一种罐体的定位方法与流程

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种罐体的定位方法。

背景技术：

我厂承接建造的1400teu双燃料集装箱船货舱中间有三个立式lng罐，管体的木块结构与船体结构是一种嵌入式的连接方式，嵌入的凹槽内注入环氧，罐体靠环氧与船体结构固定。由于lng罐的定位精度要求较高，且罐体制作较为昂贵，在定位过程中造成的损伤是不可逆转的，严重时会造成lng罐重新制作。为解决这一难题，我们发明了一种罐体的定位方法，精准定位，一次成功，完成罐体的定位，杜绝返工，缩短船舶建造周期。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种确保罐体精确定位的罐体的定位方法。

本发明所采取的技术方案是：一种罐体的定位方法，其包括以下步骤：

s1：均等测量罐体的木块结构的外侧的半径数据；

s2：均等测量结构凹槽的半径数据；

s3：对比分析木块结构半径数据与结构凹槽半径数据，根据木块结构的半径数据来调整结构凹槽，然后焊接结构凹槽到船体结构上；

s4：在罐体上标记画出罐体的四个防旋转木块的45°线，在船体结构上标记画出船体结构的45°线；

s5：将罐体四个防旋转木块的45°线与船体结构的45°角度线对齐，将罐体吊装落到船体结构上。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤s2中，结构凹槽装配在船体结构上，结构凹槽的测量位置与木块结构测量位置保持一致。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤s5中，所述罐体通过落罐工装引导下落到船体结构上。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述落罐工装为槽型结构，安装在船体结构45°线的垂直位置。

进一步作为本发明技术方案的改进，通过落罐工装将罐体提升，然后对结构凹槽进行浇筑环氧，浇筑完毕后，将罐体落下，完成整个罐体的定位作业。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤s3中，确保木块结构与结构凹槽的间隙要求，对超差的结构凹槽位置进行整改。

本发明的有益效果：此罐体的定位方法，通过将木块结构与结构凹槽的测量数据进行匹配调整，根据木块结构的安装数据，来安装船体结构上的结构凹槽，然后画出罐体的45°定位线和船体结构的45°定位线进行匹配，可以快速、精准地将罐体定位到船体结构上，满足定位精度，缩短定位时间，不会造成木块结构与船体结构撞击从而导致罐体损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的罐体示意图；

图2是本发明实施例图1的a-a剖视图；

图3是本发明实施例罐体俯视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明为一种罐体的定位方法，其包括以下步骤：

s1：均等测量罐体10的木块结构20的外侧的半径数据；

s2：均等测量结构凹槽40的半径数据，结构凹槽40装配在船体结构30上，结构凹槽40的测量位置与木块结构20测量位置保持一致；

s3：对比分析木块结构20半径数据与结构凹槽40半径数据，根据木块结构20的半径数据来调整结构凹槽40，确保木块结构20与结构凹槽40的间隙要求，对超差的结构凹槽40位置进行整改，然后焊接结构凹槽40到船体结构30上；

s4：在罐体10上标记画出罐体10的四个防旋转木块的45°线，在船体结构30上标记画出船体结构的45°线；

s5：将罐体10四个防旋转木块的45°线与船体结构的45°角度线对齐，将罐体10吊装落到船体结构30上。

作为本发明优选的实施方式，在步骤s5中，最后通过落罐工装引导罐体下落到船体结构上。所述落罐工装为槽型结构，安装在船体结构30的45°线的垂直位置。通过落罐工装将罐体10提升，然后对结构凹槽进行浇筑环氧41，浇筑完毕后，将罐体10落下，完成整个罐体10的定位作业。

在本发明的实施例中，1400teu双燃料集装箱船货舱有三个立式lng罐，分别与船体结构30安装，lng罐体上有一圈木块结构20，木块结构20放置到结构凹槽40内，另外lng罐体四周有45°角度方向有四个防止罐体旋转的木块。第一步：收集lng罐木块结构的制作精度，测量木块结构20的外侧或者内侧半径数据，测量数据要求尽量多，并且均等测量，并且将实际测量值与厂家提供的lng罐木块结构20的理论半径进行对比。第二步：测量船体结构30的结构凹槽40安装精度，此时结构凹槽40仅仅装配在船体结构30上，不焊接，测量数据尽量多，且均等测量，并且结构凹槽测量位置与木块结构测量位置尽量保持一致。第三步：对比分析lng罐木块结构20精度数据与结构凹槽40精度数据，根据木块结构20的精度来调整结构凹槽40的安装精度，确保木块结构20与结构凹槽40的间隙要求，并且在过程中，对超差的结构凹槽40进行整改，然后焊接结构凹槽40，具体的lng罐数据和结构凹槽40数据见下面的对比表1。第四步：在船体结构30上画出45°角度线，画出lng罐四个角木块的45°线。第五步：lng罐四角的45°线与船体结构上的45°角度线对齐，将lng罐吊装落到船体结构30上。第六步：在船体结构30的45°角度线位置垂直安装一个槽型落罐工装，然后将lng罐通过落罐工装提升约1m，对结构凹槽40进行浇注环氧41，最后将lng罐落下，完成整个lng罐定位作业。

对比表1

此罐体的定位方法，通过将木块结构20与结构凹槽40的测量数据进行匹配调整，根据木块结构20的安装数据，来安装船体结构30上的结构凹槽40，然后画出罐体10的45°定位线和船体结构30的45°定位线进行匹配，可以快速、精准地将罐体10定位到船体结构30上，满足定位精度，缩短定位时间，不会造成木块结构20与船体结构30撞击从而导致罐体损坏的情况。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种罐体的定位方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1：均等测量罐体的木块结构的外侧的半径数据；

s2：均等测量结构凹槽的半径数据；

s3：对比分析所述木块结构半径数据与结构凹槽半径数据，根据所述木块结构的半径数据来调整结构凹槽，然后焊接所述结构凹槽到船体结构上；

s4：在所述罐体上标记画出罐体的四个防旋转木块的45°线，在所述船体结构上标记画出船体结构的45°线；

s5：将所述罐体的四个防旋转木块的45°线与船体结构的45°角度线对齐，将所述罐体吊装落到船体结构上。

2.根据权利要求1所述的罐体的定位方法，其特征在于：在所述步骤s2中，所述结构凹槽装配在船体结构上，所述结构凹槽的测量位置与木块结构测量位置保持一致。

3.根据权利要求1所述的罐体的定位方法，其特征在于：在所述步骤s5中，所述罐体通过落罐工装引导下落到船体结构上。

4.根据权利要求3所述的罐体的定位方法，其特征在于：所述落罐工装为槽型结构，安装在船体结构45°线的垂直位置。

5.根据权利要求3所述的罐体的定位方法，其特征在于：通过所述落罐工装将罐体提升，然后对所述结构凹槽进行浇筑环氧，浇筑完毕后，将所述罐体落下，完成整个所述罐体的定位作业。

6.根据权利要求1所述的罐体的定位方法，其特征在于：在步骤s3中，确保所述木块结构与结构凹槽的间隙要求，对超差的所述结构凹槽位置进行整改。

技术总结
本发明公开了一种罐体的定位方法，通过将木块结构与结构凹槽的测量数据进行匹配调整，根据木块结构的安装数据，来安装船体结构上的结构凹槽，然后画出罐体的45°定位线和船体结构的45°定位线进行匹配，可以快速、精准地将罐体定位到船体结构上，满足定位精度，缩短定位时间，不会造成木块结构与船体结构撞击从而导致罐体损坏的情况。此发明用于船舶建造技术领域。

技术研发人员：林德齐;王兰;李志雄;鲁广科
受保护的技术使用者：广州文冲船厂有限责任公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2019.12.13