面向低成本的模块化卫星结构装置的制作方法

1.本实用新型涉及卫星结构技术领域，具体为面向低成本的模块化卫星结构装置。


背景技术：

2.随着微电子技术的小型化与运算性能提高的不断发展，涌现了一系列关于卫星设想的运用，卫星商业用途的能力不断提高，卫星所能实现的功能越来越多，而因为卫星有效载荷种类繁多，空间飞行任务多样，导致卫星性能指标千差万别，以卫星平台为中心的设计和研制模式、依靠实物试验的研制方式及串行工作的管理模式，已经难以实现卫星高性能、短周期、低成本的研制目标，无法最大化的实现卫星的商业价值。卫星模块化设计方式具有研制周期短、卫星结构灵活快速布局的特点，越来越多的应用于卫星的研发生产。而现在多是对模块化结构进行了设想，而对于整体的结构设计并未进行具体化设计。
3.因此，设计一种实用性强的面向低成本的模块化卫星结构装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供面向低成本的模块化卫星结构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.面向低成本的模块化卫星结构装置，模块单元、体装太阳翼与展开太阳翼，所述模块单元为若干个，且每两个模块单元间通过销杆组件连接，所述体装太阳翼固定安装于若干模块单元组成的模块卫星前表面，所述展开太阳翼通过幅板组件固定安装于若干模块单元组成的模块卫星侧壁；
7.所述模块单元的为正六面体结构，且每个面的中部开设有穿销槽，所述穿销槽内一体成型有旋转燕尾台，所述穿销槽的两端开设有沉头槽；
8.所述销杆组件包括连接销与拉紧螺母，所述连接销的杆体一体成型有旋转燕尾槽，所述连接销的任一端开设有螺纹部，且螺纹部切削有限位面，所述拉紧螺母螺装于螺纹部处，且与连接销间夹持有防松垫片。
9.根据上述技术方案，所述模块单元的八个顶角均开设有嵌槽，嵌槽内嵌装有标识块。
10.根据上述技术方案，所述穿销槽为半圆周，所述旋转燕尾台为四分之一环长，所述旋转燕尾台与穿销槽两侧的余量对称。
11.根据上述技术方案，所述旋转燕尾槽通过相对的凸台构成，凸台的直径与穿销槽的直径相同，所述旋转燕尾槽的环槽为四分之周长。
12.根据上述技术方案，所述穿销槽基于交叉点分为两段，每段的穿销槽内设有一个旋转燕尾台。
13.根据上述技术方案，所述旋转燕尾槽的两个，且位置匹配旋转燕尾台。
14.根据上述技术方案，所述防松垫片包括环片与嵌装体，且嵌装体的外径与穿销槽
的内径相同，所述防松垫片的下端与上端的旋转燕尾槽的上凸台留有余量间隙。
15.根据上述技术方案，所述防松垫片的环片中部开设有限位槽口，限位槽口匹配螺纹部及其限位面。
16.根据上述技术方案，所述模块单元的表面嵌装有标准化端口，且标准化端口非位于穿销槽内。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
18.1)通过销杆组件与模块单元的组合，使得模块单元间的组合更加紧密、稳定，且能保证组合精准；
19.2)通过模块化拼装，使得模块单元间能够进行快速的拼装，同时模块单元化设计，能够降低整体的研发及生产制造成本；
20.3)设置标识块，使得拼装过程中可以实现自动化，能够加快组合构成速度；
21.4)通过模块单元化设计，能够使得彼此间能够进行快速的更换，且在有限空间内能够进行快速的维修，方便快捷。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的在轨示姿态结构示意图；
24.图2是本实用新型的模块单元组装爆炸结构示意图；
25.图3是本实用新型的销杆组件剖视结构示意图；
26.图4是本实用新型的销杆组件与模块单元组合结构示意图；
27.图5是本实用新型的防松垫片剖视结构示意图。
28.图中：1、模块单元，2、体装太阳翼，3、展开太阳翼，4、销杆组件，41、连接销，42、拉紧螺母，43、旋转燕尾槽，44、防松垫片，5、穿销槽，6、旋转燕尾台，7、标识块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：面向低成本的模块化卫星结构装置，模块单元1、体装太阳翼2与展开太阳翼3，所述模块单元1为若干个，且每两个模块单元1间通过销杆组件4连接，所述体装太阳翼2固定安装于若干模块单元1组成的模块卫星前表面，所述展开太阳翼3通过幅板组件固定安装于若干模块单元1组成的模块卫星侧壁；所述模块单元1的为正六面体结构，且每个面的中部开设有穿销槽5，所述穿销槽5内一体成型有旋转燕尾台6，所述穿销槽5的两端开设有沉头槽；所述销杆组件4包括连接销41与拉紧螺母42，所述连接销41的杆体一体成型有旋转燕尾槽43，所述连接销41的任一端开设有螺纹部，且螺纹部切削有限位面，所述拉紧螺母42螺装于螺纹部处，且与连接销41间夹持有防松垫片44。
31.模块单元1为基础设计单元，通过铝合金材质进行铣削、钣金以及打孔，构成外部
的壳体，内置卫星电子元件，销杆组件4通过自身的连接销41配合旋转燕尾槽43，对穿销槽5内的旋转燕尾台6进行有效的组合限位，继而通过旋转燕尾台6对模块单元1进行拉力组合，从而保证整体的组合的紧密性，同时旋转燕尾台6与旋转燕尾槽43配合后，在拉力螺母的作用下，使得两者贴合的更加紧密，而防松垫片44通过自身的结构，使得预紧力能够进行有效的内收，保证拉紧螺母42工作的稳定性。
32.具体而言，所述模块单元1的八个顶角均开设有嵌槽，嵌槽内嵌装有标识块7。
33.通过在模块单元1开设嵌槽，并嵌装标识块7，使得整体进行自动化安装时，能够有效快速、准确的识别模块单元1位置、朝向及角度，从而实现整体的便捷性。
34.具体而言，所述穿销槽5为半圆周，所述旋转燕尾台6为四分之一环长，所述旋转燕尾台6与穿销槽5两侧的余量对称。
35.通过穿销槽5的半圆，保证两个模块单元1拼合时，能够构成完整的筒体结构，而旋转燕尾台6与穿销槽5的结构设计，使得拼合后，同位置的两个旋转燕尾台6能够对称分布，能够保证组合后，销杆组件4能够进行90
°
的旋转保证组合的紧密性。
36.具体而言，所述旋转燕尾槽43通过相对的凸台构成，凸台的直径与穿销槽5的直径相同，所述旋转燕尾槽43的环槽为四分之周长。
37.能够有效的配合旋转燕尾台6进行使用。
38.具体而言，所述穿销槽5基于交叉点分为两段，每段的穿销槽5内设有一个旋转燕尾台6。
39.通过交叉两段式结构设置，并分别设置旋转燕尾台6，能够保证组合后受力的均匀性，避免单边受力，使得整体结构稳定性能够增加。
40.具体而言，所述旋转燕尾槽43的两个，且位置匹配旋转燕尾台6。
41.保证配合的准确性与稳定性。
42.具体而言，所述防松垫片44包括环片与嵌装体，且嵌装体的外径与穿销槽5的内径相同，所述防松垫片44的下端与上端的旋转燕尾槽43的上凸台留有余量间隙。
43.通过嵌入式的防松垫片44，保证受压后，能够更好的保证销杆组件4与穿销槽5组合的稳定性，同时延长受力结构，使得受力后能够承载更多载荷。
44.具体而言，所述防松垫片44的环片中部开设有限位槽口，限位槽口匹配螺纹部及其限位面。
45.通过限位槽口，能够避免防松垫片44在拉紧螺母42转动时进行同步转动，从而影响防松效果。
46.具体而言，所述模块单元1的表面嵌装有标准化端口，且标准化端口非位于穿销槽5内。
47.通过设置标准化端口，能够使得模块单元1组装后能够进行彼此间的电路连通，从而构成完整的星体。
48.工作原理：使用时，基于标识块7的提示，使得相邻间的模块单元1进行基础贴合，贴合后将销杆组件4嵌入穿销槽5构成的筒槽内，而后进行旋转使得连接销41上的旋转燕尾槽43与旋转燕尾台6进行锲合，从而对相邻的单元模块进行有效的并合固定，而后通过拉紧螺母42的转动，使得连接销41上行，从而实现旋转燕尾槽43与旋转燕尾台6进行紧密贴合，并在防松垫片44的作用下，避免反松，从而保证紧密的连接。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。