一种电动滑板方向柱的制作方法

1.本技术涉及电动滑板配置的领域，尤其是设计一种电动滑板方向柱。


背景技术：

2.电动滑板是以传统人力滑板为基础，加上电力套件的交通工具。用户使用电动滑板的方向柱来把控电动滑板的滑动方向以及电动滑板的启闭。
3.申请公布号为cn110422258a的发明专利申请提供一种电动滑板车，包括踏板组件、安装在踏板组件的前部用以控制前轮转向的转向装置、控制电动滑板车运行的控制器以及电源；踏板组件包括立管、安装有所述控制器的踏板架、两端分别连接立管和踏板架的衔接管；转向装置包括与立管套接的转向管、与转向管固定连接的转向把手，转向把手上设有与控制器连接的操控装置，该操控装置与控制器通过信号线连接；转向管上开设有第一线孔，所述立管上开设有第二线孔，所述信号线穿过第一线孔、第二线孔、衔接管连接控制器和操控装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术的电动滑板在日常存储过程中占用较多的空间位置，使用户存储不便。


技术实现要素：

5.为了改善电动滑板存储不便的问题，本技术提供一种电动滑板方向柱。
6.本技术提供的一种电动滑板方向柱，采用如下的技术方案：
7.一种电动滑板方向柱，包括支撑管和设置于支撑管端部上的方向把，所述支撑管远离方向把的端部设置有用于连接支撑管和电动滑板的转动组件，所述转动组件包括转动轴和用于与电动滑板固定的连接管，所述支撑管通过转动轴转动连接在连接管上，所述转动轴的长度方向与支撑管的长度方向垂直；
8.还包括按压组件，所述连接管转动至支撑管远离方向把的端面时，所述连接管和支撑管之间开设有用于容纳按压组件的安装腔；所述按压组件包括手柄、转动杆、滑动杆以及限位块，所述手柄端部和转动杆端部通过设置第一铰接轴转动连接，所述转动杆远离手柄的端部与滑动杆端部通过设置第二铰接轴转动连接，所述限位块设置于滑动杆远离转动杆的端部；所述滑动杆滑动设置于安装腔内，所述滑动杆滑动方向与转动轴的长度方向垂直，所述手柄转动连接于转动轴上，所述第一铰接轴、第二铰接轴和转动轴的长度方向平行，所述第一铰接轴与转动轴的轴线不重合；
9.所述限位块朝远离手柄方向凸出安装腔，所述支撑管和连接管上固定有定位块，所述定位块朝向限位块靠近滑动杆的一侧，所述限位块上开设有用于容纳定位块的定位槽；所述手柄转动至长度方向与支撑管长度方向平行时，所述转动轴位于第一铰接轴和限位块之间，且定位块位于定位槽内。
10.通过采用上述技术方案，当用户使用电动滑板时，用户将连接管固定在电动滑板上，用户朝靠近连接管的方向转动支撑管至支撑管端面与连接管侧壁贴合，用户朝靠近支
撑管的方向转动手柄至手柄外壁贴合支撑管外壁，此时手柄长度方向与支撑管长度方向平行，同时，滑动杆朝远离定位块的方向滑动，使限位块靠近支撑管滑动至定位块进入定位槽，定位块插接于定位槽内，使支撑管在连接管上被限位，使支撑管不易脱离连接管转动；
11.当用户需要收纳电动滑板时，用户将手柄转动至远离支撑管和连接管处，因为转动轴和第一铰接轴的轴线不重合，使手柄转动后，使第一铰接轴靠近安装腔方向移动，进而使滑动杆朝靠近定位块的方向滑动，使定位块从定位槽内滑离，定位块对支撑管和连接管的限位效果消失，用户朝远离连接管的方向转动支撑管，实现支撑管在连接管上的折叠，减少空间位置占比，使电动滑板收纳方便；
12.用户通过转动手柄，使限位块远离或靠近支撑管和连接管后，使定位块远离或插接进入定位槽内，即可实现支撑管和连接管的固定或使支撑管和连接管能相互转动，无需使用额外工具，使电动滑板方便使用和收纳。
13.可选的，所述方向把通过设置连接件连接在支撑管内，所述连接件包括连接筒和连接块，所述连接块固定于连接筒外壁上，所述连接筒插接进入支撑管内，所述连接筒和支撑管上开设有供同一螺栓穿过的固定孔，所述连接块上设置有供方向把插接进入的连通槽，所述连接筒上设置有用于供螺栓穿过将连接块和方向把固定的连接孔。
14.通过采用上述技术方案，方向把通过连接件连接在支撑管内，连接件通过第一杆件连接在支撑管上，当方向把或连接筒损坏时，可通过拧松螺栓，实现连接件和支撑管的拆分，方便方向把的维修和更换。
15.可选的，所述连接筒外壁上设置有夹紧间隙，所述夹紧间隙贯穿连通槽的槽壁，且所述夹紧间隙沿连通槽轴线方向贯穿连接筒，所述连接孔设置于连接筒位于夹紧间隙两侧的侧壁上，螺栓拧紧于连接孔内时，使所述夹紧间隙形变，所述方向把被夹紧固定于连通槽内。
16.通过采用上述技术方案，螺栓拧紧后使夹紧间隙发生形变，从而使方向把外壁和连通槽槽壁抵紧固定，使方向把不易在连通槽内发生位移，提高方向把和连通槽内壁的连接稳定性，且无需在方向把和连接筒均进行加工钻孔，只需在连接筒上钻孔，使加工简便。
17.可选的，所述支撑管和连接管的连接处开设有用于容纳限位块的容纳槽，所述容纳槽朝远离手柄方向贯穿支撑管和连接管，所述定位块位于容纳槽槽壁上。
18.通过采用上述技术方案，定位块位于定位槽内时，限位块位于容纳槽内，使限位块不易凸出支撑管的侧壁，使电动滑板使用时，用户脚不易磕碰到限位块而受伤。
19.可选的，所述手柄上设置有供手指穿过的转动孔，所述转动孔贯穿手柄。
20.通过采用上述技术方案，用户手指穿过转动孔控制手柄的转动，使手柄不易从手上脱离，使用户方便掰动手柄转动，方便用户控制支撑管在连接管上安装和折叠。
21.可选的，所述滑动杆包括滑筒和滑动螺栓，所述滑筒端部转动连接在转动杆上，所述滑筒远离转动杆的端部与滑动螺栓螺纹连接，所述限位块上设置有供滑动螺栓滑动的滑动孔，所述安装腔内设置有用于将滑筒限位于安装腔内的滑动环，所述滑筒滑动设置于滑动环内。
22.通过采用上述技术方案，当限位块损坏时，用户拧开滑动螺栓，使滑动螺栓和滑筒拆分，使限位块能从滑动螺栓上脱离，方便限位块的更换。
23.可选的，所述支撑管内开设有用于容纳电线的容纳腔，所述支撑管外壁开设有供
电线进入容纳腔的连通口。
24.通过采用上述技术方案，将电线安装在容纳腔内，容纳腔包裹住电线，使电线不易被勾扯。
25.可选的，所述方向把开设有用于容纳电线的存线槽，存线槽的长度方向和方向把的长度方向相同。
26.通过采用上述技术方案，将电线安装在存线槽内，存线槽槽壁将电线包裹，使电线不易被勾扯而损坏。
27.可选的，所述滑动孔为沉头孔。
28.通过采用上述技术方案，滑动螺栓端部位于沉头孔内，使滑动螺栓不易受到外力碰撞而松动，提高滑动螺栓和滑筒的连接稳定性。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.支撑管、转动轴、连接管、手柄、转动杆、滑动杆以及限位块的设置使用户方便收纳电动滑板；
31.2.连接筒、第一杆件和连接块的设置方便方向把的维修和更换；
32.3.容纳腔的设置使电线不易被勾扯。
附图说明
33.图1是本技术实施例的电动滑板方向柱的整体结构图。
34.图2是本技术实施例的支撑管和连接管折叠状态的整体结构图。
35.图3是本技术实施例的安装腔的内部结构图。
36.附图标记说明：1、支撑管；11、安装腔；12、容纳槽；13、滑动环；14、容纳腔；15、连通口；16、销孔；17、第二连接块；2、方向把；21、存线槽；3、转动组件；31、转动轴；311、销柱；32、连接管；321、第一连接块；4、按压组件；41、手柄；411、第一铰接轴；412、转动孔；42、转动杆；421、第二铰接轴；43、滑动杆；431、滑筒；432、滑动螺栓；44、限位块；441、定位槽；442、滑动孔；4421、沉头孔；5、定位块；6、连接件；61、连接筒；62、连接块；621、连通槽；622、固定孔；623、夹紧间隙；624、连接孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种电动滑板方向柱。参照图1，一种电动滑板方向柱包括支撑管1、转动组件3和方向把2，方向把2和转动组件3连接在支撑管1长度方向的两端。
39.参照图1、图2，转动组件3包括连接管32和转动轴31，连接管32通过转动轴31转动连接在支撑管1的端部，转动轴31为销柱311，连接管32侧壁固定有两个第一连接块321，支撑管1的侧壁上固定有两个第二连接块17，两个第一连接块321位于两个第二连接块17之间，第一连接块321和第二连接块17上均开设有供销柱311插接进入的销孔16，销柱311在销孔16内转动，使第一连接块321和第二连接块17能相互转动，销柱311的长度方向与支撑管1的长度方向垂直。
40.参照图2、图3，电动滑板方向柱还包括按压组件4，连接管32转动至支撑管1远离方向把2的端面时，支撑管1和连接管32的轴线重合，此时，连接管32和支撑管1相互正对的侧
壁上开设有用于容纳按压组件4的安装腔11。按压组件4包括手柄41、转动杆42、滑动杆43和限位块44。手柄41上开设有供用户手指穿过的转动孔412，转动孔412贯穿手柄41，手柄41远离转动孔412的端部和转动杆42端部通过设置第一铰接轴411转动连接，第一铰接轴411和手柄41固定，转动轴31转动连接在第一铰接轴411上，转动杆42远离手柄41的端部和滑动杆43端部通过设置第二铰接轴421转动连接。转动轴31、第一铰接轴411和第二铰接轴421的轴线相互平行，第一铰接轴411和转动轴31的轴线不重合。
41.参照图2、图3，安装腔11内壁上固定有供滑动杆43滑动连接的滑动环13，滑动杆43穿设于滑动环13内，滑动环13的轴线和支撑管1的长度方向垂直，且滑动环13的轴线与第一铰接轴411和第二铰接轴421的长度方向垂直，滑动环13位于第二铰接轴421远离第一铰接轴411的一侧。
42.参照图2，滑动杆43包括滑筒431和滑动螺栓432，滑动螺栓432同轴螺纹连接于滑筒321的一端，滑筒431远离滑动螺栓322的端部和转动杆42通过第二铰接轴421转动连接。
43.参照图2，限位块44上开设有供滑动螺栓432穿设的滑动孔442，限位块44位于滑动螺栓432远离滑筒431的端部，滑动螺栓432滑动连接于滑动孔442内，滑动孔442为沉头孔4421，滑动螺栓432远离滑筒431的端部位于沉头孔4421内，使滑动螺栓432不易受外力碰撞而松动。
44.参照图2、图3，当手柄41朝靠近支撑管1方向转动至手柄41外壁和支撑管1外壁贴合时，转动轴31位于第一铰接轴411和第二铰接轴421之间，滑筒431在滑动环13内滑动至靠近转动轴31处，限位块44外壁贴合支撑管1外壁；当手柄41转动至远离支撑管1和连接管32时，使第一铰接轴411移动至靠近限位块44，从而带动限位块44朝远离手柄41的方向滑移后凸出安装腔11，使限位块44脱离支撑管1和连接管32。
45.参照图2、图3，支撑管1和连接管32的连接处的侧壁上开设有用于容纳限位块44的容纳槽12，容纳槽12开设于支撑管1和连接管32远离转动轴31的一侧，容纳槽12槽底壁上固定有定位块5，限位块44朝向容纳槽12的一侧开设有用于容纳定位块5的定位槽441。当手柄41朝靠近支撑管1方向转动至手柄41外壁和支撑管1外壁贴合时，定位块5位于定位槽441内，限位块44同时贴合支撑管1和连接管32，使支撑管1和连接管32固定，无法转动。
46.参照图1，支撑管1内开设有用于容纳电线的容纳腔14，容纳腔14的长度方向和支撑管1的长度方向相同，容纳腔14贯穿支撑管1远离连接管32的一侧。支撑管1靠近连接管32的端部开设有两个供电线进入容纳腔14的连通口15，支撑管1靠近方向把2的端部开设有一个供电线进入容纳腔14的连通口15。
47.参照图1，方向把2上开设有容纳电线的存线槽21，存线槽21贯穿方向把2长度方向的两端。方向把2通过设置连接件6连接在支撑管1内，连接件6包括连接筒61和连接块62，连接块62固定在连接筒61的外壁上，连接筒61远离连接块62的端部插接进入支撑管1，连接筒61和支撑管1上开设有供同一螺栓穿过的固定孔622，连接筒61和支撑管1通过螺栓拧紧固定。连接块62上开设有供方向把2穿设的连通槽621，连通槽621贯穿连接块62，连通槽621的长度方向和转动轴31的长度方向平行。
48.参照图1，连接筒61侧壁上开设有夹紧间隙623，夹紧间隙623连通连通槽621，夹紧间隙623沿连通槽621长度方向两端贯穿连接筒61。连接筒61位于夹紧间隙623两侧的侧壁上开设有供同一螺栓连接的连接孔624，夹紧间隙623通过螺栓拧紧发生形变，将方向把2固
定于连接筒61内。
49.本技术实施例一种电动滑板方向柱的实施原理为：电动滑板方向柱使用时，将连接管32固定在电动滑板上，用户朝靠近连接管32的方向转动支撑管1至支撑管1端面和连接管32侧壁贴合，用户朝靠近支撑管1的方向转动手柄41至手柄41外壁和支撑管1外壁贴合，同时，滑动杆43朝远离定位块5的方向滑动，使限位块44朝靠近支撑管1的方向滑动至定位块5外壁和定位槽441内壁抵紧固定，支撑管1在连接管32上被限位，使支撑管1不易脱离连接管32转动。
50.当用户需要对电动滑板进行收纳时，用户将手指放置在转动孔412内，朝远离支撑管1和连接管32的方向转动手柄41，转动轴31朝靠近限位块44方向滑动，滑筒431朝靠近定位块5的方向在滑动环13内滑动，限位块44朝远离容纳槽12方向滑动后脱离容纳槽12，且定位块5脱离定位槽441，使支撑管1在连接管32上的限位效果消失，用户能朝远离连接管32的方向转动支撑管1，实现支撑管1在连接管32上的折叠，减少空间位置占比，使用户对电动滑板的收纳更方便。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。