一种便于拼接的履带板的制作方法

1.本实用新型涉及污水净化技术领域，尤其涉及一种便于拼接的履带板。


背景技术：

2.当前使用的一种便于拼接的履带板，履带板，是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn215475445u本实用新型公开了一种便于拆装的履带板，包括履带板本体和串联轴，所述的履带板本体的表面开设有咬合槽，且履带板本体的内壁开设有气孔，使用的时候，首先使用工具将履带板本体的表面开设咬合槽，然后使用开孔工具将履带板本体的内壁开设气孔，然后使用开孔工具将连接套的内壁开设轴孔，然后将连接套焊接在履带板本体的外壁，然后将底端焊接有固定块的串联轴穿插到连接套内壁开设的轴孔内，可以将两块履带板本体进行拼接，然后将固定杆通过串联轴内壁顶端开设的孔进行旋转拧紧固定，通过设置的固定杆，这样便于使两块串联的履带板本体的结构进行加固，避免松动，同时也便于进行拆卸安装。
4.但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：多个连接套内部安装有串联轴，在使用时，多个连接套会对串联轴施加剪力，连接套与串联轴相接面越窄则剪力越大，会导致串联轴断裂，在使用时，多个连接套和串联轴是需要彼此转动的，两者之间摩擦力越大则使用时损坏率越高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中多个连接套内部安装有串联轴，在使用时，多个连接套会对串联轴施加剪力，连接套与串联轴相接面越窄则剪力越大，会导致串联轴断裂，在使用时，多个连接套和串联轴是需要彼此转动的，两者之间摩擦力越大则使用时损坏率越高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拼接的履带板，包括：板体，所述板体的外表面开设有多个长孔，所述板体靠近前端和后端的左表面固定安装有四个限位块，四个所述限位块平均分成两组，每组所述限位块的相对一侧均活动安装有转动轴，两个所述转动轴的外表面活动套设有联动块，两个所述联动块的一侧均开设有限位槽，所述板体靠近前端和后端的右表面均固定安装有限位板一，两个所述限位板一与两个限位槽相匹配，所述板体的下表面固定安装有多个凸块。
7.作为一种优选的实施方式，两组所述限位块的上表面均活动嵌设有橡胶塞，四个所述橡胶塞的上表面均固定安装有连接绳，四个所述连接绳的一端均固定连接在四个限位块的外表面上。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：板体设置有多个凸块，有利于板体和地面的摩擦力，板体开设有多个长孔，多个长孔相对一侧的内壁均开设有滑动槽，多个滑动槽的内壁均活动安装有滑动板，在内外土地上使用时，长孔的设置有利于增大摩擦力，但是也容易
被泥土堵塞，通过移动多个滑动板，有利于将长孔内部的杂物清理，提高使用的安全性，因两组限位块、两个转动轴、两个联动块的组合作用，便于两个联动块和两个转动轴可以相互转动，又因两个联动块、两组限位板一、两个限位槽的组合作用，便于将多个板体进行限位拼接，有利于提高安装效率，在使用时，两组限位块上设置有橡胶塞和连接绳，有利于打开橡胶塞，便于向两组限位块的内腔注入润滑剂，连接绳设置，便于防止橡胶塞掉落遗失。
9.作为一种优选的实施方式，每组所述限位块的相对一侧均固定安装有两个安装板，八个所述安装板平均分成两组。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，便于固定八个安装板，有利于提升设备的稳固性，和安装所需零件。
11.作为一种优选的实施方式，每组所述安装板的外表面均活动嵌设有滑动杆，每组所述滑动杆的一端均贯穿于每组安装板并延伸至外部。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，每组安装板内部动嵌设有滑动杆，便于使滑动杆在安装板内进行限位滑动，有利于防止滑动杆掉落和滑动方向出错。
13.作为一种优选的实施方式，每组所述滑动杆的一侧均固定安装有限位板二，每组所述安装板的一侧均固定连接有复位弹簧，每组所述滑动杆的一侧均固定安装有阻挡块。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，每组滑动杆的两侧设置有限位板二和阻挡块，便于防止滑动杆从安装板内部滑出，每组复位弹簧的设置，有利于将产生移动的每组滑动杆进行恢复原位，有利于进行下次使用。
15.作为一种优选的实施方式，每组复位弹簧的一端固定连接在每组阻挡块的一侧上，每组所述阻挡块的一侧均固定安装有密封垫，每组所述密封垫的一侧均活动安装在每组限位块的外表面上。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，便于两个联动块在转动时挤压每组阻挡块，使之移位，便于将两组限位块内腔润滑剂从每组圆孔流到每组阻挡块和两个转动轴之间的缝隙中，有利于增加彼此的润滑度，降低使用时的损坏率，加长使用寿命。
17.作为一种优选的实施方式，每组所述限位块的相对一侧均开设有两个圆孔，每组所述圆孔与每组密封垫的位置相对应。
18.采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，每组密封垫的设置，有利于减小缝隙，避免每组阻挡块在不移位时，润滑剂从每组圆孔流出。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
20.1、本实用新型，在使用时，板体设置有多个凸块，有利于板体和地面的摩擦力，板体开设有多个长孔，多个长孔相对一侧的内壁均开设有滑动槽，多个滑动槽的内壁均活动安装有滑动板，在内外土地上使用时，长孔的设置有利于增大摩擦力，但是也容易被泥土堵塞，通过移动多个滑动板，有利于将长孔内部的杂物清理，提高使用的安全性，因两组限位块、两个转动轴、两个联动块的组合作用，便于两个联动块和两个转动轴可以相互转动，又因两个联动块、两组限位板一、两个限位槽的组合作用，便于将多个板体进行限位拼接，有利于提高安装效率。
21.2、本实用新型，在使用时，两组限位块上设置有橡胶塞和连接绳，有利于打开橡胶塞，便于向两组限位块的内腔注入润滑剂，连接绳设置，便于防止橡胶塞掉落遗失，每组安装板内部设置有滑动杆，每组滑动杆的两侧设置有阻挡块和限位板二，每组安装板和每组
阻挡块相对一侧设置有复位弹簧，便于两个联动块在转动时挤压每组阻挡块，使之移位，便于将两组限位块内腔润滑剂从每组圆孔流到每组阻挡块和两个转动轴之间的缝隙中，有利于增加彼此的润滑度，降低使用时的损坏率，加长使用寿命，每组密封垫的设置，有利于减小缝隙，避免每组阻挡块在不移位时，润滑剂从每组圆孔流出。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种便于拼接的履带板立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的一种便于拼接的履带板图1的a处放大图；
24.图3为本实用新型提供的一种便于拼接的履带板图1的b处放大图。
25.图例说明：
26.1、板体；2、长孔；3、凸块；4、限位板一；5、限位块；6、联动块；7、转动轴；8、限位槽；201、滑动槽；202、滑动板；501、橡胶塞；502、连接绳；503、安装板；504、限位板二；505、复位弹簧；506、滑动杆；507、阻挡块；508、密封垫；509、圆孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接的履带板，包括：板体1，板体1的外表面开设有多个长孔2，板体1靠近前端和后端的左表面固定安装有四个限位块5，四个限位块5平均分成两组，每组限位块5的相对一侧均活动安装有转动轴7，两个转动轴7的外表面活动套设有联动块6，两个联动块6的一侧均开设有限位槽8，板体1靠近前端和后端的右表面均固定安装有限位板一4，两个限位板一4与两个限位槽8相匹配，板体1的下表面固定安装有多个凸块3。
29.如图1-3所示，两组限位块5的上表面均活动嵌设有橡胶塞501，四个橡胶塞501的上表面均固定安装有连接绳502，四个连接绳502的一端均固定连接在四个限位块5的外表面上，板体1设置有多个凸块3，有利于板体1和地面的摩擦力，板体1开设有多个长孔2，多个长孔2相对一侧的内壁均开设有滑动槽201，多个滑动槽201的内壁均活动安装有滑动板202，在内外土地上使用时，长孔2的设置有利于增大摩擦力，但是也容易被泥土堵塞，通过移动多个滑动板202，有利于将长孔2内部的杂物清理，提高使用的安全性，因两组限位块5、两个转动轴7、两个联动块6的组合作用，便于两个联动块6和两个转动轴7可以相互转动，又因两个联动块6、两组限位板一4、两个限位槽8的组合作用，便于将多个板体1进行限位拼接，有利于提高安装效率，在使用时，两组限位块5上设置有橡胶塞501和连接绳502，有利于打开橡胶塞501，便于向两组限位块5的内腔注入润滑剂，连接绳502设置，便于防止橡胶塞501掉落遗失。
30.如图1-3所示，每组限位块5的相对一侧均固定安装有两个安装板503，八个安装板503平均分成两组，在使用时，便于固定八个安装板503，有利于提升设备的稳固性，和安装所需零件。
31.如图1-3所示，每组安装板503的外表面均活动嵌设有滑动杆506，每组滑动杆506的一端均贯穿于每组安装板503并延伸至外部，在使用时，每组安装板503内部动嵌设有滑动杆506，便于使滑动杆506在安装板503内进行限位滑动，有利于防止滑动杆506掉落和滑动方向出错。
32.如图1-3所示，每组滑动杆506的一侧均固定安装有限位板二504，每组安装板503的一侧均固定连接有复位弹簧505，每组滑动杆506的一侧均固定安装有阻挡块507，在使用时，每组滑动杆506的两侧设置有限位板二504和阻挡块507，便于防止滑动杆506从安装板503内部滑出，每组复位弹簧505的设置，有利于将产生移动的每组滑动杆506进行恢复原位，有利于进行下次使用。
33.如图1-3所示，每组复位弹簧505的一端固定连接在每组阻挡块507的一侧上，每组阻挡块507的一侧均固定安装有密封垫508，每组密封垫508的一侧均活动安装在每组限位块5的外表面上，在使用时，便于两个联动块6在转动时挤压每组阻挡块507，使之移位，便于将两组限位块5内腔润滑剂从每组圆孔509流到每组阻挡块507和两个转动轴7之间的缝隙中，有利于增加彼此的润滑度，降低使用时的损坏率，加长使用寿命。
34.如图1-3所示，每组限位块5的相对一侧均开设有两个圆孔509，每组圆孔509与每组密封垫508的位置相对应，在使用时，每组密封垫508的设置，有利于减小缝隙，避免每组阻挡块507在不移位时，润滑剂从每组圆孔509流出。
35.工作原理：在使用时，板体1设置有多个凸块3，有利于板体1和地面的摩擦力，板体1开设有多个长孔2，多个长孔2相对一侧的内壁均开设有滑动槽201，多个滑动槽201的内壁均活动安装有滑动板202，在内外土地上使用时，长孔2的设置有利于增大摩擦力，但是也容易被泥土堵塞，通过移动多个滑动板202，有利于将长孔2内部的杂物清理，提高使用的安全性，因两组限位块5、两个转动轴7、两个联动块6的组合作用，便于两个联动块6和两个转动轴7可以相互转动，又因两个联动块6、两组限位板一4、两个限位槽8的组合作用，便于将多个板体1进行限位拼接，有利于提高安装效率，在使用时，两组限位块5上设置有橡胶塞501和连接绳502，有利于打开橡胶塞501，便于向两组限位块5的内腔注入润滑剂，连接绳502设置，便于防止橡胶塞501掉落遗失，每组安装板503内部设置有滑动杆506，每组滑动杆506的两侧设置有阻挡块507和限位板二504，每组安装板503和每组阻挡块507相对一侧设置有复位弹簧505，便于两个联动块6在转动时挤压每组阻挡块507，使之移位，便于将两组限位块5内腔润滑剂从每组圆孔509流到每组阻挡块507和两个转动轴7之间的缝隙中，有利于增加彼此的润滑度，降低使用时的损坏率，加长使用寿命，每组密封垫508的设置，有利于减小缝隙，避免每组阻挡块507在不移位时，润滑剂从每组圆孔509流出。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。