专利名称：金属栈板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于承载装置，特别是一种金属栈板。
但金属栈板存在重量大、其上货物易滑动、不易捆扎等不足，对金属栈板的使用带来诸多不便。
本实用新型包括承板及骨杆组；承板由复数依序衔接的元件组成；各元件匀间隔设有形成下、上凹槽的凸凹上、下平面，各元件两侧设有下方向内延设水平翼缘的垂直壁面；骨杆组包括复数支均匀间隔设置的骨杆；各骨杆分别由形成朝上凹槽的两竖向壁面及底板构成，竖向壁面上方向外延设水平翼缘；骨杆底板两端设有形成折槽及小折线的向上小斜面；承板各元件以其下平面及水平翼缘置于骨杆组各骨杆的顶面并焊接。
其中骨杆组各骨杆两竖向壁面设有复数呈外凸或内凹状加强肋。
骨杆组各骨杆两竖向壁面设有与堆高机顶杆宽度相对应的贯穿孔。
骨杆组两外侧骨杆外侧竖向壁面上方延设的水平翼缘侧缘垂直向上延设高度大于或等于承板高度的垂直翼缘。
骨杆组两外侧骨杆外侧竖向壁面垂直翼缘上设有复数便于捆扎带的扣具扣勾的通孔。
骨杆组两外侧骨杆外侧竖向壁面垂直翼缘顶部向内侧弯折形成弯折边。
承板各元件上平面表面形成止滑粗糙面。
由于本实用新型包括承板及骨杆组；承板由复数依序衔接的元件组成；各元件匀间隔设有形成下、上凹槽的凸凹上、下平面，各元件两侧设有下方向内延设水平翼缘的垂直壁面；骨杆组包括复数支均匀间隔设置的骨杆；各骨杆分别由形成朝上凹槽的两竖向壁面及底板构成，竖向壁面上方向外延设水平翼缘；骨杆底板两端设有形成折槽及小折线的向上小斜面；承板各元件以其下平面及水平翼缘置于骨杆组各骨杆的顶面并焊接。承板各元件形成凸凹上、下平面具有承载重量大的优点，从而可减小金属板的厚度以降低本实用新型的重量；藉由骨杆组各骨杆两端的小斜面，以便于堆高机堆顶并提高载重量，使复数层互相叠置的本实用新型易于分辨、操作堆叠，节省堆顶时间。不仅重量轻，而且止滑效果好、捆扎容易，从而达到本实用新型的目的。
图2、为本实用新型实施例一结构示意立体图。
图3、为图2中A部局部放大图。
图4、为本实用新型使用状态示意图。
图5、为本实用新型实施例二分解结构示意立体图。
图6、为本实用新型实施例二结构示意立体图。
图7、为图6中B部局部放大图。
图8、为本实用新型实施例二结构示意侧视图。
如
图1、图2所示，本实用新型包括承板1及骨杆组2。
承板1由复数一体成型具有足够结构强度并依序衔接的元件10、11、12组成，各元件10(11、12)均匀间隔设有形成下、上凹槽104、105的凸凹上、下平面102、102，各元件10(11、12)两侧设有下方向内延设水平翼缘101的垂直壁面100。上平面102表面加工形成止滑粗糙面102A，以减少置于本实用新型上方物品的滑动。
骨杆组2包括均匀间隔设置的两外侧骨杆2A及至少一中间骨杆2B。
外侧骨杆2A由形成朝上凹槽20的两竖向壁面21、21A及底板23构成，竖向壁面21、21A上方向外延设水平翼缘22。如图3所示，底板23两端设有形成折槽240及小折线241的向上小斜面24。
外侧骨杆2A两竖向壁面21、21A设有复数呈外凸或内凹状加强肋210及与堆高机顶杆宽度相对应的贯穿孔211。藉由加强肋210以增加外侧骨杆21、21A的承载重量。藉由贯穿孔211以便于堆高机自本实用新型于任一方向顶高，以提高搬运便利性。两外侧骨杆2A外侧竖向壁面21A上方延设的水平翼缘22侧缘垂直向上延设高度大于或等于承板1高度的垂直翼缘221，垂直翼缘221上设有复数便于捆扎带3的扣具30扣勾的通孔222，以可方便地捆绑置于本实用新型上的物品。如图3所示，垂直翼缘221顶部向内侧弯折形成弯折边223。
中间骨杆2B分别由形成朝上凹槽20的两竖向壁面21及底板23构成，竖向壁面21上方向外延设水平翼缘22。底板23两端设有形成折槽240及小折线241的向上小斜面24。
承板1各元件10、11、12以其下平面103及水平翼缘101置于骨杆组2两外侧骨杆2A及中间骨杆2B的顶面并焊接，并以两外侧骨杆2A外侧竖向壁面21A的垂直翼缘221包覆于承板1各元件10、11、12两端，以使骨杆组2与承板1间呈紧密结合、提高强度、产生一体的视觉效果及杜绝承板1各元件10、11、12两端锐边如利刃割伤作业人员的问题。即构成本实用新型。
使用时，如图4所示，将物品置于本实用新型承板1顶面，并以捆扎带3的扣具30扣勾于外侧骨杆2A垂直翼缘221的通孔222，以方便地将物品捆绑于本实用新型上。
本实用新型承板1各元件10、11、12皆为一体成型并形成凸凹上、下平面102、103，具有承载重量大的优点，从而可减小金属板的厚度以降低本实用新型的重量。藉由外侧骨杆2A及中间骨杆2B两端的小斜面24、加强肋210及贯穿孔211，以便于堆高机堆顶并提高载重量，使复数层互相叠置的本实用新型易于分辨、操作堆叠，节省堆顶时间。
实施例二如图5、图6所示，本实用新型包括承板1C及骨杆组。
承板1C由复数一体成型具有足够结构强度的元件10C、11C、12C组成，各元件10C、11C、12C均匀间隔设有形成下、上凹槽104C、105C的凸凹上、下平面102C、103C，各元件11C、12C、13C两侧设有下方向内延设水平翼缘101C的垂直壁面100C。
骨杆组包括复数支骨杆2C。各骨杆2C分别由形成朝上凹槽20C的两竖向壁面21C及底板23C构成，竖向壁面21C上方向外延设水平翼缘22C。如图7所示，底板23C两端设有形成折槽240C及小折线241C的向上小斜面24C。
如图8所示，承板1C各元件10C、11C、12C以其下平面103C及水平翼缘101C置于骨杆组各骨杆2C的顶面并焊接，即构成本实用新型。
本实用新型承板1C各元件10C、11C、12C皆为一体成型并形成凸凹上、下平面102C、103C，具有承载重量大的优点，从而可减小金属板的厚度以降低本实用新型的重量。藉由骨杆组各骨杆2C两端的小斜面24C，以便于堆高机堆顶并提高载重量，使复数层互相叠置的本实用新型易于分辨、操作堆叠，节省堆顶时间。
权利要求1.一种金属栈板，其特征在于它包括承板及骨杆组；承板由复数依序衔接的元件组成；各元件匀间隔设有形成下、上凹槽的凸凹上、下平面，各元件两侧设有下方向内延设水平翼缘的垂直壁面；骨杆组包括复数支均匀间隔设置的骨杆；各骨杆分别由形成朝上凹槽的两竖向壁面及底板构成，竖向壁面上方向外延设水平翼缘；骨杆底板两端设有形成折槽及小折线的向上小斜面；承板各元件以其下平面及水平翼缘置于骨杆组各骨杆的顶面并焊接。
2.根据权利要求1所述的金属栈板，其特征在于所述的骨杆组各骨杆两竖向壁面设有复数呈外凸或内凹状加强肋。
3.根据权利要求1或2所述的金属栈板，其特征在于所述的骨杆组各骨杆两竖向壁面设有与堆高机顶杆宽度相对应的贯穿孔。
4.根据权利要求1所述的金属栈板，其特征在于所述的骨杆组两外侧骨杆外侧竖向壁面上方延设的水平翼缘侧缘垂直向上延设高度大于或等于承板高度的垂直翼缘。
5.根据权利要求4所述的金属栈板，其特征在于所述的骨杆组两外侧骨杆外侧竖向壁面垂直翼缘上设有复数便于捆扎带的扣具扣勾的通孔。
6.根据权利要求4所述的金属栈板，其特征在于所述的骨杆组两外侧骨杆外侧竖向壁面垂直翼缘顶部向内侧弯折形成弯折边。
7.根据权利要求1所述的金属栈板，其特征在于所述的承板各元件上平面表面形成止滑粗糙面。
专利摘要一种金属栈板。为提供一种重量轻、止滑效果好、捆扎容易的承载装置,提出本实用新型,它包括承板及骨杆组;承板由复数依序衔接的元件组成;各元件匀间隔设有形成下、上凹槽的凸凹上、下平面,各元件两侧设有下方向内延设水平翼缘的垂直壁面;骨杆组包括复数支均匀间隔设置的骨杆;各骨杆分别由形成朝上凹槽的两竖向壁面及底板构成,竖向壁面上方向外延设水平翼缘;骨杆底板两端设有形成折槽及小折线的向上小斜面;承板各元件以其下平面及水平翼缘置于骨杆组各骨杆的顶面并焊接。
文档编号B65D19/28GK2510408SQ0123307
公开日2002年9月11日 申请日期2001年8月16日 优先权日2001年8月16日
发明者杨钰珏 申请人:杨钰珏