一种具有快速拆装结构的甲板敷料板的制作方法

本发明涉及甲板辅料板技术领域，具体为一种具有快速拆装结构的甲板敷料板。

背景技术：

甲板敷料板是一种铺设在甲板之上，对轮船甲板起到防护作用的覆盖性板材，目前的甲板敷料板在安装方式上，多采用的是使用粘合剂进行粘合固定，当甲板敷料板需要进行维修更换时，拆除过程不方便，且使用粘合剂进行固定，容易对环境造成污染，并且由于轮船甲板上容易存水，容易使得粘合剂粘贴固定不牢固，并且目前的甲板敷料板多采用复合材料压合而成，板层之间贴合严密，使得敷料板的缓冲减震效果一般，因此，为解决以上问题，提出一种缓冲减震效果好且具有快速拆装结构的甲板敷料板。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有快速拆装结构的甲板敷料板，以解决上述背景技术提出的目前的甲板敷料板采用粘合剂固定安装不便于拆卸且容易污染环境，以及缓冲减震性能不强的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速拆装结构的甲板敷料板，包括外表层板，所述外表层板的上方均匀固定安装有防滑条，所述外表层板的顶部均匀开设有导水槽，所述外表层板的下方压合有隔音层，且隔音层的底部固定压合有支撑板，所述支撑板的底部均匀插设有支撑簧片，且支撑簧片的下方固定有固定底板，所述支撑板与固定底板之间填充有活性炭颗粒，所述固定底板的左侧焊接有固定插块，且固定插块的外侧套设有定位龙骨，所述定位龙骨的下发焊接有船体甲板，所述固定底板的右侧焊接有固定板，且固定板的内部均匀插设有紧固螺栓，所述固定板的上方放置有密封橡胶板。

优选的，所述隔音层的内部为蜂窝状设计。

优选的，所述支撑板的底部开设有卡槽，所述支撑簧片插设固定在支撑板底部开设的卡槽内，所述支撑簧片的底端固定焊接在固定底板的上方，所述固定底板的底部均匀开设有防滑磨纹。

优选的，所述定位龙骨的右侧开设有卡槽，所述固定插块镶嵌在定位龙骨右侧开设的卡槽内，所述定位龙骨的上方均匀开设有螺纹孔。

优选的，所述固定板的上方开设有通孔，所述紧固螺栓插设在固定板上方开设的通孔内，所述紧固螺栓的下方外壁上开设有螺纹。

优选的，所述密封橡胶板的左右两侧焊接有卡块，所述外表层板的左右两侧均开设有卡槽，所述密封橡胶板通过卡槽和卡块卡合安装在两组外表层板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有快速拆装结构的甲板敷料板，通过设置有导水槽在外表层板的顶部，当甲板进水后，积水可以从导水槽上导出，配合密封橡胶板密封填充两组外表层板之间，防止积水堆积渗入到甲板上，对甲板造成损害，同时，设置隔音层为蜂窝结构，有效的吸收外表层板上活动产生的噪音，防止噪音影响到甲板下的生活仓；

通过设置有定位龙骨焊接在甲板上，且在定位龙骨的右侧开设有卡槽，便于将固定底板卡合安装在定位龙骨上，并通过紧固螺栓将固定底板右侧的固定板固定在另一组定位龙骨上，通过紧固螺栓固定，当需要对该甲板敷料板进行维修更换时，只需拧动紧固螺栓使其松动取下即可，便于快速拆装固定，通过螺栓代替粘合剂进行安装固定，环保且更加稳固；

通过设置有支撑簧片支撑安装在支撑板与固定底板之间，利用支撑簧片的弹性形变特性，有利的对该装置起到缓冲的作用，同时支撑板与固定底板之间填充有活性炭颗粒，可以有效的吸附该敷料板内部的潮气，有效的保持甲板的干燥性，防止潮气与甲板接触导致甲板锈蚀损坏。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构连接正视剖面示意图；

图3为本发明的结构俯视示意图。

图中：1、外表层板；2、防滑条；3、导水槽；4、隔音层；5、支撑板；6、支撑簧片；7、固定底板；8、活性炭颗粒；9、固定插块；10、定位龙骨；11、船体甲板；12、固定板；13、紧固螺栓；14、密封橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种具有快速拆装结构的甲板敷料板，包括外表层板1，外表层板1的上方均匀固定安装有防滑条2，外表层板1的顶部均匀开设有导水槽3，外表层板1的下方压合有隔音层4，隔音层4的内部为蜂窝状设计，在航行时，当水溅射到外表层板1上时，积水会顺着外表层板1上开设的导水槽3导出，防止水堆积在外表层板1上方渗透到该敷料板内部，导致敷料板损坏，延长该敷料板的使用寿命，防滑条2焊接在外表层板1上方，增加了外物与该敷料板之间的摩擦接触面积，当工作人员行走时，有效的提高了该敷料板的防滑性能，蜂窝状设计的隔音层4可以有效的吸收上方活动产生的噪音，将噪音阻隔，有效的防止噪音传递到船体甲板11下方，影响下层生活。

隔音层4的底部固定压合有支撑板5，支撑板5的底部均匀插设有支撑簧片6，且支撑簧片6的下方固定有固定底板7，支撑板5与固定底板7之间填充有活性炭颗粒8，支撑板5的底部开设有卡槽，支撑簧片6插设固定在支撑板5底部开设的卡槽内，支撑簧片6的底端固定焊接在固定底板7的上方，固定底板7的底部均匀开设有防滑磨纹，当工作人员在该敷料板上层活动时，由于活动挤压该敷料板，使得该敷料板向下挤压支撑簧片6，支撑簧片6受挤压发生形变，将挤压震动吸收减弱，起到缓冲的作用，有效的提高了工作人员踩在该甲板敷料板上的缓冲舒适性，活性炭颗粒8填充在支撑板5与固定底板7之间，可以有效的吸附该敷料板内部的潮气，对船体甲板11进行保护，防止船体甲板11受潮气影响锈蚀损坏，固定底板7底部开设的防滑磨纹有效的增加了该敷料板与船体甲板11之间的接触摩擦力，大大提高了该敷料板的安装稳定性。

固定底板7的左侧焊接有固定插块9，且固定插块9的外侧套设有定位龙骨10，定位龙骨10的下发焊接有船体甲板11，固定底板7的右侧焊接有固定板12，且固定板12的内部均匀插设有紧固螺栓13，定位龙骨10的右侧开设有卡槽，固定插块9镶嵌在定位龙骨10右侧开设的卡槽内，定位龙骨10的上方均匀开设有螺纹孔，固定板12的上方开设有通孔，紧固螺栓13插设在固定板12上方开设的通孔内，紧固螺栓13的下方外壁上开设有螺纹，安装时，预先将定位龙骨10均匀焊接在船体甲板11上，将固定底板7左侧的固定插块9插设在定位龙骨10右侧开设的卡槽内，向下按压该甲板敷料板的右侧，使得该甲板敷料板卡合安装在两组定位龙骨10之间，随后，通过转动将紧固螺栓13穿过固定板12上方开设的通孔啮合在定位龙骨10上方的螺纹孔内，将该甲板敷料板固定，安装便捷，且不需要使用粘合剂，更加环保，且安装更稳固，当需要拆卸更换时，只需要转动将紧固螺栓13取下，即可便于将该甲板敷料板向上扣动取出，操作简单便捷，有利于快速安装拆卸，大大提高了工作效率。

固定板12的上方放置有密封橡胶板14，密封橡胶板14的左右两侧焊接有卡块，外表层板1的左右两侧均开设有卡槽，密封橡胶板14通过卡槽和卡块卡合安装在两组外表层板1之间，由于密封橡胶板14具有弹性形变特性，将密封橡胶板14卡合安装在两组外表层板1之间，有效的对两组外表层板1的连接部位进行密封处理，防止积水渗透入该敷料板内部，有效的提高了该装置的使用寿命，同时，卡合安装的密封橡胶板14便于工作人员快速安装和拆卸。

工作原理：安装时，工作人员根据该甲板敷料板的尺寸宽度，调整定位龙骨10的位置，将定位龙骨10均匀焊接在船体甲板11上，随后，工作人员将固定底板7左侧的固定插块9插设在定位龙骨10右侧开设的卡槽内，向下按压该甲板敷料板的右端，使得固定底板7卡合在两组定位龙骨10之间，将紧固螺栓13均匀插设在固定板12上方开设的通孔内，转动紧固螺栓13，通过螺纹的啮合，使得紧固螺栓13转动啮合在定位龙骨10上方开设的螺纹孔内，将该甲板敷料板固定，同理，依上，工作人员依次将该甲板敷料板安装固定在船体甲板11上，按动密封橡胶板14，将密封橡胶板14卡合固定在两，外表层板1之间，使得两组敷料板之间密封；

同理，当需要拆卸该甲板敷料板进行更换维修时，工作人员将密封橡胶板14抠出，随后转动紧固螺栓13将紧固螺栓13取出，即可将该敷料板取下进行维修更换；

使用时，当水冲刷到外表层板1上方时，积水会顺着外表层板1顶部开设的导水槽3流走，防止积水堆积在外表层板1上方，配合密封橡胶板14将两组外表层板1之间密封，有效的防止积水渗透入甲板敷料板，影响其使用寿命，当工作人员在该敷料板上活动时，活动产生的声音会顺着敷料板向下传递，蜂窝状设计的隔音层4可以有效的吸收减弱声音，防止噪声向下传递对下层产生影响，外表层板1上方的防滑条2通过增大摩擦接触面积的方式增大摩擦阻力，起到防滑的作用，当工作人员踩在该敷料板上时，敷料板受挤压向下移动，向下挤压内部的支撑簧片6，利用支撑簧片6的弹性形变特性，减轻吸收震动挤压力，提高该敷料板的缓冲舒适性，当敷料板颞部不慎受潮时，活性炭颗粒8可以有效的吸附潮气，保持敷料板内部的干燥性，防止下方的船体甲板11受潮锈蚀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。