一种螺纹钢生产用运送装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产用运送装置技术领域，具体为一种螺纹钢生产用运送装置。


背景技术：

2.目前，大部分工厂都需要对螺纹钢进行运送，螺纹钢不便于成捆的运送，正常情况下都是需要工作人员推车进行运送。公开号为cn214165100u的实用新型，公开了一种防掉落的螺纹钢运输装置，包括主移动机构、调节支撑件、第一中间支撑件、第二中间支撑件和副移动机构，所述调节支撑件的一端与主移动机构固定焊接，调节支撑件的另一端与副移动机构固定焊接。对比文件中的设备存在以下问题：1.该装置只能同时运输一个螺纹钢，把螺纹钢放置在螺纹槽内进行运输，但是没有设计放置多个螺纹钢的装置，在工厂中生产的螺纹钢规格和大小不同，用该装置运输小型螺纹杆时也只能一个一个运输，实用性较低。2.该装置没有设计夹持设备，只是用螺纹槽内的螺纹与螺纹钢接触，使其摩擦力增加，螺纹钢不容易滑出，但是用该设备放置较小型号的螺纹钢，稳固效果并不好，所以该设备需要改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种名称，解决了现有的1.该装置只能同时运输一个螺纹钢，把螺纹钢放置在螺纹槽内进行运输，但是没有设计放置多个螺纹钢的装置，在工厂中生产的螺纹钢规格和大小不同，用该装置运输小型螺纹杆时也只能一个一个运输，实用性较低。2.该装置没有设计夹持设备，只是用螺纹槽内的螺纹与螺纹钢接触，使其摩擦力增加，螺纹钢不容易滑出，但是用该设备放置较小型号的螺纹钢，稳固效果并不好，所以该设备需要改进。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺纹钢生产用运送装置，包括第一平板、第二平板和第三平板，所述第一平板和所述第二平板上壁面均旋接有两对螺纹杆，所述第二平板和所述第三平板下壁面均设有两对螺纹套杆，位于所述第一平板上的两对所述螺纹杆均旋接在位于第二平板下壁面的两对所述螺纹套杆内，位于所述第二平板上的两对所述螺纹杆均旋接在位于所述第三平板下壁面的两对所述螺纹套杆内，所述第一平板与所述第二平板内均设有传动机构和滑动机构。
5.优选的，所述传动机构包括分别安装所述第一平板和第二平板侧壁面上的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机驱动端均设有转轴，所述转轴一端设有横双向蜗杆，所述横双向蜗杆另一端插装在所述第一平板的内部另一侧壁面内，所述第一平板内两壁面间活动连接有一对竖双向蜗杆，一对所述竖双向蜗杆上均套装有横蜗轮，一对所述横蜗轮分别与一对横双向蜗杆啮合，所述第一平板内下壁面活动插装有两对轴杆，两对所述轴杆上均设有竖蜗轮，两对所述竖蜗轮分别与一对竖双向蜗杆啮合，两对所述轴杆上均设有环形限位块，所述轴杆与所述螺纹杆相连接。
6.优选的，所述滑动机构包括开设在第一平板和第二平板上壁面内的凹槽，所述凹
槽两侧壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑壁，位于所述第一平板上的一对滑壁之间连接有第一置物板，位于所述第二平板上的一对滑壁之间连接有第二置物板，所述第一置物板与所述第二置物板侧壁均设有把手。
7.优选的，所述第一置物板上壁面设有两对第一下螺纹槽，所述第二平板下壁面设有两对第一上螺纹槽，所述第二置物板上壁面设有两对第二下螺纹槽，所述第三平板下壁面设有两对第二上螺纹槽，所述第一下螺纹槽、第一上螺纹槽、第二下螺纹槽和第二上螺纹槽内均设有螺纹。
8.优选的，所述第一平板侧壁设有推杆，第一平板下壁面设有两对万向轮。
9.优选的，所述螺纹杆上端设有圆盘限位块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种螺纹钢生产用运送装置,本实用新型设计了多个放置螺纹钢的位置，并且设计了分层，对不同型号、规格的螺纹钢可以进行分类，使其放置在不同的平板上实现分类，而且可以通过单次的运输来传送多个螺纹钢，并且设计了传动机构，调节第一电机和第二电机旋转，控制第二平板和第三平板的下移，可以对多个螺纹钢进行夹持，防止运输时掉落，增加运输时的安全性，设计了滑动机构，便于螺纹钢的放置和拿出，增加该装置的功能性。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图。
13.图2为本实用新型的局部放大示意图。
14.图3为本实用新型的传动机构示意图。
15.图4为本实用新型的滑槽滑壁结构示意图。
16.图中：1、第一平板；2、推杆；3、万向轮；4、第一电机；5、第二平板；6、第三平板；7、第二置物板；8、第二电机；9、第一置物板；10、横双向蜗杆；11、横蜗轮；12、竖双向蜗杆；13、竖蜗轮；14、环形限位块；15、轴杆；16、螺纹杆；17、螺纹套杆；18、圆盘限位块；19、滑壁；20、滑槽；21、第一下螺纹槽；22、第一上螺纹槽；23、第二下螺纹槽；24、第二上螺纹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹钢生产用运送装置，包括第一平板1、第二平板5和第三平板6，所述第一平板1和所述第二平板5上壁面均旋接有两对螺纹杆16，所述第二平板5和所述第三平板6下壁面均设有两对螺纹套杆17，位于所述第一平板1上的两对所述螺纹杆16均旋接在位于第二平板5下壁面的两对所述螺纹套杆17内，位于所述第二平板5上的两对所述螺纹杆16均旋接在位于所述第三平板6下壁面的两对所述螺纹套杆17内，所述第一平板1与所述第二平板5内均设有传动机构和滑动机构。该装置设计了多个放置螺纹钢的位置，并且设计了分层，对不同型号、规格的螺纹钢可以进行分类，
使其放置在不同的平板上实现分类。
19.进一步的，所述传动机构包括分别安装所述第一平板1和第二平板5侧壁面上的第一电机4和第二电机8，所述第一电机4和第二电机8驱动端均设有转轴，所述转轴一端设有横双向蜗杆10，所述横双向蜗杆10另一端插装在所述第一平板1的内部另一侧壁面内，所述第一平板1内两壁面间活动连接有一对竖双向蜗杆12，一对所述竖双向蜗杆12上均套装有横蜗轮11，一对所述横蜗轮11分别与一对横双向蜗杆10啮合，所述第一平板1内下壁面活动插装有两对轴杆15，两对所述轴杆15上均设有竖蜗轮13，两对所述竖蜗轮13分别与一对竖双向蜗杆12啮合，两对所述轴杆15上均设有环形限位块14，所述轴杆15与所述螺纹杆16相连接。设置传动机构，调节第一电机和第二电机旋转，控制第二平板和第三平板的下移，可以对多个螺纹钢进行夹持，防止运输时掉落。
20.进一步的，所述滑动机构包括开设在第一平板1和第二平板5上壁面内的凹槽，所述凹槽两侧壁均设有滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有滑壁19，位于所述第一平板1上的一对滑壁19之间连接有第一置物板9，位于所述第二平板5上的一对滑壁19之间连接有第二置物板7，所述第一置物板9与所述第二置物板7侧壁均设有把手。设置滑动机构，便于螺纹钢的放置和拿出，增加该装置的功能性。
21.进一步的，所述第一置物板9上壁面设有两对第一下螺纹槽21，所述第二平板5下壁面设有两对第一上螺纹槽22，所述第二置物板7上壁面设有两对第二下螺纹槽23，所述第三平板6下壁面设有两对第二上螺纹槽24，所述第一下螺纹槽21、第一上螺纹槽22、第二下螺纹槽23和第二上螺纹槽24内均设有螺纹。设置螺纹，增加螺纹槽放置螺纹钢的摩擦力，防止螺纹钢脱落。
22.进一步的，所述第一平板1侧壁设有推杆2，第一平板1下壁面设有两对万向轮3。设置推杆和万向轮便于该装置的转移。
23.进一步的，所述螺纹杆16上端设有圆盘限位块18。所述圆盘限位块防止螺纹杆从螺纹套杆内脱落，增加稳固性。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
25.实施例：首先需要工作人员握住第一置物板9侧壁上的把手，把第一置物板9拉出，把两对螺纹钢材料放置在第一置物板9上壁面的两对第一下螺纹槽21内，把第一置物板9推回原位，一对滑壁19始终在一对滑槽20内，便于滑动第一置物板9，调节第一电机4旋转，第一电机4旋转带动横双向蜗杆10旋转，横双向蜗杆10旋转带动一对横蜗轮11旋转，一对横蜗轮11旋转带动一对竖双向蜗杆12旋转，一对竖双向蜗杆12旋转带动两对竖蜗轮13旋转，两对竖蜗轮13旋转带动两对轴杆15旋转，两对轴杆15旋转带动两对螺纹杆16旋转，两对螺纹杆16旋转带动两对螺纹套杆17下移，两对螺纹套杆17下移带动第二平板5下移，使两对第一上螺纹槽22贴合螺纹钢，产生固定效果，把第二置物板7拉出，把两对螺纹钢材料放置在第二置物板7上壁面的两对第二下螺纹槽23内，把第二置物板7推回原位，一对滑壁19始终在一对滑槽20内，便于滑动第二置物板7，调节第二电机8旋转，使两对第二上螺纹槽24贴合螺纹钢，产生固定效果，由工作人员推动推杆2通过两对万向轮3将该装置移动。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。