一种自制式酱料瓶转运车的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种自制式酱料瓶转运车。


背景技术：

2.辣椒酱/豆瓣酱作为一种美味的调味品，我国各个菜系中均有涉及的菜式，由于需求量大，辣椒酱/豆瓣酱的制作早已机械自动化。成品辣椒酱/豆瓣酱是一种已经由包装瓶、包装罐、包装袋等外包装好后的辣椒酱/豆瓣酱产品，在酱料罐装之后，贴标出厂之前，还需要对罐装后的成品辣椒酱/豆瓣酱进行灭菌处理，在这过程中需要使用转运设备对罐装后的辣椒酱/豆瓣酱进行转运。
3.现有的转运设备通常采用三边护栏加一个活动门的形式进行防护，活动门在打开时，靠尽活动门一侧的瓶子容易滑落跌碎；另外，普通的转运设备的底部都是平板，无法让蒸汽穿过对成品的辣椒酱/豆瓣酱进行灭菌处理；再者，现有的转运设备的内面没有隔板，酱料的灌装瓶在运输时直接与转运设备的金属面发生碰撞或摩擦，容易使得靠近护栏处的罐装瓶的表层出线毛边，更甚者会被撞碎，造成生产商的损失。


技术实现要素：

4.针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种自制式酱料瓶转运车，结构简单，方便自制；框架内可以稳定的放置酱料瓶，防止酱料瓶倾倒，同时，转运车镂空的设置，能便于装在转运车内的酱料瓶进行灭菌处理；能有效的解决上述问题。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种自制式酱料瓶转运车，包括框架形成的转运车车体，以及设置在框架底部的滚轮；所述的框架包括设置在底部且镂空的底框，以及固定设置在底框周边的侧面框架，侧面框架中任一侧设置有可打开的移位框架，移位框架与其相邻的侧面框架之间设置有锁位装置；位于框架的内部，位于每一层的酱料瓶之间设置有用于间隔酱料瓶的隔板。
7.进一步的，所述的隔板采用镂空的软垫，在框架内铺设好一层酱料瓶后，软垫直接铺设在酱料瓶的上侧，再在软垫的上侧铺设酱料瓶。
8.进一步的，所述侧面框架的内壁上设置有多个用于放置隔板的连接块，连接块设置有多层，且从上至下依次设置；上一层的连接块与下一层的连接块的间距大于等于酱料瓶的高度。
9.进一步的，所述的隔板包括设置在中间层的支撑架，支撑架采用多根交错分布的金属板或金属条焊接形成，金属板或金属条之间的间距小于酱料瓶底部的直径或边长；位于支撑架的顶面和底面分别固定连接有软垫；所述的隔板放置在连接块上，形成用于放置酱料瓶的支撑架。
10.进一步的，所述的底框采用架采用多根交错分布的金属板或金属条焊接形成，位于底框的顶面固定连接有软垫层。
11.进一步的，所述的侧面框架的底部与底框的边沿处固定连接为一个整体，所述的
侧面框架采用多根纵横分布的金属板或/和金属条焊接形成，侧面框架的内侧壁上可拆卸式固定连接有软垫层。
12.进一步的，所述的软垫或软垫层采用硅胶或橡胶或塑胶制成镂空的片状的垫片。
13.进一步的，所述软垫位于连接块的位置处设置有与连接块相对应的缺口。
14.进一步的，所述的移位框架与侧面框架通过铰链连接，移位框架相对于侧面框架可以转动打开。
15.进一步的，所述移位框架的顶部与其相邻的侧面框架的顶部之间设置有锁位装置。
16.有益效果
17.本实用新型提出的一种自制式酱料瓶转运车，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
18.（1）本技术方案结构简单，框体材料采用钢板或钢条，材料较为普遍，用材简单且取材方便；另外框体结构采用钢材进行焊接，方便自制。同时，框架采用底框和四个侧面框架的设置，且底框与侧面框架的内侧壁上设置有软垫层，增加了底框的平整性，使得框架内可以稳定的放置酱料瓶，防止酱料瓶倾倒。另外，同时，转运车镂空的设置，能便于装在转运车内的酱料瓶进行灭菌处理。
19.（2）本技术方案中的移位框架由固定框架和活动框架结合得到，在需要铺设酱料瓶时，可以将活动框架处于打开的状态，铺设底层和下层的酱料瓶，当酱料瓶铺设到一定的高度后，再将活动框架关起，并利用锁位装置将活动框架进行限位固定，然后再铺设上层的酱料瓶，使得工作人员在进行铺设操作时比较的舒适。在卸下酱料平时，则反之，可以先将上层的酱料瓶卸载后，再打开活动框架，继续卸载下层的酱料瓶，如此，可以有效的避免酱料瓶滑落的情况发生。
20.（3）本技术方案中软垫和软垫层的设置，能避免酱料瓶直接与金属材料碰触，有效的对酱料瓶起到保护的作用，防止酱料瓶其毛板或降低碎裂的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的俯视图。
23.图3为本实用新型的主视图。
24.图4为本实用新型的左视图。
25.图5为实施例2中软垫层的结构示意图。
26.图6为实施例2中隔板的结构示意图。
27.附图中的标记为：1-框架、11-底框、12-侧面框架、121-移位框架、1211-固定框架、1212-活动框架、13-铰链、14-连接块、2-锁位装置、3-隔板、31-支撑架、4-软垫、41-贯穿孔、5-滚轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
29.实施例1：
30.如图1-图2所示，一种自制式酱料瓶转运车，包括框架1形成的转运车车体，以及设置在框架1底部的滚轮5。
31.所述的框架1包括设置在底部且镂空的底框11，底框11呈矩形状；所述的底框11包括由两根长的钢板和两根短的钢板焊接得到的主框架，主框架的中部焊接有多根纵横交错的钢板和钢条；钢板与钢条的顶面通过固定件或扎绳固定连接有软垫4。所述的软垫4上设置有多个用于透气和透光的贯穿孔41。
32.所述底框11的底面一体化固定连接有用于安装滚轮5的连接部件。滚轮5与连接部件的连接方式采用常规的连接方式。
33.位于矩形状底框11的周边焊接固定有四个侧面框架12，侧面框架12同样采用多根纵横分布的钢板（铁板、铝合金等硬度较大不易生锈的金属板）或/和钢条（铁条、铝合金等硬度较大不易生锈的金属条）焊接形成；所述四个侧面框架12的底部与底框11的边沿处固定连接为一个整体。侧面框架12中任一侧设置有可打开的移位框架121，另三个侧面框架12的两边均与其相邻的侧面框架12的边固定连接。位于侧面框架12的内侧壁上通过固定件或扎绳固定连接有软垫4。所述的软垫4上设置有多个用于透气和透光的贯穿孔41。
34.在本实施例中，移位框架121设置在矩形状底框1长边的一侧。所述的移位框架121结构如图1所示，移位框架121分为下侧与底框11焊接固定的固定框架1211，固定框架1211的高度为侧面框架12高度的一半，固定框架1211的侧边与其相邻的两个侧面框架12焊接固定。位于固定框架1211的上侧通过铰链13安装有可以打开的活动框架1212，所述的活动框架1212相对于固定框架1211可以转动打开。活动框架1212的顶部与其相邻的侧面框架12的顶部之间设置有锁位装置2。移位框架121采用固定框架1211和活动框架1212相互配合，可以便于下层酱料瓶铺设和取出的操作。
35.位于框架1的内部，位于每一层的酱料瓶之间设置有用于间隔酱料瓶的隔板3。所述的隔板3直接采用镂空的软垫4，在框架1内铺设好一层酱料瓶后，软垫4直接铺设在酱料瓶的上侧，再在软垫4的上侧铺设酱料瓶。
36.所述的软垫4或软垫层采用硅胶或橡胶或塑胶制成镂空的片状的垫片。
37.实施例2：
38.在实施例1介绍的隔板3的结构之外，隔板3的结构还可以通过一下的方法进行实现。
39.在侧面框架12的内壁上设置有多个用于放置隔板3的连接块14，连接块14设置有多层，且从上至下依次设置；上一层的连接块14与下一层的连接块14的间距大于等于酱料瓶的高度。所述软垫4位于连接块14的位置处设置有与连接块14相对应的缺口。
40.隔板3包括设置在中间层的支撑架31，支撑架31采用多根交错分布的金属板或金属条焊接形成，金属板或金属条之间的间距小于酱料瓶底部的直径或边长；位于支撑架31的顶面和底面分别固定连接有软垫4；所述的隔板3放置在连接块14上，形成用于放置酱料瓶的支撑架31。
41.在使用转运车，向转运车内放置酱料瓶时，先将活动门上的锁位装置2打开，使得
操作人员方便铺设下层的酱料瓶。操作时，可以先铺设最底部的酱料瓶，当底层的酱料瓶铺设完成后，再将隔板3搭设在连接块14上进行限位，然后在隔板3上铺设酱料瓶；当酱料瓶的高度铺设到与固定框架1211顶面的高度平齐时，将活动框架1212向上翻起，并用锁位装置2进行固定；再继续铺设酱料瓶，如此周而复始，直至酱料瓶的高度与框架1的顶面平齐。