一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构，属于海洋石油工程领域。
【背景技术】
[0002]随着我国海上油气田的滚动式开发的推进，近些年海上油气田开发逐渐从浅水向深水发展。对于深水油气田开发，由于水深、环境条件和开发费用等原因，传统的浅水固定式平台开发模式不再适用，浮式生产系统作为目前深水开发的第一选择，其应用范围和规模越来越大。目前应用广泛的浮式生产系统包括FPSO、FLNG等大型浮式生产系统，且上部模块规模越来越大，造成上部模块尺寸和重量越来越大。传统浮式生产系统上部模块与甲板连接方式为刚性连接，为保证上部模块结构安全，对模块支座和船体连接处的强度要求较高，安装复杂，造成上部模块钢材量增大。因此，优化上部模块钢材量，需要研制一种新型的方便安装和使用的浮式生产系统模块支座连接装置。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构，其特征在于:它包括多个支座垫板和数量与所述支座垫板相等的模块主立柱；每一所述支座垫板均固定连接在甲板上，在每一所述支座垫板的顶面固定连接一圆柱筒壁，每一圆柱筒壁的外侧均间隔固定连接多个支撑肘板，所述支撑肘板的底部固定连接在所述支座垫板的顶面；在每一所述圆柱筒壁的内侧均设置一呈筒状的弹性支撑件，所述弹性支撑件的外壁与所述圆柱筒壁紧密贴合；每一所述模块主立柱的下部套置一竖向约束件和一连接件，所述竖向约束件呈环状且与所述模块主立柱紧固连接；每一所述模块主立柱的底部插置在一所述弹性支撑件内；所述连接件为一上端带有一环形挡板的管状结构，所述连接件的下部与所述圆柱筒壁的外壁紧固连接，所述连接件的环形挡板位于所述竖向约束件的上方。
[0005]每一所述模块主立柱底部设置成倒圆锥状；每一所述弹性支撑件的顶部设置成倒圆锥状。
[0006]在每一所述模块主立柱上固定连接有多个斜撑，所述斜撑的上端连接所述上部模块，所述斜撑与所述模块主立柱之间的夹角为30°?60°。
[0007]所述支撑肘板采用直角三角形的钢板，其两直角边分别与所述支座垫板、圆柱筒壁紧固连接。
[0008]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型的模块主立柱与固定在甲板上的每个连接底座之间均采用类似于铰接(连接件与竖向约束件之间无固定连接关系)的方式进行连接，并且模块主立柱与圆柱筒壁之间设置有弹性支撑件，该种结构对模块主立柱在两个水平方向的变位均有一定的释放作用，因此能够有效降低上部模块的载荷，以及降低浮式生产系统的运动对上部模块的影响。2、本实用新型的模块主立柱底部设置成倒圆锥状，同时弹性支撑件的顶部也设置成倒圆锥状，有利于实现上部模块与连接底座的快速定位及连接。3、本实用新型结构形式简单、制作成本低，可以广泛在海上油气田领域中应用。
【附图说明】
[0009]图1是上部模块与甲板的连接关系示意图；
[0010]图2是图1中A部分的放大结构示意图；
[0011]图3是图2中B-B向的剖视示意图；
[0012]图4是图2中C-C向的剖视示意图；
[0013]图5是图2中D部分的放大结构示意图；
[0014]图6是本实用新型模块主立柱与连接底座的连接示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0016]如图1所示，本实用新型用于连接上部模块I与浮式生产系统的甲板2。
[0017]如图2?5所示，本实用新型包括多个固定连接在甲板2上的支座垫板3，在每一支座垫板3的顶面固定连接一圆柱筒壁4，每一圆柱筒壁4的外侧间隔固定连接多个支撑肘板5，支撑肘板5的底部固定连接在支座垫板3的顶面。在每一圆柱筒壁4的内侧设置一呈筒状的弹性支撑件6，弹性支撑件6的外壁与圆柱筒壁4紧密贴合。本实用新型还包括多个固定连接在上部模块I底部的模块主立柱7，在每一模块主立柱7的下部套置一竖向约束件8和一连接件9，其中，竖向约束件8呈环状且与模块主立柱7紧固连接。每一模块主立柱7的底部插置在一弹性支撑件6内。连接件9为一上端带有一环形挡板的管状结构，其下部与圆柱筒壁4的外壁紧固连接，上端的环形挡板则位于竖向约束件8的上方以起到竖向限位的作用。
[0018]上述实施例中，如图6所示，每一模块主立柱7底部设置成倒圆锥状，同时，弹性支撑件6的顶部设置成倒圆锥状，这样在甲板2上安装上部模块时，便于实现模块主立柱7的快速定位以及插入(弹性支撑件6)。
[0019]上述实施例中，在每一模块主立柱7上固定连接有多个斜撑10，斜撑10的上端连接上部模块1，并且，斜撑10与模块主立柱7之间的夹角在30°?60°之间。
[0020]上述实施例中，支撑肘板5可以采用直角三角形的钢板，其两直角边分别与支座垫板3、圆柱筒壁4紧固连接。
[0021]利用本实用新型所述的连接结构实现上部模块I与甲板2的连接，其具体过程如下:
[0022]I)根据上部模块的模块主立柱7的位置在甲板2上布置包括支座垫板3、圆柱筒壁4、支撑肘板5和弹性支撑件6在内的连接底座；
[0023]2)采用大型浮吊船将陆地上预制好的上部模块I吊装至浮式生产系统主甲板，并使全部的模块主立柱7插入相应的连接底座的弹性支撑件6内；
[0024]3)将每一模块主立柱7上的连接件9放置在预定位置，并与圆柱筒壁4进行焊接，以保证上部模块I与甲板2连接的稳定性以及连接结构的承载能力。
[0025]4)进一步完成电缆管线、软管的连接以及调试，以准备油田投产。
[0026]本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构，其特征在于:它包括多个支座垫板和数量与所述支座垫板相等的模块主立柱； 每一所述支座垫板均固定连接在甲板上，在每一所述支座垫板的顶面固定连接一圆柱筒壁，每一圆柱筒壁的外侧均间隔固定连接多个支撑肘板，所述支撑肘板的底部固定连接在所述支座垫板的顶面；在每一所述圆柱筒壁的内侧均设置一呈筒状的弹性支撑件，所述弹性支撑件的外壁与所述圆柱筒壁紧密贴合； 每一所述模块主立柱的下部套置一竖向约束件和一连接件，所述竖向约束件呈环状且与所述模块主立柱紧固连接；每一所述模块主立柱的底部插置在一所述弹性支撑件内；所述连接件为一上端带有一环形挡板的管状结构，所述连接件的下部与所述圆柱筒壁的外壁紧固连接，所述连接件的环形挡板位于所述竖向约束件的上方。
2.如权利要求1所述的一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构，其特征在于:每一所述模块主立柱底部设置成倒圆锥状；每一所述弹性支撑件的顶部设置成倒圆锥状。
3.如权利要求1或2所述的一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构，其特征在于:在每一所述模块主立柱上固定连接有多个斜撑，所述斜撑的上端连接所述上部模块，所述斜撑与所述模块主立柱之间的夹角为30°?60°。
4.如权利要求1或2所述的一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构，其特征在于:所述支撑肘板采用直角三角形的钢板，其两直角边分别与所述支座垫板、圆柱筒壁紧固连接。
5.如权利要求3所述的一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构，其特征在于:所述支撑肘板采用直角三角形的钢板，其两直角边分别与所述支座垫板、圆柱筒壁紧固连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于浮式生产系统的上部模块与甲板连接结构，它包括多个支座垫板和数量与支座垫板相等的模块主立柱；每一支座垫板均固定连接在甲板上，在每一支座垫板的顶面固定连接一圆柱筒壁，每一圆柱筒壁的外侧均间隔固定连接多个支撑肘板，支撑肘板的底部固定连接在支座垫板的顶面；在每一圆柱筒壁的内侧均设置一呈筒状的弹性支撑件，弹性支撑件的外壁与圆柱筒壁紧密贴合；每一模块主立柱的下部套置一竖向约束件和一连接件，竖向约束件呈环状且与模块主立柱紧固连接；每一模块主立柱的底部插置在一弹性支撑件内；连接件为一上端带有一环形挡板的管状结构，连接件的下部与圆柱筒壁的外壁紧固连接，连接件的环形挡板位于竖向约束件的上方。
【IPC分类】B63B35-44
【公开号】CN204548433
【申请号】CN201520248142
【发明人】贾旭, 周晓红, 李达, 邵卫东, 张超, 易从, 李刚, 巴砚, 吴尧增, 白雪平
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油研究总院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月22日