一种可便捷拆卸的履带轮总成的制作方法

1.本实用新型涉及带轮总成技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可便捷拆卸的履带轮总成。


背景技术：

2.带轮总成可分为皮带轮总成和履带轮总成，而履带轮总成由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、引导轮和托带轮的柔性链环，履带由履带板和履带销等组成，其常应用于农用拖拉机等方面。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的履带轮总成，其托带轮由多个螺丝进行固定，在托带轮出现损坏需要更换时，需要工作人员将多个螺丝分别拧下拆卸，操作繁琐，较为不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可便捷拆卸的履带轮总成，以解决现有的履带轮总成，其托带轮由多个螺丝进行固定，在托带轮出现损坏需要更换时，需要工作人员将多个螺丝分别拧下拆卸，操作繁琐，较为不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可便捷拆卸的履带轮总成，包括履带组件，所述履带组件的内表面活动安装有驱动组件，所述驱动组件的底部固定安装有负重轮组件，所述驱动组件的顶部固定安装有便拆组件，所述便拆组件的尾部活动安装有弹出组件，所述负重轮组件的底部活动安装在履带组件的内侧。
6.其中，所述便拆组件包括便拆架，所述便拆架内表面的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内表面可拆卸安装有托带轮组件，所述便拆架尾侧的中部开设有圆槽，所述便拆架的前侧开设有板槽，所述板槽的内表面活动安装有自动限位组件。
7.其中，所述便拆架的底部固定安装在驱动组件的顶部，所述托带轮组件的顶部活动安装在履带组件的内侧，所述便拆架的大小与托带轮组件的大小相互适配。
8.其中，所述板槽包括限位板，所述限位板的左右两侧均活动套接有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有防脱盖，所述导向杆的外表面活动套接有第一弹簧。
9.其中，所述限位板的外表面活动套接在板槽的内部面，所述限位板的大小和形状与板槽的大小和形状相互适配，所述导向杆的底端固定安装在板槽内表面的左右两侧，所述第一弹簧的顶端固定连接在限位板左右两侧的底部，所述第一弹簧的底端固定连接在板槽内表面的左右两侧。
10.其中，所述弹出组件包括弹出杆，所述弹出杆的右部固定连接有第二弹簧，所述弹出杆的左端固定安装有圆盘，所述弹出杆中部的外表面活动套接在圆槽后侧的内表面，所述第二弹簧的左端固定连接在便拆架的后侧，所述圆盘的大小与圆槽的大小相互适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置便拆组件，工作人员先使托带轮组件向下挤压限位板，再将托带
轮组件的底部沿着滑槽滑入，当滑至托带轮组件恰好全部进入滑槽内时，第一弹簧向上弹起限位板，使限位板上升对托带轮组件限位在便拆架内，反之操作即可将托带轮组件拆卸，利用上述结构，可便捷将托带轮组件拆装，操作简单，达到了提高装置整体实用性的效果；
13.设置弹出组件，工作人员轻抬履带，并向下按压限位板，接着第二弹簧带动弹出杆、圆盘将托带轮组件向外推出，使托带轮组件将限位板限位在板槽内，然后工作人员将托带轮组件向外抽出即可，利用上述结构，可进一步便捷拆卸托带轮组件，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的便拆组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的自动限位组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的弹出组件结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、履带组件；2、驱动组件；3、负重轮组件；4、便拆组件；5、弹出组件；41、便拆架；42、滑槽；43、托带轮组件；44、圆槽；45、板槽；46、自动限位组件；461、限位板；462、导向杆；463、防脱盖；464、第一弹簧；51、弹出杆；52、第二弹簧；53、圆盘。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种可便捷拆卸的履带轮总成，包括履带组件1，所述履带组件1的内表面活动安装有驱动组件2，所述驱动组件2的底部固定安装有负重轮组件3，所述驱动组件2的顶部固定安装有便拆组件4，所述便拆组件4的尾部活动安装有弹出组件5，所述负重轮组件3的底部活动安装在履带组件1的内侧。
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其中，所述便拆组件4包括便拆架41，所述便拆架41内表面的左右两侧开设有滑槽42，所述滑槽42的内表面可拆卸安装有托带轮组件43，所述便拆架41尾侧的中部开设有圆槽44，所述便拆架41的前侧开设有板槽45，所述板槽45的内表面活动安装有自动限位组件46，所述便拆架41的底部固定安装在驱动组件2的顶部，所述托带轮组件43的顶部活动安装在履带组件1的内侧，所述便拆架41的大小与托带轮组件43的大小相互适配，所述板槽45包括限位板461，所述限位板461的左右两侧均活动套接有导向杆462，所述导向杆462的顶端固定安装有防脱盖463，所述导向杆462的外表面活动套接有第一弹簧464，所述限位板461的外表面活动套接在板槽45的内部面，所述限位板461的大小和形状与板槽45的大小和形状相互适配，所述导向杆462的底端固定安装在板槽45内表面的左右两侧，所述第一弹簧464的顶端固定连接在限位板461左右两侧的底部，所述第一弹簧464的底端固定连接在板槽45内表面的左右两侧，由于设置限位板461，通过托带轮组件43下压限位板461，使限位板461沿着导向杆462下滑，收纳进板槽45内，此时第一弹簧464压缩，再将托带轮组件43向内推动，使托带轮组件43沿着滑槽42向内滑，使其底部恰好滑入在便拆架41内，此时第一弹簧
464向上弹起限位板461，使限位板461上升，从而对托带轮组件43限位，使其锁死在便拆架41内，且防脱盖463对限位板461起限位作用，避免限位板461从导向杆462上滑出，反之即可将托带轮组件43拆卸下来。
[0024]
其中，所述弹出组件5包括弹出杆51，所述弹出杆51的右部固定连接有第二弹簧52，所述弹出杆51的左端固定安装有圆盘53，所述弹出杆51中部的外表面活动套接在圆槽44后侧的内表面，所述第二弹簧52的左端固定连接在便拆架41的后侧，所述圆盘53的大小与圆槽44的大小相互适配，通过设置弹出杆51，使托带轮组件43锁死在便拆架41内时，托带轮组件43将圆盘53挤入在圆槽44内，此时第二弹簧52拉伸，在将限位板461下压后，第二弹簧52收缩将弹出杆51向便拆架41内部拉动，使弹出杆51、圆盘53将托带轮组件43向外推动一段距离，使托带轮组件43将限位板461限位在板槽45内，方便拆卸。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
工作人员先使托带轮组件43向下挤压限位板461，再将托带轮组件43的底部沿着滑槽42滑入，当滑至托带轮组件43恰好全部进入滑槽42内时，第一弹簧464向上弹起限位板461，使限位板461上升对托带轮组件43限位在便拆架41内，反之操作即可将托带轮组件43拆卸；
[0027]
工作人员轻抬履带，并向下按压限位板461，接着第二弹簧52带动弹出杆51、圆盘53将托带轮组件43向外推出，使托带轮组件43将限位板461限位在板槽45内，然后工作人员将托带轮组件43向外抽出即可。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。