膜状物精整板及包括其的膜状物的隔热结构的制作方法

本发明涉及膜状物精整板及包括其的膜状物的隔热结构，并且更具体地涉及布置在膜状物的精整部上并且褶皱部结构得到改善的膜状物精整板及包括其的膜状物的隔热结构。

背景技术：

天然气(naturalgas)作为将甲烷(methane)作为主成分并且包括少量的乙烷(ethane)、丙烷(propane)等的化石燃料，近年来在多种技术领域中作为低污染能源而备受瞩目。

天然气通过陆地上或者海上的气体管道以气体状态进行运输，或者在以液化的液化天然气(lng)的状态存储在lng运输船中的情况下运输到远距离的消费地点。液化天然气是将天然气冷却到极低温(大致-163℃左右)而获得的，与气体状态的天然气时相比，其体积缩小为大约1/600而非常适合于通过海上远距离运输。

液化天然气运输船中设置有能够保管和存储对天然气进行冷却并液化的液化天然气的存储槽(cargo，也称为货舱)。液化天然气的沸点在大气压下为约-162℃左右，因此为了安全地保管并存储液化天然气，液化天然气的存储槽可由诸如铝钢、不锈钢、35％镍钢等的可耐超低温的材料制成，并且设计成抵抗热应力和热收缩的能力强并能能够防止热侵入的结构。

这种液化气体存储槽可根据其结构而划分成独立型(independenttype)和膜状物(membranetype)方式。

传统的膜状物型存储槽具有使第一密封壁、第一隔热壁、第二密封壁和第二隔热壁层叠的结构。第一密封壁作为与存储在存储槽中的液化天然气直接接触的部分，其由1.2mm厚度的不锈钢膜状物构成。

虽然因为不锈钢具有优异的密封能力而适合作为密封壁，然而，由于具有大的热变形，因此密封壁中考虑到热变形而形成有多个褶皱。

图1作为示出在传统的膜状物型存储槽上配置密封壁的结构的视图，(a)示出了膜状物板，并且(b)示出了端盖，并且图2是示意性地示出传统的膜状物型存储槽的结构的视图。

参照图1至图2，在传统的膜状物型存储槽中密封壁由形成有多个褶皱部的膜状物板(10)构成。

实际上，密封壁由形成有多个褶皱部的相同的形状的数千张的膜状物板(10)连接而构成，并且形成在此时相邻地结合的膜状物板(10)之间的褶皱被焊接以使其彼此连续。

然而，由于存储槽的精整部分中不存在有相邻的膜状物板(10)，因此形成在精整部分的膜状物板(10)上的褶皱部必须由额外的精整部件来密封，并且通常如图1中所示，使用对端盖(20)进行焊接来精整的方式。

如上所述的传统的方式需要准备如端盖的额外的精整部件，并且要求附加的焊接作业，因此存在着作业时间变长并且生产性低下的问题。

技术实现要素：

技术问题

本发明待解决的技术问题在于提供如下的膜状物的隔热结构，即，构成密封壁的多个膜状物板之中布置在膜状物的精整部上的膜状物精整板上所形成的褶皱部在朝向所述精整部的方向上形成为闭合结构，因此不需要用于密封膜状物的额外的精整部件。

解决问题的手段

为了实现如上所述目的，本发明提供膜状物精整板，该膜状物精整板涉及构成设置在膜状物型存储槽中的密封壁的多个膜状物板之中布置在膜状物的精整部上的膜状物精整板，其中，形成在所述膜状物精整板上的多个褶皱部之中在朝向所述膜状物的精整部的方向上的褶皱部设置成闭合结构。

此外，为了实现上述目的，本发明提供包括膜状物精整板的膜状物的隔热结构，该隔热结构包括构成设置在膜状物型存储槽中的密封壁的多个膜状物板之中布置在膜状物的精整部上的膜状物精整板(100)、以及布置在除了布置有所述膜状物精整板(100)的所述膜状物的精整部以外的剩余区域的膜状物板(10)，所述膜状物精整板(100)和所述膜状物板(10)包括多个褶皱部，并且所述膜状物精整板(100)设置为方板形状，其中，所述膜状物精整板(100)的四个边之中与所述膜状物的精整部接触的最后一边(s)中褶皱部设置为闭合结构，并且剩余三个边中褶皱部设置为开放结构。

所述膜状物精整板(100)的四个边之中的所述最后一边(s)设置为平坦的，并且形成在所述膜状物精整板(100)上的多个褶皱部之中没有一个延伸到所述最后一边(s)。

所述膜状物板(10)可设置为方板形状，并且所述膜状物板(10)的四个边中所有褶皱部均可设置为开放结构。

在根据本发明的包括膜状物精整板的膜状物的隔热结构中，构成设置在膜状物型存储槽中的密封壁的多个膜状物板之中布置在所述膜状物的精整部上的膜状物精整板与所述膜状物的精整部接触的边由板和端盖一体地形成，因此不需要额外的精整部件。

发明效果

根据本发明，不需要用于密封膜状物的精整部的额外的精整部件，并且不需要用于焊接如端盖的额外的精整部件的作业，因此具有削减部件费用并且缩短作业时间的效果。

此外，本发明可减少用于焊接如端盖的精整部件的曲面焊接作业，因此可增大对于焊接的作业便利性并且可简化膜状物的设置作业。

附图说明

图1是示出在传统的膜状物型存储槽上配置密封壁的结构的视图，(a)示出了膜状物板，并且(b)示出了端盖。

图2是示意性地示出传统的膜状物型存储槽的结构的视图。

图3是示出根据本发明的膜状物精整板的视图。

图4是示意性地示出适用了根据本发明的膜状物精整板的膜状物型存储槽的结构的视图。

图5的(a)和图5的(b)是分别示意性地示出传统的膜状物型存储槽的角落部和根据本发明的膜状物型存储槽的角落部的视图。

具体实施方式

为了充分地理解本发明和本发明的操作上的优点以及通过本发明的实施而实现的目的，应参照示例出本发明的优选实施方式的附图以及附图中记载的内容。

在下文中通过参照附图对本发明的优选实施方式进行说明来对本发明进行详细说明。各个附图中提出的相同的附图标记指示相同的部件。

此外，在对本发明进行说明时，在判断为对于相关的公知配置或功能的具体说明将会混淆本发明的要旨的情况下，将省略其详细说明。

图3是示出根据本发明的膜状物精整板的视图，并且图4是示意性地示出适用了根据本发明的膜状物精整板的膜状物型存储槽的结构的视图。

参照图3，根据本发明的膜状物精整板(100)包括多个褶皱部，其中，膜状物精整板(100)的四个边之中与膜状物的精整部接触的边(在下文中称为“最后一边”)设置成使褶皱部具有闭合结构。

即，在膜状物精整板(100)中，最后一边(s)设置成平坦(flat)的，并且形成在膜状物精整板(100)上的多个褶皱部之中没有一个延伸到最后一边。

换言之，在膜状物精整板(100)中，最后一边(s)并不是由额外的端盖精整，而是可由板和端盖一体地形成。

在膜状物精整板(100)中，除了朝向膜状物的精整部的方向以外的剩余三个边设置成使褶皱部具有开放结构。如图4中所示，开放结构的褶皱部连接到形成在相邻的板上的褶皱部以与其连续。此时，彼此相邻的褶皱部的连接可通过焊接来构成。

接着，参照图4对根据本发明的包括膜状物精整板的膜状物的隔热结构进行说明。

根据本发明的膜状物隔热结构包括形成在存储槽的每个内壁上的密封壁，以对存储在存储槽中的液化气体进行液体密封，并且所述密封壁是由形成有褶皱部的多个膜状物板(10)连接而成，其中，密封壁的最外围上布置有根据本发明的膜状物精整板(100)。

即，与膜状物的精整部接触的部分上布置有膜状物精整板(100)，并且除了其以外的剩余区域上布置有现有的膜状物板(10)。

膜状物板(10)和膜状物精整板(100)上可形成有多个褶皱部。此时，如上所述，膜状物精整板(100)包括多个褶皱部，其中，膜状物精整板(100)的四个边之中与膜状物的精整部接触的最后一边(s)中褶皱部具有闭合结构，并且除了最后一边(s)以外的剩余三个边中褶皱部具有开放结构。

形成在膜状物板(10)和膜状物精整板(100)上的开放结构的褶皱部可通过焊接来与形成在相邻的板上的开放结构的褶皱部接合。

根据如上所述的膜状物隔热结构，因为无需如传统那样在与膜状物的精整部接触的膜状物板上焊接如端盖的额外的精整部件，因此具有增大焊接作业的便利性，并由此缩短作业时间并且提高生产性的效果。

此外，本发明还可适用于在膜状物型存储槽处形成为具有倾斜面的角落部处。

图5的(a)和图5的(b)是分别示意性地示出传统的膜状物型存储槽的角落部和根据本发明的膜状物型存储槽的角落部的视图。

参照图5的(a)，传统地，在膜状物型存储槽的角落部处也为了对设置为膜状物板(10)的开放形态的褶皱部，需要进行对额外的端盖(20)进行焊接并精整的作业。

然而，参照图5的(b)，随着在存储槽的角落部处也适用根据本发明的膜状物精整板(100)，无需如传统的欸外的精整作业，因此可提高焊接作业的便利性。

如上所述的本发明不限于所记载的实施方式，并且本领域普通技术人员将明确，能够在不背离本发明的思想和范围的情况下进行多种修改和变形。因此，这种修改例或变形例应属于本发明的权利要求的范围内。