返箱工装的制作方法

本技术涉及玻璃运输，尤其涉及一种返箱工装。

背景技术：

1、目前光伏玻璃装运主要采用的是整箱打包进行运输的方式，因此在人员打包过程中发现玻璃底部承重的木托盘发生损坏的时候，通常需要人工将整箱玻璃从损坏的托盘上一块一块的搬运至好的托盘上再进行打包，一般整箱打包的玻璃数量至少有八十片左右，如果通过人工进行搬运，十分耗费人力，且在搬运过程中，工作人员还可能被锋利的玻璃边部划伤手掌或手腕。

2、鉴于此，有必要提供一种新的返箱工装，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种返箱工装，旨在解决现有玻璃底部的木质托盘损坏后需要人工重复将单片玻璃自损坏的托盘搬运至新托盘的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种返箱工装，所述返箱工装包括：

3、安装台；

4、支撑装置，所述支撑装置的数量为多个，各所述支撑装置均包括调节组件和安装于所述调节组件的多个支撑件，所述支撑件用以支撑物料，所述调节组件用以驱动各所述支撑件沿第一方向相对所述安装台移动，多个所述调节组件沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔安装于所述安装台。

5、在一实施例中，所述调节组件包括杆体和与所述杆体螺纹连接的螺母，所述安装台开设有供所述调节组件穿过的安装孔，所述杆体与所述安装台转动连接，所述安装台的顶面开设有连通所述安装孔的导向孔，所述导向孔和所述杆体均沿所述第一方向延伸，所述支撑件穿过所述导向孔并与所述螺母连接。

6、在一实施例中，所述调节组件还包括转盘，所述转盘安装于所述杆体的一端，转动所述转盘用以驱动所述杆体相对所述安装孔转动。

7、在一实施例中，所述支撑件包括支撑柱和支撑台，所述支撑柱呈竖直设置，所述支撑柱的一端连接所述支撑台，所述支撑柱的另一端安装在对应的所述螺母上，所述支撑台为弹性制件，所述支撑台的顶面设置有第一缓冲孔。

8、在一实施例中，所述支撑件还包括缓冲包边，所述缓冲包边为弹性制件，且所述缓冲包边围设在所述支撑台的外缘。

9、在一实施例中，所述返箱工装还包括滚轮装置，所述滚轮装置的数量为多个，各所述滚轮装置均包括缓冲组件和滚轮本体，所述缓冲组件的一端安装于所述安装台的底面，所述缓冲组件的另一端与所述滚轮本体连接，所述缓冲组件用以缓冲所述物料对所述滚轮本体的冲击。

10、在一实施例中，所述缓冲组件包括安装块、第一滑块、第二滑块和连接所述第一滑块和所述第二滑块的弹性件，所述安装块开设有导向孔，所述弹性件位于所述导向孔内，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述导向孔滑动配合，所述第一滑块与所述安装台的底面连接，所述第二滑块与所述滚轮本体连接。

11、在一实施例中，所述返箱工装还包括至少两个连杆，两个所述缓冲组件组成一个缓冲组，所述安装块开设有沿竖直方向延伸的第一通孔，所述第一通孔对应所述第一滑块设置，所述连杆的两端分别穿过所述缓冲组内的两个所述第一通孔并与两个所述第一滑块连接。

12、在一实施例中，所述返箱工装还包括至少两个导向杆，所述安装块开设有沿竖直方向延伸的第二通孔，所述第二通孔对应所述第二滑块设置，所述导向杆的两端分别穿过所述缓冲组内的两个所述第二通孔并与两个所述第二滑块连接。

13、在一实施例中，所述返箱工装还包括多个支撑块，多个所述支撑块均安装于所述安装台的底部。

14、本实用新型的上述技术方案中，如果工作人员在对玻璃整箱打包的过程中发现玻璃底部的承重木托盘出现损坏时，工作人员操纵叉车或者行吊等将损坏的木质托盘举起，工作人员将返箱工装移动至本质托盘的下方，通过调节组件调节多个支撑件相对安装台移动，从而改变各支撑件在安装台上的位置，以使各支撑件均能够穿过木质托盘顶面的通孔，工作人员控制叉车将木质托盘放下，木质托盘在下落的过程中，支撑件穿过木质托盘顶面的通孔使得支撑件的顶面与位于最底部的玻璃的底面抵接，多个支撑件对堆叠的玻璃共同提供可靠的支撑，损坏的木质托盘由于缺少支撑会继续下落，直至木质托盘的底面与安装台的顶面抵接，由于支撑件的顶面距离安装台的顶面的距离大于木质托盘的高度，因此木质托盘与最底部的玻璃出现分离，工作人员控制叉车的货叉伸入玻璃和木质托盘的缝隙处将玻璃举起，工作人员移动工作台使之离开玻璃下方，再将新的木质托盘放置于玻璃下方，工作人员再控制叉车将堆叠在一起的玻璃全部放置在新的托盘上，从而在工作人员不与玻璃直接接触的情况下，实现了将堆叠在一起的玻璃整体自损坏的托盘移动至新托盘的操作，不仅节约了人工重复搬运玻璃所花费的时间，节约了人力，还避免了工作人员与玻璃直接接触而导致的划伤，保障了工作人员的安全。

技术特征：

1.一种返箱工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的返箱工装，其特征在于，所述调节组件包括杆体和与所述杆体螺纹连接的多个螺母，所述安装台开设有供所述调节组件穿过的安装孔，所述杆体与所述安装台转动连接，所述安装台的顶面开设有连通所述安装孔的导向孔，所述导向孔和所述杆体均沿所述第一方向延伸，所述支撑件穿过所述导向孔并与所述螺母连接。

3.根据权利要求2所述的返箱工装，其特征在于，所述调节组件还包括转盘，所述转盘安装于所述杆体的一端，转动所述转盘用以驱动所述杆体相对所述安装孔转动。

4.根据权利要求2所述的返箱工装，其特征在于，所述支撑件包括支撑柱和支撑台，所述支撑柱呈竖直设置，所述支撑柱的一端连接所述支撑台，所述支撑柱的另一端安装在对应的所述螺母上，所述支撑台为弹性制件，所述支撑台的顶面设置有第一缓冲孔。

5.根据权利要求4所述的返箱工装，其特征在于，所述支撑件还包括缓冲包边，所述缓冲包边为弹性制件，所述缓冲包边围设在所述支撑台的外围，所述缓冲包边的顶面对应所述第一缓冲孔开设的第二缓冲孔，所述第一缓冲孔与所述第二缓冲孔连通。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的返箱工装，其特征在于，所述返箱工装还包括滚轮装置，所述滚轮装置的数量为多个，各所述滚轮装置均包括缓冲组件和滚轮本体，所述缓冲组件的一端安装于所述安装台的底面，所述缓冲组件的另一端与所述滚轮本体连接，所述缓冲组件用以缓冲所述物料对所述滚轮本体的冲击。

7.根据权利要求6所述的返箱工装，其特征在于，所述缓冲组件包括安装块、第一滑块、第二滑块和连接所述第一滑块和所述第二滑块的弹性件，所述安装块开设有导向孔，所述弹性件位于所述导向孔内，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述导向孔滑动配合，所述第一滑块与所述安装台的底面连接，所述第二滑块与所述滚轮本体连接。

8.根据权利要求7所述的返箱工装，其特征在于，所述返箱工装还包括至少两个连杆，两个所述缓冲组件组成一个缓冲组，所述安装块开设有沿竖直方向延伸的第一通孔，所述第一通孔对应所述第一滑块设置，所述连杆的两端分别穿过所述缓冲组内的两个所述第一通孔并与两个所述第一滑块连接。

9.根据权利要求8所述的返箱工装，其特征在于，所述返箱工装还包括至少两个导向杆，所述安装块开设有沿竖直方向延伸的第二通孔，所述第二通孔对应所述第二滑块设置，所述导向杆的两端分别穿过所述缓冲组内的两个所述第二通孔并与两个所述第二滑块连接。

10.根据权利要求1～5中任意一项所述的返箱工装，其特征在于，所述返箱工装还包括多个支撑块，多个所述支撑块均安装于所述安装台的底部。

技术总结
本技术公开了一种返箱工装，该返箱工装包括安装台和支撑装置，支撑装置的数量为多个，各支撑装置均包括调节组件和安装于调节组件的多个支撑件，支撑件用以支撑物料，调节组件用以驱动各支撑件沿第一方向相对安装台移动，多个调节组件沿垂直于第一方向的第二方向间隔安装于安装台。工作人员操纵叉车将损坏的木质托盘举起，通过调节组件调节多个支撑件在安装台上的位置，再控制叉车将木质托盘放下，支撑件与玻璃的底面抵接，木质托盘下落与玻璃分离，控制叉车将玻璃举起，更换新托盘，节约了人工重复搬运玻璃所花费的时间，节约了人力，还避免了工作人员与玻璃直接接触而导致的划伤。

技术研发人员：吕少聪,李鑫,欧阳天清,赖苏
受保护的技术使用者：湖南旗滨光能科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13