脱硫塔设备的安装方法和船舶与流程

本发明涉及船舶，尤其涉及一种脱硫塔设备的安装方法和船舶。

背景技术：

1、根据船舶的硫排放限制要求船用燃油硫含量不超过0.5％，船舶可以直接使用含硫量不超过0.5％的低硫燃油或者采用替代燃料或者替代措施。如果船东不使用价格更高的低硫燃油的话，可以选择加装脱硫塔来满足限硫的规定。

2、船舶上的脱硫塔一般是立式安装，高度约为9米左右，脱硫塔重约有23吨，为保证足够强度支撑脱硫塔，其基座经常设计成圆环形式。脱硫塔设备的环形基座是倒圆锥形状，脱硫塔设备下方有排水出口与排水管采用法兰通过螺丝进行连接，排水管与排水出口对接后，需要拧螺丝。但环形基座与脱硫塔设备之间空间非常小，现场施工人员难以施工。

3、因此，需要一种脱硫塔设备的安装方法和船舶来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种脱硫塔设备的安装方法和船舶，便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、脱硫塔设备的安装方法，包括如下步骤：

4、s1、将支撑板和第一腹板垂直焊接；

5、s2、在所述支撑板与所述第一腹板之间焊接第二腹板，所述第二腹板与所述第一腹板以及所述支撑板均垂直，且所述第二腹板的顶端与所述支撑板焊接，所述第二腹板的一侧与所述第一腹板焊接，所述第二腹板的下端面与所述第一腹板的下端面平齐形成基座支撑结构；

6、s3、将多个所述基座支撑结构间隔焊接在船体分段上，多个所述基座支撑结构沿同一个圆的周向间隔布置；

7、s4、将脱硫塔设备安装到所述支撑板上；

8、s5、将所述脱硫塔设备的排水口与排水管通过法兰连接，利用所述脱硫塔设备与船舶分段之间的间隙将紧固所述法兰的螺栓旋紧；

9、s6、在相邻的所述基座支撑结构之间设置围挡段，所述围挡段分别与所述船体分段、所述第一腹板以及所述脱硫塔设备均焊接形成安装基座。

10、进一步地，所述步骤s2中，所述第二腹板呈直角梯形，于所述第二腹板的斜边处焊接有面板，所述面板与所述第二腹板垂直。

11、进一步地，所述面板的四个拐角均进行倒角。

12、进一步地，所述步骤s4中，所述脱硫塔设备通过连接螺栓与所述支撑板连接。

13、进一步地，所述步骤s6中，所述围挡段呈弧形。

14、进一步地，所述基座支撑结构需要进行防锈处理。

15、进一步地，所述基座支撑结构的表面涂防锈漆进行防锈处理。

16、船舶，包括船体分段和脱硫塔设备，所述脱硫塔设备采用如上所述的脱硫塔设备的安装方法安装到所述船体分段上。

17、本发明的有益效果：

18、本发明所提供的一种脱硫塔设备的安装方法，利用支撑板、第一腹板和第二腹板焊接形成基座支撑结构，多个基座支撑结构沿同一个圆的周向间隔布置焊接在船体分段上，然后将脱硫塔设备安装到支撑板上，通过基座支撑结构将脱硫塔设备架起，利用脱硫塔设备与船舶分段之间的间隙将紧固法兰的螺栓旋紧，从而将排水管安装到排水口处，然后安装围挡段，通过围挡段与基座支撑结构连接形成安装基座。通过上述方式，便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。

19、本发明所提供的一种船舶，包括船体分段和脱硫塔设备，脱硫塔设备采用如上的脱硫塔设备的安装方法安装到船体分段上，便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。

技术特征：

1.脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述第二腹板(23)呈直角梯形，于所述第二腹板(23)的斜边处焊接有面板(24)，所述面板(24)与所述第二腹板(23)垂直。

3.根据权利要求2所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述面板(24)的四个拐角均进行倒角。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述步骤s4中，所述脱硫塔设备(1)通过连接螺栓(3)与所述支撑板(21)连接。

5.根据权利要求1所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述步骤s6中，所述围挡段呈弧形。

6.根据权利要求1所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述基座支撑结构(2)需要进行防锈处理。

7.根据权利要求6所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述基座支撑结构(2)的表面涂防锈漆进行防锈处理。

8.船舶，其特征在于，包括船体分段和脱硫塔设备(1)，所述脱硫塔设备(1)采用如权利要求1-7任一项所述的脱硫塔设备的安装方法安装到所述船体分段上。

技术总结
本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种脱硫塔设备的安装方法和船舶，脱硫塔设备的安装方法包括如下步骤：S1、将支撑板和第一腹板垂直焊接；S2、在所述支撑板与所述第一腹板之间焊接第二腹板形成基座支撑结构；S3、将多个所述基座支撑结构间隔焊接在船体分段上，多个所述基座支撑结构沿同一个圆的周向间隔布置；S4、将脱硫塔设备安装到所述支撑板上；S5、将所述脱硫塔设备的排水口与排水管通过法兰连接；S6、在相邻的所述基座支撑结构之间设置围挡段，所述围挡段分别与所述船体分段、所述第一腹板以及所述脱硫塔设备均焊接形成安装基座。本发明便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。

技术研发人员：刘亚,徐进初,周宏,斗海月
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13