本技术涉及硅钢片加工,具体为一种冷轧无取向硅钢片储料装置。
背景技术:
1、硅钢是一种含碳量极低的硅铁磁合金,一般情况下硅钢会加工成片状,在对片状的硅钢进行存储的时候,需要将硅钢位置进行固定,防止硅钢在存储的时候出现倾斜和晃动,使得在进行存储和运输的时候较为麻烦;
2、但是在实际的操作过程中,对硅钢片的存储还是会出现较为困难的情况;
3、出现上述情况的主要原因是,硅钢片一般是加工成片状进行使用,在对片状硅钢片存储的时候,对空间的浪费率较高,为了提高空间的使用率通常将硅钢片竖着存放,但是硅钢片有一定的重力,在无法进行固定的情况下,运输的过程中会出现歪斜摇晃,影响存储和运输,针对上述情况,我们提出一种冷轧无取向硅钢片储料装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷轧无取向硅钢片储料装置,解决了固定不牢固使得硅钢片出现歪斜摇晃影响硅钢片的运输。
2、技术方案
3、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种冷轧无取向硅钢片储料装置,包括底板和安装在底板顶部的夹紧机构;
4、所述夹紧机构包括用于对硅钢片进行夹持固定的夹板,所述夹板的底端内部螺纹连接有用于驱动夹板前后移动的螺杆。
5、优选的,所述底板的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部开设有滑槽,所述固定杆的侧面开设有侧滑槽,所述夹板与上滑槽和侧滑槽滑动连接。
6、优选的,所述底板的顶部固定连接在侧板的底部,所述侧板的侧面与固定杆的一端固定连接。
7、优选的,所述侧板的侧面固定连接有支撑板,所述支撑板的底部与底板固定连接。
8、优选的,所述支撑板的另一端固定连接有固定板,所述固定板的底部与底板固定连接,所述螺杆与固定板转动连接。
9、优选的,所述底板的底部设置有前轮,所述前轮的旁边设置有后轮,所述后轮设置有开关。
10、本实用新型公开了一种冷轧无取向硅钢片储料装置,其具备的有益效果如下:
11、该冷轧无取向硅钢片储料装置,在进行固定的时候,使用者将硅钢片放在侧板的旁边,之后旋转螺杆,螺杆旋转带动夹板向前移动,夹板在侧滑槽和上滑槽的内部进行滑动,直到夹板和侧板将硅钢片夹紧,同时底板的上方设置有固定杆,固定杆可以将硅钢片悬空放置,防止在夹紧固定的时候影响螺杆旋转,上述机构可以将硅钢片进行夹紧固定,使得对硅钢片进行存储的时候可以最大化节省空间,同时可以防止硅钢片在存储的时候出现倾斜,增大硅钢片的存储难度。
12、该冷轧无取向硅钢片储料装置,在进行运输的时候,使用者将硅钢片放在侧板的旁边,之后再对硅钢片进行夹紧固定,再推动侧板,底板底部的前轮和后轮旋转带动硅钢片进行运动,运动到指定地方之后,按下开关,对后轮进行锁定,使得硅钢片的位置进行固定,上述机构设置了前轮和后轮,使得硅钢片的运输和存储更加方便。
1.一种冷轧无取向硅钢片储料装置,包括底板(1)和安装在底板(1)顶部的夹紧机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有固定杆(201),所述固定杆(201)的顶部开设有滑槽(203),所述固定杆(201)的侧面开设有侧滑槽(204),所述夹板(205)与上滑槽(203)和侧滑槽(204)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接在侧板(101)的底部,所述侧板(101)的侧面与固定杆(201)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置,其特征在于:所述侧板(101)的侧面固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的底部与底板(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置,其特征在于:所述支撑板(3)的另一端固定连接有固定板(301),所述固定板(301)的底部与底板(1)固定连接,所述螺杆(202)与固定板(301)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧无取向硅钢片储料装置,其特征在于:所述底板(1)的底部设置有前轮(104),所述前轮(104)的旁边设置有后轮(102),所述后轮(102)设置有开关(103)。