一种风塔生产用原料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种风塔生产用原料运输装置。


背景技术：

2.风塔是一种为城市地下空间提供新鲜空气的设施，通常位于建筑物顶端，按照行车方向，采用多竖井送/排风加射流风机诱导型纵向通风方，通过洞口和送风井送入新鲜空气，通道内的废气又通过洞口和排风井排出，风塔生产原料包括混凝土、石灰、砂石等物质。
3.现有的风塔原料运输装置，在运输前不能够在最顶部的混凝土、石灰、砂石等物质进行润湿，导致在运输时扬尘四散，严重影响了运输路径上的环境，另外还不具有对货箱内部混凝土、石灰、砂石等物质防掉落的功能，进一步的降低了使用过程中的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风塔生产用原料运输装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种风塔生产用原料运输装置，包括：
7.盖板；
8.货箱，所述盖板滑动于货箱顶部并水平设置，且货箱一对称侧面设有用于移动盖板的第一移动机构，所述盖板顶部设有原料运输降尘机构，且货箱内部滑动有承重板并水平设置；
9.所述承重板顶部为斜面，且货箱内底部设有用于升降承重板的升降机构。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述货箱底部四端均安装有滚轮，且货箱一侧水平开设有出料开口，所述出料开口处配设有相适配的挡板。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述原料运输降尘机构包括：水箱，所述水箱水平安装于盖板顶部，且水箱一侧连通有水管，所述水管末端竖直向下，且水管上安装有电池阀，所述水箱另一侧连通有进水管。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第一移动机构包括：滑道、丝杆和皮带，所述滑道有两个并分别水平安装于货箱一对称侧面顶端，且两个滑道内部均滑动有滑块；
13.所述盖板一对称侧面均安装有连接弯杆，且两个连接弯杆另外两端分别安装于两个滑块底部。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆有两个，两个所述丝杆分别水平转动于两个滑道内部，且每个丝杆表面均通过螺纹连接于对应的滑块内部，其中一个所述滑道一端水平安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于其中一个丝杆一端中心处；
15.所述皮带水平转动于货箱一侧，且皮带内部两端均设有滑轮，两个所述滑轮一侧中心处均通过转轴分别安装于两个丝杆末端。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括：滑板和铰接杆，且滑板滑道于
货箱内底部并水平设置，所述货箱内部一侧水平安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出轴安装于滑板一侧中心处。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述铰接杆有四个，四个所述铰接杆末端分别铰接于滑板顶部四端，且四个铰接杆顶端均铰接于承重板底部，所述货箱内部一侧两端均水平安装有伸缩套杆，且两个伸缩套杆的伸缩端安装于滑板一侧两端。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.本实用新型，通过盖板和水箱的设置，不仅可以防止原料掉落，还避免了运输时扬尘四散，当货箱内部原料装好后，启动驱动电机并开启电磁阀，通过驱动电机带动其中一个丝杆转动，其中一个丝杆转动会带动皮带和滑轮转动，滑轮转动会带动另一个丝杆转动，则两个丝杆转动会带动两个滑块移动，两个滑块移动会带动两个连接弯杆移动，两个连接弯杆移动会带动盖板移动，盖板移动会带动水箱和水管移动，进一步的能够边盖起盖板边对原料顶部进行喷水，不仅防止了原料掉落浪费的问题，还避免了原料掉落砸伤行人的情况，另外在运输时也不会产生扬尘，进而提高了运输的效果。
20.2.本实用新型，通过承重板的设置，能够方便对原料进行下料，当需要下料时，首先打开挡板，通过液压伸缩杆带动滑板移动，滑板移动会带动铰接杆移动，铰接杆移动会带动承重板移动，则原料会经过出料开口进行出料，全程无需工作人员手动下料，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
21.图1是根据本实用新型的一种风塔生产用原料运输装置的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型的一种风塔生产用原料运输装置的仰视图；
23.图3是根据本实用新型的一种风塔生产用原料运输装置的货箱剖视图；
24.图4是根据本实用新型的一种风塔生产用原料运输装置的截面示意图。
25.图中：1、货箱；2、盖板；3、水箱；4、水管；5、滑道；6、驱动电机；7、连接弯杆；8、滑块；9、丝杆；10、皮带；11、滑轮；12、出料开口；13、挡板；14、滚轮；15、滑板；16、铰接杆；17、伸缩套杆；18、液压伸缩杆；19、承重板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-4，一种风塔生产用原料运输装置，包括：盖板2和货箱1，盖板2滑动于货箱1顶部并水平设置，且货箱1一对称侧面设有用于移动盖板2的第一移动机构，盖板2顶部设有原料运输降尘机构，且货箱1内部滑动有承重板19并水平设置；
28.承重板19顶部为斜面，且货箱1内底部设有用于升降承重板19的升降机构，通过承重板19为斜面的设置，方便在下料时原料能够沿着斜面进行下料，保证了下料的稳定性，通过盖板的设置，用于对原料进行阻碍，避免了原料掉落。
29.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，货箱1底部四端均安装有滚轮14，且货箱1一侧水平开设有出料开口12，出料开口12处配设有相适配的挡板13，通过滚轮14的设
置，便于该设备移动运输，通过出料开口12和挡板13的设置，方便对原料进行下料。
30.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，原料运输降尘机构包括：水箱3，水箱3水平安装于盖板2顶部，且水箱3一侧连通有水管4，水管4末端竖直向下，且水管4上安装有电池阀，水箱3另一侧连通有进水管，通过水箱3和水管4的设置，用于在关闭盖板2时对原料顶部进行喷水对原料进行润湿，避免了在运势时有大量扬尘四散，影响运输路径上为啥环境的情况发生。
31.参照图2，在一个优选的实施方式中，第一移动机构包括：滑道5、丝杆9和皮带10，滑道5有两个并分别水平安装于货箱1一对称侧面顶端，且两个滑道5内部均滑动有滑块8；
32.盖板2一对称侧面均安装有连接弯杆7，且两个连接弯杆7另外两端分别安装于两个滑块8底部，通过第一移动机构的设置，主要用于对盖板2进行移动，方便阻挡原料掉落，通过连接弯杆7的设置，用于连接滑块8和盖板2，使得盖板2能够随着滑块8一起移动。
33.参照图3，在一个优选的实施方式中，丝杆9有两个，两个丝杆9分别水平转动于两个滑道5内部，且每个丝杆9表面均通过螺纹连接于对应的滑块8内部，其中一个滑道5一端水平安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴安装于其中一个丝杆9一端中心处；
34.皮带10水平转动于货箱1一侧，且皮带10内部两端均设有滑轮11，两个滑轮11一侧中心处均通过转轴分别安装于两个丝杆9末端，通过皮带10和滑轮11的设置，用于使两个丝杆9能够一起转动，通过丝杆9和驱动电机6的设置，用于带动两个滑块8移动。
35.参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，升降机构包括：滑板15和铰接杆16，且滑板15滑道于货箱1内底部并水平设置，货箱1内部一侧水平安装有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18的输出轴安装于滑板15一侧中心处，通过升降机构的设置，用于带动承重板19上下移动，方便对货箱1内部的原料进行下料。
36.参照图4，在一个优选的实施方式中，铰接杆16有四个，四个铰接杆16末端分别铰接于滑板15顶部四端，且四个铰接杆16顶端均铰接于承重板19底部，货箱1内部一侧两端均水平安装有伸缩套杆17，且两个伸缩套杆17的伸缩端安装于滑板15一侧两端，通过伸缩套杆17的设置，用于对滑板15进行限位，保证了滑板15移动时的稳定性，通过铰接杆16的设置，用于连接滑板15和承重板19，使得承重板19能够随着滑板15移动而移动。
37.工作原理：在实际使用时，当货箱1内部原料装好后，启动驱动电机6并开启电磁阀，通过驱动电机6带动其中一个丝杆9转动，其中一个丝杆9转动会带动皮带10和滑轮11转动，滑轮11转动会带动另一个丝杆9转动，则两个丝杆9转动会带动两个滑块8移动，两个滑块8移动会带动两个连接弯杆7移动，两个连接弯杆7移动会带动盖板2移动，盖板2移动会带动水箱3和水管4移动，进一步的能够边盖起盖板2边对原料顶部进行喷水，不仅防止了原料掉落浪费的问题，还避免了原料掉落砸伤行人的情况，另外在运输时也不会产生扬尘，当需要下料时，首先打开挡板13，通过液压伸缩杆18带动滑板15移动，滑板15移动会带动铰接杆16移动，铰接杆16移动会带动承重板19移动，则原料会经过出料开口12进行出料，全程无需工作人员手动下料，进而提高了该设备的使用效果。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。