一种胶合板生产用上料装置的制作方法

本技术涉及胶合板生产加工领域，具体涉及一种胶合板生产用上料装置。

背景技术：

1、申请号为202122556545.9的专利文献公开了一种用于木材生产的胶合板上料装置，其利用电机使螺纹杆带动载板进行高度的升降，从而能够把胶合板输送至顶板上方，便于工作人员对胶合板进行上料，可以避免工作人员对胶合板进行来回搬运，能够让工作人员更加的省时省力，但是根据其说明书以及说明书附图中的记载可知，其存在着以下缺点：1、载板周围的支撑杆等零部件阻碍胶合板向载板上放置，胶合板向载板上放置时较为不便；2、载板上的胶合板应堆放整齐，若堆放不齐，则后续上料过程中，移动至传送装置上的胶合板不是整齐的，存在有错位，这会影响胶合板的后续加工工序，然而载板上无任何限制胶合板的结构，故而胶合板向载板上放置时，胶合板的整齐堆放是依靠工作人员的精心排列，这更加增加了胶合板向载板上放置时的不便；基于此，本实用新型提出了一种胶合板生产用上料装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种胶合板生产用上料装置。

2、为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

3、一种胶合板生产用上料装置，包括推车，推车上沿竖直方向滑动安装有载体，载体的底部与推车之间设置有弹簧，载体的上端开口、下端封闭，载体背离推车把手的一侧开口，载体平行于推车长度方向的两个侧壁均由竖直面与倾斜面组成，竖直面靠近推车的把手，两个竖直面之间的距离与胶合板的宽度相匹配，两个倾斜面之间的距离沿推车长度方向并由推车把手指向载体的方向递增。

4、进一步的，载体的底部设置有凸销a，推车上设置有凸销b，凸销a与凸销b同轴，弹簧的上支撑圈套设在凸销a的外部、下支撑圈套设在凸销b的外部。

5、进一步的，弹簧设置有至少三组。

6、进一步的，推车上设置有呈竖直布置的导轨，载体的外壁设置有滑块，滑块滑动位于导轨内。

7、进一步的，初始状态下，载体底部的高度在1米-1.2米之间。

8、进一步的，m＝kh，其中，m指的是一块胶合板的重力，k指的是弹簧的弹力系数，h指的是一块胶合板的厚度。

9、进一步的，推车上设置有支架，支架上转动安装有承托辊，承托辊位于载体背离推车把手的一侧，承托辊的延伸方向平行于载体的两个竖直面之间的距离方向，且初始状态下，承托辊的最高点与载体的底部平齐。

10、进一步的，载体的上开口端与下封闭端均延伸有檐板，两个檐板之间转动安装有呈竖直布置的转辊，转辊的部分外圆面伸入至载体内，载体的倾斜面上设置有用于避让转辊的避让口，转辊沿倾斜面的延伸方向阵列设置有多组。

11、本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

12、本方案中，通过承托辊支撑胶合板，通过倾斜面与转辊的配合引导胶合板移动，通过竖直面限制堆放好后的胶合板移动，故而降低胶合板向载体内整齐堆放的难度，胶合板的整齐堆放更加方便，减轻了工作人员的劳动强度。

13、本方案中，初始状态下，载体底部的高度在1米-1.2米之间，这个高度刚好与人的腰部高度相匹配，更方便工作人员向载体内堆放胶合板，减轻工作人员的劳动强度。

14、本方案中，m＝kh，故而每向载体上放置一块胶合板，载体向下移动的距离等于胶合板的厚度，故而在胶合板向载体上的堆放过程中，最上方的胶合板高度始终保持在人的腰部高度左右，便于工作人员将胶合板搬动至载体内。

技术特征：

1.一种胶合板生产用上料装置，包括推车(1)，其特征在于：推车(1)上沿竖直方向滑动安装有载体(2)，载体(2)的底部与推车(1)之间设置有弹簧(4)，载体(2)的上端开口、下端封闭，载体(2)背离推车(1)把手的一侧开口，载体(2)平行于推车(1)长度方向的两个侧壁均由竖直面与倾斜面组成，竖直面靠近推车(1)的把手，两个竖直面之间的距离与胶合板的宽度相匹配，两个倾斜面之间的距离沿推车(1)长度方向并由推车(1)把手指向载体(2)的方向递增。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：载体(2)的底部设置有凸销a，推车(1)上设置有凸销b，凸销a与凸销b同轴，弹簧(4)的上支撑圈套设在凸销a的外部、下支撑圈套设在凸销b的外部。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：弹簧(4)设置有至少三组。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：推车(1)上设置有呈竖直布置的导轨(5)，载体(2)的外壁设置有滑块(201)，滑块(201)滑动位于导轨(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：初始状态下，载体(2)底部的高度在1米-1.2米之间。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：m＝kh，其中，m指的是一块胶合板的重力，k指的是弹簧(4)的弹力系数，h指的是一块胶合板的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：推车(1)上设置有支架(6)，支架(6)上转动安装有承托辊(7)，承托辊(7)位于载体(2)背离推车(1)把手的一侧，承托辊(7)的延伸方向平行于载体(2)的两个竖直面之间的距离方向，且初始状态下，承托辊(7)的最高点与载体(2)的底部平齐。

8.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：载体(2)的上开口端与下封闭端均延伸有檐板(203)，两个檐板(203)之间转动安装有呈竖直布置的转辊(3)，转辊(3)的部分外圆面伸入至载体(2)内，载体(2)的倾斜面上设置有用于避让转辊(3)的避让口(202)，转辊(3)沿倾斜面的延伸方向阵列设置有多组。

技术总结
本技术涉及一种胶合板生产用上料装置，属于胶合板生产加工领域，其包括推车，推车上沿竖直方向滑动安装有载体，载体的底部与推车之间设置有弹簧，载体的上端开口、下端封闭，载体背离推车把手的一侧开口，载体平行于推车长度方向的两个侧壁均由竖直面与倾斜面组成，竖直面靠近推车的把手，两个竖直面之间的距离与胶合板的宽度相匹配，两个倾斜面之间的距离沿推车长度方向并由推车把手指向载体的方向递增，M＝kh，其中，M指的是一块胶合板的重力，k指的是弹簧的弹力系数，h指的是一块胶合板的厚度。

技术研发人员：刘静
受保护的技术使用者：柳州市天运木业有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15