钢材移动吊装机的制作方法

1.本实用新型涉及吊装移动设备的技术领域，特别是涉及一种钢材移动吊装机。


背景技术：

2.众所周知，钢材移动吊装机是一种用于钢材吊装移运的装置；在进行钢材吊装移运时，多采用龙门吊，通过龙门吊实现钢材的吊装移运，然而龙门吊设备庞大，对于钢材的灵活移动较为不便，吊装范围有限，往往通过龙门吊对钢材吊装后再通过人工进行搬运，难以满足钢材灵活移运的需求，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构小巧紧凑，可满足钢材灵活吊装移运，使用便捷，节省人力的钢材移动吊装机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括手推车、 l型放置台和辅助吊装机构，所述l型放置台固定安装于手推车上，所述辅助吊装机构包括安装架、螺纹丝杠、滑动座、同步带、蜗轮丝杠升降机、升降架和吊钳，所述安装架固定安装于手推车上，所述螺纹丝杠固定安装于安装架上，所述滑动座可滑动安装于安装架上，所述滑动座上可转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管与螺纹丝杠螺纹传动连接，所述蜗轮丝杠升降机固定安装于滑动座上，所述蜗轮丝杠升降机上设置有为蜗轮丝杠升降机提供动力的转杆，所述转杆和内螺纹管通过同步带传动连接，所述升降架固定安装于蜗轮丝杠升降机的输出端，所述升降架上安装有吊绳，所述吊钳安装于吊绳的末端。
7.优选的，所述吊钳包括两组铰接安装的夹持部和连接于两组夹持部之间的拉簧。
8.优选的，还包括支腿和限位螺栓，所述支腿铰接安装于手推车上，所述支腿通过限位螺栓固定安装于手推车上，所述支腿上安装有滚轮。
9.优选的，所述l型放置台上粘接有胶垫；所述胶垫可采用橡胶垫或硅胶垫，所述胶垫的表面设置有防滑纹。
10.优选的，所述吊钳为两组，所述升降架底部安装有两组对称设置的吊绳，两组吊钳分别安装于两组吊绳的末端。
11.优选的，所述升降架上固定安装有两组导向杆，所述安装架上安装有与导向杆对应设置的导向套筒，所述导向杆可上下滑动的安装于导向套筒内。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材移动吊装机，具备以下有益效果：该钢材移动吊装机，吊钳对钢材进行夹持后，转动蜗轮丝杠升降机上的转杆，经同步带同步传动后，内螺纹管转动，蜗轮丝杠升降机带动升降架上移，与此同时，经螺纹丝杠和内螺纹管螺纹传动后，滑动座向手推车一侧靠近，钢材被吊起后向l型放置台处靠近，直至钢材与l型
放置台接触后，推动手推车，将钢材移动至所需位置处，按上述原理对钢材进行下料即可，其结构小巧紧凑，可满足钢材灵活吊装移运，使用便捷，节省人力。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.附图中标记：1、手推车；2、l型放置台；3、安装架；4、螺纹丝杠；5、滑动座；6、同步带；7、蜗轮丝杠升降机；8、升降架；9、吊钳；10、内螺纹管；11、转杆；12、吊绳；13、夹持部；14、拉簧； 15、支腿；16、限位螺栓；17、滚轮；18、胶垫；19、导向杆；20、导向套筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的钢材移动吊装机，包括手推车1、l 型放置台2和辅助吊装机构，l型放置台2固定安装于手推车1上，辅助吊装机构包括安装架3、螺纹丝杠4、滑动座5、同步带6、蜗轮丝杠升降机7、升降架8和吊钳9，安装架3固定安装于手推车1上，螺纹丝杠4固定安装于安装架3上，滑动座5可滑动安装于安装架3 上，滑动座5上可转动安装有内螺纹管10，内螺纹管10与螺纹丝杠 4螺纹传动连接，蜗轮丝杠升降机7固定安装于滑动座5上，蜗轮丝杠升降机7上设置有为蜗轮丝杠升降机7提供动力的转杆11，转杆 11和内螺纹管10通过同步带6传动连接，升降架8固定安装于蜗轮丝杠升降机7的输出端，升降架8上安装有吊绳12，吊钳9安装于吊绳12的末端；将手推车1推送至钢材待料处，通过吊钳9对钢材进行夹持后，转动蜗轮丝杠升降机7上的转杆11，经同步带6同步传动后，内螺纹管10在螺纹丝杠4上转动，蜗轮丝杠升降机7带动升降架8上移，与此同时，经螺纹丝杠4和内螺纹管10螺纹传动后，滑动座5向手推车1一侧靠近，钢材被吊起后向l型放置台2处靠近，直至钢材与l型放置台2接触后，转动手推车1，使钢材完全放置于 l型放置台2上，推动手推车1，将钢材移动至所需位置处，按上述原理对钢材进行下料即可。
20.具体的，吊钳9包括两组铰接安装的夹持部13和连接于两组夹持部13之间的拉簧14；通过夹持部13夹持于钢材上，在拉簧14的作用下，实现两组夹持部13对钢材的夹取。
21.具体的，还包括支腿15和限位螺栓16，支腿15铰接安装于手推车1上，支腿15通过限位螺栓16固定安装于手推车1上，支腿 15上安装有滚轮17；可转动调整支腿15，调整手推车1处于水平状态后，滚轮17与地面接触，通过限位螺栓16对支腿15进行限位，可水平推动手推车1，以实现对钢材的推送移位。
22.具体的，l型放置台2上粘接有胶垫18；进一步的，胶垫18可采用橡胶垫或硅胶垫，胶垫18的表面设置有防滑纹；吊装的钢材与手推车1之间的撞击力在胶垫18的作用下缓释，减少撞击噪音的产生，防滑纹可增大胶垫18与钢材之间的摩擦力，有效减少钢材在被移送过程中自l型放置台2上自行滑落的情况发生。
23.具体的，吊钳9为两组，升降架8底部安装有两组对称设置的吊绳12，两组吊钳9分别安装于两组吊绳12的末端；两组吊钳9对钢材中部进行同步吊装，可提高吊装的稳定性和可靠性，有效减少钢材在吊装过程中出现转动的情况发生。
24.具体的，升降架8上固定安装有两组导向杆19，安装架3上安装有与导向杆19对应设置的导向套筒20，导向杆19可上下滑动的安装于导向套筒20内；在升降架8上下升降过程中，导向杆19和导向套筒20对升降架8的升降轨迹进行限位，保证升降架8升降的稳定性。
25.在使用时，将手推车1推送至钢材待料处，通过吊钳9对钢材进行夹持后，转动蜗轮丝杠升降机7上的转杆11，经同步带6同步传动后，内螺纹管10在螺纹丝杠4上转动，蜗轮丝杠升降机7带动升降架8上移，与此同时，经螺纹丝杠4和内螺纹管10螺纹传动后，滑动座5向手推车1一侧靠近，钢材被吊起后向l型放置台2处靠近，直至钢材与l型放置台2接触后，转动手推车1，使钢材完全放置于 l型放置台2上，推动手推车1，将钢材移动至所需位置处，按上述原理对钢材进行下料即可；通过夹持部13夹持于钢材上，在拉簧14 的作用下，实现两组夹持部13对钢材的夹取；可转动调整支腿15，调整手推车1处于水平状态后，滚轮17与地面接触，通过限位螺栓 16对支腿15进行限位，可水平推动手推车1，以实现对钢材的推送移位；吊装的钢材与手推车1之间的撞击力在胶垫18的作用下缓释，减少撞击噪音的产生，防滑纹可增大胶垫18与钢材之间的摩擦力，有效减少钢材在被移送过程中自l型放置台2上自行滑落的情况发生；两组吊钳9对钢材中部进行同步吊装，可提高吊装的稳定性和可靠性，有效减少钢材在吊装过程中出现转动的情况发生；在升降架8 上下升降过程中，导向杆19和导向套筒20对升降架8的升降轨迹进行限位，保证升降架8升降的稳定性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。