专利名称：在处理设备中悬浮引导连续材料或整张材料的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1前序所述的在处理设备中悬浮引导连续材料或整张材料的装置。该装置尤其适用于在印刷机中非接触地引导并输送整张材料。
背景技术：
DE-OS 1907083描述了一个上述类型的已知装置，它具有一个包括一引导输送面和多个分散布置的吹风口的风箱，这些吹风口分别具有一个下陷入风箱中的倾斜导流面。不过，这些喷嘴在那里具有一个舌片，导流面的径向边缘之间的夹角为120°-180°。因此，根据平面效应地产生了具有宽扇面的气流束，即无定向气流束。所有吹风口也被安置在同一方向上。这样一来，只能在一个方向上产生近似绷紧的作用，而这恰好对薄的整张材料是不利的，因为薄的整张材料因而容易飘起来。
DE 2802610 A1示出了这样的喷嘴，即喷嘴侧面的走向平行于倾斜导流面并且这些侧面具有下陷舌片。这些喷嘴紧密并列地设置在风箱上，还描述了一个引导输送面，它由多个风箱组成并且安置在要引导输送的整张材料的上方和下方。在一个改进方案中，给这些喷嘴配备一个透孔，它可以作为附加的吹风机构来阻止处理材料接触到风箱(引导输送面)。
DE 4406847 A1公开了一种在输送方向上通过多个开设于一引导输送面内的喷嘴沿输送路程来悬浮引导连续材料或整张材料的装置。引导输送面在其整个宽度上被分成至少三个区域，即一个是相对对称轴线对称布置的且其喷嘴的吹拂方向与输送方向相反的稳定区，两个是与该稳定区相连的并构成引导输送面边界的绷紧区。此外，这些喷嘴构成了沿输送方向的纵向及横向延伸的喷嘴列。在侧绷紧区里，多个喷嘴对着输送方向并偏离对称轴线地吹拂空气，其中这些喷嘴与吹拂方向交替地形成100°-120°和160°-170°的夹角。
EP 0695707 A2公开了一种不接触地引导整张材料的装置。该装置具有一个带吹风喷嘴的导流面，在引导整张材料时形成的整个气流图形由一个在整张材料输送方向上的第一速度分量和一个朝向各侧边缘的第二速度分量和第三速度分量形成。
属于DE 1907083和DE 2802610所述类型的喷嘴的缺点是，整张材料或连续材料在最强的负压区域内被强烈地吸附在喷孔上并可能接触到喷嘴边缘或冲切边或舌片形部分。这种危险尤其存在于轻的或弯软的整张材料或连续材料的情况下。结果，在材料和/或引导输送面上出现了不希望有的蹭脏效果，或者在材料本身上出现印记。在如DE4406847和EP 0695707所述的装置中，尤其是在处理整张材料时，特别是在过渡区里存在着更高的蹭脏危险性。
发明内容
本发明的任务是提供上述类型的装置，它避免了上述缺陷并且尤其是允许形成均匀压力以便沿一个引导输送面悬浮引导整张材料或连续材料并且显著地减小蹭脏危险。
该任务通过权利要求1的特征部分特征来完成。从属权利要求给出了改进方案。
该悬浮引导装置基于一个引导输送面，连续材料或整张材料在输送方向上借助气垫在该引导输送面上沿着它不接触地导向移动。气垫由喷嘴提供，所述喷嘴按照气体动态怪论原理工作，据此，连续材料或整张材料被同时支承(高压区)和抽吸(负压区)。引导输送面本身是完整的并且按照预定的间距具有多个加工出的喷嘴。这些喷嘴被设计成接受空气并最好结构相同的喷嘴形式。在具有以下喷嘴几何形状的装置的实施方案中，调整出连续材料或整张材料的稳定而无颤动的且不接触引导输送面的悬浮输送。
本发明的首要优点是，与一个单独的引导输送面有关地，这些喷嘴如此取向，即其吹风口(风嘴)从引导输送面起有一部分对着连续材料或整张材料的输送方向，随后，在输送方向上连续向两侧边缘过渡(引导输送面的)。通过喷嘴的这种吹风口取向，产生了这样的吹拂气流，即与沿输送方向延伸的引导输送面的对称线有关地，从一个基本上与输送方向相反的取向开始，气流成镜像对称地展开成扇面并接着转到一个向外指向引导输送面的两侧边缘的方向，直到沿输送方向的横向(近似垂直于输送方向)流动。所以，在这样的结构中，喷嘴的吹风口在输送方向上的倾斜程度逐步加强，直到这些喷嘴在输送方向的横向上侧对准。
另一个优点是，至少覆盖连续材料或整张材料的最大规格范围的引导输送面在连续材料或整张材料的输送方向上具有三个引导输送区I-III(每个引导输送面)。在这里，一个单独的引导输送面可以被设计成是整体的或模块式地由多个部分组成。这样的引导输送面与至少一贯与至少一气动系统连接的流道有功能上的关联。吹拂气流从一个或多个流道中被送往每个喷嘴的吹风口并且被分配给这些吹风口以便形成气垫。
还有利的是，在引导输送区I-III中，喷嘴最好按不同的喷嘴密度(单位面积里的喷嘴数量)布置在一个单独的引导输送面上。在连续材料或整张材料的输送方向上靠前的引导输送区I和靠后的引导输送区III最好具有大于在两者I、III之间的引导输送区II的喷嘴密度(单位面积里的喷嘴数量)。较大的喷嘴密度最好总是布置在一个引导输送面的端头区域(起始区引导输送区I或末端区引导输送区III)里。尤其是在处理整张材料时，各引导输送区I或III相邻地配备有如两个纸张保持系统的过渡区，因为可通过较大的喷嘴密度实现加强的气垫并进而可以明显减小蹭脏危险。
在一个有利的改进方案中，与引导输送区III相比，引导输送面在引导输送区I里具有较大喷嘴密度。因此，例如可以避免在连续材料或整张材料引导输送中的干扰，这些干扰源于前设装置如一个过渡区。
还有利的是，其吹风口如此取向的喷嘴总是使其从吹风口喷出的吹拂气流在两个前置喷嘴的(完整引导输送面的、无喷嘴的)的区域之间吹入。最好使一个后置喷嘴的气流对准两个相邻的前置喷嘴的自由间隙的中央。因此，引导输送面的所有区域均匀接受吹拂气流，在整个引导输送面上形成了均匀的压力，以便悬浮引导输送连续材料或整张材料。
可结合一个实施例来详细描述本发明，附图所示为
图1是表示串联的单张纸轮转印刷机，它具有悬浮输送整张纸的装置；图2表示属于纸张导向滚筒类型的纸张引导输送装置；图3-图8表示具有不同喷嘴布局的引导输送面的展开情况图9、10表示特殊的喷嘴结构。
具体实施例方式
如图1所示的单张纸轮转印刷机例如包括多个印刷装置1以及一个上漆装置8，它们串列地布置在纸张输送方向12上。在输送方向12上，在上漆装置8的后面设有一个收纸台9，它具有循环运行的并以叼纸牙端将纸张送到一堆纸垛上并在那里卸下纸张的输送系统14。
每个印刷装置1包括一个印版滚筒2、一个橡皮布滚筒2和一个导纸滚筒4。每个印版滚筒2配属有一个上墨装置和或许一个润版装置。上漆装置8具有一个计量系统7，它与一个印版滚筒6有功能上的联系。印版滚筒6还配属有一个导纸滚筒4。在印刷装置1之间以及最后一个印刷装置1与上漆装置8之间，设有导纸滚筒5，它们在这里成送纸滚筒和/或逐稿轮的形式。导纸滚筒4、5以及输送系统14具有布置于外周面上的纸张保持系统，最好是叼纸牙系统，以便输送纸张。
相邻地并且按照同导纸滚筒5或输送系统14的一定间距地为成送纸滚筒和/或逐稿轮形式的导纸滚筒5以及输送系统14配备多个固定不动的、构成一个连续的引导输送面13的导纸装置11，以便不接触地悬浮引导纸张。
在这里，在属于一个导纸滚筒5的情况下，一个单独的引导输送面13在输送方向上12以一个第一过渡区10和一个第二过渡区10如导纸滚筒4、5的纸张保持系统为边界。或者，一个单独的引导输送面13在输送方向12上以一个第一过渡区10，如导纸滚筒4的纸张保持系统和输送系统14的纸张保持系统，和一个设置在收纸台9上的纸张制动装置为边界。
根据图2，示出了一个悬浮引导如纸张的装置，以下将结合一个导纸滚筒5且尤其是各有一个前置导纸滚筒4和一个后置导纸滚筒4且尤其是印刷滚筒的送纸滚筒来详细说明。
在导纸滚筒5和前置导纸滚筒4之间和在导纸滚筒5和后置导纸滚筒4之间，在过渡区10的各自切点上设有两个纸张保持系统。在一个这样的过渡区10里，纸张从一个纸张保持系统过渡到一个第二纸张保持系统。在纸张输送方向12上，一个出纸口17接在第一过渡区10的后面，在输送方向12上，一个出纸口18和后续的第二过渡区10接在出纸口17的后面。
在这个例子中，在导纸滚筒5的下方，相对对称轴线2成镜像对称地且标准件化地(对接组装)设有两个导纸装置11，它们共同构成统一的引导输送面13。
每个导纸装置11被设计成可接受气压的箱形第一流道并且具有引导输送面13的一部分，这个部分带有用于使吹拂气体按照吹-吸方式或文杜里原理(气体动态怪论)流出的喷嘴23。为此，给每个导纸装置11配备一个第一气动系统15并最好是至少一个通风机，它与导纸装置11的第一流道有功能上的关联并且给导纸装置11供风。每个导纸装置11如此布置在导纸滚筒下面，即与该滚筒外周面间隔一定距离，以确保不接触地悬浮引导输送纸张。
在一个优选的实施方式中，与出纸口17相邻的导纸装置11具有一个朝向过渡区10的前置的第一梳板16。梳板16在出纸口17处通过机械或气动的方式促进了纸张引导。
在一个优选的改进方案中，在导纸装置11(第一流道)的下面，设有一个第二流道20，它与第二气动系统19有功能的联系。第二气动系统19设置在第二流道20的后侧并且通过一个开口为流道20供应空气，从而具有低吹拂气压和大体积的气流在一个出口21处流出。在这里，第二流道20具有至少一个并最好是多个遍布最大规格范围的吹拂空气出口21，它们朝向过渡区10地对准在出纸口17处的纸张底面。
与出纸口17相似地，也为出纸口18位置固定地并且相对对称轴线22成镜像对称地在后置过渡区10的下面设置了一个可独立调节的第二气动系统19，它最好通过多个通风机构成并且与出纸口17类似地产生一股具有低吹拂气压和大体积的气流，该气流朝向过渡区10地吹向纸张底面。在出纸口18处，与出纸口17相似地，在导纸装置11下面设有一个第二流道20，它与第二气动系统19有功能上的联系。第二气动系统19设置在第二流道20的后侧上并且通过一个开口给流道20提供空气，从而具有低吹拂气压和大体积的气流在一个出口21处流出，该气流大致流向过渡区10并进而对准纸张底面。在这里，第二流道20有至少一个并最好是多个覆盖最大规格范围的吹拂空气出口21，它们朝向过渡区10地对准在出纸口17处的纸张底面。
在图3-图8中示出了一个完整的引导输送面13的展开情况，喷嘴23分布在引导输送面13的宽度和长度(在输送方向12上)的范围里。
在输送方向12上(沿引导输送面13的纵向)，每个引导输送面13具有一个第一引导输送区I，在该区域中，喷嘴23的位于引导输送面13下方的吹风口24(风嘴)从引导输送面13开始地以一个部分对准纸张的输送方向12。引导输送区I最好由至少两列喷嘴23构成。在这种情况下，尤其是在第一列中，吹风口24对准输送方向12或相对输送方向倾斜是有利的，这样做是为了避免蹭脏。
在输送方向12上，接在第一引导输送区I后面的是一个第二引导输送区II，在该区域里，喷嘴23的吹风口24被布置成从大致对准输送方向12的吹风口24过渡到朝两侧指向侧边缘25的吹风口24。吹风口24最好与对称线26有关地被布置成镜像对称。在第二引导输送区II中，喷嘴23最好布置在弯曲的并彼此间隔的轨迹27上，其中的至少一个交点位于对称线26上。该交点最好对准输送方向12。
最后，在输送方向12上，跟在第二引导输送区II后面的是一个第三引导输送区III，在该区域里，喷嘴23的吹风口24大致垂直于输送方向12(即沿其横向)地指向引导输送面13的两侧边缘25。该引导输送区III由至少两列喷嘴23构成。
当把喷嘴23布置在引导输送面13且尤其是在引导输送区II、III中时，每列喷嘴中的喷嘴23的倾斜读逐步加强，直到从近似于对准输送方向12转变到沿输送方向12的横向布置。
在喷嘴23设置在对称线26上时，大部分喷嘴被布置成其吹风口24对准输送方向12。
在优选实施形式中，引导输送面13在输送方向12上分别在第一和第三引导输送区I、III中具有较大的喷嘴密度并在它们中间的第二引导输送区II里具有较小的喷嘴密度。此外，喷嘴密度在输送方向12上和在输送方向12的横向上都可以被设计成是可变的。尤其是在布置在引导输送面13前方的过渡区10里，引导输送面13在第一引导输送区I中具有最大的喷嘴密度。这样一来，可以在引导输送区I里获得加强的气垫，这个气垫在无蹭脏地将纸张送入出纸口17时支承着纸张。
喷嘴23的布置从引导输送区I开始连续地转到引导输送区III。与沿输送方向12延伸的对称线26有关地，所有喷嘴23及其吹风口最好从引导输送区I到引导输送区III地呈镜像布置在引导输送面13上。在一个引导输送面13内，引导输送区II的长度最好在纸张输送方向12上被设计成最大。
喷嘴23最好如此安置在一个引导输送面13的引导输送区I-III里，即一个后置喷嘴23的吹风口总是对准两个相邻的前置喷嘴24的自由间隙(完整的引导输送面13的一部分)。后置喷嘴23的吹拂气流最好对准两个前置喷嘴23的自由间隙的中央。
至少在引导输送区II里，相对对称线26成镜像布置的喷嘴23按照弯曲的切相互间隔的轨迹延伸。在这里，成镜像布置的轨迹27的至少一个交点位于对称线26上。两个轨迹27的交点最好对准输送方向12。
悬浮引导连续材料或整张材料的装置的实施形式不局限于至少一个有一引导输送面13的导纸装置11。确切地说，多个可接受气压的并与多个流道连接的导纸装置11可以按照模块式设计被构造成一个引导输送面13。另外，引导输送面13不局限于它只属于至少一个导纸滚筒5。此外，一个引导输送面13也可以被布置在一个加工纸张材料的机器的收纸台中。也可以将这样一个引导输送面13用在加工连续材料的机器里如轮转印刷机的烘干路段。
设置在引导输送面13上的喷嘴23最好具有图9、10的结构。
在图9中示出了一个喷嘴，它在后端区里具有一个相对引导输送面13下陷的平面下陷部28，该下陷部结束于一个棱边29处并且过渡到引导输送面13里。在棱边29的下方，设有一个第一吹风口24.1和一个第二吹风口24.2，它们通过一个垂直分隔点30而起到独立吹风口24的作用。一个倾斜地过渡到引导输送面13里的导流面31与吹风口24.1、24.2相连，该导流面由成过渡到引导输送面13里的完整侧面形式的凸缘32、33构成。
在图10中示出了一个喷嘴23，它在后端区里具有一个相对引导输送面13下陷的平面下陷部28，该下陷部结束于一棱边29上并且过渡到引导输送面13里。下陷部28还具有至少一个背对低仪棱边29的并构成下陷部28边界的第二棱边34。在这个例子中，下陷部28具有一个第三棱边35。在第一棱边29的下方设有一个用于前端区的吹风口24(最大吹拂力)，在第二和第三棱边34、35的下面，分别设有一个吹风口(用于棱边34)和一个用于棱边35的吹风口(未示出)。倾斜转入引导输送面13里的导流面31与吹风口24、36和在棱边35上的未示出吹风口相接，这些导流面以作为完整侧面的凸缘32、33为边界。
附图标记一览表1-印刷装置；2-印版滚筒；3-橡皮布滚筒；4-导纸滚筒；5-导纸滚筒；6-印版滚筒；7-计量系统；8-上漆装置；9-收纸台；10-过渡区；11-导纸装置(第一流道)；12-输送方向；13-引导输送面；14-输送系统；15-第一气动系统；16-梳板；17-出纸口；18-出纸口；19-第二气动系统；20-第二流道；21-出口；22-对称轴线；23-喷嘴；24-吹风口；25-侧边缘；26-对称线；27-轨迹；28-下陷部；29-棱边；30-分隔点；31导流面；32-凸缘；33-凸缘；34-棱边；35-棱边；36-吹风口；I-第一引导输送区；II-第二引导输送区；III-第三引导输送区；
权利要求
1.在一处理设备中且尤其是印刷机中在输送方向上沿一完整的引导输送面悬浮引导连续材料或整张材料的装置，其中该引导输送面与至少一个同一个气动系统连接的流道有功能上的关联，该引导输送面具有多个喷嘴，这些喷嘴至少有吹风口和与吹风口相邻的并倾斜地下凹到流道内表面中的导流面，其特征在于，这些喷嘴(23)分布在引导输送面(13)的宽度范围内和输送方向(12)的纵向上，引导输送面(13)在输送方向(12)上有一个第一引导输送区(I)，在该第一引导区里，喷嘴(23)的吹风口(24)起始于引导输送面(13)地以一部分对准连续材料或整张材料的输送方向(12)，在输送方向(12)上，一个第二引导输送区(II)接在第一引导输送区(I)的后面，在该第二引导输送区里，喷嘴(23)以吹风口(24)从大致对准输送方向(12)的布局开始地过渡到对准侧边缘(25)的布局，在输送方向(12)上，一个第三引导输送区(III)接在第二引导输送区(II)的后面，在该第三引导输送区里，喷嘴(23)被布置成其吹风口(24)大致垂直于输送方向(12)地指向引导输送面(13)的侧边缘(25)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在引导输送面(13)上的每列喷嘴中的喷嘴(23)从近似对准输送方向(12)地布局直到沿输送方向(12)横向地布局地具有以一定值逐渐增大的倾斜度。
3.至少如权利要求1所述的装置，其特征在于，喷嘴(23)如此布置在引导输送面(I-III)里，即一个后置的喷嘴(23)的吹风口对准两个相邻的前置喷嘴(23)的自由间隙。
4.至少如权利要求1所述的装置，其特征在于，在输送方向(12)上，引导输送面(13)在第一和第二引导输送区(I，II)里各有一个较大的喷嘴密度并且位于它们之间的第二引导输送区(II)里有一个较小的喷嘴密度。
5.至少如权利要求1所述的装置，其特征在于，引导输送面(13)在第一引导输送区(I)里有最大的喷嘴密度。
6.至少如权利要求1所述的装置，其特征在于，喷嘴(23)的布局从引导输送区(I)起连续过渡到引导输送区(III)。
7.至少如权利要求1所述的装置，其特征在于，与一在输送方向(12)上延伸的对称线(26)有关地，喷嘴(23)及其吹风口(24)从引导输送区(I)到引导输送区(III)呈镜像地布置在引导输送面(13)上。
8.至少如权利要求1所述的装置，其特征在于，在引导输送面(13)内，引导输送区(II)在输送方向(12)上是最大。
9.至少如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少在引导输送区(II)里，喷嘴(23)最好按照弯曲轨迹(27)布置，其中轨迹(27)的至少各自一个交点位于对称线(26)上。
10.至少如权利要求1和9所述的装置，其特征在于，轨迹(27)的交点对准输送方向(12)。
全文摘要
本发明涉及在处理设备中悬浮引导连续材料或整张材料的装置。本发明的任务是提供这种装置，它尤其允许形成均匀分布的压力以便沿引导输送面悬浮引导连续材料或整张材料并明显减小蹭脏危险。如此完成任务，即该装置有一完整的可接受气压的引导输送面(13)，它与至少一个与一气动系统连接的流道有功能上的关联并有多个喷嘴(23)，喷嘴具有吹风口和与吹风口相邻的并倾斜下凹到流道内表面中的导流面。在输送方向(12)上，引导输送面具有第一引导输送区I，在该区域中，喷嘴吹风口起始于引导输送面地对准连续材料或整张材料的输送方向，在第一引导输送区I后是第二引导输送区II，在该区域中，喷嘴和吹风口转变为对准侧边缘的布局，在第二引导输送区后面是第三引导输送区III，在该区域里，喷嘴被布置成其吹风口垂直于输送方向地指向两侧边缘(25)。
文档编号B65H29/24GK1482989SQ01821193
公开日2004年3月17日 申请日期2001年12月11日 优先权日2000年12月22日
发明者R·金斯, F·塞德尔, S·弗洛托, P·武尔夫, V·范德克利, U·特里利, , R 金斯, 逋, 锢, 露, 驴死 申请人:曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司, 曼 罗兰 德鲁克马辛伦公司