一种集成式轻量化、精细化卫生单元的制作方法

1.本发明涉及船舶卫生单元技术领域，特别的涉及一种集成式轻量化、精细化卫生单元。


背景技术：

2.在船舶中，卫生单元为类似箱型结构，其内装配有卫生间所需用具，例如马桶、洗手台等。卫生单元通常为整体装配完成后吊装到船体内。
3.目前，现有的卫生单元通常在工厂内生产配件，在需要装配卫生单元时，再将配件组装后吊装至船体上进行安装，对卫生单元组装时，需要工作人员手动将侧板扶正后拼装后焊接，但在焊接过程中，传统固定方式使侧板之间缝隙较大，焊接效果较差，导致后续施工过程中整体卫生单元的稳固性，不能很好的满足现有需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种集成式轻量化、精细化卫生单元，改善了现有卫生单元组装过程中侧板之间缝隙较大影响后续焊接的问题。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种集成式轻量化、精细化卫生单元，包括：基座和顶板，所述基座的顶部设置有围板，所述围板的内侧开设有密封槽，所述基座的顶部固定连接有位于围板两侧的导向块，所述导向块的顶部开设有限位槽；数量为两个的第一侧板，两个所述第一侧板分别设置于基座的顶部且位于围板的两侧，所述第一侧板的底部开设有与导向块相匹配的导向槽；所述导向槽的内壁固定连接有与限位槽相对应的限位块，所述限位块的底部设置有斜面，所述限位块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第一侧板的内壁固定连接；数量为两个的第二侧板，两个所述第二侧板分别设置于基座的两侧，所述第二侧板与相邻所述第一侧板之间形成阴角，两个所述第二侧板的相对侧均开设有数量为两个的凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述顶板设置于两个所述第一侧板的顶部和两个所述第二侧板；所述第一侧板的一侧固定连接有数量为两个的连接件，所述连接件的形状为l形，所述连接件的内侧固定连接有加强板，所述连接件的表面设置有均匀分布的固定螺栓；底盘结构，所述底盘结构设置于围板的内侧；数量为两个的拉紧结构，对两个所述第二侧板进行拉紧的两个所述拉紧结构分别设置于两个所述第一侧板的内部。
6.优选的，所述底盘结构包括固定连接于围板内侧的支撑架，所述支撑架表面固定连接有均匀分布且呈x形分布的加强架，所述支撑架的顶部设置有均匀分布的卡块，所述卡块的表面开设有豁口。
7.优选的，所述支撑架的顶部设置有底盘本体，所述底盘本体的底部开设有与卡块相对应的卡槽，所述底盘本体的内部开设有放置腔，所述放置腔的内壁固定连接有储液囊，所述储液囊的内部填充有密封胶，所述底盘本体的表面开设有均匀分布的挤出孔。
8.优选的，所述放置腔的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板靠近储液囊的一侧固
定连接有均匀分布的顶针，所述顶针与挤出孔，所述挤压板的另一侧固定连接有均匀分布的固定块，所述固定块的横截面形状为直角三角形，且固定块贯穿放置腔并延伸至相邻所述卡槽的内部，所述固定块与豁口相匹配。
9.优选的，所述挤压板的表面固定连接有均匀分布的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端贯穿底盘本体并与底盘本体的内壁固定连接。
10.优选的，所述拉紧结构包括开设于第一侧板表面的安装腔，所述安装腔的内壁设置有数量为两个的转盘，一侧所述转盘与安装腔的内壁转动连接，两个所述转盘的相对侧偏心固定连接有数量为两个的连接杆。
11.优选的，两个所述连接杆表面固定连接有以转盘圆心为对称点的连接块，两个所述连接块之间设置有连接绳，所述连接绳呈s形绕过两个所述连接杆，所述连接绳的两端均贯穿第一侧板并延伸至第一侧板的外部。
12.优选的，所述拉紧结构还包括设置于第二侧板表面的浮板，所述浮板的一侧延伸至安装腔的内部，所述浮板的表面设置有均匀分布的螺杆，所述螺杆的一端贯穿浮板并与第二侧板的内壁螺纹连接。
13.优选的，一侧所述转盘的表面开设有均匀分布的斜槽，所述斜槽，另一侧所述转盘远离连接杆的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿浮板并固定连接有转动块，所述转动块的横截面形状为六角形。
14.优选的，所述拉紧结构还包括固定连接于安装腔内壁的安装块，所述安装块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿安装块并固定连接有止回块，所述止回块的底部设置有斜面，且止回块与斜槽相匹配，所述止回块与安装块之间固定连接有第三弹簧。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过设置拉紧结构，能够在拉紧结构的作用下使第二侧板与第一侧板之间连接紧密，以便于后续焊接，安装第二侧板时，将连接绳的两端与对应的固定杆打结后，通过拧动转动块带动连接杆使转盘转动，在此过程中能够通过连接杆收卷连接绳，从而能够使两个第二侧板相互靠近，进而减少第一侧板与第二侧板的连接缝隙，避免了由于侧板之间缝隙较大导致焊接效果不佳的情况；
17.2、通过设置底盘结构，能够在支撑架和加强板的作用下，对底盘本体进行安装，能够代替传统需要浇筑水泥安装底盘本体，减轻了卫生单元的整体重量，通过设置安装腔，减少了第二侧板的整体重量，进一步降低了卫生单元的整体重量，便于吊装，减少了对船体行驶时的影响；
18.3、通过设置导向块、导向槽、限位块和第一弹簧，能够快速将第一侧板安装与基座上，提高了装配效率，将第一侧板通过导向槽安装在基座上并推动第一侧板，能够在导向块的作用下能够对第一侧板进行导向，在此过程中能够顶动限位块收缩，直至限位槽位于限位块处，即可在第一弹簧的作用下使限位块与限位槽卡接，提高对第一侧板的固定效果，便于后续进行焊接；
19.4、通过设置底盘结构，能够在安装底盘结构的过程中，能够在卡块、卡槽、固定块、连接板和第二弹簧的共同作用下带动顶针将储液囊戳破，并将密封胶通过挤出口挤出从而能够配合密封槽能够对底盘本体与围板之间缝隙进行密封，提高了密封性
20.5、通过设置拉紧结构，能够在船体行驶过程中，当发生紧急情况时，工作人员可通
过拧动螺栓取下浮板，并剪断连接绳用于应急使用，配合浮板能够起到临时救生圈的效果，避免了紧急情况下救生圈和救援绳缺少的情况，提高了安全性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的结构分解示意图；
23.图3为本发明的剖面立体图；
24.图4为本发明底盘结构的结构示意图；
25.图5为本发明围板的结构示意图；
26.图6为本发明储液囊与放置腔的连接示意图；
27.图7为本发明拉紧结构与第二侧板的连接示意图；
28.图8为本发明止回块与斜槽的连接示意图；
29.图9为本发明固定杆与第二侧板的连接示意图
30.图10为图7中a的放大图；
31.图11为本发明连接件的结构示意图。
32.图中：1、基座；101、导向块；2、围板；201、密封槽；3、第一侧板；301、限位块；302、第二弹簧；4、第二侧板；401、凹槽；402、固定杆；5、底盘结构；501、支撑架；502、加强架；503、底盘本体；504、卡块；505、豁口；506、卡槽；507、储液囊；508、挤出孔；509、挤压板；510、顶针；511、固定块；512、第一弹簧；6、拉紧结构；601、安装腔；602、转盘；603、连接杆；604、连接块；605、连接绳；606、斜槽；607、转动杆；608、转动块；609、安装块；610、限位杆；611、止回块；612、第三弹簧；613、浮板；7、连接件；8、顶板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.具体实施时：如图1-11所示，一种集成式轻量化、精细化卫生单元，包括：基座1和顶板8，基座1的顶部设置有围板2，围板2的内侧开设有密封槽201，基座1的顶部固定连接有位于围板2两侧的导向块101，导向块101的顶部开设有限位槽；数量为两个的第一侧板3，两个第一侧板3分别设置于基座1的顶部且位于围板2的两侧，第一侧板3的底部开设有与导向块101相匹配的导向槽；导向槽的内壁固定连接有与限位槽相对应的限位块301，限位块301的底部设置有斜面，限位块301的顶部固定连接有第二弹簧302，第二弹簧302的另一端与第一侧板3的内壁固定连接；数量为两个的第二侧板4，两个第二侧板4分别设置于基座1的两侧，第二侧板4与相邻第一侧板3之间形成阴角，两个第二侧板4的相对侧均开设有数量为两个的凹槽401，凹槽401的内壁固定连接有固定杆402，顶板8设置于两个第一侧板3的顶部和两个第二侧板4；第一侧板3的一侧固定连接有数量为两个的连接件7，连接件7的形状为l形，连接件7的内侧固定连接有加强板，连接件7的表面设置有均匀分布的固定螺栓；底盘结构5，底盘结构5设置于围板2的内侧；数量为两个的拉紧结构6，对两个第二侧板4进行拉紧
的两个拉紧结构6分别设置于两个第一侧板3的内部，装配该卫生单元时，先将底盘结构5安装在围板2的内部，底盘结构5安装完成后，再将围板2连同底盘结构5焊接在基座1上，通过导向块101和导向槽的相互配合将两个第一侧板3安装与基座1的顶部且位于围板2的两侧，在此过程中第一侧板3能够通过导向槽沿着导向块101移动，使其快速对准提高了安装效率，同时在第一侧板3向围板2方向移动时，导向块101逐渐插入导向槽的内部从而挤压限位块301的斜面，使限位块301挤压第二弹簧302收缩至第一侧板3的内部，直至限位槽与限位块301相对应，即可在第二弹簧302的作用下使限位块301插入限位槽内，对第一侧板3的位置进行限位，在对基座1与第一侧板3的连接处进行焊接即可完成第一侧板3的安装，将两个第二侧板4放置在基座1的两侧且与第一侧板3相垂直，可通过拉紧结构6对第二侧板4拉紧，使第二侧板4与第一侧板3的边缘紧密接触，以便于对第二侧板4与第一侧板3的焊接，避免了传统工人焊接时由于缝隙较大导致焊接效果不佳，影响卫生单元的整体质量，第二侧板4安装完成后，再将顶板8放置在第二侧板4与第一侧板3的顶部进行焊接即可，连接件7的设置，能够在第二侧板4和第一侧板3安装完成后再通过连接件7和固定螺栓对其阴角进行加固，提高第一侧板3与第二侧板4的连接强度。
35.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，底盘结构5包括固定连接于围板2内侧的支撑架501，支撑架501表面固定连接有均匀分布且呈x形分布的加强架502，支撑架501的顶部设置有均匀分布的卡块504，卡块504的表面开设有豁口505，支撑架501的顶部设置有底盘本体503，底盘本体503的底部开设有与卡块504相对应的卡槽506，底盘本体503的内部开设有放置腔，放置腔的内壁固定连接有储液囊507，储液囊507的内部填充有密封胶，底盘本体503的表面开设有均匀分布的挤出孔508，放置腔的内壁滑动连接有挤压板509，挤压板509靠近储液囊507的一侧固定连接有均匀分布的顶针510，顶针510与挤出孔508相对应，挤压板509的另一侧固定连接有均匀分布的固定块511，固定块511的横截面形状为直角三角形，且固定块511贯穿放置腔并延伸至相邻卡槽506的内部，固定块511与豁口505相匹配，挤压板509的表面固定连接有均匀分布的第一弹簧512，第一弹簧512的另一端贯穿底盘本体503并与底盘本体503的内壁固定连接，安装底盘本体503时，先将支撑架501通过焊接或紧固件固定的方式将支撑架501安装于围板2的内部，再将底盘本体503沿着围板2的内侧放置在支撑架501上，在此过程中，卡块504能够组件插入卡槽506的内部，并挤压固定块511的斜面，使固定块511收缩至放置腔内，同时带动挤压板509拉伸第一弹簧512，直至豁口505移动至固定块511处，即可在第一弹簧512的作用下带动挤压板509复位，使固定块511插入豁口505内部，并配合卡块504对底盘本体503进行限位，在此过程中，挤压板509在固定块511的带动下能够使顶针510戳破储液囊507，使储液囊507内部的密封胶漏出，从而将密封胶从挤出孔508挤入密封槽201的内部，待密封胶干燥后形成密封层填充底盘本体503与围板2之间的缝隙，避免该卫生单元使用时，污水从底盘本体503与围板2的缝隙溢出，导致影响支撑架501与围板2之间的连接效果，加强架502的设置能够加强支撑架501的支撑强度，提高稳定性，通过设置支撑架501和加强架502代替传统需要浇筑水泥安装底盘本体503，减轻了卫生单元的整体重量，减少了对船体行驶时的影响。
36.如图1、图2、图3、图7、图8和图9所示，拉紧结构6包括开设于第一侧板3表面的安装腔601，安装腔601的设置能够进一步卫生单元的整体重量，安装腔601的内壁设置有数量为两个的转盘602，一侧转盘602与安装腔601的内壁转动连接，两个转盘602的相对侧偏心固
定连接有数量为两个的连接杆603，两个连接杆603表面固定连接有以转盘602圆心为对称点的连接块604，两个连接块604之间设置有连接绳605，连接绳605呈s形绕过两个连接杆603，连接绳605的两端均贯穿第一侧板3并延伸至第一侧板3的外部，拉紧结构6还包括设置于第二侧板4表面的浮板613，浮板613的一侧延伸至安装腔601的内部，浮板613的表面设置有均匀分布的螺杆，螺杆的一端贯穿浮板613并与第二侧板4的内壁螺纹连接，一侧转盘602的表面开设有均匀分布的斜槽606，斜槽606，另一侧转盘602远离连接杆603的一侧固定连接有转动杆607，转动杆607的另一端贯穿浮板613并固定连接有转动块608，转动块608的横截面形状为六角形，转动块608的形状不局限于六角形，可根据实际情况进行选择，拉紧结构6还包括固定连接于安装腔601内壁的安装块609，安装块609的顶部固定连接有限位杆610，限位杆610的下端贯穿安装块609并固定连接有止回块611，止回块611的底部设置有斜面，且止回块611与斜槽606相匹配，止回块611与安装块609之间固定连接有第三弹簧612，安装第二侧板4时，可依次将一侧连接绳605的两端分别与两个第二侧板4上相对应的固定杆402进行打结，再将另一侧的连接绳605的两端与另一侧的固定杆402打结即可，再推动第二侧板4靠近围板2后，安装人员可通过六角扳手或对应转动块608的扳手拧动转动块608，从而能够在拧动转动块608的作用下通过连接杆603带动转盘602旋转，进而带动两个连接杆603使两个连接块604以转盘602为圆心旋转，在此过程中能够带动连接绳605收卷至两个连接杆603的表面，从而拉紧两个第二侧板4紧贴第一侧板3，减少二者之间的缝隙，以便于后续焊接，提高了焊接效果，并在安装完成后在连接绳605的作用下能够对两侧的第二侧板4施加拉力，从而提高了卫生单元的整体强度，增加了装置的稳固性，在转盘602旋转的过程中，能够通过连接杆603带动另一侧的转盘602同步转动，进而能够带动斜槽606的位置发生变化，随着转盘602的旋转，止回块611能够被斜槽606的内壁通过其斜面将其顶出斜槽606的内部，在此过程中止回块611能够挤压第三弹簧612，限位杆610的设置用于对止回块611的移动方向进行限定，从而在下一斜槽606移动至止回块611处时能够在第三弹簧612的作用下使止回块611插入斜槽606的内部，当转盘602反向旋转时能够被止回块611挡住，从而达到限定转盘602的旋转方向的效果，进而在焊接过程中避免转盘602逆转导致焊接效果不佳的情况，避免了传统人工固定在焊接时出现晃动导致第二侧板4与第一侧板3之间缝隙增大影响焊接效果的情况，在该卫生单元使用过程中发生紧急情况时，可通过拆卸螺杆解除对浮板613的限位，再将浮板613取下，并剪断连接绳605充当临时救援绳，配合连接绳605能够起到类似救生圈的效果，避免了紧急情况下救生圈和救援绳缺少的情况，提高了安全性。
37.本发明在使用时，先将底盘结构5安装在围板2的内部，底盘结构5安装完成后，再将围板2连同底盘结构5焊接在基座1上，在安装底盘结构5时，通过设置支撑架501和加强架502代替传统需要浇筑水泥安装底盘本体503，减轻了卫生单元的整体重量，减少了对船体行驶时的影响，再安装底盘本体503，在此过程中卡块504能够组件插入卡槽506的内部，并挤压固定块511的斜面，使固定块511收缩至放置腔内，从而带动挤压板509使顶针510戳破储液囊507，使储液囊507内部的密封胶漏出，并将其通过挤出孔508挤入密封槽201的内部，待密封胶干燥后形成密封层填充底盘本体503与围板2之间的缝隙，避免该卫生单元使用时，污水从底盘本体503与围板2的缝隙溢出，导致影响支撑架501与围板2之间的连接效果，当豁口505移动至固定块511处，即可在第一弹簧512的作用下带动挤压板509复位，使固定块511插入豁口505内部，并配合卡块504对底盘本体503进行限位，安装好第一侧板3后，将
两个第二侧板4移动至基座1附近，依次将一侧连接绳605的两端分别与两个第二侧板4上相对应的固定杆402进行打结，再将另一侧的连接绳605的两端与另一侧的固定杆402打结，工作人员可通过对应的扳手拧动转动块608，从而能够在转盘602、连接杆603和连接块604的共同作用下能够将连接绳605收卷至连接杆603的表面，从而拉紧两个第二侧板4紧贴第一侧板3，减少二者之间的缝隙，以便于后续焊接，提高了焊接效果，并在安装完成后在连接绳605的作用下能够对两侧的第二侧板4施加拉力，从而提高了卫生单元的整体强度，增加了装置的稳固性，通过设置斜槽606、止回块611、限位杆610、安装块609和第三弹簧612的共同作用下能够防止转盘602逆转，避免了传统人工固定在焊接时出现晃动导致第二侧板4与第一侧板3之间缝隙增大影响焊接效果的情况，在该卫生单元使用过程中发生紧急情况时，可通过拆卸螺杆解除对浮板613的限位，再将浮板613取下，并剪断连接绳605充当临时救援绳，配合连接绳605能够起到类似救生圈的效果，避免了紧急情况下救生圈和救援绳缺少的情况，提高了安全性。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。