一种改性塑料生产用搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置设计技术领域，具体涉及一种改性塑料生产用搬运装置。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，一些工厂在进行改性塑料粉末加工中需要不断的将塑料粉末加入进料槽中，经过加温、加压，最后得到想要形状的塑料板材，在生产中工人师傅经常需要将成包的改性塑料粉末（原料包）搬运至进料槽前，随后划开包装将包装袋掀起倾倒粉末原料，长时间弯腰加料，会让很快感觉到劳累，且操作方式繁琐影响了生产效率，如何解决这些问题是技术人员亟需解决的。
3.专利文献cn213504242u中公开了一种改性塑料生产用搬运装置，通过气缸拉动转杆移动，此时转杆围绕固定柱转动，通过转杆的转动推动左连接座向上移动，此时左连接座带动运输箱移动，而运输箱带动右连接座围绕支杆转动，达到了自卸功能的优点，但是倾斜幅度较小不能达到掀翻原料包对进料槽加料的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用便捷的改性塑料生产用搬运装置，以解决现有技术中的缺陷。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种改性塑料生产用搬运装置，包括：坡板、底板、支撑板，其三者相互固定连接形成三角体；所述底板上设有可调节的滚轮；
6.所述坡板长边两侧固定有侧板，侧板底部间固定连接防脱板，坡板下端设有通孔，通孔下端的坡板上铰链有活动板；所述活动板反面活动连接有踩踏铰链结构，且踩踏铰链结构延伸至所述支撑板外侧，作用踩踏铰链结构以使活动板掀起。
7.所述踩踏铰链结构包括：支杆，踏板，所述支杆一端与踏板转轴连接，另一端活动连接所述活动板反面，所述底板上设有对称的轴承座，所述踏板转轴转动连接于两轴承座之间。
8.所述活动板反面设有活动槽，且活动槽侧壁间滚动有滚轴，所述滚轴转动连接支杆。
9.所述支杆、踏板夹角间还固定有第二复位弹簧，所述踏板与坡板之间固定连接有第一复位弹簧。
10.所述滚轮安装板上焊接有内螺纹筒，内螺纹筒内腔中旋有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于底板。
11.所述坡板一侧的侧板上转动连接有多块分隔板；
12.所述侧板上等距设有多组卡槽，且卡槽之间设有分隔板，所述分隔板一端转轴转
动连接于一侧的侧板卡槽内，另一端过盈卡接于另一侧的侧板卡槽内。
13.所述支撑板上设有通孔，所述踏板穿过通孔露出装置外部。
14.根据上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
15.1.本装置使用时，只需将包装好的改性塑料粉末搬于装置的坡板上，一般情况厂家使用编织袋进行包装，再将其转运推至进料槽槽口，此过程可减少消耗操作工的体能，此时只要用刀片划开编织袋，用力踏压踏板即可将装满粉末的编织袋掀翻，最后抽出编织袋即可，此装置加快补料的速度，同时减少搬运工的体能消耗，操作极为简便，运用杠杆原理下压踏板即可掀翻编织袋对生产设备进行补料，增强了工作效率。
16.2.装置中底部可调节的滚轮，此设计可根据进料槽口距离地面的距离，对坡板进行高度调节，一个合适的倾倒高度也可减少不必要的麻烦，此外坡板的侧板上活动连接有多个隔板，可一次搬运多包原料，进一步的加快工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型a处的放大图。
19.图3为本实用新型活动板的反面结构示意图。
20.图4为本实用新型局部结构的侧视图。
21.其中：1坡板、2侧板、3分隔板、4活动板、5滚轮、6底板、7支撑板、8螺纹杆、9内螺纹筒、10滚轴、11支杆、12第一复位弹簧、13踏板、14第二复位弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种改性塑料生产用搬运装置，包括：坡板1、底板6、支撑板7，其三者相互固定连接形成三角体；所述底板6上设有可调节的滚轮5，坡板1长边两侧固定有侧板2，侧板2底部间固定连接防脱板，所述坡板1下端设有通孔，通孔下端的坡板1上铰链有活动板4；所述活动板4反面活动连接有踩踏铰链结构，且踩踏铰链结构延伸至所述支撑板7外侧，作用踩踏铰链结构以使活动板4掀起。
25.本装置使用时，首先依据加工设备进料槽的高度来调整坡板1的具体使用时高度，在编织袋包装好的改性塑料粉末（原料包）搬运至坡板1上，并推送转移至进料槽槽口，操作者使用刀片划开原料包，最后下压踩踏铰链结构中的踏板，利用杠杆原理掀起活动板4继而掀起原料包对加工设备进行加料，最后抽出编织袋抖动流出剩余少量的粉末即可。
26.该装置使用方便，现对装置中的结构进行具体细化说明；
27.参考图4，踩踏铰链结构包括：支杆11，踏板13，所述支杆11一端与踏板13转轴连
接，另一端活动连接所述活动板4反面，所述底板6上设有对称的轴承座15，所述踏板13转轴转动连接于两轴承座15之间，具体的：活动板4反面设有活动槽，且活动槽侧壁间滚动有滚轴10，所述滚轴10转动连接支杆11，实际制造中可先在支杆11端口开设通孔，将滚轴10间隙插接于通孔内，再将滚轴10置于活动槽内，最后使用板材固定于活动槽两侧，此时滚轴10可自由滚动并且不会脱落即可，进一步的优化，在支杆11、踏板13夹角间还固定有第二复位弹簧14，在踏板13与坡板1之间固定连接有第一复位弹簧12，第二复位弹簧14的初始安装状态要包装拉伸状态，第一复位弹簧12处于压缩状态，这样才可保证常态情况下活动板4闭合状态，安装初始状态支杆11与踏板13的连接点与底板6抵接，若原料包重量较大，可在通孔边缘固定安装限位块，以减少支杆的压力。
28.此外进一步的参考附图2，滚轮5安装板上焊接有内螺纹筒9，内螺纹筒9内腔中旋有螺纹杆8，所述螺纹杆8转动连接于底板6，底板6需要进行高度调节时，只需正反转动螺纹杆8即可，该结构强度大可保证装置转运原料包的需求。
29.在一些较优的实施例中对装置的侧板2进行改进，为了一次搬运多包原料包并方便装置进行加原料，坡板1一侧的侧板2上转动连接有多块分隔板3；具体在侧板2上等距设有多组卡槽，且卡槽之间设有分隔板3，所述分隔板3一端转轴转动连接于一侧的侧板2卡槽内，另一端过盈卡接于另一侧的侧板2卡槽内，这样保证了搬运量，最下层原料包处理完毕后，只需拉起分隔板3让上方的原料包滑下并继续进行加料操作；另一方面在支撑板7上设有通孔，所述踏板13穿过通孔露出装置外部。
30.以下是关于装置的具体使用：首先按照生产加工设备的进料槽高度对装置中底板6高度进行高度调节，具体可转动螺纹杆8带动底板6上下移动，操作人员将装置推动转移至原料包堆放区，依次将原料包搬运置于坡板1上，并转移至进料槽旁，将最下方的原料包划开后并踩踏踏板13，踏板13以踏板13和轴承座15之间的转轴作为支点，运用杠杆原理使得支杆11挤压滚轴10沿滑槽下压滑动，同时推开活动板4，继而将原料包掀起进行设备加料，最后抽出编织袋并抖动处剩余塑料粉末，在第一复位弹簧12，第二复位弹簧14的作用力下使得装置中部件恢复正常状态，此时抬起上层的分隔板3让上层的原料包下滑至最底层，重复上述的操作对进料槽进行加料，本装置结构新颖，可满足改性塑料粉末加料。
31.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。