自提式甲板漏水口的制作方法

本发明涉及一种自提式甲板漏水口。

背景技术：

目前，在船舶甲板排水系统中，常规的cb/t3885-2014圆形或椭圆形的甲板漏水口中的格栅板与本体通过沉头螺钉与本体连接，格栅板一般采用长腰圆型开孔，当对漏水口内堵塞物清理时需通过先拆卸沉头螺钉来分离格栅板与本体，增加了拆装的难度，同时，沉头螺钉也易与本体产生锈蚀，降低了使用寿命。

专利cn208325546u公开了一种翻盖式甲板漏水口，该专利采用铰接的方式提高了现场拆卸及安装效率，但保留了一个沉头螺钉，拆装时仍然需要取下一个沉头螺钉，拆装还是有一定的难度比较耗时，且沉头螺钉的存在仍然也易于锈蚀，降低甲板漏水口的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有中的甲板漏水口在拆装格栅板时均需要拆装沉头螺钉，增加了现场拆装的难度，同时沉头螺钉也易与漏水口本体和格栅板产生锈蚀，降低了使用寿命的缺陷，而提供了一种自提式甲板漏水口。本发明提供的自提式甲板漏水口无需使用沉头螺钉来固定漏水口本体与格栅板，极大的降低了拆装的难度，提高了拆装的效率，同时也延长了使用寿命。

本发明提供了一种自提式甲板漏水口，其包括漏水口本体、格栅板和用于向外提拎格栅板的拉手；

所述漏水口本体的内壁上焊设有若干块支撑块；各所述支撑块共同形成一个略低于所述漏水口本体的顶端面的一个水平置物平台，用于放置所述格栅板；

所述格栅板包括格栅板盖和用于固定格栅板盖的若干块钢板；所述拉手设于所述格栅板盖的顶面中心位置，所述钢板的一端焊接于所述格栅板盖的背面四周；所述格栅板盖上设有若干个排水孔，当所述格栅板放置于所述漏水口本体上的水平置物平台时，所述格栅板盖的顶面略低于或齐平于所述漏水口本体的顶端面。

漏水口本体内壁四周设有支撑块，格栅板盖可直接放置在支撑块上，通过向外提拎拉手，格栅板可直接被提起，无需拆卸，同时格栅板上设有钢板，钢板的重力作用可以固定住格栅板盖。

本发明中，所述拉手直接穿过所述格栅板盖中间对称的两个所述排水孔，并且可沿所述排水孔上下移动，所述拉手的一端用于手握，位于所述格栅板盖的顶面上，所述拉手的另一端为用于将所述格栅板勾住的两个对称的钩子，位于所述格栅板盖的背面上。

本发明中，所述漏水口本体的顶端面形状为本领域常规，一般为圆形或椭圆形。

本发明中，所述的支撑块不少于3块，较佳地为4块；所述的支撑块均匀分布在所述漏水口本体内壁的四周；所述支撑块的设置位置与所述排水孔的分布位置不重合，以免堵住排水孔。

本发明中，所述格栅板盖的形状与所述漏水口本体的顶端面相一致，使得格栅板盖放置在支撑块上后可与漏水口本体的内壁顶端面相匹配，两者相接处无缝隙或只有微小缝隙；所述漏水口本体的下端面还设有一排水口，所述排水口用于排出从所述排水孔进入到漏水口本体内的水。

本发明中，所述的钢板不少于2块，较佳地为4块；所述的钢板均匀分布在所述格栅板盖的背面四周，所述钢板的设置位置与所述排水孔的分布位置不重合。

本发明中，所述钢板的形状为本领域内常规，例如长方形、正方形、三角形或弧形的一种或多种，较佳地为与所述钢板对应的所述漏水口本体内壁的形状一致；所述钢板与漏水口本体内壁靠近但不接触，避免产生摩擦，使得提拎格栅板时费力。

本发明中，所述排水孔的形状为圆形；所述排水孔的尺寸能够使所述拉手向外提起时、阻挡两个对称的钩子脱离所述格栅板盖。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的自提式甲板漏水口无需使用沉头螺钉来将格栅板固定于漏水口本体上，利用支撑块直接将格栅板放置于漏水口本体上，同时利用钢板的重力作用固定住格栅板盖，在拆装格栅板时只需提起拉手即可将格栅板从漏水口本体中拆出，极大的降低了拆装的难度，提高了拆装的效率；另外，没有沉头螺钉的锈蚀也延长了甲板漏水口的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1中的自提式甲板漏水口的正面视图

图2为实施例1中的自提式甲板漏水口的俯视图

附图标记说明如下：

1漏水口本体

12支撑块

2格栅板

21格栅板盖

22钢板

211排水孔

3拉手

13排水口

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

如图1～2所示，本实施例提供了一种自提式甲板漏水口，其包括漏水口本体1、格栅板2和用于向外提拎格栅板的拉手3；

漏水口本体1的内壁上焊设有4块支撑块12；各支撑块12共同形成一个略低于所述漏水口本体1的顶端面的一个水平置物平台，用于放置格栅板2；格栅板2包括格栅板盖21和用于固定格栅板盖的4块钢板22；拉手3设于格栅板盖21的顶面中心位置，钢板22的一端焊接于格栅板盖21的背面四周；格栅板盖21上设有若干个排水孔211，当格栅板2放置于漏水口本体1上的水平置物平台时，格栅板盖21的顶面略低于或齐平于所述漏水口本体1的顶端面。

漏水口本体1内壁四周设有支撑块12，格栅板盖21可直接放置在支撑块12上，通过向外提拎拉手3，格栅板3可直接被提起，无需拆卸，同时格栅板3上设有钢板22，钢板22的重力作用可以固定住格栅板盖21。

本实施例中，拉手3直接穿过格栅板盖21中间对称的两个排水孔211，并且可沿排水孔211上下移动，拉手3的一端用于手握，位于格栅板盖21的顶面上，拉手3的另一端为用于将格栅板2勾住的两个对称的钩子，位于格栅板盖21的背面上。另外，漏水口本体1的顶端面为椭圆形；4块支撑块12均匀的分布在漏水口本体1内壁的四周；支撑块12的设置位置与排水孔211的分布位置不重合，没有堵住排水孔。格栅板盖21的形状与漏水口本体1的顶端面相一致，也为椭圆形，使得格栅板盖放置在支撑块上后可与漏水口本体的内壁顶端面相匹配，两者相接处无缝隙或只有微小缝隙；漏水口本体1的下端面还设有一排水口13，排水口13用于排出从排水孔211进入到漏水口本体1内的水。

同时，4块钢板均匀的分布在格栅板盖的背面四周，其设置位置与排水孔的分布位置不重合。其中2块钢板为长方形，与其对应的漏水口本体内壁的形状一致，另2块为弧形，与其对应的漏水口本体内壁的形状一致；钢板22与漏水口本体1内壁靠近但不接触，避免产生摩擦，使得提拎格栅板2时费力。排水孔211为圆形，其尺寸能够使拉手向外提起时、阻挡两个对称的钩子脱离格栅板盖21。

实施例2

在实施例1的基础上将漏水口本体1的顶端面直接焊接在甲板上，且略低于甲板水平面，以免焊接时产生的焊条突出甲板水平面使得甲板上的水无法流入甲板漏水口，排水口13与钢管直接焊接即可，将进入漏水口本体1的水从钢管中排出。

本发明提供的自提式甲板漏水口无需使用沉头螺钉来将格栅板固定于漏水口本体上，利用支撑块直接将格栅板放置于漏水口本体上，同时利用钢板的重力作用固定住格栅板盖，在拆装格栅板时只需提起拉手即可将格栅板从漏水口本体中拆出，极大的降低了拆装的难度，提高了拆装的效率；另外，没有沉头螺钉的锈蚀也延长了甲板漏水口的使用寿命。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。