一种附带桌面的折叠运输筐的制作方法

1.本实用新型涉及折叠筐的技术领域，特别是一种附带桌面的折叠运输筐。


背景技术：

2.目前市面上的折叠筐，大部分采用四面侧板和底板组成，通过侧板与底板之间的铰接连接，实现侧板的折叠，如公开号cn103523328a提出的一种周转筐，这种结构的折叠筐需要将四个侧板依次折叠，操作繁琐，且虽然能够完成折叠，但是折叠后的体积由底板的面积决定，导致折叠后体积仍然很大，占用空间大，导致对折叠筐的搬运不方便的问题，而且侧板的活动导致折叠筐在展开后的使用中会出现结构不稳定的情况；另外目前的折叠筐都是顶端开口的结构，缺少可以放置物品的桌面，当使用者用折叠筐搬运露营物品去野外露营时，折叠筐的顶端开口导致无法放置烤炉、食材等物品，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种附带桌面的折叠运输筐，解决现有折叠筐折叠展开操作繁琐，折叠后体积大不便于搬运，展开后结构不稳定，使用不方便的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种附带桌面的折叠运输筐，包括折叠底座、两根中部支撑柱、两组折叠组件和若干车轮；
6.两根所述中部支撑柱沿左右方向分隔设置；所述折叠底座设置于两根所述中部支撑柱之间，且所述折叠底座能沿所述中部支撑柱的长度方向做直线升降运动；
7.两组所述折叠组件分别设置于所述中部支撑柱的前后两侧；
8.两组所述折叠组件分别可拆卸设置有可拆桌板；若干所述车轮设置于所述折叠组件的下方；
9.所述折叠组件分别与所述中部支撑柱和折叠底座铰接连接；在所述折叠底座升降运动的驱动下，两组所述折叠组件同步折叠或展开。
10.优选的，所述折叠组件包括顶梁边框、底板边框和传动连杆；
11.所述顶梁边框与所述中部支撑柱的顶端转动连接，所述底板边框与所述折叠底座转动连接；所述顶梁边框和底板边框之间通过所述传动连杆传动连接；
12.在所述折叠底座升降运动的驱动下，所述底板边框和顶梁边框分别绕所述折叠底座和中部支撑柱转动，使得所述底板边框和顶梁边框展开或折叠；
13.所述可拆桌板可拆卸安装于所述顶梁边框或底板边框。
14.优选的，所述底板边框呈“凸”字形设置，所述底板边框的短边与所述折叠底座转动连接，所述底板边框的左右两侧边分别设置有稳定连杆与所述中部支撑柱的底端连接，且所述稳定连杆的两端分别与所述底板边框和中部支撑柱铰接连接。
15.优选的，所述顶梁边框呈“u”字形设置，所述顶梁边框的左右两外端分别与两根所
述中部支撑柱铰接连接。
16.优选的，所述底板边框的左侧设置有一组所述传动连杆与所述顶梁边框的左侧连接，所述底板边框的右侧设置有另一组所述传动连杆与所述顶梁边框的右侧连接。
17.优选的，所述传动连杆包括支撑连杆和折叠连杆，所述支撑连杆包括顶框连杆和底框连杆；
18.所述顶框连杆的一端与所述顶梁边框铰接连接，另一端与所述底框连杆的一端铰接连接，所述底框连杆的另一端与所述底板边框铰接件连接；
19.所述折叠连杆的一端与所述底框连杆铰接连接，所述折叠连杆的另一端与所述中部支撑柱的中部铰接连接；
20.所述折叠组件展开时，所述顶框连杆和底框连杆位于同一直线上，且所述顶框连杆和底框连杆分别垂直于所述顶梁边框和底板边框。
21.优选的，所述折叠连杆包括第一横向杆、第二横向杆和支撑杆；
22.所述第一横向杆的一端与所述中部支撑柱的中部铰接连接，所述第一横向杆的另一端与所述第二横向杆的一端铰接连接，所述第二横向杆的另一端与所述底框连杆铰接连接；所述支撑杆的一端与所述底板边框的侧面中部铰接连接，所述支撑杆的另一端与所述第一横向杆和第二横向杆的连接处转动连接；
23.所述折叠组件展开时，所述第一横向杆和第二横向杆位于同一直线上，且所述第一横向杆和第二横向杆分别垂直于所述中部支撑柱和底框连杆；所述支撑杆垂直于所述底板边框。
24.优选的，还包括有包装布袋，所述包装布袋设置有若干绑绳，所述包装布袋通过所述绑绳分别与所述顶梁边框和底板边框捆绑连接，且所述包装布袋的底部中心设置有驱动提手，所述驱动提手与所述折叠底座捆绑连接。
25.优选的，还包括有拉杆，所述拉杆包括手柄、滑动块和挂耳；
26.所述底板边框的底部设置有滑杆，所述滑杆设置有滑槽，所述滑动块滑动设置于所述滑槽内，所述手柄的一端与所述滑动块转动连接；
27.当所述滑动块滑动至所述滑槽的内侧端时，所述挂耳能够卡扣设置于所述滑槽。
28.优选的，所述车轮包括两组前轮和两组后轮，所述前轮和后轮分别设置于两组所述折叠组件，且所述前轮和后轮沿前后方向错位设置。
29.优选的，所述顶梁边框包括顶梁主杆和外延副杆，外延副杆设置于所述顶梁主杆的外侧，与所述顶梁主杆平衡设置；所述包装布袋的绑绳捆绑于所述外延副杆处。
30.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
31.附带桌面功能的折叠运输筐，通过操作折叠底座沿中部支撑柱的长度方向移动，来完成折叠运输筐的折叠和展开，靠近中部支撑柱的顶端两组折叠组件同步折叠，靠近中部支撑柱的底端两组折叠组件同步展开，操作简单方便，效率高，折叠后体积小，占用空间小，便于搬运；展开后折叠组件结构稳定，且可以将可拆桌板安装至折叠组件的顶面，从而形成可以承载物品的桌面，使用更方便。
附图说明
32.图1是本实用新型中一个实施例的展开状态的示意图；
33.图2是本实用新型中一个实施例的可拆桌板的一种使用状态的示意图；
34.图3是本实用新型中一个实施例隐去可拆桌板的示意图；
35.图4是本实用新型中一个实施例的折叠过程中的示意图；
36.图5是本实用新型中一个实施例的折叠状态的示意图；
37.图6是本实用新型中一个实施例安装包装布袋的示意图；
38.图7是本实用新型中一个实施例拉杆的示意图。
39.其中：折叠底座1、中部支撑柱2、折叠组件3、顶梁边框31、底板边框32、滑杆321、滑槽3211、传动连杆33、支撑连杆331、顶框连杆3311、底框连杆3312、折叠连杆332、第一横向杆3321、第二横向杆3322、支撑杆3323、稳定连杆34、车轮4、前轮41、后轮42、可拆桌板5、包装布袋6、绑绳61、拉杆7、手柄71、滑动块72、挂耳73。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“左”、“右”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合图1至图7描述本实用新型实施例的一种附带桌面的折叠运输筐，包括折叠底座1、两根中部支撑柱2、两组折叠组件3和若干车轮4；
45.两根所述中部支撑柱2沿左右方向分隔设置；所述折叠底座1设置于两根所述中部支撑柱2之间，且所述折叠底座1能沿所述中部支撑柱2的长度方向做直线升降运动；
46.两组所述折叠组件3分别设置于所述中部支撑柱2的前后两侧；
47.两组所述折叠组件3分别可拆卸设置有可拆桌板5；若干所述车轮4设置于所述折叠组件3的下方；
48.所述折叠组件3分别与所述中部支撑柱2和折叠底座1铰接连接；在所述折叠底座1升降运动的驱动下，两组所述折叠组件3同步折叠或展开。
49.具体的，在本实施例中，在折叠状态下，折叠底座1位于中部支撑柱2的顶部，当需要将本折叠运输筐展开时，操作人员可以手动推动折叠底座1，将折叠底座1往中部支撑柱2
的底部方向推动，在这个过程中，折叠组件3的两端分别绕折叠底座1和中部支撑柱2转动，折叠组件3就会随之展开，使得两组折叠组件3展开后，两组折叠组件3围成一个具有上方开口的框架箱体，框架箱体的底部设置车轮4，从而形成框架箱车，框架箱体可以收纳大量物品，装载物品后，推动或拉动框架箱车，利用车轮4在地面上滚动就可以使得框架箱车前进，降低框架箱车与地面的摩擦力，降低搬运人员的劳动强度，搬运更省力；另外需要说明的是，在折叠组件3还设置有可拆卸的可拆桌板5，折叠组件3展开后，可以将可拆桌板5安装至框架箱车的顶面，在框架箱车的顶面形成桌面，可以在可拆桌板5上放置物品；当不需要使用本折叠运输筐时，可以通过手动拉起折叠底座1，使得折叠底座1往中部支撑柱2的顶部方向运动，折叠组件3就会随之进行折叠，折叠起来的折叠运输筐占用空间少，只需一个人就可以对本折叠运输筐进行搬运，使用方便；本折叠运输筐的折叠和展开只需操作折叠底座1即可完成，操作简单方便，效率高。
50.在一个可选的具体实施例中，本折叠运输筐可用于野外露营，在野外露营时可以取出本折叠运输筐，将本折叠运输筐展开，将露营所需的物品装入本折叠运输筐内，即可推动本折叠运输筐前往露营目的地，到达目的地后，将所需物品从本折叠运输筐取出后，并将可拆桌板5安装至本折叠运输筐的顶面上，使得本折叠运输筐形成可移动的餐桌，可以将烤炉或燃气炉、食材等放置在可拆桌板5上，从而实现野外露营，采用本折叠运输筐不仅展开后方便物品的搬运和收纳，而且可以利用可拆桌板5作餐桌使用，收纳本折叠运输筐时更可以将本折叠运输筐折叠起来，方便对本折叠运输筐搬运和收纳，使用更方便。
51.另外现有市面的同类产品中往往采用钢架结构，重量大，搬运不方便，在可选实施例中，本折叠运输筐的折叠底座1、两根中部支撑柱2、两组折叠组件3分别采用铝型材制备而成，铝型材整体重量轻，刚性强，承重能力强，使用者可以更省力的搬动本折叠运输筐。
52.在可选的实施例中，折叠底座1设置有提手，当展开的折叠运输筐需要折叠时，工作人员只需拉动提手，即可带动折叠底座1抬升，从而完成框架箱车的折叠操作，实用性高，更方便工作人员操作。
53.在本优选实施例中，所述折叠组件3包括顶梁边框31、底板边框32和传动连杆33；
54.所述顶梁边框31与所述中部支撑柱2的顶端转动连接，所述底板边框32与所述折叠底座1转动连接；所述顶梁边框31和底板边框32之间通过所述传动连杆33传动连接；
55.在所述折叠底座1升降运动的驱动下，所述底板边框32和顶梁边框31分别绕所述折叠底座1和中部支撑柱2转动，使得所述底板边框32和顶梁边框31展开或折叠；
56.所述可拆桌板5可拆卸安装于所述顶梁边框31或底板边框32。
57.具体的，在本实施例中，在将折叠组件3展开时，操作人员推动折叠底座1，将折叠底座1往中部支撑柱2的底部方向推动，在这个过程中，底板边框32先是与折叠底座1之间发生转动，底板边框32与折叠底座1的夹角不断增大，底板边框32转动的过程中，由于传动连杆33的传动，带动顶梁边框31与中部支撑柱2之间发生转动，顶梁边框31与中部支撑柱2的夹角随之增大，直至折叠底座1移动至中部支撑柱2的最低端时，折叠组件3完全展开，车轮4与地面接触，且此时底板边框32和顶梁边框31均处于水平状态，即平行于地面，此时底梁边框和顶梁边框31均垂直于中部支撑柱2，中部支撑柱2对本折叠运输筐起到主要的支撑作用，传动连杆33不仅起到传动的作用，在折叠组件3完全展开后，也起到支撑的作用，提高本折叠运输筐的结构稳定性；
58.另外需要说明的是，可拆桌板5可拆卸安装于顶梁边框31或底板边框32，当需要使用桌面时，可拆桌板5安装于顶梁边框31形成桌面，用于放置物件，不需要使用桌面时，则将可拆桌板5安装于底板边框32，不仅可以将可拆桌板5收纳起来，而且还可以为收纳在折叠运输筐内的物件起到承托的作用，避免折叠运输筐内的物件掉落至地面的问题；另外底板边框32的中部设置有横杆，横杆的设置可以使得底板边框与折叠底座形成多点受力，进一步增强了底部整体性和承重能力。
59.再另外优选的实施例中，车轮4分别安装在采用斜角链接的弯角上，折叠运输筐的重量通过弯角分担，使得折叠运输筐的承重力更强且不易变形，进一步提高整体结构的稳固性。
60.在本可选的实施例中，底板边框32和顶梁边框31设置有卡扣件，可拆桌板5则对应设置有扣合槽，卡扣件与扣合槽卡扣连接，当可拆桌板5需要安装或拆卸时，只需将可拆桌板5的扣合槽与卡扣件进行卡扣连接或拆开卡扣即可，操作简单，可以对可拆桌板5进行定位和固定，防止可拆桌板5晃动甚至掉落的问题。
61.进一步的是，所述底板边框32呈“凸”字形设置，所述底板边框32的短边与所述折叠底座1转动连接，所述底板边框32的左右两侧边分别设置有稳定连杆34与所述中部支撑柱2的底端连接，且所述稳定连杆34的两端分别与所述底板边框32和中部支撑柱2铰接连接。
62.具体的，在本实施例中，底板边框32呈“凸”字形设置，两根中部支撑柱2则设置于“凸”字形底板边框32的两侧凹陷位置，当折叠底座1带动底边边框运动时，“凸”字形底板边框32两侧的凹陷位置可以避开中部支撑柱2，有效避免底板边框32与中部支撑柱2发生碰撞，导致无法折叠的问题，增强折叠运输筐的整体结构的稳定性。
63.进一步的是，所述顶梁边框31呈“u”字形设置，所述顶梁边框31的左右两外端分别与两根所述中部支撑柱2铰接连接。
64.具体的，在本实施例中，顶梁边框31呈“u”字形设置，两组顶梁边框31相对设置，当折叠组件3展开时，顶梁边框31的左右两外端分别绕两根中部支撑柱2转动，完全展开后两组顶梁边框31和两组中部支撑柱2围成一个圈，作为本折叠运输筐的顶面开口。
65.进一步的是，所述底板边框32的左侧设置有一组所述传动连杆33与所述顶梁边框31的左侧连接，所述底板边框32的右侧设置有另一组所述传动连杆33与所述顶梁边框31的右侧连接。
66.具体的，在本实施例中，底板边框32的左右两侧分别设置一组传动两杆与所述顶梁边框31连接，从而使得在折叠底座1的驱动下，底板边框32和顶梁边框31的左右两侧同步运动，使得折叠组件3的折叠和展开的运动更稳定。
67.进一步的是，所述传动连杆33包括支撑连杆331和折叠连杆332，所述支撑连杆331包括顶框连杆3311和底框连杆3312；
68.所述顶框连杆3311的一端与所述顶梁边框31铰接连接，另一端与所述底框连杆3312的一端铰接连接，所述底框连杆3312的另一端与所述底板边框32铰接件连接；
69.所述折叠连杆332的一端与所述底框连杆3312铰接连接，所述折叠连杆332的另一端与所述中部支撑柱2的中部铰接连接；
70.所述折叠组件3展开时，所述顶框连杆3311和底框连杆3312位于同一直线上，且所
述顶框连杆3311和底框连杆3312分别垂直于所述顶梁边框31和底板边框32。
71.具体的，在本实施例中，在折叠状态下，顶框连杆3311和底框连杆3312处于最小夹角的状态，当折叠底座1移动，使得折叠组件3展开的过程中，顶框连杆3311和底框连杆3312的夹角逐渐增大，直至折叠组件3完全展开后，顶框连杆3311和底框连杆3312的夹角为180度，即顶框连杆3311和底框连杆3312位于同一直线上，且顶框连杆3311和底框连杆3312分别垂直于顶梁边框31和底板边框32，因此支撑连杆331的顶框连杆3311和底框连杆3312对顶梁边框31起到支撑的作用，防止顶梁边框31塌陷的问题，增强承重能力，有效提高折叠运输筐的结构稳定性。
72.进一步的是，所述折叠连杆332包括第一横向杆3321、第二横向杆3322和支撑杆3323；
73.所述第一横向杆3321的一端与所述中部支撑柱2的中部铰接连接，所述第一横向杆3321的另一端与所述第二横向杆的一端铰接连接，所述第二横向杆的另一端与所述底框连杆3312铰接连接；所述支撑杆3323的一端与所述底板边框32的侧面中部铰接连接，所述支撑杆3323的另一端与所述第一横向杆3321和第二横向杆3322的连接处转动连接；
74.所述折叠组件3展开时，所述第一横向杆3321和第二横向杆3322位于同一直线上，且所述第一横向杆3321和第二横向杆3322分别垂直于所述中部支撑柱2和底框连杆3312；所述支撑杆3323垂直于所述底板边框32。
75.具体的，在本实施例中，第一横向杆3321、第二横向杆3322和支撑杆3323均铰接于同一点上，第一横向杆3321与中部支撑柱2中部支撑柱2连接，第二横向杆3322与底框连杆3312连接，支撑杆3323与底板边框32连接，在折叠状态下，第一横向杆3321、第二横向杆3322和支撑杆3323相互之间的夹角最小，当折叠底座1移动，使得折叠组件3展开的过程中，第一横向杆3321、第二横向杆3322和支撑杆3323相互之间的夹角逐渐增大，直至折叠组件3完全展开后，第一横向杆3321和第二横向杆3322位于同一直线，且同时平行于底板边框32，而支撑杆3323一端垂直于第一横向杆3321和第二横向杆3322，另一端垂直于底板边框32，支撑杆3323对第一横向杆3321和第二横向杆3322起到支撑的作用，有效防止折叠组件3完全展开后第一横向杆3321和第二横向杆3322的转动运动，进而有效提高本折叠运输筐的结构稳定性，增强其承重能力。
76.进一步的是，本折叠运输筐还包括有包装布袋6，所述包装布袋6设置有若干绑绳61，所述包装布袋6通过所述绑绳61分别与所述顶梁边框31和底板边框32捆绑连接，且所述包装布袋6的底部中心设置有驱动提手，所述驱动提手与所述折叠底座1捆绑连接。
77.具体的，在本实施例中，本折叠运输筐的组成均由框条组成，可以装载大件物品，但是装载小物件时，无法避免小物件从框架之间的缝隙掉落的问题，因此在本实施例中在本折叠运输筐的内部安装有包装布袋6，包装布袋6通过绑绳61固定在顶梁边框31和底板边框32，从而使得包装布袋6固定在顶梁边框31和底板边框32之间，包装布袋6采用布料制备，具有可塑性，因此不会影响本折叠运输筐的折叠和展开，通过绑绳61连接，安装和拆除都更方便；在本折叠运输筐展开后，包装布袋6可以形成封闭的底面和侧壁，装载小物件也不会掉落，实用性高；
78.另外需要说明的是，安装了包装布袋6后，会出现操作人员无法操作折叠底座1的问题，因此本实施例在包装布袋6的底部中心设置驱动提手与折叠底座1连接，当需要拉起
折叠底座1进行折叠时，只需拉动驱动提手即可带动折叠底座1，从而实现框架箱车的折叠操作。
79.进一步的是，所述顶梁边框31包括顶梁主杆和外延副杆，外延副杆设置于所述顶梁主杆的外侧，与所述顶梁主杆平衡设置；所述包装布袋的绑绳捆绑于所述外延副杆处；经过多次试验，外延副杆与顶梁主杆的间隔为5-50mm为最佳。
80.具体的，在本实施例中，设置外延副杆不仅可以进一步增加顶梁边框31整体的承重能力；而且在安装包装布袋时，可以避免包装布袋绑绳突出于桌面，导致影响桌面的使用面积；另外，设置外延副杆还可以用于钩挂各种小物品，如野外的炊具、水杯、毛刷等。
81.进一步的是，本折叠运输筐还包括有拉杆7，所述拉杆7包括手柄71、滑动块72和挂耳73；
82.所述底板边框32的底部设置有滑杆321，所述滑杆321设置有滑槽3211，所述滑动块72滑动设置于所述滑槽3211内，所述手柄71的一端与所述滑动块72转动连接；
83.当所述滑动块72滑动至所述滑槽3211的内侧端时，所述挂耳73能够卡扣设置于所述滑槽3211。
84.具体的，在本实施例中，当需要使用拉杆7时，工作人员向外拉动手柄71，使得滑动块72沿着滑槽3211进行滑动运动，直至滑动块72运动至滑槽3211的最外端，此时手柄71被拉出足够长的长度，且手柄71与滑动块72转动连接，可以将手柄71绕滑动块72向上转动，方便工作人员站立拉动手柄71从而带动本折叠运输筐移动，搬运更方便；需要说明的是，滑槽3211的最外端设置有限位部，防止滑动块72从滑槽3211内掉落的问题；当需要将手柄71收回时，将手柄71绕滑动块72转动，使得手柄71呈水平状，并沿着滑槽3211的方向推动手柄71，滑动块72沿着滑槽3211向滑槽3211的内侧滑动，当所述滑动块72滑动至滑槽3211的内侧端时，手柄71外端设置的挂耳73能够卡扣设置在滑槽3211内，防止手柄71掉落地面的问题，保护手柄71不被磨损。
85.在本优选实施例中，所述车轮4包括两组前轮41和两组后轮42，所述前轮41和后轮42分别设置于两组所述折叠组件3，且所述前轮41和后轮42沿前后方向错位设置。
86.具体的，在本实施例中，前轮41和后轮42分别设置在两组折叠组件3的前侧和后侧，有效保证折叠运输筐在移动时的稳定，另外前轮41和后轮42沿前后方向错位设置，当折叠运输筐折叠时，前轮41和后轮42错开，而不会发生碰撞，从而可以进一步减少折叠后折叠运输筐的体积；
87.需要说明的是，本实施例的折叠运输筐折叠后更灵巧，占用空间更小，收拢起来的尺寸远小于现有市面的同类产品，搬运更方便。
88.根据本实用新型实施例的一种附带桌面的折叠运输筐的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
89.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。