一种防护网的制作方法

本实用新型涉及一种防护网，具体为一种防护网，属于防护网应用领域。

背景技术：

通常，船舶的发动机设置在船体后部，发动机通过传动轴与螺旋桨连接，一些小型船舶的螺旋桨通常是裸露在船体后底部，这种船在浅滩时螺旋桨容易与水底的石头等撞击，螺旋桨容易被碰坏，同时杂草或渔网等杂物容易缠绕在螺旋桨上，加重发动机负荷，甚至使螺旋桨无法转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防护网。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防护网，包括底座和网罩，所述底座为下表面开口结构，所述底座侧壁上设有若干底座通槽，所述底座上表面设有若干网罩支架，所述网罩固定在所述网罩支架上，所述网罩为下表面开口结构，所述网罩上表面设有可拆卸的连轴，所述网罩侧壁上设有若干网罩通槽。

优选地，所述底座通槽之间的间隔距离为8～10mm，所述网罩支架之间的间隔距离为12～15mm。

优选地，所述连轴之间的间隔距离为5～8mm，所述网罩通槽之间的间隔距离为8～10mm。

优选地，所述连轴上设有可移动的限位盘，所述限位盘通过固定杆固定在所述连轴上，所述网罩上设有限位槽，所述网罩内壁上设有固定杆通槽，所述固定杆通槽与所述限位槽相连通，所述固定杆贯穿所述固定杆通槽，所述限位盘嵌在所述限位槽内。

优选地，所述限位槽的深度大于所述固定杆通槽的直径，所述限位盘的直径大于所述固定杆的直径。

优选地，所述连轴两端分别设有移动盘凹槽，所述移动盘凹槽侧壁上设有呈对称结构的导向槽，所述移动盘凹槽内设有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱前端设有移动盘，所述固定杆固定在所述移动盘表面，所述移动盘侧壁上设有呈对称结构的导向柱，所述导向柱贯穿所述导向槽并延伸出所述连轴表面。

优选地，所述移动盘侧壁与所述移动盘凹槽内壁相抵，所述第一弹簧柱的长度为所述移动盘凹槽深度的4/5。

优选地，所述限位盘包括定位条和固定在所述定位条两侧的限位板，所述限位板通过第二弹簧柱固定在所述定位条的两侧。

优选地，所述底座上设有四个紧固螺栓，四个紧固螺栓分别固定在所述底座的四个角上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种防护网，能够阻挡异物撞击螺旋桨，并且杂草或渔网等杂物也不容易接触螺旋桨，不容易缠绕在螺旋桨上，保证了螺旋桨的寿命和船舶行驶安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型网罩结构示意图。

图3为本实用新型连轴结构示意图。

图4为本实用新型移动盘凹槽结构示意图。

图5为本实用新型限位盘结构示意图。

图中：1、底座，2、网罩，3、底座通槽，4、网罩支架，5、连轴，6、网罩通槽，7、紧固螺栓，8、限位槽，9、固定杆通槽，10、移动盘凹槽，11、移动盘，12、限位盘，13、导向柱，14、固定杆，15、第一弹簧柱，16、导向槽，17、定位条，18、限位板，19、第二弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5所示，一种防护网，包括底座1和网罩2，所述底座1为下表面开口结构，所述底座1侧壁上设有若干底座通槽3，所述底座1上表面设有若干网罩支架4，所述网罩2固定在所述网罩支架4上，所述网罩2为下表面开口结构，所述网罩2上表面设有可拆卸的连轴5，所述网罩2侧壁上设有若干网罩通槽6。

底座1和网罩2可以阻挡异物撞击螺旋桨，此外，底座通槽3、网罩支架4、连轴5和网罩通槽6可以防止杂草或渔网等杂物接触螺旋桨，大大降低杂草或渔网等杂物缠绕在螺旋桨上的概率。

所述底座通槽3之间的间隔距离为8～10mm，所述网罩支架4之间的间隔距离为12～15mm。

所述连轴5之间的间隔距离为5～8mm，所述网罩通槽6之间的间隔距离为8～10mm。

所述连轴5上设有可移动的限位盘12，所述限位盘12通过固定杆14固定在所述连轴5上，所述网罩2上设有限位槽8，所述网罩2内壁上设有固定杆通槽9，所述固定杆通槽9与所述限位槽8相连通，所述固定杆14贯穿所述固定杆通槽9，所述限位盘12嵌在所述限位槽8内。

所述限位槽8的深度大于所述固定杆通槽9的直径，所述限位盘12的直径大于所述固定杆14的直径。

所述连轴5两端分别设有移动盘凹槽10，所述移动盘凹槽10侧壁上设有呈对称结构的导向槽16，所述移动盘凹槽10内设有第一弹簧柱15，所述第一弹簧柱15前端设有移动盘11，所述固定杆14固定在所述移动盘11表面，所述移动盘11侧壁上设有呈对称结构的导向柱13，所述导向柱13贯穿所述导向槽16并延伸出所述连轴5表面。

限位盘12的直径为移动盘11直径的4/5。

所述移动盘11侧壁与所述移动盘凹槽10内壁相抵，所述第一弹簧柱15的长度为所述移动盘凹槽10深度的4/5。

所述限位盘12包括定位条17和固定在所述定位条17两侧的限位板18，所述限位板18通过第二弹簧柱19固定在所述定位条17的两侧。

定位条17的长度与固定杆通槽9的内径相同。

将导向柱13沿导向槽16向移动盘凹槽10内回拉，限位板18在第二弹簧柱19的作用下折叠并与定位条17垂直，限位盘12从固定杆通槽9内脱出。

所述底座1上设有四个紧固螺栓7，四个紧固螺栓7分别固定在所述底座1的四个角上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。