专利名称：可拆卸包装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及的是一种可拆卸包装箱。
背景技术：
在使用和运输过程中，现有的周转包装箱不能拆卸，去时装多少车货物回空时就得装多大体积的包装箱，占地面积大，使回空车不能再装其它货物，运输成本大大增加。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运输成本低的可拆卸包装箱。
本实用新型的技术方案是这样实现的它包括前后箱板、左右箱板和底板，前后箱板的底边框间隔均匀的设有开有通孔的凸耳，侧边框呈间隔均匀的直角半挂钩形；左右箱板的侧边框也间隔均匀设有开有通孔的凸耳，穿过通孔设有连接轴，其中孔内的连接轴呈圆柱形，露在孔外的连接轴呈半圆柱形，连接轴下端活动连接提手，左右箱板靠近侧边框的下端对应连接轴与提手的连接处开有两个放置提手的槽口，左右箱板的底边框间隔均匀的设有圆角半挂钩形凸耳；底板的四周边框间隔均匀的设有开有通孔的凸耳，其中穿过左右两侧通孔设有挂钩轴；前后箱板与底板相配合的活动连接，左右箱板与底板挂钩式连接后，再与前后箱板插接配合，最后靠旋转连接轴锁死。
本实用新型的积极效果是由于前后箱板与底板活动连接，运输完货物回空时可以把前后箱板旋转平放；又由于左右箱板与底板属于挂钩式连接以及左右箱板与前后箱板靠连接轴的插接固定，所以运输时可把箱体拆开，从而节省占地面积，降低运输成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型左右箱板的局部剖视图；图3是图2的A向放大示意图；图4是本实用新型前后箱板的局部剖视图；图5是图4的B向放大示意图；图6是图4的俯视图；图7是图6的局部放大图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型由前后箱板4、2、左右箱板1、3和底板5构成，前后箱板4、2的底边框间隔均匀的设有开有通孔15的凸耳14，侧边框间隔均匀的设有直角半挂钩形凸耳16；左右箱板1、3的侧边框也间隔均匀的设有开有通孔的凸耳9，穿过通孔设有连接轴10，其中孔内的连接轴呈圆柱形，露在孔外的连接轴呈半圆柱形，连接轴10下端活动连接提手12，左右箱板1、3靠近侧边框的下端对应连接轴10与提手12的连接处开有两个放置提手的槽口11，左右箱板的底边框间隔均匀的设有圆角半挂钩形凸耳13；底板5的四周边框间隔均匀的设有开有通孔7的凸耳6，其中穿过左右两侧通孔设有挂钩轴8；前后箱板与底板通过轴相配合的活动连接，左右箱板与底板挂钩式配合连接后，再与前后箱板插接配合，最后旋转提手12带动连接轴10旋转锁死整个箱体。
本实用新型装配时，首先将前后箱板4、2的凸耳14与底板5的凸耳6交错插接后通过轴活动连接并立起，然后将左右箱板1、3的圆角半挂钩形凸耳13挂在底板5的挂钩轴8上并立起，同时，前后箱板侧边框的直角半挂钩形凸耳16插在左右箱板的板与连接轴的间隙处，旋转提手180度，使连接轴10的半圆柱部分的圆弧面与前后箱板的直角半挂钩形凸耳16的半圆孔相配合，即整个箱体锁死。向相反方向旋转提手180度，则可拆卸箱体。
权利要求1.一种可拆卸包装箱，是由前后箱板(4)、(2)、左右箱板(1)、(3)和底板(5)构成的，其特征在于前后箱板(4)、(2)的底边框间隔均匀的设有开有通孔(15)的凸耳(14)，侧边框间隔均匀的设有直角半挂钩形凸耳(16)；左右箱板(1)、(3)的侧边框也间隔均匀的设有开有通孔的凸耳(9)，穿过通孔设有连接轴(10)，其中孔内的连接轴呈圆柱形，露在孔外的连接轴呈半圆柱形，连接轴(10)下端活动连接提手(12)，左右箱板(1)、(3)靠近侧边框的下端对应连接轴(10)与提手(12)的连接处开有两个放置提手的槽口(11)，左右箱板的底边框间隔均匀的设有圆角半挂钩形凸耳(13)；底板(5)的四周边框间隔均匀的设有开有通孔(7)的凸耳(6)，其中穿过左右两侧通孔设有挂钩轴(8)；前后箱板(4)、(2)与底板(5)通过轴相配合的活动连接，左右箱板(1)、(3)与底板(5)挂钩式配合连接后，再与前后箱板(4)、(2)插接配合，旋转提手(12)将整个箱体锁死。
专利摘要一种可拆卸包装箱，属于包装技术领域，是由前后箱板、左右箱板和底板构成的，其特点是前后箱板与底板活动连接，左右箱板与底板挂钩式配合连接后，再与前后箱板配合插接，然后通过旋转活动连接轴锁死整个箱体，本实用新型拆卸方便，占地面积小，可降低运输成本。
文档编号B65D6/24GK2533075SQ0221067
公开日2003年1月29日 申请日期2002年3月18日 优先权日2002年3月18日
发明者陈积英 申请人:陈积英