一种压载水舱内的除淤泥结构的制作方法

本实用新型是一种压载水舱内的除淤泥结构，属于压载水舱技术领域。

背景技术：

船舶的压载水舱是放置压载水的船舱，用于提高船舶的稳性，所谓“压载”是指用于增加稳定性的重物。装载压载水的船舱就是压载水舱。目前，通常将淤泥汇聚至压载水舱内的一侧，随后利用污泥泵将淤泥抽出，但压载水舱的宽度或长度较大，汇聚至压载水舱一侧的淤泥大部分不能流动至抽吸管处，影响淤泥的抽吸。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压载水舱内的除淤泥结构，以解决上述背景技术中提出汇聚至压载水舱一侧的淤泥大部分不能流动至抽吸管处，影响淤泥的抽吸的问题，本实用新型具有推动淤泥的功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压载水舱内的除淤泥结构，包括压载水舱和污泥泵，所述压载水舱内部下端面左侧开设条形口，所述条形口下侧安装淤泥槽，所述淤泥槽与压载水舱固定连接，所述淤泥槽前端面安装抽吸管二，所述抽吸管二前端连接污泥泵进口端，所述污泥泵出口端安装输送管，所述淤泥槽左端面后侧安装抽吸管一，所述抽吸管一前端安装在抽吸管二环形侧面上，所述压载水舱前端面左上角安装驱动电机，所述驱动电机输出端安装丝杆，所述丝杆前端外表面套设轴承一，且丝杆后端外表面套设轴承二，所述轴承一安装在压载水舱内部前端面，所述轴承二安装在压载水舱内部后端面，所述丝杆环形侧面上套设滚珠螺母副，所述滚珠螺母副外表面下侧固定连杆，所述连杆下端安装刮板，所述刮板设置在淤泥槽内。

进一步地，所述压载水舱前端面左上角安装载板，所述驱动电机通过螺栓安装在载板上端面。

进一步地，所述压载水舱前端面左上角开设通孔，所述驱动电机输出端安插在通孔内。

进一步地，所述压载水舱内部下端面右侧为右高左低的倾斜面。

进一步地，所述轴承一和轴承二外表面均焊接固定耳，所述固定耳通过螺栓与压载水舱固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用驱动电机驱动丝杆旋转，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成刮板的直线运动，实现利用刮板推动淤泥槽内淤泥的作用，便于将淤泥推动至抽吸管一或抽吸管二处，提高清理淤泥的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压载水舱内的除淤泥结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种压载水舱内的除淤泥结构中丝杆的装配示意图；

图中：1-压载水舱、2-抽吸管一、3-淤泥槽、4-抽吸管二、5-污泥泵、6-输送管、7-驱动电机、8-轴承一、9-滚珠螺母副、10-丝杆、11-轴承二、12-条形口、13-连杆、14-刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压载水舱内的除淤泥结构，包括压载水舱1和污泥泵5，压载水舱1内部下端面左侧开设条形口12，条形口12下侧安装淤泥槽3，淤泥槽3与压载水舱1固定连接，压载水舱1水分中的淤泥在自身重力作用下通过条形口12沉淀在淤泥槽3中，淤泥槽3前端面安装抽吸管二4，抽吸管二4前端连接污泥泵5进口端，污泥泵5出口端安装输送管6，淤泥槽3左端面后侧安装抽吸管一2，抽吸管一2前端安装在抽吸管二4环形侧面上，运行污泥泵5时，污泥泵5将淤泥槽3中的淤泥通过抽吸管一2和抽吸管二4输送至输送管6中，最后淤泥通过输送管6输送至其他位置，压载水舱1前端面左上角安装驱动电机7，驱动电机7输出端安装丝杆10，丝杆10前端外表面套设轴承一8，且丝杆10后端外表面套设轴承二11，轴承一8安装在压载水舱1内部前端面，轴承二11安装在压载水舱1内部后端面，丝杆10环形侧面上套设滚珠螺母副9，滚珠螺母副9外表面下侧固定连杆13，连杆13下端安装刮板14，刮板14设置在淤泥槽3内，在运行污泥泵5时，控制驱动电机7正转或反转，进而丝杆10的两端分别在轴承一8和轴承二11内转动，同时滚珠螺母副9将丝杆10的旋转运动转换成直线运动，并通过连杆13带动刮板14在淤泥槽3内向前或向后运动，从而刮板14将淤泥槽3内的淤泥推至抽吸管一2处或抽吸管二4处，避免远离抽吸管一2或抽吸管二4的淤泥难以被排出，提高淤泥清理的便捷性。

作为本实用新型的一个实施例：压载水舱1前端面左上角安装载板，驱动电机7通过螺栓安装在载板上端面，在压载水舱1上安装载板，为驱动电机7安装提供载体。

作为本实用新型的一个实施例：压载水舱1前端面左上角开设通孔，驱动电机7输出端安插在通孔内，通孔的设计便于驱动电机7与丝杆10的固定连接。

作为本实用新型的一个实施例：压载水舱1内部下端面右侧为右高左低的倾斜面，采用右高左低的倾斜面便于淤泥汇聚在淤泥槽3内。

作为本实用新型的一个实施例：轴承一8和轴承二11外表面均焊接固定耳，固定耳通过螺栓与压载水舱1固定连接，在轴承一8和轴承二11上均安装固定耳，便于轴承一8和轴承二11与压载水舱1的固定连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。