专利名称：膨胀型缓冲包装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可反复使用的膨胀型缓冲包装体。
然而，无论对于哪种缓冲缓击材料，确实地将输送的物品保持在规定位置而且不对输送的物品产生冲击和大的振动等的效果都不充分，而且存在需要对应于一个一个输送的物品的形状成形和构造复杂而使得批量生产较难的缺点。
另外，使用了易于散失的缓冲缓击材料，存在使用后的处理困难和不能再利用、难以进行贵重资源的再生的缺点。
为此，过去提出了以日本实开平4-27771号为代表的那样的利用空气袋的缓冲材料。它们都将多个空气袋形成为筒状，在内部插入物体，充填空气，从而由膨胀保持物体。然后，在其上设置止回阀，形成一度充填的空气不会泄漏的构造。
然而，过去用于膨胀型缓冲的止回阀没有充分的性能，不能由简便的机构完全防止空气的泄漏，所以，随着时间的经过，空气室萎缩，不能充分发挥出作为缓冲材料的功能。
因此，本发明的膨胀体就是为了消除现有例的上述缺点而作出的，其目的在于提供一种膨胀型缓冲包装体，该膨胀型缓冲包装体不仅可确实地将输送的物品保持在规定的位置，而且可对输送的物品施加冲击和大的振动，而且不论输送的物品的形状如何都可使用，还可长期维持该性能。
另外，相向的一对空气室还可具有以下特征。
(1)由2张柔性片夹住1张对折的柔性片并熔接(焊接)周围地形成。
(2)由另1张对折的柔性片夹住1张对折的柔性片并熔接周围地形成。
(3)将筒状柔性片对折后熔接端部地形成。
(4)对折1张柔性片后熔接周围，另外，将其对折后熔接端部的重合部地形成。
(5)通过空气通道连通。
(6)还具有隔开所期望的间隔的特征。
(7)将空气通道防折曲构件插入到空气通道内。
还可具有以下特征。
(8)将相向的一对空气室相连的小空气室由沿该包装体的纵向排列的多个空气通道以断续成虚线状的熔接线隔开形成。
(9)构成该膨胀型缓冲包装体的柔性片内的成为外皮的一侧的片一方比成为内皮一侧的片厚。
(10)构成该膨胀型缓冲包装体的柔性片内的成为外皮的一侧的片一方比成为内皮一侧的片的机械强度高。
按照该发明，通过使用高性能的自动关闭止回阀，可将输送的物品确实地保持到规定的位置，而且不仅对输送的物品施加冲击和大的振动等，而且不论输送的物品的形状如何都可使用，另外，可长期维持其性能。
即使反复使用时，由于具有可充分承受自动关闭的止回阀的耐久性，所以，可在长期间维持作为缓冲材料的性能。
图2(a)-(e)为示出本发明的膨胀型缓冲包装体的构成例的示意图。
图3(a)-(e)为示出本发明的膨胀型缓冲包装体的构成例的示意图。
图4(a)-(e)为示出本发明的膨胀型缓冲包装体的构成例的示意图。
图5(a)-(e)为示出本发明的膨胀型缓冲包装体的构成例的示意图。
图6(a)和(b)及(c)和(d)为分别示出止回阀的要部的构成的透视图和平面图。
图7(a)-(d)为示出通道体的热熔接例的示意图。
图8(a)-(c)为示出盖体的构成例的透视图。
图9为示出止回阀的组装状态的图。
图10为示出组装止回阀的状态的透视图。
图11为示出组装止回阀的状态的透视图。
图12为其平面图。
图13为其横断面图。
图14为插入麦管的状态的横断面图。
图15(a)-(d)为示出止回阀的作用的纵断面图。
图16为示出本发明的膨胀型缓冲包装体的使用方法的示意图。
图17为示出本发明的膨胀型缓冲包装体的作用例的示意图。
图18(a)-(c)为示出本发明的膨胀型缓冲包装体的第2实施例的正面图和侧面图。
图19(a)-(e)为示出该结构成例的示意图。
图20(a)和(b)为示出止回阀的配置例的正图。
图21(a)-(f)为示出其它构成例的示意图。
图22(a)-(f)为示出其它构成例的示意图。
图23(a)-(e)为示出其它构成例的示意图。
图24为示出空气室连通部曲折防止构成及其使用例的示意图。
图25(a)-(f)为示出其它构成例的示意图。
图26(a)-(b)为示出其使用状态的示意图。
图27(a)-(c)为示出其它构成例的示意图。
图28为示出其使用状态的示意图。
图1为本发明的膨胀型缓冲包装体1的(a)正面图和(b)底面图。
在图中，插入茶筒那样的物品2。符号3为自动关闭止回阀(以下称止回阀)。
即，如该图(b)所示那样，空气室4、5相向地配置，在将空气充填到空气室之前的状态(常态)下，大体构成筒状体。空气室连通，在其一方设置止回阀3。
如在常态下插入物体(在图中为筒状体2)，从止回阀3充填空气，则两空气室慢慢地膨胀，构成内壁的片6紧密接触到物体2。当在空气室充填足够的空气时，物体2固定到包装体1的大体中央。
图2-图5说明本发明的膨胀型缓冲包装体的几个构成例。
图2由第1构成例示出使用3张柔性片的场合。先准备1张对折的构成内壁的片7和2张构成外壁的平板状片8A、8B共3张柔性片。(a)在片的尺寸中，对折的片7的宽度A比其它片8A、8B的宽度A小。这因为当重合3张对周围进行熔接时，不熔接片7的折曲部9地将该部分形成为空气室的连通部。
将调整到这样尺寸的3张片如该图(b)所示那样重合，沿着片8的周围熔接(箭头部)。此时，将止回阀3设置在片7与8之间。当熔接时，更为具体地说，片7的除去对折部9以外的所有端部与片8熔接。
止回阀3在图中配置到片7的折曲部，但当然也可如(c)所示那样为相反侧的端部。在该场合中，只要确保片7的对折部9也不与片8熔接地作为空气的连通部即可。
该图(d)为常态的正面图，(e)为横断面图。成为压扁的筒状体那样的状态。
作为柔软性片的材质，可从塑料片、金属片、或以其作为构成材料的复合片中选择。作为塑料片的可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、尼龙树脂等。通过将这些软质片或复合片作为材料，将2张材料片粘合，按规定宽度对其周围进行热封，从而加热熔接将其形成，或者，也可为例如外侧层使用聚乙烯或聚丙烯、内侧层使用尼龙树脂或聚酯的那样的材料，即多层构造的叠层材料。
在以下的实施例中，以使用叠层材料为前提，但由于尼龙材料不能相互熔接，所以，在熔接部的处理中，需要分别对使用的材料采取措施。
图3示出在第2构成例中将2张柔性片相互对折后使用的场合。
首先，准备构成内壁的片7和构成外壁的片8(a)。对于其宽度尺寸(A)、(B)，片8一方的宽度比片7大。这是出于与前图所示构成例相同的理由。
分别对折后，使各端部相向。将片7插入到对折的片8之间(b)，然后，将止回阀3插入，沿片8的周围熔接(c)。
该图(d)为常态的正面图，(e)横断面图。成为将筒状体压扁的那样的状态。
图4示出在图3的构成例中使用筒状片的场合。首先准备(a)那样的筒状柔性片。然后，在1个端部插入止回阀3，熔接2个端部10。
该图(d)为常态的正面图，(e)横断面图。成为将筒状体压扁的那样的状态。
虽然为最简便的构成，但在折曲部使内侧片紧密接触于外侧片，所以，空气室的空气的流通不充分，即使充填空气，仅是具有止回阀3的空气室膨胀的倾向也较强。
图5示出在第4构成例中仅由1张片构成的场合。
准备1张该图(a)所示那样的柔性片，该柔性片连设构成该图(a)所示那样的内壁的部分7和构成外壁的部分8。
接着，如(b)所示那样，夹住止回阀3对折，沿着端部熔接。另外，如(c)和(d)所示那样将其对折，并熔接端部12。
该图(d)为常态的正面图，成为压扁筒状体的那样的状态。
在该例中，使部分7与部分8的大小不同地设置端部12，是因为在例如该柔性片为复合片、纸面前面侧为聚乙烯或聚丙烯等可热熔接的材料、纸面背侧为尼龙等不热熔接的材料的场合，需要使可热熔接的材料相互对着。因此，如为使用可热熔接的单一材料的场合，则部分7和部分8的尺寸完全相同，不需要形成端部12。
图6-15示出用于本发明的膨胀型缓冲包装体的止回阀的一例。
图6示出构成止回阀的要部的由软质片制成的可开闭的通道体。该通道体101通过粘合2张软质片而形成，通道部分102可开口成筒状。另外，在通道部分102的两侧形成夹于下述支承体和弹性体之间地保持通道体101的防偏片103。符号104为从防偏片103的位置凸出的通道体101的导向部。
作为上述通道体101，最好从橡胶片、塑料片、耐水纸、防水布、铝箔或其复合片选择所使用的软质片。
在图6中，(a)和(b)示出通道体101的通道部分102关闭的场合的状态，(c)和(d)示出通道体101的通道部分102打开、气体通过的状态。
图7示出粘合2张软质片从而加热熔接通道体101的通道部分102的场合。在该图中，(a)示出朝向导向部104的相反侧收缩的锥状的通道部分102。(b)示出朝导向部104的相反侧收缩然后其前端成为筒状的通道部分102。(c)示出的通道部分102朝着导向部104的相反侧具有规定宽度的部分，然后收缩，之后，其前端成为筒状。(d)示出形成为与导向部104相同直径的筒状的通道部分102。
上述通道体101的通道部分102的宽度最好为气体能顺利通过而且止回阀3的全体不过大的程度。当然，当由麦管等杆状体进行充填作业时，最好为与插入的杆状体的直径相应的尺寸。
作为在上述通道体101形成通道部分102的手段，最好为粘合2张软质片在防偏片103部分加热熔接的手段，但当然也可为其它形成手段。当熔接防偏片103时，只要仅熔接与通道部分102的边界即可。
图8(a)-(b)示出用于夹住上述通道体101开闭特别是自动密闭的支承体和弹性体的例子。支承体105与弹性体106(图中未示出)分别形成。在支承体105的端部通过塑料铰链107朝左右方向延伸地形成盖体108。该支承体105、塑料铰链107、及盖体108最好由注射成形将由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯等构成的塑料材料成形为规定形状。当然，成形的方法不限于该注射成形。
在图8(a)中，在支承体105的上部两侧和下部两侧分别凸设保持导向部109。另外，在上述支承体105的上端中央将插入导向部110设置到插入杆状体的位置。
在图8(a)的例子中，上述盖体108在平板的大体中央形成收容通过杆状体的通道体101的圆弧状断面的导向槽112，在其两侧沿通道体101的长度方向形成一对用于推压片状的弹性体106的肋113。该肋113的长度和形状、位置和数量可相应于上述弹性体106的厚度和尺寸等适当决定。但是，最好具有不损害弹性体106的开闭的足够长度和形状、位置和数量。
另外，符号114为与设于盖体108的端部支承体105接合的钩。该钩114嵌入到沿厚度方向贯通到支承体105的端部地设置的支承口115，用于防脱。通过这样与盖体108一起在按规定曲率弯曲的状态下固定支承体105和弹性体106，可获得耐久性非常优良的止回阀3。
在图8(b)的例子中，该盖体108沿与通道体101的长度方向成直角的方向形成用于将弹性体106推压到导向槽112的两侧的肋113。
在图8(c)的例子中，该盖体108从两端沿着支承体105以朝内倾斜的状态连到中央的圆弧形断面的导向槽112，不形成用于推压上述弹性体106的肋113。
在上述说明中例示了由钩114和支承口115构成的接合装置，但不仅为这样的接合手段，也可将止回阀3封入到筒状片，或使用热熔接等手段或其它形状和构造。
上述支承体105和盖体108可为相同厚度，也可使壁厚不同。就与通道体101的关系而言，支承体105和盖体108需要不变形的程度的厚度，另外，通道体101由于需要柔性而采用较薄的厚度，另外，弹性体106从其功能上考虑需要为规定厚度。当然，弹性体106最好比通道体101厚。
作为上述通道体101和弹性体106的材质，可从以塑料片、金属片、或以其作为构成材料的复合片中选择。作为塑料片的例子，可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯等。在该场合，最好使通道体101为相同材质。
作为上述弹性体106的厚度，在使用上述聚乙烯等塑料片的场合，最好使用约0.1-0.5mm厚度。另外，对于支承体和弹性体105、106的尺寸来说，以矩形的场合为例，最好横轴∶纵轴比例约为2-1.5∶1。例如，按横轴∶纵轴的实际尺寸，可为40mm∶25mm、35mm∶20mm、30mm∶11mm等尺寸。
使上述支承体105和弹性体106弯曲的场合的曲率半径最好为11mm-40mm。在小曲率下，支承体105和弹性体106夹持通道体101的力较强，而且相对管状体131的插拔的反应较好。相反，使曲率半径增大时，可调整支承体105和弹性体106夹住通道体101的力和加压移送时或插拔杆状体时的力的增减。
作为材料，最好构成包装体1的袋体、构成通道体101、支承体105、弹性体106、盖体108的塑料材料和片类的都使用单一材料。例如可以确认，塑料系或其与铝箔等的复合片构成的材料在作为材料的通用性、加工性、垃圾化后的处理性等方面对解决该发明的上述问题非常适合。
图9-图12示出由支承体105和弹性体106夹入通道体101构成该止回阀3的状态。即，图9示出打开支承体105和盖体108的状态，图10示出沿保持导向部109收容构成通道体101和弹性体106的长形片的状态，图11示出将盖体108的钩114嵌入到支承体105的支承口115中夹住通道体101两侧的状态。在示出该完成状态的图11中，通道体101与弹性体106一起由盖体108的肋113推压到支承体105。
这样安装的止回阀3如图12和图13所示那样以随着支承体105和弹性体106的弯曲进行弯曲的状态将通道体101保持成圆弧状，该盖体108位于其弦的位置。这样，可由盖体108沿支承体105保持弹性体106的形状，而且，可由上述肋113确实地保持其弯曲，牢固地压接通道体101。
下面，说明这样构成的该止回阀3的作用。
图14示出在通道体101中插入麦管及其它管状体131的状态。该止回阀3通过将管状体131插入到通道体101的通道部分102的内部，从而解除由支承体105和弹性体106压接的通道部分102的紧密接触，确保通道。在本图中，使用麦管等作为这样的管状体131，确保更为确实的通道。
在更为详细地说明上述作用的图15中，从通道体101的导向部104的上端插入由麦管等构成的管状体131的前端。实际上，通过将插入导向部设置到该部分，可形成易于插入管状体131的形状。当如图(a)-(d)那样慢慢地压下管状体131时，通道体101的通道部分102与各弹性体106一起被推开。
当进一步压下管状体131时，由盖体108推压到支承体105的弹性体106沿着管状体131在全长被推开，可如图(d)那样使气体自由流通。因此，可简单地使用由麦管等构成的管状体131进行充填作业。
相反，在要关闭通道体101的通道部分102的场合，拉出管状体131即可。即，弹性体106慢慢地恢复到原来的位置，紧密接触到支承体105，通道体101的通道部分102相反地沿着图(d)-(a)的顺序，再次使全长自动地紧密接触。此时，如在止回阀3施加从相反方向将对象物推回的压力，则通过支承体105和弹性体106将压力传递到通道体101，通道体101的通道部分102紧闭。
在上述说明中示出了通过由麦管等构成的管状体131进行通道体101的通道部分102的开闭的场合，但也可使通道体101的一端打开，反抗着弹性体106的弹性力加压，同时强制地使对象物通过通道部分102，从而将其压入。
这样由止回阀3防止空气室内的空气的逆流·漏出，所以，可长期保持膨胀状态。
作为上述弹性体106，可使用具有弹性的杆状体和弹性管代替片类，特别是可较好地使用硅管作为弹性管。
当使用这样构成的本发明的膨胀型缓冲包装体时，如图16所示那样，首先在空气未进入到空气室的常态下，将包装体1的开口部13扩展形成筒状，将物体2插入到该处。使物体2大体位于中间后，从止回阀3充填空气，使空气室膨胀。
相反，在取出物体2的场合，可由上述手法从止回阀3排出空气，使空气室萎缩，取出物体2。
如上述那样，本发明的膨胀型缓冲包装体可由空气的进出多次反复使用。
另外，作为更为具体的利用方法，如图17所示那样，安装把手14，形成瓶的的手提袋(1)，另外，基本上不受尺寸的制约，所以，也可与应保持的物体的尺寸对应地适用于长尺寸的物品的输送(b)。在(a)的场合，考虑到万一空气室受到损伤而使空气泄漏的情况，最好在底部采取防止物体落下的措施。
在如上述图2的构成例1和图3的构成例2那样构成内外壁的片不同的场合，通过增大构成外壁的片的厚度，或通过使用具有柔性并且强韧的即机械强度高的材料，可防止损伤导致的空气的泄漏。在这里，所说的机械强度指拉伸、弹性、耐冲击、断裂等用于评价柔性片不易因外部原因而受伤的程度所需要的所有手段。
图18-图26示出本发明的膨胀型缓冲包装体的第2实施形式。在上述第1实施形式中，示出一对空气室直接相连的类型，但在本例中，示出间接地相连的类型。
即，在前例中，如图1所示那样，2个空气室在两端直接连接，因此，在将空气充填到空气室的场合，包装体的大体中央部不论断面是否大体膨胀为圆形，端部熔接部为了维持直线状都产生折曲部分。折曲还受收容的物体的形状左右，其位置和次数各种各样，收容物体时的端部的形状不美观。
因此，申请人考察后发现，通过使2个空气室以一定间隔隔离，可解决该问题。
即，如图18(b)和(c)所示那样，通过连接部16隔离2个空气室的接合端部15，熔接部大体呈美观的长方形，这不受收容的物体的大小和尺寸的影响。
这样，不仅侧面，而且如该图(a)所示那样，正面的形状也极为美观，商品等的展示性最佳。另外，如安装把手14，则可形成展示性高的商品包装。
图19-图26示出该构成例。
图19示出在第1构成例使用3张柔性片的场合。
首先，准备1张对折的构成内壁的片7和2张构成外壁的平板状片8A、8B共3张柔性片。(a)在片的尺寸中，对折的片7的宽度A比其它片8A、8B的宽度A小。这是因为，当重合3张对周围进行熔接时，不熔接片7的折曲部9地将该部分形成为空气室的连通部。
将调整到这样的尺寸的3张片如该图(b)所示那样重合，沿着片8的周围熔接(箭头部)。此时，将止回阀3设置在片7与8之间。当熔接时，更为具体地说，片7的除去对折部9以外的所有端部与片8熔接。在上下所期望位置设置熔接线17A和17B。熔接线17A沿全宽设置，17B留下连接2个空气室的连通部18。在该场合，如该图(c)所示那样，将熔接部形成为L字形时，仅形成连通部18，充填空气时，如图18(b)所示那样，底部的连接部16仍为平面，当如图19(d)所示那样以开放状态熔接时，如图18(c)所示那样，在底部可再设置另一个空气室。
(e)为纵断面图。成为压扁的筒状体那样的状态。
作为柔软性片的材质，可从塑料片、金属片、或以其作为构成材料的复合片中选择。作为塑料片的例子，可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、尼龙树脂等。通过将这些软质片或复合片作为材料，将2片材料片粘合，以规定宽度对其周围进行热封，从而加热熔接而形成，或者，也可为例如外侧层使用聚乙烯或聚丙烯、内侧层使用尼龙树脂或聚酯的那样的材料。
止回阀3当然也可成为图20所示那样的配置。
图21示出在第2构成例中将2张柔性片相互对折后使用的场合。
首先，准备构成内壁的片7和构成外壁的片8(a)。对于其宽度尺寸(A)、(B)，片8一方的宽度比片7大。这是出于与前图所示构成例相同的理由。
分别对折后，使其分别朝着相同方向，将片7插入到对折的片8之间(b)，另外，将止回阀3插入，沿片8的周围熔接，同时，从上下端于所期望的位置设置熔接线(c)。在该场合，熔接线17A沿全宽设置，17B留下连通2个空气室的连通部18。在该场合，如该图(4)所示那样，将熔接部形成为L字形时，仅形成连通部18，充填空气时，如图18(b)所示那样，底部的连接部16仍为平面，当如图21(5)所示那样以开放状态熔接时，如图18(3)所示那样，在底部可再设置另一个空气室。
(f)为纵断面图。成为压扁的筒状体那样的状态。
图22示出在第3构成例使用筒状片的场合。
首先，准备(a)那样的筒状柔性片，在所期望的位置设置4根熔接线。另外，在1个端部插入止回阀3，熔接2个端部10。
在该场合，熔接线17都将连通空气室的连通部18留下地形成。但是，对于17B，如该图(d)所示那样，将熔接部形成为L字形时，仅形成连通部18，充填空气时，如图18(b)所示那样，底部的连接部16保持为平面状，但当如图21(e)所示那样以开放状态熔接时，如图18(c)所示那样，在底部可再设置另一个空气室。
在本例的场合，17A也设置有连通部，所以，在图18(c)中，在上部的连接部16也产生小空气室。
(f)为纵断面图。成为将筒状体压扁的那样的状态。
虽然为最简便的构成，但在折曲部使内侧片紧密接触于外侧片，所以，空气室的空气的连通不充分，即使充填空气，仅是具有止回阀3的空气室膨胀的倾向也较强。
图23示出在第4构成例中仅由1张片构成的场合。
准备1张柔性片，该柔性片连设该图(a)所示那样的构成内壁的部分7和构成外壁的部分8。2个部分的宽度不同是为了在作为材料的柔性片使用聚乙稀树脂(PE)和尼龙树脂(NY)的叠层材料的场合，将聚乙烯相互熔接。即，在图中，使外侧成为尼龙树脂、内侧成为聚乙烯树脂地折叠。在仅是聚乙烯树脂的单一材料片、PE-NY-PE这样的复合材料的场合，由于不能熔接的尼龙树脂不相接，所以，也可为相同宽度。这一点对本发明的所有实施例都是相同的。
接着，如(b)所示那样夹住止回阀3对折，沿着端部熔接，同时形成熔接线17B。另外，如将其如(c)和(d)所示那样，对折后熔接端部12。
熔接线17A在将熔接部形成为匚字形时，仅形成连通部18，充填空气时，如图18(b)所示那样，底部的连接部16保持为平面状，当如图23(c)所示那样以开放状态熔接时，如图18(c)所示那样，在底部可再设置另一个空气室。
该图(d)为常态的正面图，成为压扁筒状体那样的状态。
图24为空气室连通部18的折曲防止构件。
在图4、图5、图22、及图23所示那样的方法中，如图24(d)所示那样，构成内壁的片7和构成外壁的片8在折曲部紧密接触，不能确保空气室4、5的连通，从止回阀3流入的空气不通过连通部18，仅具有止回阀3的一侧的空气室4膨胀，不能平衡良好地使2个空气室膨胀，所以，产生收容的物体的位置不能确定等问题。
因此，通过在连通部18中插入由弹性体形成的紧密接触防止构件19，如图24(e)所示那样确保连通部18，所以，空气室可大体均匀地膨胀。
该紧密接触防止构件在图中成为将纵肋形成于平面状构件的那样的形状，但如为具有适度柔性和弹性地确保通道的形状，则也可不为图示的形状，也可为筒状体等。
图25为第5构成例，为上述空气室连通方法的改良型。
如图所示那样，使用宽度稍不同的2张柔性片11或在中央宽度尺寸不同的1张柔性片11形成2张重叠的袋体。这些材料片的分开使用根据复合片的叠层构造的不同而决定。
即，例如在使用PE-NY的叠层片的场合，必须使PE的面相向地重叠并熔接。此时，为了进行工序(e)的两端部22的熔接，必须露出处于下方的片的PE面地调整重合的2张片的宽度尺寸。PE-NY-PE的叠层片的场合就没有这个必要。
首先，将2张柔性片11重合或将1张柔性片11对折，然后仅将一个边的止回阀3、止回阀安装部20除外地不间断地熔接周围。此时如图所示，高度方向的熔接线21处于从左右端22进入到一定尺寸内侧的位置。该尺寸为中央的破断熔接线23的间隔的一半尺寸(d＝D/2)。这样，开口部仅在1个部位形成空气室，所以还可防止泄漏。另外，通过设置夹住止回阀安装部20平行的2条破断熔接线23，设置3个空气室(24A、24B、24C)。该破断熔接线23为虚线状，在不熔接的部分连通3个空气室。
在用于形成3个空气室的熔接结束时，将止回阀3插入到由破断熔接线23夹住的开口20熔接固定。
然后，如(d)所示那样将柔性片11对折，对齐左右端22并熔接。
作为材料片，例如在折叠图中(b)的沿宽度方向连续的1张片(卷片等)后加以使用的场合，使折叠位置大体处于片的宽度方向(图中(b)的高度方向)的大体中央，使折叠后的上下的片的宽度不同，并且沿折叠线切断，另外，使两片的宽度方向的中心对齐，到达(c)的工序。
当使用这样构成的膨胀型缓冲包装体时，如图26(a)所示那样从止回阀3注入空气，中央的空气室24B首先膨胀，然后空气从破断熔接线23之间流入到两侧的空气室24A、24C，所以，如该图(b)所示那样，空气均等地流入两空气室。因此，物体2易于收容到该包装体的中央部。
图27示出第6构成例。
在图中，准备2张筒状柔性片，将片6插入到片7中重合，在相向的位置分别设置隔开所期望的间隔平行的2条(共4条)破断熔接线23。在这里，沿周向分成4个部分。在由破断熔接线23夹住的狭窄部分的端部由内外片6、7夹住止回阀3，熔接筒状片的两端而完成。
通过这样构成，如图28所示那样，该膨胀型缓冲包装体由全部连通的空气室构成。
当如以上所示那样构成时，不一定非要使用预先切断成四方形的片和已形成筒状的柔性片，如使用制造上连续的片由适当地配置的熔接和切断工序最终形成与权利要求中记载的发明相同的构造，则形成的手法和构成不受限定，可置换应用本领域技术人员可想起的任何技术。
本发明的膨胀型缓冲包装体不仅可在空气室中充填空气，当然也可充填各种气体和液体等。
产业上利用的可能性按照本发明，可提供一种膨胀体，该膨胀体通过使用高性能的自动关闭止回阀，可将输送的物品确实地保持在规定的位置，不会对输送的物品施加冲击和大的振动等，而且不论输送的物品的形状如何都可使用。
另外，本发明的膨胀体可在使用后简单地折叠，按非常紧凑的形式保管，而且可由其它流体的流出和流入多次反复再利用，所以，对贵重的资源的保护也起到作用。即使在反复使用时，自动关闭止回阀也具有可充分承受的耐久性，所以，可长期维持作为缓冲材料的性能。
权利要求
1.一种膨胀型缓冲包装体，为空气袋，该空气袋具有由柔性片构成的至少一对相向的空气室，该空气室具有自动止回阀，该自动止回阀由按规定曲率弯曲的状态的支承体和可与其紧密接触的弹性构件夹住用柔性片制成的可开闭的通道体的两面，同时，或进一步由按规定曲率弯曲的支承体和盖体夹住这些通道体和弹性材料由接合装置接合，由盖体沿支承体以规定曲率弯曲的状态推压弹性材料，在常态下通道体关闭，在当将杆状体插入到支承体和弹性材料间的通道体内时，弹性材料变形，通道体打开，当拔出杆状体时，弹性材料在恢复力的作用下紧密接触于支承体将通道体关闭；其特征在于通过在夹于相向的空气室的空间收容物体后将气体充填到空气室，可由相向的2个空气室的膨胀推压物体地进行保持。
2.根据权利要求1所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于相向的一对空气室通过由2张柔性片夹住1张对折的柔性片并熔接周围而形成。
3.根据权利要求1所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于相向的一对空气室通过使1张对折的柔性片由另1张对折的柔性片夹住并熔接周围而形成。
4.根据权利要求1所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于相向的一对空气室通过对折筒状柔性片并熔接端部而形成。
5.根据权利要求1所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于相向的一对空气室通过对折1张柔性片然后熔接周围并将其对折后熔接端部的重合部而形成。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于相向的一对空气室通过空气通道连通。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于相向的一对空气室离开所期望的间隔。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于相向的一对空气室通过更小的空气室离开所期望的间隔。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于在空气通道内插入空气通道折曲防止构件。
10.根据权利要求8所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于连接相向的一对空气室的小空气室由熔接线隔开地形成，该熔接线由沿该包装体的纵向排列的多个空气通道间断成虚线状。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于构成该膨胀型缓冲包装体的柔性片内的成为外皮的一侧的片一方比成为内皮一侧的片厚。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的膨胀型缓冲包装体，其特征在于构成该膨胀型缓冲包装体的柔性片内的成为外皮一侧的片一方比成为内皮一侧的片的机械强度高。
全文摘要
为具有由柔性片构成的至少一对相向的空气室的空气袋，该空气室具有自动关闭止回阀；通过在将物体收容到夹于该相向的空气室的空间之后将气体充填到空气室，由相向的2个空气室的膨胀推压物体地保持。
文档编号B65D81/05GK1413162SQ00817670
公开日2003年4月23日 申请日期2000年11月22日 优先权日1999年11月24日
发明者萩原忠 申请人:萩原忠