一种蒸压砖运输设备的制作方法

1.本技术涉及蒸压砖加工制造领域，尤其涉及一种蒸压砖运输设备。


背景技术：

2.蒸压砖是以利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，经胚料制备、压制成型和高效蒸汽养护等工艺制成，并且加工所得的蒸压砖成品还需运送到高温釜中进行蒸压，在蒸压的过程中，通常需要通过运输小车对其进行运输，但是，现有的运输小车对堆放的蒸压砖固定作用较差，在运输的过程中，容易存在蒸压砖掉落和倒塌的风险，同时，运输小车的制动效果较差，在装车或停车后，易出现自主移动的情况，安全性和运输效率均较低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种蒸压砖运输设备，解决了现有技术中传统的运输小车对堆放的蒸压砖固定作用差，容易存在蒸压砖掉落和倒塌的风险，同时，运输小车的制动效果差，在装车或停车后，易出现自主移动，安全性和运输效率均较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种蒸压砖运输设备，包括：
5.底板，所述底板的底部通过连接板转动设置有多个滚轮，所述底板的一侧固定有推手，所述底板上设置有多个限位板以形成多个与蒸压砖长度对应的限位空间，所述底板靠近两端的位置处均固定有安装杆，所述安装杆上套接有压板，所述底板靠近推手的下侧转动设置有限位机构。
6.优选地，所述限位机构包括固定于所述底板下侧的两个安装板和位于两个所述安装板之间的弹簧，每个所述安装板上均转动设置有限位支板，两个所述限位支板之间固定有连接杆，所述弹簧的一端与所述连接杆固定连接。
7.优选地，所述限位支板的两端还均固定有稳定板。
8.优选地，所述压板通过插设于所述安装杆上限位孔内的插杆进行固定。
9.优选地，所述安装杆上从上至下依次设置有多个所述限位孔。
10.优选地，所述底板靠近各所述限位空间的两端还设置有限位槽，各所述限位槽内均插设有竖直挡板，同一个所述限位空间对应的两个所述竖直挡板之间的距离大于所述压板的宽度。
11.优选地，所述压板的下侧还设置有与所述限位板对应的固定卡板。
12.优选地，所述压板的上侧中间位置处还固定有提手。
13.优选地，所述推手上还固定有稳定杆。
14.优选地，所述推手的一端处还设置有防滑套。
15.相比于现有技术，本技术所提供的一种蒸压砖运输设备，包括底板，在底板的下侧转动安装有多个滚轮，通过滚轮的移动带动该设置移动，在底板的一侧固定有推手，使用时，通过手握推手推动该运输设备，底板的上侧固定设置有多个限位板，通过多个限位板形
成多个与蒸压砖长度对应的限位空间，运输时，需要将待运输的蒸压砖码垛放置到各限位空间中，底板靠近两端的位置处均固定有安装杆，安装杆上套接有压板，在码垛放置蒸压砖时，可以将压板从安装杆上移除拿下，码垛结束后，再将压板套在安装杆上，对码垛后的蒸压砖进行压制固定，在该设备未使用时，压板套在安装杆上，以便节省空间，底板靠近推手的下侧转动设置有限位机构，通过限位机构可以控制该设备在码垛蒸压砖的过程中或运输到位之后自主移动，避免发生危险。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的一种蒸压砖运输设备结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的一种限位机构结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所提供的一种压板结构示意图；
20.图中：1、底板；2、连接板；3、滚轮；4、推手；5、限位板；6、安装杆；60、限位孔；7、压板；8、安装板；9、弹簧；10、限位支板；11、连接杆；12、稳定板；13、插杆；14、竖直挡板；15、固定卡板；16、提手；17、稳定杆。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
22.本技术的核心是提供一种蒸压砖运输设备，解决了现有技术中传统的运输小车对堆放的蒸压砖固定作用差，容易存在蒸压砖掉落和倒塌的风险，同时，运输小车的制动效果差，在装车或停车后，易出现自主移动，安全性和运输效率均较低的问题。
23.图1为本实用新型实施例所提供的一种蒸压砖运输设备结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种限位机构结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种压板结构示意图，如图1至图3所示。
24.实施例1
25.一种蒸压砖运输设备，包括底板1，底板1的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定，在底板1靠近拐角的底部位置处均固定有成对设置的连接板2，在成对设置的连接板2之间通过连接轴转动设置有滚轮3，通过各滚轮3实现该设备的移动方便性和移动速度。在底板1的一侧固定有推手4，通过手握推手4推动该设备移动，实现对蒸压砖的搬运，推手4为两个，便于提高推动稳定性。在底板1上固定设置有多个限位板5，限位板5与底板1可以设置成一体成型结构，设置多个限位板5之后，可以在底板1上对应形成多个限位空间，限位空间的长度与蒸压砖的长度相对应，用于蒸压砖的码垛放置。
26.在底板1靠近两端的位置处均固定有安装杆6，即在底板1靠近拐角的上上侧固定安装有四个安装杆6，在四个安装杆6上共同套接有压板7，安装后，压板7可以沿着各安装杆6上下移动，便于对码垛后不同高度的蒸压砖进行压制固定，提高使用范围。在底板1靠近推手4的下侧转动设置有限位机构，在装车或卸车时，可操作限位机构对该设备进行制动刹
车，放置自主移动发生危险和导致蒸压砖坍塌损坏。
27.实施例2
28.一种蒸压砖运输设备，限位机构包括安装板8、弹簧9、限位支板10以及连接杆11，安装板8固定安装在底板1的下侧，且安装板8的个数为两个，每个安装板8上均通过安装轴与限位支板10转动连接，在两个限位支板10之间固定有连接杆11，通过连接杆11对两个限位支板10进行连接，弹簧9的一端与底板1的下侧固定连接，弹簧9的另一端与连接杆11固定连接，安装后，弹簧9是位于两个安装板8之间的。在该设备正常行走时，可通过使用者的脚部或手部将限位机构推起并通过弹簧9将限位支板10吊起，使限位支板10的底端不与地面接触，在需要对该设备进行制动时，通过使用者的脚部或手部将限位机构拉下，使限位支板10处于竖直状态，上端与底板1的底侧接触，下端与地面接触，实现限位制动，此时，弹簧9处于拉伸状态。
29.为了提高制动的稳定性，优选地，在限位支板10的两端还均固定有稳定板12。在该设备闲置不使用时，为了便于节省空间，可以将压板7套在安装杆6上，并通过插设于安装杆6上限位孔60内的插杆13进行固定，防止压板7滑落到安装杆6的最低端时，存在拆卸困难的问题。优选地，在安装杆6上从上至下依次设置有多个限位孔60，使用时，可根据操作者的身高情况和拿取的方便性，通过向相应限位孔60内插设插杆13的方式将压板7固定在安装杆6的合适位置处。
30.实施例3
31.一种蒸压砖运输设备，在底板1靠近各限位空间的两端还设置有限位槽，限位槽在图中未画出，在各限位槽内均插设有竖直挡板14，同一个限位空间对应的两个竖直挡板14之间的距离大于压板7的宽度，也就是竖直挡板14的设置并不影响压板7在安装杆6上的正常滑动，通过设置的竖直挡板14可以对蒸压砖的边侧进行限位固定，提高蒸压砖的运输稳定性，在装车和卸车时，可以将竖直挡板14从限位槽内拿出。
32.为了进一步对蒸压砖进行固定，本实施例中，在压板7的下侧还设置有与限位板5对应的固定卡板15。在蒸压砖码垛结束之后，套设移动压板7使固定卡板15延伸至最上层蒸压砖的缝隙中，以便对蒸压砖进行压制限位固定。
33.为了便于对压板7进行拿取操作，优选地，在压板7的上侧中间位置处还固定有提手16。为了提高推手4的使用稳定性，优选地，在推手4上还固定有稳定杆17。为了防止打滑和磨手，优选地，在推手4的一端处还设置有防滑套。防滑套在图中未画出。
34.本技术所提供的一种蒸压砖运输设备，其工作原理为，包括底板1，在底板1的下侧转动安装有多个滚轮3，通过滚轮3的移动带动该设置移动，在底板1的一侧固定有推手4，使用时，通过手握推手4推动该运输设备，底板1的上侧固定设置有多个限位板5，通过多个限位板5形成多个与蒸压砖长度对应的限位空间，运输时，需要将待运输的蒸压砖码垛放置到各限位空间中，底板1靠近两端的位置处均固定有安装杆6，安装杆6上套接有压板7，在码垛放置蒸压砖时，可以将压板7从安装杆上移除拿下，码垛结束后，再将压板套在安装杆上，对码垛后的蒸压砖进行压制固定，在该设备未使用时，压板套在安装杆上，以便节省空间，底板靠近推手的下侧转动设置有限位机构，通过限位机构可以控制该设备在码垛蒸压砖的过程中或运输到位之后自主移动，避免发生危险。
35.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其
他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
36.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。