一种多轴运送架的制作方法

1.本实用新型涉及运送设备技术领域，尤其涉及一种多轴运送架。


背景技术：

2.工厂生产的线缆需要绕制在绕线盘上，而绕线盘的生产加工厂在将产线的绕线盘完工后，需要运送到仓库去临时储存，因此需要使用到绕线盘的运送架。
3.传统上使用的运送架，是将绕线盘堆叠在运送架上，再进行捆绑固定，容易造成位于下层的绕线盘受压，可能会导致绕线盘受损变形，影响绕线盘的外观，从而会绕线盘的销售造成不利影响。
4.因此，有必要提供一种多轴运送架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可对绕线盘进行挂放，避免绕线受压力过大而受损变形的多轴运送架。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的多轴运送架包括：底架；四个万向轮，所述四个万向轮均设于底架的底部四角，所述推把固定安装在底架的顶部一侧，所述推把为倒u型，支撑板固定安装在底架的顶部，多个挂放机构分别设于支撑板的两侧，所述挂放机构包括有连接板、安装轴和垫圈，所述连接板在支撑板的两侧对称分布，所述安装轴设于连接板的外侧，所述连接板与安装轴一体成型，所述垫圈套设在安装轴上，且所述垫圈与连接板的外侧粘贴固定。
7.优选的，所述安装轴与所述连接板均为不锈钢材质，且所述安装轴为管状结构，所述安装轴的外壁上做光滑处理。
8.优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括有圆柱杆、抵杆、固定块、弹簧、安装框、矩形块和把手，所述圆柱杆有两个，水平的对称固结在支撑板的两侧，所述抵杆滑动套设在圆柱杆上，所述固定块的内侧固定安装在圆柱杆远离支撑板的一端，所述弹簧滑动套设在圆柱杆上，所述弹簧位于固定块和抵杆之间，所述安装框固定安装在抵杆的外侧将固定块和弹簧容纳在内，所述矩形块固定安装在安装框远离抵杆的一侧内壁上，所述固定块的外侧开设有矩形槽，所述矩形块与矩形槽相适配，所述把手固定安装在安装框的外侧。
9.优选的，所述抵杆远离所述安装框的一侧固定粘贴有橡胶条。
10.优选的，所述支撑板的两侧均固定安装有两个加强块，所述加强块均与所述底架的顶部固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的多轴运送架具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种多轴运送架：
13.通过底架、万向轮、推把、支撑板和多个挂放机构相配合，可将生产的绕线盘挂放在安装轴上，而不会因绕线盘之间堆叠而导致底层的绕线盘受压力过大而受损变形，并通过多个限位机构可对挂装在安装轴上的绕线盘进行限位，有效避免在运送过程中绕线盘的
从安装轴上掉落。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的多轴运送架的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分放大示意图；
16.图3为图1所示的b部分放大示意图；
17.图4为图2所示的c部分放大示意图；
18.图5为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图6为本实用新型中底架与支撑板、加强块的侧视装配图。
20.图中标号：1、底架；2、万向轮；3、推把；4、支撑板；5、连接板；6、安装轴；7、垫圈；8、圆柱杆；9、抵杆；10、固定块；11、弹簧；12、安装框；13、矩形块；14、把手；15、橡胶条；16、加强块；17、绕线盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-6，其中，图1为本实用新型提供的多轴运送架的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图；图4为图2所示的c部分放大示意图；图5为本实用新型的侧视结构示意图；图6为本实用新型中底架与支撑板、加强块的侧视装配图。多轴运送架包括：底架1、四个万向轮2、推把3、支撑板4、多个挂放机构和多个限位机构，所述四个万向轮2均设于底架1的底部四角，所述推把3固定安装在底架1的顶部一侧，所述推把3为倒u型，支撑板4固定安装在底架1的顶部，多个挂放机构分别设于支撑板4的两侧，所述挂放机构包括有连接板5、安装轴6和垫圈7，所述连接板5在支撑板4的两侧对称分布，所述安装轴6设于连接板5的外侧，所述连接板5与安装轴6一体成型，所述垫圈7套设在安装轴6上，且所述垫圈7与连接板5的外侧粘贴固定，垫圈7为橡胶材质，通过将绕线盘17挂放在安装轴6上，可避免绕线盘17堆叠而受压导致受损变形。
23.连接板可以是在支撑板的每侧分布有两个，这两个连接板上下间隔分布，安装轴水平的与连接板固接且向远离支撑板的方向延伸。
24.安装轴6与连接板5均为不锈钢材质，且安装轴6为管状结构，安装轴6的外壁上做光滑处理，可使绕线盘17在安装轴6上滑动时，可避免对绕线盘17孔洞内壁的造成明显擦痕。
25.还包括限位机构，所述限位机构包括有圆柱杆8、抵杆9、固定块10、弹簧11、安装框12、矩形块13和把手14，所述圆柱杆8有两个，水平的对称固结在支撑板4的两侧，且位于上下两个安装轴之间，所述抵杆9滑动套设在圆柱杆8上，所述固定块10的内侧固定安装在圆柱杆8远离支撑板4的一端，所述弹簧11滑动套设在圆柱杆8上，所述弹簧11位于固定块10和抵杆9之间，所述安装框12固定安装在抵杆9的外侧将固定块和弹簧容纳在内，所述矩形块13固定安装在安装框12远离抵杆的一侧内壁上，所述固定块10的外侧开设有矩形槽，所述矩形块13与矩形槽相适配，所述把手14固定安装在安装框12的外侧，通过限位机构可方便对安装轴6上挂放的绕线盘17进行限位，避免在运送过程中绕线盘17从安装轴6上脱落。
26.抵杆9远离安装框12的一侧固定粘贴有橡胶条15，通过橡胶条15与挂在安装轴上最外面的绕线盘17接触，可避免对绕线盘17造成擦痕。
27.支撑板4的两侧均固定安装有两个加强块16，加强块16均与底架1的顶部固定连接，通过多个加强块16可提高支撑板4与底架1之间的稳定性。
28.本实用新型提供的多轴运送架的工作原理如下：使用时，分别拉动各个把手14，使矩形块13脱离固定块10上的矩形槽，并转动把手14，通过安装框12带动抵杆9转动九十度，使抵杆9处于水平状态，并松开把手14，在弹簧11的弹力下，使矩形块13卡入至固定块10上的矩形槽内，此时抵杆9无法转动；
29.然后再将产线上生产的绕线盘17挂放在各个安装轴6上，绕线盘17没有进行堆叠，可避免绕线盘17受压而受损变形，最里面的绕线盘17并抵住安装轴6上的垫圈7，通过橡胶材质的垫圈7可避免连接板5对绕线盘17造成擦痕；
30.接着，再拉动把手14使矩形块13脱离矩形槽，并转动把手14，使抵杆9转动使竖直状态，在弹簧11的弹力下，矩形块13卡入使矩形槽内，此时抵杆9上的橡胶条15抵住位于最外侧的绕线盘17，对绕线盘17进行限位，从而避免绕线盘17在运送过程中从安装轴6上脱落，橡胶条15与绕线盘17接触，可避免对绕线盘17造成擦痕；
31.然后再推动推把3，通过四个万向轮2进行移动，将绕线盘17运送至临时存储点进行存储，运送至指定点后，通过反向操作，即可将绕线盘17从安装轴6上取下。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的多轴运送架具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种多轴运送架，通过底架1、万向轮2、推把3、支撑板4和多个挂放机构相配合，可将生产的绕线盘17挂放在安装轴6上，而不会因绕线盘17之间堆叠而导致底层的绕线盘17受压力过大而受损变形，并通过多个限位机构可对挂装在安装轴6上的绕线盘17进行限位，有效避免在运送过程中绕线盘17的从安装轴6上掉落。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。