一种机罩后格栅多功能转运器具的制作方法

1.本实用新型属于转运器具技术领域，尤其涉及一种机罩后格栅多功能转运器具。


背景技术：

2.转运工装是农用机械、工程机械等机动车辆的零部件生产过程中必不可少的工艺器具，当前转运工艺器具通常为转运小车，转运小车无法满足机罩等具有特殊形状、结构的零部件在生产全流程中的使用，特别是机罩后格栅等机罩产品转运过程中，很难做到对其面漆部位的有效防护。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，取放方便，防护效果好的机罩后格栅多功能转运器具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机罩后格栅多功能转运器具，包括底架，底架上固接有两个侧架，两个侧架之间靠近其顶端的位置处固接有支撑杆，底架上设置有两个第一支撑下料装置和两个第二支撑下料装置，第一支撑下料装置和与其对应的第二支撑下料装置呈对称布设，两个侧架的顶端均设置有两个呈对称布设的吊挂固定组件。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.第一支撑下料装置包括间隔一定距离平行布设的两个第一固定板，第一固定板与底架固定连接，两个第一固定板之间通过第一销柱转动连接有托举块。
8.进一步优化：托举块内开设有第一销孔和第二销孔，托举块的顶面开设有托举槽，第一销柱套设在第一销孔内且与其转动连接，第二销孔为弧形长圆孔。
9.进一步优化：底架上位于两个第一固定板一侧的位置处固接有两个第二固定板，两个第二固定板间隔一定距离平行布设，第二固定板上转动连接有踏板组件。
10.进一步优化：踏板组件包括踏板，踏板的底面固接有两个踏板连接块，两个踏板连接块分设于两个第二固定板两侧，第一固定板内开设有抬升孔，抬升孔为弧形长圆孔。
11.进一步优化：踏板连接块内开设有第三销孔和第四销孔，第三销孔内套设有第二销柱，第二销柱与第二固定板转动连接，第四销孔、抬升孔和第二销孔对应设置，第四销孔内套设有第三销柱，第三销柱与抬升孔和第二销孔均滑动连接。
12.进一步优化：吊挂固定组件包括支撑架，支撑架与侧架固定连接，支撑架内固定有定位销，支撑架的顶端开设有支撑槽，支撑槽内滑动连接有吊环螺栓。
13.本实用新型通过合理化设计，可以在焊接、电泳、涂装、装配、发运全流程使用，吊挂固定组件和支撑下料装置配合使用，支撑效果好，取放方便，通过踏板组件的合理化结构设计，减轻了挂件和卸件的劳动强度，由于全流程均可在转运器具上完成，无需反复转移更换工装，极大的提高了产品的生产效率，提升了企业的综合产能。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中托举块的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中踏板组件的结构示意图；
19.图5为图1中b处的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例的使用状态结构示意图。
21.图中：1-底架；2-侧架；3-支撑杆；4-第一支撑下料装置；401-第一固定板；4011-抬升孔；第一固定板；402-托举块；4021-第一销孔；4022-第二销孔；4023-托举槽；403-第一销柱；404-第二固定板；405-踏板组件；4051-踏板；4052-踏板连接块；4053-第三销孔；4054-第四销孔；406-第二销柱；407-第三销柱；5-吊挂固定组件；501-支撑架；5011-支撑槽；502-定位销；503-吊环螺栓；6-吊钩；7-脚轮；8-第二支撑下料装置；9-机罩后格栅。
具体实施方式
22.如图1-6所示，一种机罩后格栅多功能转运器具，包括底架1，底架1上间隔一定距离平行布设有两个侧架2，侧架2的底端与底架1固定连接，两个侧架2之间靠近其顶端的位置处固接有支撑杆3，底架1上设置有两个第一支撑下料装置4和两个第二支撑下料装置8，第一支撑下料装置4和与其对应的第二支撑下料装置8呈对称布设，两个侧架2的顶端均设置有两个呈对称布设的吊挂固定组件5。
23.底架1和侧架2均由多个矩形钢管拼接而成。
24.如图2-4所示，第一支撑下料装置4包括间隔一定距离平行布设的两个第一固定板401，第一固定板401与底架1固定连接，两个第一固定板401之间通过第一销柱403转动连接有托举块402。
25.托举块402由聚氨酯材料制成。
26.托举块402使用了聚氨酯等弹性材料，既能起到支撑作用，又可以避免零部件在转运过程中的磕碰、划伤，
27.第一固定板401内开设有抬升孔4011，抬升孔4011为弧形长圆孔。
28.托举块402内开设有第一销孔4021和第二销孔4022，托举块402的顶面开设有托举槽4023。
29.这样设计，机罩后格栅9的底端放置在托举槽4023内，托举槽4023对机罩后格栅9起到有效的定位支撑作用，托举槽4023的形状与机罩后格栅9底端的形状相匹配。
30.第一销柱403套设在第一销孔4021内且与其转动连接，第二销孔4022为弧形长圆孔。
31.底架1上位于两个第一固定板401一侧的位置处固接有两个第二固定板404，两个第二固定板404间隔一定距离平行布设，第二固定板404上转动连接有踏板组件405。
32.踏板组件405包括踏板4051，踏板4051的底面固接有两个踏板连接块4052，两个踏板连接块4052分设于两个第二固定板404两侧。
33.踏板连接块4052内开设有第三销孔4053和第四销孔4054，第三销孔4053内套设有第二销柱406，第二销柱406与第二固定板404转动连接，第四销孔4054、抬升孔4011和第二
销孔4022对应设置，第四销孔4054内套设有第三销柱407，第三销柱407与抬升孔4011和第二销孔4022均滑动连接。
34.第二支撑下料装置8与第一支撑下料装置4的结构相同。
35.如图5所示，吊挂固定组件5包括支撑架501，支撑架501与侧架2固定连接，支撑架501内固定有定位销502，支撑架501的顶端开设有支撑槽5011，支撑槽5011内滑动连接有吊环螺栓503。
36.底架1上的底面靠近其四个角的位置处均安装有脚轮7。
37.使用时，如图6所示，先将两个吊环螺栓503安装到机罩后格栅9顶端的螺纹孔中，然后将吊环螺栓503放置到与其对应的支撑槽5011内，支撑架501对机罩后格栅9起到有效的定位支撑作用，定位销502对机罩后格栅9起到进一步的定位支撑作用。
38.同时，机罩后格栅9的底端放置在托举槽4023内，在机罩后格栅9重力作用下，托举块402绕第一销柱403转动，从而带动踏板连接块4052绕第二销柱406转动，踏板4051抬起。
39.侧架2的另一侧以相同方式放置另一件机罩后格栅9。
40.机罩后格栅9完成焊接、电泳、涂装、装配、发运后，用手扶好机罩后格栅9，然后用脚踩下踏板4051，使得托举块402绕第一销柱403转动，进而使机罩后格栅9抬起，吊环螺栓503脱离支撑槽5011，方便机罩后格栅9的下料。
41.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。