一种混凝土试模输送装置的制作方法

1.本技术属于输送装置技术领域，具体为一种混凝土试模输送装置。


背景技术：

2.混凝土试模是一种用于将混凝土筑成块状的模具，它包括底板、一对侧板和若干隔板，其中隔板夹在两侧板之间，夹板与隔板形成若干用于注入混凝土的槽位。
3.现有的混凝土试模运输装置大多内部空间固定，传统的混凝土试模运输装置无法运输长度不等的混凝土试模。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出传统的混凝土试模运输装置无法运输长度不等的混凝土试模的问题，提供一种混凝土试模输送装置。
5.本技术采用的技术方案如下：一种混凝土试模输送装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有放置箱，所述放置箱一侧具有开口且相对两个侧壁中空并固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离放置箱的一端固定连接有抵块，所述抵块滑动连接于放置箱内部，所述抵块远离第一弹簧的一端抵接有挡块，所述挡块顶部开设有若干卡槽，所述放置箱顶部设置有卡块，所述卡块穿过放置箱插接于卡槽，所述放置箱上侧及远离固定柱的一侧设置有开口；
6.所述底座内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部靠近第一弹簧的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一侧抵接有放置块，所述放置块表面一侧开设有若干固定槽，所述底座表面设置有固定销，所述固定销穿过底座卡接于固定槽内部，所述底座底部固定连接有电机，所述电机输出端螺纹连接有齿轮一，所述底座底部两侧固定连接有两根固定杆，两根所述固定杆内部转动连接有同一根转动杆，所述转动杆表面设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，所述转动杆两端分别固定连接有一个滚轮。
7.通过采用上述方案，通过挡块滑动连接于放置箱内部，放置块滑动连接于滑动槽内部，人员可将卡块卡接在不同位置的卡槽内部，有助于人员对挡块的位置进行调整，底座表面设置有固定销，固定销穿过底座卡接于固定槽内部，人员可通过固定销将固定槽的位置进行固定，有助于提高放置块在滑动槽内部的稳定性。
8.可选的，所述两个固定杆内部分别设置有一个轴承，所述转动杆插接于两个轴承内部。
9.通过采用上述方案，轴承可让转动杆在固定杆内部转动更加平滑，尽量减少转动杆在固定杆内部转动时产生的磨损。
10.可选的，所述固定杆靠近底座的一端套接有固定环，所述固定环通过螺栓连接于底座。
11.通过采用上述方案，固定环可对固定杆与底座的位置进行稳固，有效提高了固定杆与底座的连接性。
12.可选的，所述底座底部远离滚轮的一侧固定连接有两个滑轮，所述滑轮的位置与滚轮的位置相对应。
13.通过采用上述方案，滑轮可对底座一侧进行支撑，滑轮有助于提高运输装置的移动性。
14.可选的，所述放置块底部远离第二弹簧的一侧固定连接有两个转动轮，所述转动轮与滚轮的位置相对应。
15.通过采用上述方案，转动轮可尽量支撑放置块顶部的重量，有效提升了放置块的稳定性，尽量避免混凝土试模过重将放置块压坏。
16.可选的，所述底座顶部远离靠近放置箱的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱顶部设置有把手。
17.通过采用上述方案，人员可使用把手控制运输装置的移动方向，把手有助于提高人员使用装置时的便捷性。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，由于采用了挡块滑动连接于放置箱内部，放置块滑动连接于底座内部，人员可拔掉卡块和固定销来调整放置块和挡块的位置，有利于提高混凝土试模运输时的安全性，有效解决了传统运输装置无法运输长度不等的混凝土试模，提高了装置的适用性。
20.2、本技术中，由于采用了电机输出端带动齿轮一进行转动，齿轮一与固定杆进行啮合，当齿轮一转动时滚轮随即进行旋转，运输装置即可进行移动，有助于减少人员在运输混凝土试模时耗费的力气，有利于提高人员使用时的便捷性。
附图说明
21.图1为本技术的内部结构图；
22.图2为本技术中侧边内部结构图；
23.图3为本技术中立体图。
24.图中标记：1、底座；2、放置箱；3、第一弹簧；4、抵块；5、卡槽；6、挡块；7、卡块；8、滑动槽；9、第二弹簧；10、放置块；11、固定槽；12、固定销；13、齿轮一；14、固定杆；15、固定环；16、转动杆；17、齿轮二；18、滚轮；19、轴承；20、滑轮；21、转动轮；22、固定柱；23、把手；24、电机。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.实施例：
27.参考图1，一种混凝土试模输送装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有放置箱2，有助于提高放置箱2的稳定性，底座1顶部远离靠近放置箱2的一侧固定连接有固定柱22，固定柱22顶部设置有把手23，人员可使用把手23控制运输装置的移动方向，把手23有助于提
高人员使用装置时的便捷性，放置箱2上侧及远离固定柱22的一侧设置有开口。
28.参考图1、图2，放置箱2远离固定柱22的一端两个侧壁均设置有中空形成空腔，空腔内底壁固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3远离放置箱2的一端固定连接有抵块4，抵块4滑动连接于放置箱2内部，放置箱2有助于稳定抵块4的位置，提高抵块4滑动时的稳定性，抵块4远离第一弹簧3的一端抵接有挡块6，挡块6滑动连接于放置箱2内部，挡块6可从空腔处伸出，进而延长放置箱2。
29.参考图1、图2，挡块6顶部开设有若干卡槽5，放置箱2顶部滑动穿设有卡块7，卡块7穿过放置箱2插接于卡槽5，人员可使用卡块7将挡块6稳固在放置箱2内部，卡块7可配合不同位置的卡槽5对于挡块6的位置进行调整，挡块6可增加对1顶部混凝土试模的保护性。
30.参考图1，底座1远离固定柱22的一侧设置有滑动槽8，滑动槽8内部靠近第一弹簧3的一侧固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9一侧抵接有放置块10，放置块10滑动连接于滑动槽8内部并可从滑动槽8开口伸出以作为底座1的延伸。第二弹簧9可对放置块10进行弹出，放置块10表面一侧开设有若干固定槽11，底座1表面滑动穿设有固定销12，固定销12穿过底座1卡接于固定槽11内部，人员可通过固定销12将固定槽11的位置进行固定，有助于提高放置块10在滑动槽8内部的稳定性。
31.参考图2，底座1底部固定连接有电机24，电机24输出端螺纹连接有齿轮一13，电机24可带动齿轮一13进行转动，底座1底部两侧固定连接有两根固定杆14，固定杆14靠近底座1的一端套接有固定环15，固定环15通过螺栓连接于底座1，固定环15可对固定杆14与底座1的位置进行稳固，有效提高了固定杆14与底座1的连接性。
32.参考图2，两根固定杆14内部转动连接有同一根转动杆16。固定杆14可对转动杆16的重量进行支撑，有效提升了转动杆16的稳定性，两个固定杆14内部分别设置有一个轴承19，转动杆16插接于两个轴承19内部，轴承19可让转动杆16在固定杆14内部转动更加平滑，尽量减少转动杆16在固定杆14内部转动时产生的磨损，转动杆16表面设置有齿轮二17，齿轮一13与齿轮二17相互啮合，齿轮一13转动后可带动齿轮二17进行转动，齿轮二17转动后转动杆16随即进行转动。
33.参考图2，转动杆16两端分别固定连接有一个滚轮18，转动杆16转动后带动滚轮18进行转动，滚轮18转动后有利于提升运输装置的运输性能，有利于减少人员推动装置时耗费的力气，底座1底部远离滚轮18的一侧固定连接有两个滑轮20，滑轮20的位置与滚轮18的位置相对应，滑轮20可对底座1一侧进行支撑，滑轮20有助于提高运输装置的移动性。
34.参考图2、图3，放置块10底部远离第二弹簧9的一侧固定连接有两个转动轮21，转动轮21与滚轮18的位置相对应，转动轮21可尽量支撑放置块10顶部的重量，有效提升了放置块10的稳定性，尽量避免混凝土试模过重将放置块10压坏。
35.本技术一种混凝土试模输送装置实施例的实施原理为：人员将混凝土试模放入放置箱2中，随后可将电机24打开，电机24打开后带动齿轮二17进行转动，齿轮二17转动后带动滚轮18进行转动，滚轮18可带动输送装置进行移动，当混凝土试模长度过大时，人员将卡块7与固定销12拔出，拔出后挡块6和放置块10分别被第一弹簧3和第二弹簧9弹出，人员将挡块6和放置块10调整至需要的长度后将卡块7和固定销12卡接于卡槽5和固定槽11内部，此时人员即可对长度不同的混凝土试模进行运输。
36.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。