本发明涉及光伏浮岛技术领域，尤其涉及一种光伏浮岛的浮体系统及一种包括该浮体系统的光伏浮岛。
背景技术：
漂浮式的光伏浮岛技术中，有一类光伏浮岛技术主要是依靠塑料浮筒提供浮力，由浮筒作为浮体，并在浮筒上搭建支架，将光伏板支撑起一定角度，实现光伏板应用于水上的场景。
现有技术中，通常是由一个浮筒支撑一个光伏板。随着光伏板越做越大，越做越重，对浮筒的要求也越来越高。对于塑料浮筒而言，由于浮筒壁厚与浮筒整体尺寸相比是相对较薄的，当浮筒尺寸越做越大，浮筒整体的刚度会下降。为了保证作业和运营功能需求，浮筒的整体刚度和形状还是需要得到保证的。对于大尺寸的浮筒，尤其是吹塑浮筒，为了提高浮筒的刚度和强度，会在浮筒上增加很多凹凸槽或凹凸痕，起到类似加强筋的作用，而这些提高强度和刚度的措施，会增加产品成型的难度，导致产品壁厚不均匀。并且，一些大的凹槽或凹痕的存在，会降低浮筒整体的水下排水体积，导致单位浮筒塑料重量可提供的最大浮力降低，浮筒的经济效益降低。另外，大尺寸的扁平浮筒，需要大的吹塑模具，增加了吹塑加工的难度品控要求，在吹塑的时候，会产生较多的切边料，切边料的产生会消耗电能，对生产阶段也是一种能量的浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种光伏浮岛的浮体系统，具有较好的经济性和加工成型便利性，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种光伏浮岛的浮体系统，包括浮筒组件，浮筒组件用于支撑单个光伏板，浮筒组件包括多个间隔布置的支撑浮筒，由多个支撑浮筒共同支撑单个光伏板。
优选地，支撑浮筒为内部中空的柱状体。
优选地，多个支撑浮筒平行间隔地布置成一排。
优选地，支撑浮筒上设有加厚增强区域，加厚增强区域用于连接支撑光伏板的支架。
优选地，浮筒组件设有多个，多个浮筒组件阵列布置成多排。
优选地，相邻两排浮筒组件的支撑浮筒通过一排通道浮筒相拼接或一一对应地连接。
优选地，通道浮筒设有多排，相邻两排通道浮筒之间布置有一排或多排浮筒组件。
优选地，一排通道浮筒包括多个依次连接或间隔布置的通道浮筒。
优选地，支撑浮筒和通道浮筒上均设有连接耳。
优选地，相邻支撑浮筒上的连接耳叠放时，或支撑浮筒与通道浮筒上的连接耳叠放时，连接耳之间通过大螺栓和大螺帽相连接。
本发明还提供一种光伏浮岛，包括光伏板、支架以及如上所述的光伏浮岛的浮体系统，支架安装在浮筒组件的支撑浮筒上，光伏板支撑在支架上。
与现有技术相比，本发明具有显著的进步：
本发明的浮筒组件包括多个间隔布置的支撑浮筒，由多个支撑浮筒共同支撑单个光伏板，由此构成一种分体式的浮筒组件，相较现有技术中由一个浮筒支撑一个光伏板，浮筒尺寸需匹配光伏板尺寸的方案，本发明将支撑单个光伏板的浮筒拆开为多个相互独立的支撑浮筒，从而减小了单个支撑浮筒的尺寸，通过多个尺寸更小的支撑浮筒共同支撑单个光伏板，可以有效提高单位浮筒重量可提供的最大浮力，单个支撑浮筒可以采用简单的外形形状，易于吹塑加工，切边料少，吹塑模具尺寸也小，无论是从用料的有效浮力载荷方面，还是加工性方面，以及运输施工效率方面，都具有较大优势，因此可以达到改善和优化光伏浮岛的浮体系统的经济性、加工成型便利性、运输便利性、施工便利性的目的。
附图说明
图1是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统中，浮筒组件第一种实施方式的主视示意图。
图2是图1示出的浮筒组件的俯视示意图。
图3是图1示出的浮筒组件的左视示意图。
图4是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统中，浮筒组件第二种实施方式的主视示意图。
图5是图4示出的浮筒组件的俯视示意图。
图6是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统中，支撑浮筒与支撑光伏板的支架的连接示意图。
图7是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统的局部示意图。
图8是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统中，支撑浮筒设有连接耳的结构示意图。
图9是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统中，通道浮筒设有连接耳的结构示意图。
图10是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统中，一个支撑浮筒与两个通道浮筒连接的示意图。
图11是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统中，连接耳的连接结构示意图。
图12是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统第一种实施方式的结构示意图。
图13是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统第二种实施方式的结构示意图。
图14是本发明实施例光伏浮岛的浮体系统第三种实施方式的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1光伏板
2支撑浮筒
21加厚增强区域
3支架
4通道浮筒
5连接耳
6大螺栓
7大螺帽
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图14所示，本发明的光伏浮岛的浮体系统的一种实施例。
参见图1至图3，本实施例的光伏浮岛的浮体系统包括浮筒组件，浮筒组件用于支撑单个光伏板1，浮筒组件包括多个间隔布置的支撑浮筒2，由多个支撑浮筒2共同支撑单个光伏板1。由此构成一种分体式的浮筒组件，相较现有技术中由一个浮筒支撑一个光伏板，浮筒尺寸需匹配光伏板尺寸的方案，本实施例将支撑单个光伏板的浮筒拆开为多个相互独立的支撑浮筒2，从而减小了单个支撑浮筒2的尺寸，通过多个尺寸更小的支撑浮筒2共同支撑单个光伏板1，可以有效提高单位浮筒重量可提供的最大浮力，单个支撑浮筒2可以采用简单的外形形状，易于吹塑加工，切边料少，吹塑模具尺寸也小，无论是从用料的有效浮力载荷方面，还是加工性方面，以及运输施工效率方面，都具有较大优势，因此可以达到改善和优化光伏浮岛的浮体系统的经济性、加工成型便利性、运输便利性、施工便利性的目的。
本实施例中，支撑浮筒2的外形形状优选地为内部中空的柱状体，以长柱形为最佳。需要说明的是，所述长柱形，并非指支撑浮筒2的横截面形状沿其轴向完全一致，而是指支撑浮筒2整体上大致呈现出一个柱状外形，不排除在支撑浮筒2表面根据需要增加相应的局部凹凸结构或局部调整支撑浮筒2横截面外形，此外，支撑浮筒2横截面形状也不局限于方形或圆形，而是根据吹塑工艺确定的横截面形状。
本实施例中，一组浮筒组件中的支撑浮筒2的数量并不局限，可以根据使用场景和功能需求的不同进行设计。例如，在一种实施方式中，参见图1至图3，一组浮筒组件可以设有两个支撑浮筒2，由两个支撑浮筒2共同支撑单个光伏板1；在另一种实施方式中，参见图4和图5，一组浮筒组件可以设有三个支撑浮筒2，由三个支撑浮筒2共同支撑单个光伏板1。
优选地，参见图2和图5，一组浮筒组件中的多个支撑浮筒2平行间隔地布置成一排，可使得浮筒组件对单个光伏板1的支撑更加稳定。较佳地，一排支撑浮筒2的首尾两端的两个支撑浮筒2分别位于光伏板1两端的下方，其余的支撑浮筒2则在首尾两端的两个支撑浮筒2之间均匀排列。
本实施例中，参见图1和图4，一组浮筒组件中的每个支撑浮筒2上均连接有支架3；参见图3，支架3在支撑浮筒2的两端与支撑浮筒2相连接并形成高度差。由此，由所有支架3共同将单个光伏板1支撑在浮筒组件上并使光伏板1相对水面成一定倾斜角度。支架3为现有技术，本文不予赘述。参见图6，优选地，支撑浮筒2上设有加厚增强区域21，加厚增强区域21突出于支撑浮筒2的外表面，加厚增强区域21用于连接支撑光伏板1的支架3，在支撑浮筒2的两端安装支架3的位置均设有加厚增强区域21。由此，通过加厚增强区域21为支架3在支撑浮筒2上提供着力点，可以加强支撑强度。加厚增强区域21的形状并不局限，例如可以形成为突出于支撑浮筒2外表面的加强筋状。
光伏浮岛通常包括有多个光伏板1，为实现光伏浮岛中多个光伏板1的支撑，参见图7，本实施例的光伏浮岛的浮体系统中设有多个浮筒组件，多个浮筒组件阵列布置成多排，每排浮筒组件中依次排列有多个浮筒组件。浮筒组件的数量不少于光伏板1的数量，则每个光伏板1均有一个浮筒组件进行支撑。
进一步，相邻两排浮筒组件的支撑浮筒2可以通过一排通道浮筒4相拼接或一一对应地连接。即，相邻两排浮筒组件的支撑浮筒2之间可以设置一排通道浮筒4，通过通道浮筒4与两侧相邻的支撑浮筒2拼接而将相邻的两排浮筒组件连接为整体结构；或者，相邻两排浮筒组件的支撑浮筒2之间也可以不设置通道浮筒4，而是将两排浮筒组件的支撑浮筒2直接一一对应地连接，使得两排浮筒组件连接为整体结构。由此，可以使本实施例的光伏浮岛的浮体系统中的多排浮筒组件连接成一整体结构，构成一稳定可靠的浮体系统。
优选地，参见图8和图9，支撑浮筒2和通道浮筒4上均设有连接耳5，相邻两排浮筒组件的支撑浮筒2上的连接耳5相连接可以实现两排浮筒组件的连接，通道浮筒4和支撑浮筒2上的连接耳5相连接可以实现通道浮筒4和支撑浮筒2的拼接。通道浮筒4和支撑浮筒2拼接时，通道浮筒4和支撑浮筒2呈相互垂直布置。参见图8，较佳地，支撑浮筒2的两端端面上分别设有一个连接耳5。参见图9，较佳地，通道浮筒4的两端端面上分别设有两个连接耳5。参见图10，在一种实施方式中，一个支撑浮筒2上的一个连接耳5可以同时连接两个通道浮筒4上的一个连接耳5，通过三个连接耳5的叠加连接实现一个支撑浮筒2与两个通道浮筒4的拼接。
参见图11，本实施例中，连接耳5之间通过连接结构固定连接。优选地，连接耳5上预留有通孔，连接结构可以包括大螺栓6和大螺帽7，拼接时，将需要拼接的连接耳5叠放对齐，使各连接耳5上的通孔的对中，然后将大螺栓6穿过所有连接耳5的通孔后与大螺帽7连接，将大螺帽7拧紧固定在大螺栓6上，较佳地可以对大螺帽7进行防松锁紧，由此可实现各连接耳5的连接固定，即实现两个支撑浮筒2之间或者通道浮筒4和支撑浮筒2之间的连接固定。
本实施例中，参见图12、图13和图14，优选地，通道浮筒4设有多排，相邻两排通道浮筒4之间布置有一排或多排浮筒组件。即，在一种实施方式中，参见图12，可以在每相邻的两排的浮筒组件之间设置一排通道浮筒4，此时，所有相邻两排浮筒组件的支撑浮筒2均通过一排通道浮筒4相拼接；在另一种实施方式中，参见图13，可以每隔多排(如三排)浮筒组件设置一排通道浮筒4，此时每排通道浮筒4两侧相邻的两排浮筒组件的支撑浮筒2通过该排通道浮筒4相拼接，其它相邻两排浮筒组件的支撑浮筒2则直接一一对应地连接。
本实施例中，参见图12、图13和图14，优选地，一排通道浮筒4可以包括多个依次连接或间隔布置的通道浮筒4。即，在一种实施方式中，参见图12和图13，一排通道浮筒4包括多个依次连接的通道浮筒4，此时，一个支撑浮筒2的两端均同时连接两个通道浮筒4；在另一种实施方式中，参见图14，一排通道浮筒4包括多个间隔布置的通道浮筒4，此时，通道浮筒4呈镂空状布置，一个支撑浮筒2的两端均连接一个通道浮筒4。通道浮筒4依次连接的布置方式和通道浮筒4间隔布置的镂空状布置方式可以组合应用。
本实施例中，通道浮筒4除了起到将浮筒组件连接为一体的作用，也起到为浮岛提供运维通道的作用，同时也可以浮岛上的电缆铺设提供空间和浮力，从而实现浮岛整体漂浮于水面形成规模发电能力。
当然，本实施例的光伏浮岛的浮体系统中通道浮筒4和支撑浮筒2的布置方式并不局限于上述如图12、图13和图14所示出的布置方式，可以根据实际需要进行灵活布置设计。此外，可以将若干浮筒组件上的支架3和光伏板1移除，用于形成通道或固定其它相关设备和设施。
基于上述光伏浮岛的浮体系统，本实施例还提供一种光伏浮岛，本实施例的光伏浮岛包括光伏板1、支架3以及本实施例的上述光伏浮岛的浮体系统，支架3安装在浮筒组件的支撑浮筒2上，光伏板1支撑在支架3上。
本实施例的光伏浮岛中，光伏板1设有多个，相应地，光伏浮岛的浮体系统中设有多个浮筒组件，且浮筒组件的数量不少于光伏板1的数量，使得每个光伏板1均有一个浮筒组件进行支撑。多个浮筒组件阵列布置成多排，多排浮筒组件相互连接形成整体结构，相邻两排浮筒组件的支撑浮筒2可以通过一排通道浮筒4相拼接或一一对应地连接。支架3在支撑浮筒2两端的加厚增强区域21与支撑浮筒2相连接并形成高度差，一组浮筒组件中，由各支撑浮筒2上的所有支架3共同将单个光伏板1支撑在该浮筒组件上并使光伏板1相对水面成一定倾斜角度。支架3可以采用现有的支架结构。施工时，可以先将支架3和光伏板1安装固定到相应的浮筒组件的支撑浮筒2上，然后将多个浮筒组件阵列布置成多排，并在多排浮筒组件中布置多排通道浮筒4，将各排浮筒组件的支撑浮筒2连接或通过通道浮筒4拼接成一体。通道浮筒4和支撑浮筒2的布置方式可以根据实际需要进行灵活布置设计。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。