基于垂向自适应的水库极细颗粒泥沙提取系统搭载装置的制作方法

本发明属于采沙装备技术领域，主要涉及一种基于垂向自适应的水库极细颗粒泥沙提取系统搭载装置。

背景技术：

水库枢纽工程建成运行后，对当地工农业经济发展及防洪安全发挥了重要的作用。大部分水库，尤其是多沙河流水库，汛期洪水含沙量高，水库泥沙淤积就会较为严重，大大缩短了水库的使用寿命，导致蓄水量减少，严重影响了流域地区工农业经济发展。

很多水库工程在规划设计没有考虑排沙设施，为了将水库泥沙排出库外，不得不利用水库导流洞排沙，但导流洞进口闸门启闭平台高程一般较低，必须将水库水位降低很多闸门才能打开。有时将水库放空采用机械拉运和机械辅助水力清淤方式，清除坝前淤积泥沙，但清理单位立方米淤积泥沙的成本很高，且耗费了大量宝贵的水资源。

抽沙平台是河流、湖泊中常用到的采沙或清淤设备，但现有的抽沙平台功能较少，尤其是不能适应淤积层浅薄的水库库区和湖泊水域的采沙或清淤作业。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于淤积层浅薄的水库库区和湖泊水域进行采沙或清淤作业的基于垂向自适应的水库极细颗粒泥沙提取系统搭载装置。

本发明的技术方案是：

一种基于垂向自适应的水库极细颗粒泥沙提取系统搭载装置，包括主浮箱和设在主浮箱两侧的边浮箱，主浮箱和边浮箱均采用全电焊钢质结构，主浮箱与边浮箱之间通过可拆卸的浮箱连接铰链连接。

作为优选，所述的主浮箱包括主浮箱甲板板和主浮箱船底板，主浮箱甲板板和主浮箱船底板通过主浮箱舷侧板焊接在一起，主浮箱甲板板、主浮箱船底板、主浮箱舷侧板围成中空的主浮箱；主浮箱的内腔的底部设有与主浮箱船底板焊接在一起的主浮箱中龙骨和主浮箱实肋板；主浮箱的内腔中设有连接主浮箱甲板板和主浮箱船底板的主浮箱舱壁板和主浮箱支柱，主浮箱舱壁板的侧面设有主浮箱舱壁垂直桁和主浮箱舱壁扶强材，主浮箱舱壁板和主浮箱中龙骨连接处设有主浮箱龙骨舱壁肘板；主浮箱甲板板的下端面设有主浮箱甲板纵桁、主浮箱甲板横梁和主浮箱甲板强横梁，主浮箱甲板纵桁与主浮箱甲板横梁连接处设有主浮箱甲板纵桁防倾肘板；主浮箱舱壁板和主浮箱甲板纵桁连接处设有主浮箱纵桁舱壁肘板；主浮箱支柱和主浮箱甲板纵桁连接处设有主浮箱支柱肘板和主浮箱支柱垫板；主浮箱舷侧板的内侧设有主浮箱舷侧纵桁、主浮箱强肋骨、主浮箱普通肋骨，主浮箱舷侧纵桁与主浮箱普通肋骨连接处设有主浮箱舷侧纵桁防倾肘板，主浮箱强肋骨和主浮箱实肋板之间连接有主浮箱舭肘板，主浮箱普通肋骨和主浮箱甲板横梁之间连接有主浮箱普梁肘板，主浮箱强肋骨和主浮箱甲板强横梁之间连接有主浮箱强梁肘板。

作为优选，所述的边浮箱包括边浮箱甲板板和边浮箱船底板，边浮箱甲板板和边浮箱船底板通过边浮箱舷侧板焊接在一起，边浮箱甲板板、边浮箱船底板、边浮箱舷侧板围成中空的边浮箱；边浮箱的内腔的底部设有与边浮箱船底板焊接在一起的边浮箱中龙骨和边浮箱实肋板；边浮箱的内腔中设有连接边浮箱甲板板和边浮箱船底板的边浮箱舱壁板和边浮箱支柱，边浮箱舱壁板的侧面设有边浮箱舱壁垂直桁和边浮箱舱壁扶强材，边浮箱舱壁板和边浮箱中龙骨连接处设有边浮箱龙骨舱壁肘板；边浮箱甲板板的下端面设有边浮箱甲板纵桁、边浮箱甲板横梁和边浮箱甲板强横梁，边浮箱甲板纵桁与边浮箱甲板横梁连接处设有边浮箱甲板纵桁防倾肘板；边浮箱舱壁板和边浮箱甲板纵桁连接处设有边浮箱纵桁舱壁肘板；边浮箱支柱和边浮箱甲板纵桁连接处设有边浮箱支柱肘板和边浮箱支柱垫板；边浮箱舷侧板的内侧设有边浮箱舷侧纵桁、边浮箱强肋骨和边浮箱普通肋骨，边浮箱舷侧纵桁与边浮箱普通肋骨连接处设有边浮箱舷侧纵桁防倾肘板，边浮箱强肋骨及边浮箱普通肋骨和边浮箱实肋板连接处连接有边浮箱舭肘板，边浮箱普通肋骨和边浮箱甲板横梁连接处连接有边浮箱普梁肘板，边浮箱强肋骨和边浮箱甲板强横梁连接处连接有边浮箱强梁肘板。

作为优选，所述的浮箱连接铰链包括双耳绞座、单耳绞座、带齿条铰轴及齿轮副，单耳绞座通过带齿条铰轴与双耳铰座铰接链接，双耳绞座的上端面还设有齿轮副，带齿条铰轴和齿轮副啮合；双耳绞座与主浮箱焊接连接，单耳绞座与边浮箱焊接连接。

本发明的有益效果是：

本发明采用了浮箱组合形式，主浮箱和边浮箱均采用全电焊钢质结构，整体结构合理，安全系数高，适应淤积层浅薄的水库库区和湖泊水域的采沙或清淤作业；浮箱连接件采用了可拆卸铰链组，基于垂向自适应的水库极细颗粒泥沙提取系统搭载装置可以自如拆解和组装，拆解后的主浮箱和边浮箱可以通过公路正常运输，因此可以实现基于垂向自适应的水库极细颗粒泥沙提取系统搭载装置远途迁移作业，适用于施工工地的转移。

附图说明

图1是本发明的结构示意图的俯视图；

图2是图1的主视图；

图3是本发明中主浮箱的俯视图；

图4是本发明中主浮箱的仰视图；

图5是本发明中主浮箱的纵剖视图；

图6是本发明中主浮箱的2#、4#、7#、15#、18#、20#位置的横剖面图；

图7是本发明中主浮箱的9#、13#位置的横剖面图；

图8是本发明中主浮箱的1#、3#、5#、8#、14#、17#、19#、21#位置的横剖面图；

图9是本发明中主浮箱的10#、12#位置的横剖面图；

图10是本发明中主浮箱的11#位置的横剖面图；

图11是本发明中边浮箱的俯视图；

图12是本发明中边浮箱的仰视图；

图13是本发明中边浮箱的纵剖视图；

图14是本发明中边浮箱的1#、3#、5#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#位置的横剖面图；

图15是本发明中边浮箱的2#、4#、7#、9#、13#、17#、19#位置的横剖面图；

图16是本发明中边浮箱的11#、21#位置的横剖面图；

图17是本发明中边浮箱的22#、24#、27#、29#、31#位置的横剖面图；

图18是本发明中边浮箱的23#、25#、28#、30#位置的横剖面图；

图19是本发明中浮箱连接铰链的右视图；

图20是本发明中浮箱连接铰链的主视图；

图21是图19中的A-A剖视图；

图22是图21中的B-B剖视图；

图中：1为主浮箱，2为边浮箱，3为边浮箱，6为浮箱连接铰链；

101为主浮箱甲板板，102为主浮箱甲板纵桁，103为主浮箱甲板横梁，104为主浮箱甲板强横梁，105为主浮箱船底板，106为主浮箱实肋板，107为主浮箱中龙骨，108为主浮箱舷侧板，109为主浮箱肋骨，110为主浮箱强肋骨，111为主浮箱舷侧纵桁，112为主浮箱舱壁板，113为主浮箱舱壁垂直桁，114为主浮箱舱壁扶强材，115为主浮箱支柱，116为主浮箱桁架斜杆，117为主浮箱舭肘板，118为主浮箱强梁肘板，119为主浮箱普梁肘板，120为主浮箱龙骨舱壁肘板，121为主浮箱纵桁舱壁肘板，122为主浮箱甲板纵桁防倾肘板，123为主浮箱舷侧纵桁防倾肘板，124为主浮箱支柱肘板，125为主浮箱支柱垫板；

201为边浮箱甲板上面板，202为边浮箱甲板纵桁，203为边浮箱甲板横梁，204为边浮箱甲板强横梁，205为边浮箱船底板，206为边浮箱实肋板，207为边浮箱中龙骨，208为边浮箱舷侧板，209为边浮箱肋骨，210为边浮箱强肋骨，211为边浮箱舷侧纵桁，212为边浮箱舱壁板，213为边浮箱舱壁垂直桁，214为边浮箱舱壁扶强材，215为边浮箱支柱，216为边浮箱桁架斜杆，217为边浮箱舭肘板，218为边浮箱强梁肘板，219为边浮箱普梁肘板，220为边浮箱龙骨舱壁肘板，221为边浮箱纵桁舱壁肘板，222为边浮箱甲板纵桁防倾肘板，223为边浮箱舷侧纵桁防倾肘板，224为边浮箱支柱肘板，225为边浮箱支柱垫板。

601为双耳绞座，602为单耳绞座，603为带齿条铰轴，604为齿轮副。

具体实施方式

实施例：参见图1-22，一种基于垂向自适应的水库极细颗粒泥沙提取系统搭载装置，包括主浮箱2和设在主浮箱两侧的边浮箱2、3，主浮箱1和边浮箱2、3均采用全电焊钢质结构，主浮箱1与边浮箱2、3之间通过可拆卸的浮箱连接铰链连接。

主浮箱1长度为11.00m，主浮箱1宽度为3.50m，型深为1.40m。主浮箱1包括主浮箱甲板板101和主浮箱船底板105，主浮箱甲板板101和主浮箱船底板105通过主浮箱舷侧板108焊接在一起，主浮箱甲板板101、主浮箱船底板105、主浮箱舷侧板108围成中空的主浮箱。主浮箱的内腔的底部设有与主浮箱船底板105焊接在一起的主浮箱中龙骨107和主浮箱实肋板106。主浮箱的内腔中设有连接主浮箱甲板板101和主浮箱船底板105的主浮箱舱壁板112和主浮箱支柱115，主浮箱舱壁板112的侧面设有主浮箱舱壁垂直桁113和主浮箱舱壁扶强材114，主浮箱舱壁板112和主浮箱中龙骨107连接处设有主浮箱龙骨舱壁肘板120。主浮箱甲板板101的下端面设有主浮箱甲板纵桁102、主浮箱甲板横梁103和主浮箱甲板强横梁104，主浮箱甲板纵桁102与主浮箱甲板横梁103连接处设有主浮箱甲板纵桁防倾肘板122。主浮箱舱壁板112和主浮箱甲板纵桁102连接处设有主浮箱纵桁舱壁肘板121。主浮箱支柱115和主浮箱甲板纵桁102连接处设有主浮箱支柱肘板124和主浮箱支柱垫板125。主浮箱舷侧板108的内侧设有主浮箱舷侧纵桁111、主浮箱强肋骨110和主浮箱普通肋骨109，主浮箱舷侧纵桁111与主浮箱普通肋骨109连接处设有主浮箱舷侧纵桁防倾肘板123，主浮箱强肋骨110和主浮箱实肋板106之间连接有主浮箱舭肘板117，主浮箱普通肋骨109和主浮箱甲板横梁103之间连接有主浮箱普梁肘板119，主浮箱强肋骨110和主浮箱甲板强横梁104之间连接有主浮箱强梁肘板118。

边浮箱2长度为16.50m，边浮箱2宽度为1.75m，型深为1.40m，边浮箱3和边浮箱2的结构相同。边浮箱2包括边浮箱甲板板和边浮箱船底板205，边浮箱甲板板和边浮箱船底板205通过边浮箱舷侧板208焊接在一起，边浮箱甲板板、边浮箱船底板205、边浮箱舷侧板208围成中空的边浮箱。边浮箱的内腔的底部设有与边浮箱船底板205焊接在一起的边浮箱中龙骨207和边浮箱实肋板206。边浮箱的内腔中设有连接边浮箱甲板板和边浮箱船底板205的边浮箱舱壁板212和边浮箱支柱215，边浮箱舱壁板212的侧面设有边浮箱舱壁垂直桁213和边浮箱舱壁扶强材214，边浮箱舱壁板212和边浮箱中龙骨207连接处设有边浮箱龙骨舱壁肘板220。边浮箱甲板板的下端面设有边浮箱甲板纵桁202、边浮箱甲板横梁203和边浮箱甲板强横梁204，边浮箱甲板纵桁202与边浮箱甲板横梁203连接处设有边浮箱甲板纵桁防倾肘板222。边浮箱舱壁板212和边浮箱甲板纵桁202连接处设有边浮箱纵桁舱壁肘板221。边浮箱支柱215和边浮箱甲板纵桁202连接处设有边浮箱支柱肘板224和边浮箱支柱垫板225。边浮箱舷侧板208的内侧设有边浮箱舷侧纵桁211、边浮箱强肋骨210和边浮箱普通肋骨209，边浮箱舷侧纵桁211与边浮箱普通肋骨209连接处设有边浮箱舷侧纵桁防倾肘板223，边浮箱强肋骨210及边浮箱普通肋骨209和边浮箱实肋板206连接处连接有边浮箱舭肘板217，边浮箱普通肋骨209和边浮箱甲板横梁203连接处连接有边浮箱普梁肘板219，边浮箱强肋骨210和边浮箱甲板强横梁204连接处连接有边浮箱强梁肘板218。

主浮箱和边浮箱均采用全电焊钢质结构，整体结构合理，安全系数高，适应淤积层浅薄的水库库区和湖泊水域的采沙或清淤作业。

浮箱连接铰链6包括双耳绞座601、单耳绞座602、带齿条铰轴603及齿轮副604，单耳绞座602通过带齿条铰轴603与双耳铰座601铰接链接，双耳绞座601的上端面还设有齿轮副604，带齿条铰轴603和齿轮副604啮合。双耳绞座601与主浮箱1焊接连接，单耳绞座602与边浮箱2焊接连接。

主浮箱与每只边浮箱之间分上下两层共设连接铰链8处，能够保证浮箱连接的强度和刚性。浮箱连接件采用了可拆卸铰链组，因此主浮箱和边浮箱可以自如拆解和组装。拆解后的主浮箱和边浮箱可以通过公路正常运输，因此可以实现平台远途迁移作业。适用于施工工地的转移。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。