一种大型干粉灭火器推车架的制作方法

1.本实用新型涉及灭火设备领域，特别是一种大型干粉灭火器推车架。


背景技术：

2.目前，为了方便大型干粉灭火器罐的移动，大多是将灭火器罐安放在推车架上的。而为了将灭火器罐限定在推车架上，是通过u形钢条将灭火器罐的上端抱住，来达到限定灭火器罐的。其中现有u形钢条的两端是通过焊接或螺栓固定在推车架上的，这样u形钢条的安装定位比较繁琐，且u形钢条要么无法拆卸或拆卸比较繁琐，从而易给灭火器罐的更换维护带来不便。因此，十分有必要重新设计灭火器推车架的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种大型干粉灭火器推车架，该大型干粉灭火器推车架上采用了限位带与插装定位组件，这样能便于快速将限位带的端部定位住，且拆卸也十分方便，从而能便于提高灭火器罐安装、更换的便利性，其具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用性强等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种大型干粉灭火器推车架，其特点在于包括推车架、限位带、插装定位组件，其中限位带的一端连接在推车架的一侧侧壁上，所述插装定位组件设置在推车架的另一侧侧壁上，并使插装定位组件插装在限位带的另一端上。
6.优选地，所述限位带的另一端上开设有竖向贯穿的定位孔，所述插装定位组件包括定位座、插装柱，所述定位座设置在推车架的另一侧侧壁上，所述限位带的另一端置于定位座上，所述插装柱同时插装在定位孔与定位座上。
7.优选地，所述定位座的侧壁上开设有让位间隙，所述定位座的顶面上开设有插装孔，并使插装孔竖向贯穿让位间隙，所述限位带的另一端置于让位间隙中，所述插装柱插装在插装孔上。
8.优选地，所述定位座上设置有磁铁块，所述插装柱为铁质柱体结构，所述插装柱的下端顶压在磁铁块上。
9.优选地，所述插装柱的上端上设有手柄部。
10.优选地，所述限位带的一端铰接在推车架的一侧侧壁上。
11.优选地，所述推车架上设有承托板，并使承托板位于限位带的下方，所述承托板的顶面上设置有限位凸部。
12.本实用新型的有益效果：在该大型干粉灭火器推车架上，采用了限位带与插装定位组件。通过将限位带的一端连接在推车架的一侧侧壁上，这样不仅能达到稳定安装限位带的目的，还能方便限位带的使用与管理。通过将插装定位组件设置在推车架的另一侧侧壁上，并使插装定位组件插装在限位带的另一端上。这不仅能便于通过限位带将灭火器罐稳定地限定住，还能大大提高限位带另一端安装定位的便利性与稳定性，这能保证限位带
另一端的安装定位与拆卸十分简单方便，从而能快速满足限位带另一端的安装拆卸，进而能方便灭火器罐的安装、更换，这有助于提高灭火器罐安装、维护的便利性。该大型干粉灭火器推车架具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用性强等优点。
附图说明
13.图1为本实用新型中大型干粉灭火器推车架的立体结构示意图之一。
14.图2为本实用新型中大型干粉灭火器推车架的立体结构示意图之二。
15.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
16.图4为本实用新型中限位带与插装定位组件的组装结构示意图。
17.图5为本实用新型图4中b部分的放大结构示意图。
18.图6为本实用新型图4中c部分的放大结构示意图。
19.图7为本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1与图2所示，本实用新型所述的一种大型干粉灭火器推车架，包括推车架1、限位带2、插装定位组件3，其中限位带2的一端连接在推车架1的一侧侧壁上，所述插装定位组件3设置在推车架1的另一侧侧壁上，并使插装定位组件3插装在限位带2的另一端上。
21.在该大型干粉灭火器推车架上，采用了限位带2与插装定位组件3。通过将限位带2的一端连接在推车架1的一侧侧壁上，这样不仅能达到稳定安装限位带2的目的，还能方便限位带2的使用与管理。通过将插装定位组件3设置在推车架1的另一侧侧壁上，并使插装定位组件3插装在限位带2的另一端上。这不仅能便于通过限位带2将灭火器罐稳定地限定住，还能大大提高限位带2另一端安装定位的便利性与稳定性，这能保证限位带2另一端的安装定位与拆卸十分简单方便，从而能快速满足限位带2另一端的安装拆卸，进而能方便灭火器罐的安装、更换，这有助于提高灭火器罐安装、维护的便利性。该大型干粉灭火器推车架具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用性强等优点。
22.如图2至图5所示，所述限位带2的另一端上开设有竖向贯穿的定位孔21，所述插装定位组件3包括定位座31、插装柱32，所述定位座31设置在推车架1的另一侧侧壁上，所述限位带2的另一端置于定位座31上，所述插装柱32同时插装在定位孔21与定位座31上。该插装定位组件3的结构十分的简单，这不仅能方便制造，还能十分方便地定位住限位带2，这有助于进一步提高该大型干粉灭火器推车架的适用性。
23.如图2至图5所示，所述定位座31的侧壁上开设有让位间隙311，所述定位座31的顶面上开设有插装孔312，并使插装孔312竖向贯穿让位间隙311，所述限位带2的另一端置于让位间隙311中，所述插装柱32插装在插装孔312上。这样能对限位带2的另一端起到更为可靠的限位作用，从而有助于进一步提高该大型干粉灭火器推车架的可靠性。
24.如图4与图5所示，所述定位座31上设置有磁铁块313，所述插装柱32为铁质柱体结构，所述插装柱32的下端顶压在磁铁块313上。这样能通过磁力定位住插装柱32，从而有助于提高插装柱32安装定位的稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高限位带2安装定位的稳定性与可靠性，这有助于进一步提高该大型干粉灭火器推车架的可靠性。
25.如图4与图5所示，所述磁铁块313嵌装在插装孔312的孔底。这样能方便地实现磁
铁块313的安装定位，从而能便于组装。
26.如图2至图5所示，所述插装柱32的上端上设有手柄部321。这样能方便插装柱32的操作，从而有助于提高插装柱32使用的便利性，进而有助于进一步提高该大型干粉灭火器推车架的适用性。
27.如图2至图5所示，所述手柄部321呈杆状结构，并使手柄部321呈水平布置，还使手柄部321的中部与插装柱32的上端相接。这样的结构十分简单可靠，且能方便使用，这有助于提高制造、使用的便利性。
28.如图1、图2与图4所示，所述限位带2的一端铰接在推车架1的一侧侧壁上。这样能方便限位带2的转动，从而能在采用较为硬质的限位带2时，便于将限位带2转动至非灭火器罐安装区域外，这能起到提高安装定位便利性的目的。
29.如图1、图2与图4所示，所述推车架1的一侧侧壁上设置有铰接凸耳11，所述限位带2通过铰接凸耳11铰接在推车架1上。这能保证铰接的便利性与稳定性。
30.如图2至图6所示，所述限位带2包括带体22、铰接块23、限位块24，所述铰接块23与限位块24采用金属结构，所述铰接块23与限位块24分别设置在带体22的两端，所述铰接块23铰接在铰接凸耳11上，所述定位孔21开设在限位块24。这样能保证限位带2具有更高的可靠性，从而能对灭火器罐起到十分好的限位作用。
31.在实际制造过程中，所述带体22采用布料带、塑胶带、软钢带或金属链等。这样就能便于对灭火器罐起到十分好的限位作用。
32.如图1与图2所示，所述推车架1上设有承托板12，并使承托板12位于限位带2的下方，所述承托板12的顶面上设置有限位凸部13。这样能对灭火器罐起到十分好的承托限位作用，从而能便于提高灭火器罐安装定位的稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高该大型干粉灭火器推车架的可靠性与适用性。
33.如图7所示，在实际使用过程中，先将灭火器罐10安放在承托板12上，并使灭火器罐10底部套置于限位凸部13上；接着通过插装定位组件3将限位带2的另一端定位住；这样就能将灭火器罐10稳定地限定在该大型干粉灭火器推车架上。当需要卸下灭火器罐10时，先解开插装定位组件3对限位带2另一端的限位，这就能解除限位带2对灭火器罐10的限位作用，最后就能便于拆卸下灭火器罐10。该大型干粉灭火器推车架能大大提高灭火器罐10安装定位与拆卸的便利性。