本发明涉及一种舰艇用发光防滑贴及实施方式。
背景技术：
舰船航行中会经历风浪产生剧烈摇摆，舰面与扶手需要增加防滑能力以保证舰员安全。然而，到目前为止，我国舰船还没有应用任何型式的防滑贴，究其原因，主要在于舰船的使用环境极为恶劣，1、舰船在全球航行中气温温差极大，特别是裸露于甲板表面的防滑贴，需要经历-50℃至60℃的温差；2、交变环境变化大，裸露于甲板表面的防滑贴有时要经历阳光持续暴晒，有时又会受到冰雪覆盖；3、持续经受海洋中高湿度、高盐度的影响。舰船恶劣的使用环境会导致防滑贴在较短时间内因边沿受水分与盐分的侵蚀而卷边直至胶层失效脱落，难以长期附着使用。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种舰艇用发光防滑贴及实施方式，用于解决在舰船恶劣的使用环境下防滑贴在较短时间内因边沿受水分与盐分的侵蚀而卷边直至胶层失效脱落难以长期附着使用的问题。本发明采用的技术手段如下。
一种舰艇用发光防滑贴及实施方式，防滑贴由工厂生产为成品，包括：带边脚的金属薄板、防滑层和发光层、高强度不干胶层和底纸层；其实施方式为，将防滑贴贴覆于甲板面后，将金属边脚与甲板面点焊固定并将焊脚磨平上漆处理，再于防滑贴四周包括金属边脚覆盖封闭胶与甲板表面抹平封闭。
所述带边脚的金属薄板材质取决于甲板材质，甲板为钢质材料时，所述带边脚的金属薄板采用镀锌钢板，甲板为铝质材料时，所述带边脚的金属薄板采用防锈铝板；作为优选所述带边脚的金属薄板长度为100mm-500mm、宽度为30mm-300mm、厚度为1mm-1.5mm。
所述金属边脚为所述带边脚的金属薄板在纵向方向上四角的延伸，作为优选所述金属边脚长度为10mm-15mm，宽度为5mm-10mm。
所述防滑层附着于所述带边脚的金属薄板除金属边脚外的上表面，作为优选所述防滑层厚度为0.5mm-1.5mm，基材为高分子材料粘合剂，上附直径为0.3mm-1.2mm有机或无机防滑材料颗粒。
所述发光层涂敷于所述防滑层表面，作为优选所述发光层为自发光高分子材料和反光高分子材料及颜料。
所述高强度不干胶层附着于所述带边脚的金属薄板除金属边脚外的下表面，作为优选所述高强度不干胶层为厚度0.3mm-0.5mm的高强度不干胶。
所述底纸层附着于所述高强度不干胶层表面，为经过不粘处理的隔离纸。
作为优选所述封闭胶为波音密封胶。
与现有普通防滑贴相比较，普通防滑贴是将防滑层附着在纸或金属箔上，由于纸或金属箔的刚度较弱，边沿在使用中极易卷边，导致水分和盐分从边沿缝隙侵蚀不干胶层并使胶层逐渐失效以致脱落。而本发明所述的舰艇用发光防滑贴及实施方式，防滑贴支撑材料采用了金属薄板，金属薄板刚度较高，边沿不易卷边和翘起；另一方面本发明所述的舰艇用发光防滑贴及实施方式利用金属边脚与甲板面焊接固定，对防滑贴边沿起到了强制拉伸作用，有利于防滑贴长期附着；而且防滑贴实施后四周边沿包括金属边脚覆盖封闭胶层，可有效防止水分和盐分从防滑贴边沿侵蚀而使防滑贴胶层失效脱落；这些措施的采用可保证本发明所述的舰艇用自发光及反光防滑贴在舰艇甲板面上能长期发挥作用。
本发明所述的舰艇用发光防滑贴及实施方式，防滑贴的防滑层基材为高分子材料粘合剂，上附有机或无机防滑材料，可根据实施部位的要求调整防滑性能，保证舰员在行走时不至于滑倒，同时还能保证舰员皮肤接触到防滑贴时不会磨破而擦伤。
本发明所述的舰艇用发光防滑贴及实施方式，防滑贴的发光层为自发光高分子材料和反光高分子材料及颜料，可在舰船失电的黑暗情况中有效指引路径，增加辨识能力，保证舰员安全。
本发明所述的舰艇用发光防滑贴及实施方式，主要应用于舰船甲板表面以及舰船内部地面以及扶手。舰船在风浪中剧烈摇摆，甲板面湿滑容易使舰员行走中跌倒受伤，如果失电，在黑暗环境如果没有指引也会导致舰员拥挤产生事故。但是，由于舰船使用环境恶劣以及高湿度、高盐度的影响，普通防滑贴在较短时间内边沿会因水分与盐分的侵蚀而卷边直至胶层失效脱落，难以长期附着。本发明所述舰艇用发光防滑贴及实施方式可有效解决上述问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明在舰船甲板面实施的纵向剖视图。
图2是本发明防滑贴的纵向剖视图。
图3是本发明防滑贴的俯视图。
其中：1、甲板，2、带边脚的金属薄板，3、金属边脚，4、防滑层，5、发光层，6、高强度不干胶层，7、底纸层，8、点焊固定点，9、封闭胶。
具体实施方式
一种舰艇用发光防滑贴及实施方式，防滑贴由工厂生产为成品，包括：带边脚的金属薄板、防滑层和发光层、高强度不干胶层和底纸层；其实施方式为，将防滑贴于甲板面贴覆后，将金属边脚与甲板面点焊固定并将焊脚磨平上漆处理，再于防滑贴四周包括金属边脚覆盖封闭胶与甲板表面抹平封闭。
所述带边脚的金属薄板长度为100mm-500mm、宽度为30mm-300mm、厚度为1mm-1.5mm；其材质取决于甲板材质，甲板为钢质材料时，金属薄板采用镀锌钢板，甲板为铝质材料时，金属薄板采用防锈铝板。所述金属边脚长度为10mm-15mm，宽度为5mm-10mm；为所述带边脚的金属薄板在纵向方向上四角的延伸。所述防滑层厚度为0.5mm-1.5mm，基材为高分子材料粘合剂，上附直径为0.3mm-1.2mm有机或无机防滑材料颗粒；所述防滑层附着于所述带边脚的金属薄板除金属边脚外的上表面。所述发光层为自发光高分子材料和反光高分子材料及颜料，涂敷于所述防滑层表面。所述高强度不干胶层为厚度0.3mm-0.5mm的高强度不干胶；附着于所述带边脚的金属薄板除金属边脚外的下表面。所述底纸层为经过不粘处理的隔离纸，附着于所述高强度不干胶层表面。所述封闭胶为波音密封胶。
工作原理，当本发明所述的舰艇用发光防滑贴及实施方式需要在舰船甲板上实施时，第一步，按照甲板材质与所需防滑贴性能选择防滑贴金属薄板材质和防滑贴的长度、宽度以及各层材料的性能参数，在工厂将防滑贴生产为成品；第二步，防滑贴在舰船甲板面上实施时，撕去防滑贴底纸层后将防滑贴贴敷于甲板面上，然后将金属边脚与甲板面点焊焊接并将焊脚磨平上漆处理，再于防滑贴四周包括金属边脚覆盖封闭胶与甲板表面抹平封闭。
实施例，如图1、图2和图3所示，一种舰艇用发光防滑贴及实施方式，防滑贴由工厂生产为成品，包括：带边脚的金属薄板2、防滑层4和发光层5、高强度不干胶层6和底纸层7。舰船甲板1材质为钢质，所述带边脚的金属薄板2为镀锌钢板；所述带边脚的金属薄板2长度为300mm、宽度为200mm、厚度为1mm。所述带边脚的金属薄板2在纵向方向上四角延伸出四个金属边脚3；所述金属边脚3长度为10mm，宽度为5mm。所述带边脚的金属薄板2除金属边脚3外的上表面为防滑层4；所述防滑层4厚度为1mm，基材为高分子材料粘合剂，上附直径为0.8mm的有机防滑材料橡胶颗粒。所述防滑层4上涂敷有发光层5；所述发光层5为自发光高分子材料及颜料，基底为黑色，指示标志为绿色。所述带边脚的金属薄板2除金属边脚3外的下表面为高强度不干胶层6，所述高强度不干胶层6为厚度0.3mm的高强度不干胶。所述高强度不干胶层6下面附着底纸层7，所述底纸层7是经过不粘处理的隔离纸。
当防滑贴在舰船甲板1上实施时，将防滑贴底纸层7撕去，利用高强度不干胶层6粘于舰船甲板1相应部位；然后将金属边脚3与甲板1点焊焊接，并将点焊固定点8焊脚磨平上漆处理，再于防滑贴四周包括金属边脚3覆盖封闭胶9与甲板1表面抹平封闭。所述封闭胶9为波音密封胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。