专利名称：热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置。
现今的塑料瓶体大都藉由热收缩膜加工机将标签套设于瓶体适当高度位置。此类热收缩膜加工机通常是将热收缩膜往下拉送再视所需长度逐段切下套合于待加工瓶体，为能顺利将标签套组合于瓶体，此类加工机设有压送装置以及刷定机构。
图1即显示此种习用加工机的相关压送及刷定机构。当待加工瓶体10送至如图示的定点后，其上方的热收缩膜11由两预设的压送轮12、13将逐段切下的标签套输送套设于待加工瓶体10，然后该瓶体10可由输送轨移送至侧设的前后相对刷定机构14。通过该等刷定机构14可将瓶体上的标签套往下刷送至定点。此种习用的热收缩膜标签套压送及刷定机构的缺点为压送轮12、13与刷定机构14必须使用各自的传动机构，使机件复杂化及增加制作成本。
本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，能以同一动力传动机构驱控压送轮和刷定机构，因而减少其中一组驱动机件，可使机件简化及可降低制作成本。
本实用新型提供一种热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于其是于热收缩膜加工机中心导柱接近下方设有相对的压送轮，该压送轮中心轴一端接合传动机构，并且设置压送轮高度及前后位移调整机构；压送轮中心轴另端则伸入一座体内部连接一皮带轮组，该皮带轮组的其中一皮带轮通过万向接头接合设于该万向接头和轴承间的刷定机构。
所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该高度调整机构包括一顶板，以一螺杆枢合于该顶板，螺杆上端固设一调整手轮，该螺杆并螺穿过机座，使螺杆底端枢合于所述的前后位移调整机构的基座，而顶板与基座两侧之间设导杆穿过该机座。
所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该压送轮及其中心轴外侧各设一支板，压送轮中心轴穿过一外匣体，使该支板一侧以连续折边与中心轴的外匣体固定，另侧折边组合该座体，该座体上并设有支持中心轴的轴座。
所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该压送轮中心轴穿过一外匣体，外匣体上固设有前后导块，该前后位移调整机构设有穿过前后导块的导螺杆及两侧导杆，导螺杆端部设有手轮，导螺杆以中间接头分隔成两段不同向螺牙分别螺合该前后导块。
所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该传动机构的马达心轴连接皮带轮将动力输入一中间齿轮箱，此中间齿轮箱以两啮合的齿轮将动力传送至由两个别传动箱所形成的两相对关节组，使各关节组的第二关节传动箱接合压送轮的中心轴。
所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该刷定机构的座体位于压送轮中心轴端部。
所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该刷定机构的座体套设于压送轮中心轴上接近外匣体处。
本实用新型的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，可以同一动力传动机构驱控压送轮和刷定机构，将热收缩膜标签套输送及刷送定位于加工瓶体上，因而减少其中一组驱动机件及成本，其确具实际使用效益及产业上利用价值。
本实用新型的新颖性及其特点将于配合以下附图实施例的详细说明而趋于明了，如图所示
图1是习用热收缩膜加工机的相关压送及刷定机构示意图。
图2是本实用新型的较佳实施例主视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图3同样角度俯视局部构件图。
图5是图2的局部构件立体图。
图6是图2的左视图。
图7是如图6的外移状态示意图。
图8是图7的俯视图。
图9是图2传动机构的横断面剖视图。
图10是图2的本实用新型的另一实施例图。
首先请参阅图2、3，在如图示的加工机中，其同样设有一热收缩膜的中心导柱20，此中心导柱20在接近中间的前后左右不同高度位置分别设有可将热收缩膜往下导送的前、后压轮21、22及左、右压送轮23、24。而在此中心导柱20接近下方则设前后压送轮30，以压送如前述逐段切下的热收缩膜标签套供套合于待加工瓶体。此等压送轮30是以一中心轴31予以传动，而其前后位移及旋转动力则来自如图面左侧的调整控制及传动机构。
现请同时参阅图2、5，一高度调整机构40则设有一顶板41，使一含有上端调整手轮42的螺杆43可枢合于该顶板41，并且螺合穿过机座25，使其底端枢合于一基座50。而可于此基座50配设相关的传动机构60以及前后位移控制机构。上述顶板41及基座50两侧可设置引导穿过机座25的导杆44、45，藉转动手轮42使高度调整机构40与基座50一起进行升降。
上述传动机构60设有一马达61，该马达61心轴连接相关皮带轮62、63将动力输入一中间齿轮箱64，该中间齿轮箱64以两啮合的齿轮65、66(参阅图9)将动力传送至由两个传动箱71、72所形成的两相对关节组，传动箱71所形成的第一关节内则含有两个以皮带连动的皮带轮73、74，透过皮带轮74轴心将动力再传至传动箱72所形成第二关节的皮带轮75，而皮带轮75则经由皮带驱动前述压送轮30中心轴31上的皮带轮76。
如图4、5所示，压送轮30的中心轴31一端(图面左侧端)延伸穿入一外匣体81，并使其端部固定于上述第二关节传动箱72内部的皮带轮76。该等外匣体81分别于表面设置导块82；此导块82穿设于一导螺杆83及其两侧导杆84、85。该导螺杆83及导杆84、85被定位于基座50的两前后板51、52，且导螺杆83并能以一外露的调控手轮86控制其转动。在如图示较佳实施例中，导螺杆83以中间接头87分隔成两段不同向螺牙，使手轮86转动时，能驱使两导块82及其下方外匣体81作相对位移，即彼此靠近或彼此离开，以调整两相对压送轮31的间距(请参阅图4)。
依上述压送轮30的中心轴31另端(即图面的右侧端)，则由支板33的轴座32所支持，供组合一座体90。如图2所示，该座体90可于其内部预设以皮带接合连动的两皮带轮91、92，其中一皮带轮91套接入压送轮30中心轴31的右侧端部。另一皮带轮92则传动另一被动轴93，此被动轴93以一外露万向接头94及另端的万向轴承95连接定位刷96的刷轴97。
请再参阅图2、4、5，本实用新型于压送轮30及其中心轴31所在位置外侧分别预设支板33，该等支板33于一侧(左侧)以连续折边34与外匣体81固定。另侧(右侧)则以另一折边35延伸出轴座32。
本实用新型基座50可以手轮42的转动调整以控制其高低位置，而两相对压送轮30的前后距离调整则可以另一手轮86转动时，其导螺杆83上的反向螺牙将驱使两导块82及其下方的外匣体81作相对方向的位移靠近以缩短间距，或因反向位移而拉长其间距。在此一调整过程中，作为第一、二关节的传动箱71、72将如图6般靠合，或如图7、8般曲张。再者，传动机构60的马达61转动时，其动力将沿着皮带轮62、63输入中间齿轮箱64，然后依序将旋转动力送入两传动箱71、72的皮带轮73、74、75、76，以连动压送轮30的中心轴31，使压送轮30因而旋转以传送逐段切下的热收缩膜标签套。而在压送轮30中心轴31转动的同时，其另端将随着转动以驱转座体90内部的皮带轮91、92，则刷轴97及定位刷96可因而旋转以刷送热收缩膜标签套。
于
图10所示的本实用新型的另一实施例中，用以同步传动刷定机构的座体900可移至压送轮30中心轴31接近外匣体81的轴身位置。
权利要求1.一种热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于其是于热收缩膜加工机中心导柱接近下方设有相对的压送轮，该压送轮中心轴一端接合传动机构，并且设置压送轮高度及前后位移调整机构；压送轮中心轴另端则伸入一座体内部连接一皮带轮组，该皮带轮组的其中一皮带轮通过万向接头接合设于该万向接头和轴承间的刷定机构。
2.如权利要求1所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该高度调整机构包括一顶板，以一螺杆枢合于该顶板，螺杆上端固设一调整手轮，该螺杆并螺穿过机座，使螺杆底端枢合于所述的前后位移调整机构的基座，而顶板与基座两侧之间设导杆穿过该机座。
3.如权利要求1所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该压送轮及其中心轴外侧各设一支板，压送轮中心轴穿过一外匣体，使该支板一侧以连续折边与中心轴的外匣体固定，另侧折边组合该座体，该座体上并设有支持中心轴的轴座。
4.如权利要求1所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该压送轮中心轴穿过一外匣体，外匣体上固设有前后导块，该前后位移调整机构设有穿过前后导块的导螺杆及两侧导杆，导螺杆端部设有手轮，导螺杆以中间接头分隔成两段不同向螺牙分别螺合该前后导块。
5.如权利要求1所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该传动机构的马达心轴连接皮带轮将动力输入一中间齿轮箱，此中间齿轮箱以两啮合的齿轮将动力传送至由两个别传动箱所形成的两相对关节组，使各关节组的第二关节传动箱接合压送轮的中心轴。
6.如权利要求1所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该刷定机构的座体位于压送轮中心轴端部。
7.如权利要求3或4所述的热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置，其特征在于该刷定机构的座体套设于压送轮中心轴上接近外匣体处。
专利摘要一种热收缩膜标签套一体式压送及刷定装置,是于热收缩膜加工机中心导柱接近下方设有相对的压送轮,该压送轮中心轴一端接合传动机构,并且设置压送轮高度及前后位移调整机构;压送轮中心轴另端则伸入一座体内部连接一皮带轮组,该皮带轮组的其中一皮带轮通过万向接头接合设于该万向接头和轴承间的刷定机构。本实用新型以同一动力传动机构驱控压送轮和刷定机构,因而可使机件简化及可降低制作成本。
文档编号B65C9/00GK2421253SQ0020565
公开日2001年2月28日 申请日期2000年3月2日 优先权日2000年3月2日
发明者杨崇祯, 徐聪裕 申请人:杨崇祯, 徐聪裕