一种浮体、漂浮支撑装置及水面漂浮电站的制作方法

1.本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其是涉及一种浮体、漂浮支撑装置及水面漂浮电站。


背景技术：

2.在当前的水面漂浮电站中，浮体作为一种支撑结构，对光伏组件、电缆、汇流箱及其相关设备起到承载作用。
3.现有水面浮体大多为中空吹塑一体成型结构，整体结构尺寸较大，运输不便。
4.为了解决上述问题，市场上出现了一些拼接的浮体，通过将浮体整体分为2部分，将两部分之间通过密封圈密封，并通过螺栓紧固。然而，通过密封圈密封时，需要大量的螺栓去紧固，费时费力。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种浮体，旨在减少浮体拼接的工作量。
6.本实用新型的第二个目的是提供一种漂浮支撑装置。
7.本实用新型的第三个目的是提供一种水面漂浮电站。
8.为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：
9.一种浮体，包括浮体腔体及浮体盖体；
10.所述浮体腔体及所述浮体盖体扣设连接，且在两者的连接处，一者上开设有凹槽，另一者上设置有与所述凹槽卡合的凸起；
11.所述凹槽内设置有加热装置，用于加热熔融所述凸起及所述凹槽，以冷却固化密封所述浮体腔体与所述浮体盖体。
12.在一个具体的实施方案中，所述凹槽或者所述凸起环绕所述浮体腔体的内腔的周向设置，且所述凹槽或者所述凸起设置在所述浮体腔体的腔体边沿顶面位置处。
13.在另一个具体的实施方案中，所述加热装置为铺设在所述凹槽内的电加热丝。
14.在另一个具体的实施方案中，所述浮体还包括紧固件；
15.所述紧固件连接所述浮体腔体的腔体边沿及所述浮体盖体的盖体边沿。
16.在另一个具体的实施方案中，所述紧固件设置在所述凸起及所述凹槽的外围。
17.在另一个具体的实施方案中，所述腔体边沿及所述盖体边沿上分别开设有允许所述紧固件穿过的第一连接通孔及第二连接通孔；
18.所述第一连接通孔的个数与所述第二连接通孔的个数均为多个，且一一对应设置；
19.所述第一连接通孔环绕所述腔体边沿周向设置，所述第二连接通孔沿着所述盖体边沿周向设置。
20.在另一个具体的实施方案中，所述浮体盖体面向所述浮体的内腔的那端设置有第
一加强筋；
21.和/或
22.所述浮体盖体背离所述浮体的内腔的那端设置有第二加强筋；
23.和/或
24.所述浮体盖体背离所述浮体的内腔的那端设置有防滑凸块和/或防滑凸条和/或防滑槽和/或防滑垫。
25.在另一个具体的实施方案中，所述浮体腔体的底端背离所述浮体的内腔的那端设置有第三加强筋。
26.在另一个具体的实施方案中，所述浮体腔体的外壁上设置有凹陷加强部。
27.在另一个具体的实施方案中，
28.所述浮体腔体采用注塑成型、挤出成型或者热成型；
29.和/或
30.浮体盖体采用注塑成型、挤出成型或者热成型。
31.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
32.本实用新型提供的浮体，由于浮体拆成了至少浮体腔体及浮体盖体，因此，减小了单个部件的体积，便于搬运。当运输至使用地点，需要将浮体腔体及浮体盖体装配在一起时，通过将浮体盖体与浮体腔体扣设在一起，使得两者中，一者上的凸起卡合到另一者上的凹槽，并启动加热装置加热熔融凸起及凹槽，使得冷却固化后浮体腔体及浮体盖体密封连接在一起，避免了使用密封圈，进而避免了通过大量螺栓去紧固，减少了人工劳动量。
33.为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：
34.一种漂浮支撑装置，包括如上述中任意一项所述的浮体；
35.所述浮体的个数为多个，且拼接在一起。
36.由于本实用新型提供的漂浮支撑装置包含上述任意一项中的浮体，因此，浮体所具有的有益效果均是本实用新型公开的漂浮支撑装置所包含的。
37.为了实现上述第三个目的，本实用新型提供了如下方案：
38.一种水面漂浮电站，包括电站主体和如上述所述的漂浮支撑装置；
39.所述电站主体安装在所述漂浮支撑装置上。
40.由于本实用新型提供的水面漂浮电站包含上述中的漂浮支撑装置，因此，漂浮支撑装置所具有的有益效果均是本实用新型公开的水面漂浮电站所包含的。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型提供的浮体腔体的一个角度方向的三维结构示意图；
43.图2为本实用新型提供的浮体腔体的俯视结构示意图；
44.图3为本实用新型提供的浮体腔体的另一个角度方向的三维结构示意图；
45.图4为本实用新型提供的浮体腔体的仰视结构示意图；
46.图5为本实用新型提供的浮体盖体的三维结构示意图；
47.图6为本实用新型提供的浮体盖体的俯视结构示意图；
48.图7为本实用新型提供的浮体的三维结构示意图。
49.其中，图1-图7中：
50.浮体1000、浮体腔体100、凹槽101、腔体边沿102、第一连接通孔103、第三加强筋104、凹陷加强部105、浮体盖体200、凸起201、盖体边沿202、第二连接通孔203、第一加强筋204、第二加强筋205、防滑凸块206。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.结合图1-图7所示，本实用新型第一方面提供了一种浮体1000，以减少浮体1000拼接的工作量。
54.具体地，如图7所示，浮体1000包括浮体腔体100及浮体盖体200，考虑到浮体腔体100及浮体盖体200连接到一起置于水面上的抗弯强度，本实用新型公开了浮体腔体100和浮体盖体200的连接面设置在浮体1000的侧壁上，且浮体腔体100和浮体盖体200的连接面水平设置，或者与水平面倾斜一定角度设置，避免连接面垂直设置在浮体1000上，或者倾斜贯穿浮体1000的顶壁及底壁。需要说明的是，这里的水平面、水平设置、垂直设置等表示方位的词均是以浮体1000使用时，置于水中时的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
55.具体地，本实用新型公开了浮体腔体100及浮体盖体200均采用注塑成型，便于加工制造，且整体重量较小，便于浮在水面上。
56.需要说明的是，浮体腔体100及浮体盖体200采用注塑成型仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置浮体腔体100及浮体盖体200采用挤出成型或者热成型等方式制成。
57.浮体腔体100及浮体盖体200扣设连接，且在两者的连接处，一者上开设有凹槽101，另一者上设置有与凹槽101卡合的凸起201。需要说明的是，可以是在浮体腔体100上开设凹槽101，在浮体盖体200上设置凸起201，如图1、图2及图5所示；也可以是在浮体腔体100上设置凸起201，在浮体盖体200上开设凹槽101。
58.可以理解地，凸起201和凹槽101的个数一一对应设置，且设置个数不限，可以设置为多个，以提高浮体腔体100与浮体盖体200的密封性。
59.本实用新型公开了凸起201与凹槽101的形状契合，具体地，本实用新型公开了凸起201及凹槽101的横截面均为矩形，需要说明的是，凸起201及凹槽101的形状为矩形仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置凸起201及凹槽101的横截面为梯形等其它形状。
60.以凸起201及凹槽101的横截面均为矩形为例，凸起201的高度为2mm-4mm，凸起201的宽度为3mm-5mm，对应地，凹槽101的槽深为2mm-4mm，凹槽101的槽宽为3mm-5mm。可以理解地，上述公开的数值范围仅为本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置凸起201及凹槽101为其它尺寸。
61.凹槽101内设置有加热装置，用于加热熔融凸起201及凹槽101，以冷却固化密封浮体腔体100与浮体盖体200。需要说明的是，为了实现熔融后浮体腔体100与浮体盖体200密封良好，可以设置凸起201紧紧卡在凹槽101内，使得凸起201始终与凹槽101压紧；当然，也可以人工或者通过机械压紧浮体腔体100与浮体盖体200，使得凸起201始终与凹槽101压紧。
62.本实用新型提供的浮体1000，由于浮体1000拆成了至少浮体腔体100及浮体盖体200，因此，减小了单个部件的体积，便于搬运。当运输至使用地点，需要将浮体腔体100及浮体盖体200装配在一起时，通过将浮体盖体200与浮体腔体100扣设在一起，使得两者中，一者上的凸起201卡合到另一者上的凹槽101，并启动加热装置加热熔融凸起201及凹槽101，使得冷却固化后浮体腔体100及浮体盖体200密封连接在一起，避免了使用密封圈，进而避免了通过大量螺栓去紧固，减少了人工劳动量。需要说明的是，熔融凹槽101是指熔融围设凹槽101的壁。
63.为了提高浮体1000在水中使用时的稳定性，本实用新型公开了浮体1000的外壁倾斜设置，且沿着浮体1000的底端到顶端的方向，浮体1000的外壁向远离浮体1000的内腔的方向倾斜设置。
64.在一些实施例中，本实用新型公开了凹槽101或者凸起201环绕浮体腔体100的内腔的周向设置在浮体腔体100的腔体边沿102顶面位置处，即凹槽101及凸起201均为两端封闭的结构，以保证浮体腔体100及浮体盖体200的密封性。
65.如图1-图2所示，浮体腔体100的顶端设置有环绕浮体腔体100的空腔的腔体边沿102，浮体腔体100呈顶端敞开的方盒状结构，腔体边沿102为方形边沿。需要说明的是，浮体腔体100的结构不限于为方盒状结构，也可以是底端封闭，顶端开口的圆筒形结构，腔体边沿102是环形边沿等。
66.在一些实施例中，加热装置为铺设在凹槽101内的电加热丝，具体地，电加热丝内置于凹槽101内，且电加热丝通过引线引出，进而实现与外置电源的电连接。本实用新型中，通过使用内置电加热丝加热密封，操作方便，可携带移动电源在项目地施工，不会受到传统机械设备焊接限制。
67.进一步地，本实用新型具体公开了电加热丝的直径为0.2mm-1.5mm，外置电源为20v-110v，通电时间为10s-60s，电加热丝通过将电能转化为热能将浮体腔体100与浮体盖体200连接处的材料熔融，使得浮体腔体100与浮体盖体200完全密封。
68.为了提高浮体腔体100与浮体盖体200的连接强度，本实用新型公开了浮体1000还包括紧固件，紧固件连接浮体腔体100的腔体边沿102及浮体盖体200的盖体边沿202。
69.需要说明的是，紧固件可以是螺栓，也可以是螺钉等。
70.进一步地，本实用新型公开了紧固件设置在凸起201及凹槽101的外围。可以理解地，凸起201及凹槽101的外围是指凸起201和凹槽101远离浮体1000的内腔的一侧。
71.本实用新型中，通过将紧固件设置在凸起201及凹槽101的外围，一方面，避免了紧固件设置在凸起201及凹槽101的内侧，由于紧固件密封不牢固造成的水浸入浮体1000内的问题；另一方面，在紧固件紧固作用下，凸起201能够压紧到凹槽101内。
72.更进一步地，本实用新型公开了腔体边沿102及盖体边沿202上分别开设有允许紧固件穿过的第一连接通孔103及第二连接通孔203。
73.第一连接通孔103的个数与第二连接通孔203的个数均为多个，且一一对应设置，且第一连接通孔103环绕腔体边沿102周向设置，第二连接通孔203沿着盖体边沿202周向设置，以实现浮体腔体100及浮体盖体200的稳定连接。
74.进一步地，如图5所示，浮体盖体200面向浮体1000的内腔的那端设置有第一加强筋204，提高了浮体盖体200的整体强度。
75.具体地，本实用新型公开了浮体盖体200面向浮体1000的内腔的那端端面向远离浮体1000的内腔的方向凹陷，形成盖体槽，第一加强筋204设置在盖体槽内，如图5所示。
76.进一步地，如图6所示，本实用新型公开了浮体盖体200背离浮体1000的内腔的那端设置有第二加强筋205。具体地，浮体盖体200为矩形盖体，第二加强筋205设置在浮体盖体200的中间位置处，且两端分别延伸至浮体盖体200的2个长边位置处。
77.盖体槽的槽底外凸于浮体盖体200的顶端端面。
78.进一步地，本实用新型公开了浮体盖体200背离浮体1000的内腔的那端设置有防滑凸块206和/或防滑凸条和/或防滑槽和/或防滑垫。
79.具体地，防滑凸块206和/或防滑凸条和/或防滑槽和/或防滑垫设置在盖体槽的槽底外凸于浮体盖体200的顶端端面的那部分上。
80.在一些实施例中，浮体腔体100的底端背离浮体1000的内腔的那端设置有第三加强筋104，如图3所示，第三加强筋104呈网格状，提高了浮体腔体100的整体强度。
81.进一步地，本实用新型公开了浮体腔体100的外壁上设置有凹陷加强部105，具体地，凹陷加强部105向靠近浮体腔体100内凹陷形成。
82.本实用新型第二方面提供了一种漂浮支撑装置，包括如上述中任意一项实施例中的浮体1000，浮体1000的个数为多个，且拼接在一起。
83.由于本实用新型提供的漂浮支撑装置包含上述任意一项实施例中的浮体1000，因此，浮体1000所具有的有益效果均是本实用新型公开的漂浮支撑装置所包含的。
84.本实用新型第三方面提供了一种水面漂浮电站，包括电站主体和如上述实施例中的漂浮支撑装置，电站主体安装在漂浮支撑装置上。
85.由于本实用新型提供的水面漂浮电站包含上述实施例中的漂浮支撑装置，因此，漂浮支撑装置所具有的有益效果均是本实用新型公开的水面漂浮电站所包含的。
86.需要说明的是，本文中表示方位的词，例如，左、右、顶端、底端等均是以图6中的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
87.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
88.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
89.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。