专利名称：卫生型香烟包装成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，特别是一种卷烟包装成型装置。
背景技术：
过滤嘴的发明，引发了世界烟草业的第一次革命。硬包翻盖式烟盒的广泛应用，又助长了这次工业革命的发展浪潮。时至今日，无嘴卷烟已退出消费市场，硬包翻盖式过滤嘴香烟已成为卷烟的主导品种。然而，硬包翻盖式过滤嘴香烟因为存在手指接触滤嘴的致命缺陷，给吸烟者带来了卫生隐患，已引起社会各界的极大关注。就此问题，中国消费者协会于2001年“世界无烟日”前夕，以“吸烟是病从口入的重要途径”为题发布第六号消费警示，对香烟过滤嘴传播疾病这一不可争辩的事实提出警示，呼吁有关部门改变现行过滤嘴卷烟的包装方法。
“卫生香烟盒”专利就是在这个背景下应运而生的。该“卫生香烟盒”为侧面开启，手指拿捏烟支中部取烟，杜绝了细菌、病毒的感染。鉴于“卫生香烟盒”从根本上解决了吸烟时手指接触滤嘴、进而传播病菌(如SARS)的弊端，是卷烟的换代包装，极具市场潜力，将对世界烟草行业的发展进程产生积极的影响；同时，“卫生香烟盒”在功能上具备“卫生”的优点，而在包装形式上又具有“新颖时尚”这两大特点，被权威人士评价为“代表香烟包装的发展方向”，“将引起香烟包装史上的革命”，使香烟包装呈现出更新换代的趋势。随着社会舆论和民众对卫生、安全、健康、时尚观念的逐步增强，“卫生香烟盒”将会被越来越多的烟厂和吸烟消费者喜爱和青睐。
卷烟生产是在高度集中、严密、高速的状态下完成的，因此，既要适应卷接包流水线的生产条件，又要符合“卫生香烟盒”技术要求的卷烟包装机技术，是“卫生香烟盒”专利成果能够推广应用的关键。
发明内容
本发明的目的，是为了突破“卫生香烟盒”专利应用的瓶颈——即配套包装机问题，而提供一种符合“卫生香烟盒”技术要求、与现行卷烟流水线相配套的卫生型香烟包装成型装置。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种卫生型香烟包装成型装置，由六个部件组成，其第六部件的内衬片纸库装置及内衬片输送装置位于第二部件延伸机台的上方，内衬片装在纸库内，由吸气皮碗分张取出，并将其紧靠在固定送纸辊表面，这时活动辊向固定送纸辊方向运动将内衬片夹紧输送，同时吸气断开，吸气皮碗与内衬片纸分离；在固定辊和活动辊的驱动下，使内衬片向下运动，进入皮带传送装置，再由旋转皮带将其送到内衬纸折叠、等待、定位位置。
所述的香烟包装成型装置，其第一部件的铝箔纸传动、切割系统内的压花辊与拉辊之间有一撕口成型刀，且切刀辊上为一把裁断刀。
所述的香烟包装成型装置，其第一部件中成品烟支在烟库中的位置是过滤嘴端向前，且给进方向与第二部件延伸机台的输送方向垂直。
所述的香烟包装成型装置，其第一部件与第二部件之间为锥齿传动。
所述的香烟包装成型装置，其烟包由第二部件延伸机台横向进入第四部件的成型盒托。
所述的香烟包装成型装置，其所述吸气皮碗通过凸轮的控制呈弧线轨迹运动，当摇臂辊轮进入凸轮凹槽内时，吸气皮碗向上运动接触内衬片；当摇臂辊轮在凸轮高点时，吸气皮碗沿弧线轨迹向下运动；摇臂上设有拉簧，保证摇臂辊轮始终贴紧凸轮表面。
所述的香烟包装成型装置，其所述吸气皮碗所需的真空可由高压射流阀转换而成，或由外部提供；通过机械换向阀和凸轮实现对真空的控制，进而实现对内衬片的吸取和释放。
所述的香烟包装成型装置，其所述高压气气压约4.5～5kg/cm2。
所述的香烟包装成型装置，其所述皮带传送装置在固定送纸辊的下方，是一对垂直皮带送纸装置；垂直皮带送纸装置是由输送皮带辊和前、后输送皮带组成，皮带转动辊带动前、后输送皮带传动；固定送纸辊将内衬片传送到垂直输送皮带装置内，由前、后输送皮带将内衬片夹紧并传送到烟包折叠等待、定位位置。
所述的香烟包装成型装置，其所述输送皮带辊为四根。
所述的香烟包装成型装置，其所述皮带传送装置的前、后输送皮带辊的轴是偏心可调整的。
所述的香烟包装成型装置，其所述内衬片折叠等待、定位位置托架上装有内衬片缺片检测装置。
所述的香烟包装成型装置，其所述内衬片输送步骤如下a.吸气皮碗向纸库方向运动接触并紧贴内衬片——杠杆换向阀打开——真空吸气，吸附内衬片；
b.吸气皮碗从纸库作返程运动——内衬片贴靠在固定送纸轮上——杠杆换向阀关闭——真空断开释放内衬片，同时活动送纸辊靠向固定辊，夹紧内衬片；c.固定辊顺时针转动驱动内衬片向下运动——内衬片进入皮带输送装置——内衬片落入底支座托架上；d.当内衬片落在托架上时，实施缺片检测；e.烟包到位并推动内衬片前行，由上导轨和下导轨对内衬片侧翼折叠及成型。
本发明的卫生型香烟包装成型装置，达到了“卫生香烟盒”技术要求、与现行卷烟流水线相适配，可以自动化批量制作、包装卫生型香烟，以推广卫生香烟盒的使用。
图1为现有的YB41、YB43卷烟包装机部件布置及包装流程图；图2为本发明卫生型香烟包装成型装置的部件布置及包装流程示意图；图3为本发明装置第一、二两部件间的锥齿传动结构图；图4为本发明装置第一部件的铝箔纸输送系统结构图；图5为现有的YB41、YB43卷烟包装机第三部件中槽轮机构上链轮的拔抓示意图；图6为本发明装置第三部件中槽轮机构上链轮的拔抓示意图一；图7为本发明装置第三部件中槽轮机构上链轮的拔抓示意图二；图8为本发明装置的第六部件内衬片输送部分结构图；
图9为本发明装置的第六部件内衬片输送部分吸气皮碗结构图；图10为本发明装置的第六部件内衬片输送部分固定辊、活动辊工作示意图；图11为本发明装置的第六部件内衬片输送部分皮带输送结构图；图12为本发明装置的第六部件内衬片折叠步骤一；图13为本发明装置的第六部件内衬片折叠步骤二；图14为本发明装置的第六部件内衬片折叠步骤三。
具体实施例方式
如图1所示，为现有的YB41、YB43卷烟包装机部件布置及包装流程图。YB41、YB43卷烟包装机早已实现国产化，技术成熟，在大多数烟厂仍然装备并运行，借鉴YB41、YB43卷烟包装机为原型，设计出与“卫生香烟盒”相配套的卫生型香烟包装成型装置，可以大幅度降低改造费用，容易被烟厂所接受，且技术易得到推广。
见图2为本发明卫生型香烟包装成型装置的部件布置及包装流程示意图。
本发明装置的烟支在烟库7中的放置形式发生了改变，原来的烟支在烟库7中的放置是滤嘴在后面，有烟丝的一端在前面，而改后的烟支放置恰好与原来相反，即过滤嘴端向前。这样，第一部件1中的推烟条就改变原来先接触烟支滤嘴推烟的方式，而变为先接触烟支的烟丝端推烟，这是为了满足“卫生香烟盒”的包装结构形式要求和YB41、YB43机的设备结构特点而做的相应变动。烟支在烟库7中的位置改变，并不会影响烟支的质量。
其次一个最明显的不同就是本发明装置的第一部件1相对于原来的位置被逆时针方向旋转了90°，其目的是为了满足包好铝箔纸10的烟包20能够横向进入第四部件4的成型盒托中。
由于本发明装置的第一部件1(烟库7到铝箔纸10折叠完成)相对于第二部件2整体逆时针方向旋转90°，第一部件1的底座也将随之逆时针方向旋转90°，所以第一部件1的底座与第二部件2的底座各自独立，在第一部件1底座与第二部件2底座间设一联接固定结构。或第一部件1与置有第二部件2的整体底座分离，底座与第一部件1之间设有联接固定装置。
因第一、二两部件相对旋转了90°，所以第一部件1和第二部件2之间的传动联结用锥齿9传递动力，如图3B所示。
本发明装置第一部件1的铝箔纸输送系统的结构见图4Ba.铝箔纸10采用原机穿纸方式铝箔纸卷盘置于卷筒支架上，铝箔纸10穿过一个导向辊进入压花装置。铝箔纸10经压花处理后，进入撕口成型刀12，对铝箔纸10进行撕口成型切割，再进入切割装置17(拉辊14和辊滚刀15)内裁切。在切割装置17内，辊滚刀15上为一把裁断刀(定长切割)。
b.在压花辊11与拉辊14之间有一把撕口成型刀12装置。撕口成型刀12与钢辊13的间隙通过一对偏心滑动轴承进行调整，即可保证铝箔纸10撕口切割的深度，又可保证机械负荷不过大。
c.传动部分增加的齿轮或链轮，充分考虑到铝箔纸10传送、撕口、裁切的同步关系，联接处设计了多处可调。
本发明装置的第二部件2机械结构，主要包括通道的宽度、延伸机台的伸长量、推包器的行程等，烟包20将由原来的竖向进给变成横向进给，烟包20由横向进入第四部件4的成型盒托中，所以该部件中烟包20通道的宽度、延伸机台的伸长量、推包器的行程等结构尺寸，将做适应性调整。
在本发明装置的第三部件3中，间歇运动产生装置将采用槽轮装置不变，但是固定在槽轮机构上链轮的直径及其齿数将为以下两种结构a.在每11个链节18处设置一个拔抓19，参见图6。
b.将链条改用型号为06B的链条，在每13.5个链节18处设置一个拔抓19，且将相邻两边的拔抓19头做窄1.21×2mm补充不足的宽度，见图7的箭头所示。
废除了第三部件3中烟标纸翻盖部位加强筋折叠所需要的机械动作和机械结构。
因第三部件3两间歇链轮之间的距离是由烟标纸的宽度决定的，是烟标纸宽度的整数倍，所以两间歇链轮之间的距离也是“卫生香烟盒”烟标纸宽度的整数倍。其他，如第三部件3烟标纸库的位置、烟标纸顶部加强筋折叠位置、烟标纸打码位置、烟标纸拖起装置的位置亦做相适应的改变，需要找到正确的机械位置加以安装。其方法是，先满足其中一个工位的位置不变，再来确定其它位置的精确测量定位。
本发明装置的第四部件4，由于适配“卫生香烟盒”的烟包20是横着进入成型盒托，再加上“卫生香烟盒”烟标纸的结构、尺寸大小发生变化和烟包20在成型盒托中摆放位置旋转了180°，所以成型盒托的结构、尺寸大小也将做适应性调整。
在烟标纸尾部点胶(用于固定内衬片68)的装置，改设在以第四部件机体为对称线的对称方向上，另外，在第四部件4的机体上可设计一点胶器和折叠机构同时使用，对烟标纸翻盖部位的加强筋进行点胶和折叠。
本发明装置的第五部件5(干燥转塔)，由于“卫生香烟盒”烟包20包装结构形式发生了改变，烟包20进入干燥转塔时由竖着进入改为横着进入，所以储存烟包20的空间几何尺寸将随之进行调整。干燥转塔储烟器的深度将变浅，假定原深为L，宽为B，则本发明中干燥转塔储烟器的深度将变为B，宽为L。另高架输送对应的烟包20通道宽度将比原来增宽(L-B)。
本发明装置第六部件6的内衬片纸库61装置及内衬片68输送装置位于第二部件2上方，制作成形的内衬片68装于装置的专用纸库61内，由吸气皮碗621从纸库61的底层分张取出，并紧贴停靠在固定送纸辊641表面上，这时活动辊642向固定送纸辊641方向运动将内衬片68夹紧输送，同时吸气断开，吸气皮碗621与内衬片68纸分离；在固定辊641和活动辊642的驱动下，使内衬片68向下运动，进入皮带传送装置，再由旋转皮带653将其送到内衬纸折叠、等待、定位位置，等待缚有铝箔纸10的烟包20向前运动时对其成型(见图8)。
内衬纸折叠等待、定位位置托架上装有内衬片68缺片检测器，可设置为连续缺三张时机器停机。缺片检测功能由主电气柜内PLC控制器控制。
吸气皮碗621通过凸轮631的控制呈弧线轨迹运动。当摇臂滚轮624进入凸轮631凹槽内时，皮碗621向上运动接触内衬片68；当摇臂滚轮624在凸轮631高点时，皮碗621沿弧线轨迹向下运动。见图9，摇臂623上设有拉簧625加力，保证摇臂滚轮624始终贴紧凸轮631表面。
在本发明装置的内衬片68下纸装置中，所需的真空可由高压射流阀转换而成，也可由外部提供。通过机械换向阀和凸轮实现对真空的控制，进而实现对内衬片68的吸取和释放。
高压气约4.5——5kg/cm2。内衬片纸库61的高低位置可以通过螺母进行调整，使吸气皮碗621与内衬片68接触良好。
当吸气皮碗621将内衬片68从纸库61吸放停靠在固定送纸辊641表面上时，活动送纸辊642由打开状态转变为关闭状态，向固定送纸辊641运动直至将内衬片68夹紧。此时真空气的吸气逐渐关闭，吸气皮碗621释放内衬片68。在活动送纸辊642与固定送纸辊641的驱动下，内衬片68被送入皮带653垂直输送装置(见图10)。
固定送纸辊641的下方有一对垂直皮带送纸装置65。垂直皮带送纸装置65是由四根输送皮带辊652和前、后输送皮带653组成，皮带转动辊652带动前、后输送皮带653传动。固定送纸辊641将内衬片68传送到垂直输送皮带装置内，由前、后输送皮带653将内衬片68夹紧并传送到烟包20折叠等待、定位位置(见图11)。该装置前、后输送皮带辊652的轴是偏心可调整的，以适应内衬片68厚度尺寸变化的需要。
由于本发明装置的烟包20横向进给，需增大透明纸小包机的烟包推板行程偏心轮的偏心尺寸、改变透明纸供给齿轮(改变速比保证透明纸长度)和重新安装调整成型导轨，以完成透明纸包装工序。
由于小烟包20的成型尺寸保持不变，所以条包机仍沿用现有机型的条包机。
实施例对YB41、YB43卷烟包装机的改造。
一、YB41、YB43卷烟包装机的第一部件1改造1)第一部件1底座的改造由于本发明装置的第一部件1(烟库7到铝箔纸10折叠完成)相对于第二部件2整体逆时针方向旋转90°，所以第一部件1的底座也将随之逆时针方向旋转90°。又由于第一部件1的底座和第二部件2的底座在原YB41、YB43机中是一整体，所以在改造第一部件1的底座时可以考虑将原来的底座一分为二，或重新设计、加工一底座与第一部件1配对。第一部件1底座与第二部件2底座的联接固定结构，可根据实际情况设计。
2)第一部件1和第二部件2传动结构改造在YB41、YB43机中，第一部件1和第二部件2的传动联结是靠两平行轴通过两圆柱齿轮8传递动力的，而在改后因两部件相对旋转了90°，所以必须改用锥齿9传递动力，其改动前后的结构形式见下图3A、B所示，改后的传动比将由实际测量决定。
3)铝箔纸10供给系统(1)改进情况根据“卫生香烟盒”铝箔纸10的结构要求，需对YB41、YB43机的铝箔纸10输送系统进行改动。铝箔纸10传送系统的工作原理见图4A、B。
(2)铝箔纸10传动系统改进前说明a.铝箔纸卷盘置于卷筒支架上，铝箔纸10穿过一个导向辊进入压花装置，铝箔纸10经压花处理后，再进入切割装置17。切割装置17是由一对拉辊14和滚刀15组成。拉辊14将铝箔纸10送入滚刀15内，然后由滚刀15对铝箔纸10进行撕口成型切割和定长切割(见4A改进前示意图)。
b.原YB41、YB43机的滚刀15的切刀辊上有两把刀，一把是撕口成形刀，另一把是裁断刀(见4A改进前示意图)。
(3)铝箔纸10传动系统改进后说明a.铝箔纸10采用原机穿纸方式铝箔纸卷盘置于卷筒支架上，铝箔纸10穿过一个导向辊进入压花装置。铝箔纸10经压花处理后，进入撕口成型刀12，对铝箔纸10进行撕口成型切割，再进入切割装置17(一对拉辊14和辊滚刀15)内裁切。在切割装置17内，辊滚刀15的切刀辊上由原机的两把刀改为一把裁断刀(定长切割)。见图4B改进后示意图。
b.在原机的压花辊11与拉辊14之间新增一把撕口成型刀12装置。撕口成型刀12与钢辊13的间隙通过一对偏心滑动轴承进行调整，即可保证铝箔纸10撕口切割的深度，又可保证机械负荷不过大。
c.传动部分增加的齿轮或链轮，在设计时充分考虑铝箔纸10传送、撕口、裁切的同步关系，联接处设计了多处可调。
二、YB41、YB43卷烟包装机的第二部件2机械结构改造
1)YB41、YB43卷烟包装机第二部件2机械结构YB41、YB43卷烟包装机的第二部件2机械结构是在考虑烟包20在竖向进给的情况下设计的，主要包括通道的宽度、延伸机台的伸长量、推包器的行程等，而在本发明中，烟包20将由原来的竖向变成横向进给，同时加上第四部件4中成型盒托长度变窄，必将对以上各技术尺寸有新的要求。
2)本发明装置的第二部件2机械结构以上分析可知，因为烟包20由竖向改为横向进入第四部件4的成型盒托中，所以该部件中的结构尺寸(烟包20通道的宽度、延伸机台的伸长量、推包器的行程等)将重新设计。
(1)通道设计分析已知原烟包20的宽度为B，长度为L；而在本发明中烟包20的宽度为原烟包的长度L，长度为原烟包的宽度B，所以本发明中烟包20通道将变宽(L-B)。烟包20通道宽度变宽较容易实现，其方法是将通道两边的导向轨道向两边展开即可。
(2)推包器22的设计分析推包器22行程量改变的原因主要是因为第四部件4盒托长度尺寸发生改变所致。在原YB41、YB43机中，包好铝箔纸10的烟包在盒托中的位置是竖放，而在本发明中烟包20变成横放，所以盒托的长度、宽度尺寸将发生由变化，长为B，宽为L。盒托两边平均分别减少(L-B)的一半。
由于盒托长度方向变短，所以推包器22要将烟包20推进成型盒托中并占有正确的位置，就得增加推包器22的行程量，其增加量为(L-B)/2。增加推包器22行程量的方法有如下几种a.调节推包器22上的拔手，使其尽可能地向前延伸。可通过调整螺钉实现，此方法可优先考虑。
b.缩短延伸机台的伸长量。
c.重新设计、加工曲轴，增加其偏心量或行程夹角。
d.以上三种方法综合考虑。
三、YB41、YB43卷烟包装机的第三部件3传动系统改造1)YB41、YB43卷烟包装机第三部件3原传动设计说明该部件是采用内槽轮(马氏轮)产生所需的间歇运动实现的。内槽轮上开有六个槽，这样槽轮旋转360°/6便产生了一个工作位置，间歇轮上的链轮带动烟标纸输送链条移动，同时向前运动一个工位。
第三部件采用自行车链条传动。已知主动链轮上的链节数n＝9×6+6＝60(节)；链轮齿数Z＝n＝60齿；链节距P＝12.7；双条链传输烟标纸(其型号查表可知)；每条输送链有210个链节18；每10个链节18一个拔抓19。由此可以计算得出原链轮的各几何尺寸参数如下分度圆直径d＝P÷Sin(180/Z)＝12.7÷Sin(180/60)≈246.66齿顶圆直径da＝P
＝12.7
≈249.19齿根圆直径df＝d-d1(滚子直径)＝242.66-7.75(查表可知)＝234.91在YB41机中，其设计是按传统烟标纸(宽度B＝99)来决定链条的型号以及每条输送链的链长、每10个链节18一个拔抓19，见图5。
由图5可知每相邻两个拔抓19之间有9个链节距，其长度为L＝P×9＝12.7×9＝114.3；(L-B)/2＝(114.3-99)/2＝7.6，所以9个链节距长比烟标纸的宽长出15.3，两边长平均多出7.6，因此将两边的拔抓19均向内伸长7.6来填充了多出的尺寸大小，见图5的箭头所示。
2)本发明装置第三部件3机械传动设计说明为了尽可能地减少改造成本和降低改造难度，本发明中第三部件3间歇运动产生装置将采用原YB41、YB43机的槽轮装置不变，但是固定在槽轮机构上链轮的直径及其齿数将重新设计。以下是两种设计方案a.设计方法是在原每10个链节18一个拔抓19的设计基础上增加一个链节18，亦就是现在每11个链节18一个拔抓19，参见图6。
已知“卫生香烟盒”烟标纸的宽度B＝131，链节距P＝12.7，链轮齿数Z＝n＝10×6+6＝66节，10个链节距长L＝12.7×10＝127，(L-B)/2＝(127-131)/2＝-2。所以10个链节距长比烟标纸的宽短4，两边长平均还差2，可将两边的拔抓19均同时向后缩短2来补充不足的宽度，见图6的箭头所示。其它几何参数可计算如下分度圆直径d1＝P÷Sin(180/Z)＝12.7÷Sin(180/66)≈266.91齿顶圆直径da1＝P
＝12.7
≈273.46齿根圆直径df1＝d-d1(滚子直径)＝266.9-7.75(查表可知)＝259.15新设计方案链轮各几何尺寸与原YB41、YB43机链轮几何尺寸对应比较如下分度圆半径差为(d1-d)/2＝(266.91-242.66)/2＝12.12齿顶圆半径差为(da1-da)/2＝(273.46-249.19)/2＝12.13齿根圆半径差为(df1-df)/2＝(259.15-234.91)/2＝12.12b.该设计方法将原来的链条改用型号为06B的链条，其链节距为P＝9.525，烟标纸的宽度是一个不变的常量B＝131，因为B/P＝13.753，取值为13.5(取14算出的分度圆直径与原机相比过大，不易其它机械结构的改造，故舍弃)，所以链轮齿数Z＝n＝13.5×6+6＝87，其它几何参数可计算如下分度圆直径d2＝P÷Sin(180/Z)＝9.525÷Sin(180/87)≈263.83齿顶圆直径da2＝P
＝9.525
≈268.80分度圆半径差为(d2-d)/2＝(263.83-242.66)/2＝10.59齿顶圆半径差为(da2-da)/2＝(268.80-249.19)/2＝9.80因为B/P＝13.753，取B/P的值为13.5，13.5个链节距长L＝9.525×13.5≈128.59，(L-B)/2＝-1.21，所以13.5个链节距的长也不能满足“卫生香烟盒”烟标纸的宽度，两边分别相差1.21，可将两边的拔抓19均分别向两头延伸1.21补充不足的宽度，见图7的箭头所示(说明9.525-2.41＝7.12可知每个拔抓19有多余的空间)。
3)其它机械结构设计说明因YB41、YB43卷烟包装机第三部件3两间歇链轮之间的距离是由原烟标纸的宽度决定的，是烟标纸宽度的整数倍，改后也应该是“卫生香烟盒”烟标纸宽度的整数倍。所以YB41、YB43卷烟包装机的第三部件3烟标纸库的位置、烟标纸顶部加强筋折叠位置、烟标纸打码位置、烟标纸拖起装置的位置完全有可能发生改变，需得找到正确的机械位置加以安装。可以满足其中一个工位的位置不变，再来确定其它位置，这需要精确测量来定位。
第三部件3的改动牵涉到的部件相对较多，改动量大，但是难度不是很高。在设计中可以考虑将两链轮在垂直方向上移动一定的距离来满足由于设计后链轮直径增大带来的影响，也可考虑增加或减少两链轮之间的中心距来调节该部件各工位位置发生变化带来的影响，以上两种方法均需现场精确测量才能决定。
四、YB41、YB43卷烟包装机的第四部件4机械结构改造在YB41、YB43机中，其各部件机械结构、机械动作及相关的部件尺寸大小是在原烟标纸的结构、尺寸大小和原烟包在成型盒托中摆放位置的前提下来设计的；而本发明“卫生香烟盒”烟标纸的结构、尺寸大小发生变化，烟标纸在成型盒托中摆放位置也不同，使得该部件的局部机械结构、机械动作、零部件的尺寸大小将做相应的调整和改变。
1)成型盒托由于烟包20由原来的竖着进入成型盒托改为横着进入成型盒托，再加上本发明“卫生香烟盒”烟标纸的结构、尺寸大小发生变化和烟包20在成型盒托中摆放位置不同，所以本发明成型盒托的结构、尺寸大小也将重新设计。成型盒托在长方向上缩短原来的(L-B)，两边平均缩短(L-B)/2，而宽方向上增宽原来的(L-B)，两边平均增宽(L-B)/2。
2)其它机械动作的设计分析由于本发明“卫生香烟盒”烟标纸相对于原来在成型盒托中摆放位置旋转了180°，变成了“本末倒置”，所以该部件烟标纸两头折叠通道的宽度尺寸和结构将做相应的调整和设计。原YB41、YB43机在烟标纸尾部点胶(用于固定内衬片68)的装置，改在以第四部件4机体为对称线的对称方向上，其机械结构和动作可根据需要有所增减。
另外，在第四部件4的机体上可设计一点胶器和折叠机构同时使用，对烟标纸翻盖部位的加强筋进行点胶和折叠，从而可以废除第三部件3中烟标纸翻盖部位加强筋折叠所需要的机械动作和机械结构，大大减少第三部件3的改造难度。
五、YB41、YB43卷烟包装机的第五部件5机械结构改造由于本发明“卫生香烟盒”烟包20包装结构形式发生了改变，烟包20进入干燥转塔时由竖着进入改为横着进入，所以第五部件5(干燥转塔)储存烟包20的空间几何尺寸将随之发生变化。干燥转塔储烟器的深度将变浅，假定原深为L，宽为B，则本发明中干燥转塔储烟器的深度将变为B，宽为L。另高架输送对应的烟包通道宽度将比原来增宽(L-B)。
第五部件5(干燥转塔)的改造方法如下a.可重新设计托烟件固定盘，将其在原来尺寸大小设计的基础上增加(L-B)，盘半径减少(L-B)。由于固定盘的改变必将牵涉到其它部件尺寸的相对变化，所以其它部件的尺寸要作相应的调整。
b.保持干燥转塔外径不变，增大储烟空间的内径，使储存烟包20的空间变浅。
c.在考虑a方法的前提下，由于干燥转塔半径减小(L-B)，所以干燥转塔连同其支座、底座整体将向靠近第四部件4的方向前移相应的距离(趋近于L-B)，此时机座的联结结构将作局部改动。
d.由于干燥转塔相对变厚，亦即储烟器增宽(L-B)，所以将烟包20从干燥转塔中推出的推杆的行程也将比原来增加(L-B)，在此可以重新设计使推杆产生位移的凸轮，增加凸轮的径向半径差即可实现。
在第五部件的改造设计中，干燥转塔的中心高度尺寸、传动原理和形式将保持不变。
六、YB41、YB43卷烟包装机的第六部件6(内衬片装置)改造1)原内衬片装置结构说明两个内衬纸卷盘分别装在卷筒上，交替使用。两个牵引辊把内衬纸从卷筒牵引到切割装置内，由滚刀(七把成型刀)和光辊对内衬纸进行无损耗切割，并压出折痕。内衬片被爪状构件从切割装置内抓出后，经由导轨和组合导轨折叠成型，进入水平输送装置。水平输送装置是一个半圆形的导轨，内衬片由此进入垂直输送装置。
原内衬片为单片支撑，不能满足卫生香烟盒的结构需要，因此第六部件6(内衬纸切割、成型、输送装置)无法沿用，必须重新设计。
2)内衬片装置的改造根据卫生香烟盒的结构要求，内衬片68除具有束紧烟包20、支撑烟盒、闭合翻盖的基本功用外，还是实现其卫生功能不可缺少的重要组成部分。内衬片68包裹烟包20后，在过滤嘴的一端形成凹槽，在烟丝的一端形成封闭面。凹槽的作用是为手指拿捏烟支中部提供空间，并通过凹槽横向取出香烟。封闭面的作用是阻止烟支随意外掉，同时避免烟丝脱落。鉴于内衬片68较为复杂的功能性结构设计，因此它应由印刷厂家模切成形后与烟标纸同时提供。
内衬片纸库61装置及内衬片输送装置位于第二部件2上方，内衬片68装在纸库61内，由吸气皮碗621分张取出并紧靠在固定送纸辊641表面，这时活动辊642向固定送纸辊641方向运动将内衬片68夹紧输送，同时吸气断开，吸气皮碗621与内衬片68纸分离；在固定辊641和活动辊642的驱动下，使内衬片68向下运动，进入皮带传送装置65，再由旋转皮带653将其送到内衬纸折叠、等待、定位位置，等待缚有铝箔纸10的烟包20向前运动对其成型(见图8)。
内衬纸折叠等待、定位位置托架上装有内衬片68缺片检测器，可设置为连续缺三张时机器停机。缺片检测功能由主电气柜内PLC控制器控制。
3)内衬片68输送步骤a.吸气皮碗621向纸库61方向运动接触并紧贴内衬片68——杠杆换向阀打开——真空吸气，吸附内衬片68。
b.吸气皮碗621从纸库61作返程运动——内衬片68贴靠在固定送纸辊641上——杠杆换向阀关闭——真空断开释放内衬片68，同时活动送纸辊642靠向固定辊641，夹紧内衬片68。
c.固定辊641顺时针转动驱动内衬片68向下运动——内衬片68进入皮带输送装置65——内衬片68落入底支座托架上。
d.当内衬片68落在托架上时，实施缺片检测。
e.当烟包20到位后，推动内衬片68前行，由上导轨66和下导轨67对内衬片68侧翼折叠及成型。
4)内衬片下纸及真空吸气装置制作成形的内衬片68装于新设计的专用纸库61内，由吸气皮碗621从纸库61的底层分张取出，停靠在固定送纸辊641表面上，然后吸气皮碗621将内衬片68释放(见图8)。
吸气皮碗621通过凸轮631的控制呈弧线轨迹运动。当摇臂滚轮624进入凸轮631凹槽内时，皮碗621向上运动接触内衬片68；当摇臂滚轮624在凸轮631高点时，皮碗621沿弧线轨迹向下运动。见图9，摇臂上设有拉簧625加力，保证摇臂滚轮624始终贴紧凸轮631表面。
在内衬片下纸装置中，所需的真空可由高压射流阀转换而成，也可由外部提供。通过机械换向阀和凸轮实现对真空的控制，进而实现对内衬片68的吸取和释放。
高压气约4.5——5kg/cm2。内衬片纸库61的高低位置可以通过螺母进行调整，使吸气皮碗621与内衬片68接触良好。
5)固定送纸辊641与活动送纸辊642当吸气皮碗621将内衬片68从纸库61吸放停靠在固定送纸辊641表面上时，活动送纸辊642由打开状态转变为关闭状态，向固定送纸辊641运动直至将内衬片68夹紧。此时真空气的吸气逐渐关闭，吸气皮碗621释放内衬片68。在活动送纸辊642与固定送纸辊641的驱动下，内衬片68被送入皮带垂直输送装置65(见图10)。
6)皮带653输送固定送纸辊641的下方有一对垂直皮带送纸装置65。垂直皮带送纸装置65是由四根皮带驱动辊652和前、后输送皮带653组成，皮带转动辊652带动前、后输送皮带653传动。固定送纸辊641将内衬片68传送到垂直输送皮带装置65内，由前、后输送皮带653将内衬片68夹紧并传送到烟包20折叠等待、定位位置(见图11)。该装置前、后输送皮带辊652的轴是偏心可调整的，主要目的是为了适应内衬片68厚度尺寸变化而设计的。
内衬片68折叠步骤如下a.已包好铝箔纸10的烟包20，在烟包20输送链条推耙22的推动下沿延伸机台方向前行。此时内衬片68已在垂直通道的底部等待、定位位置，被垂直导轨30、40和定位钩691围持，烟包20继续向前运动并对准内衬片68中部的相应位置，这是内衬片68折叠的第一个步骤(见图12)。
b.烟包20受推耙22的作用，推着内衬片68继续向前运动，在上导轨66和下导轨67的约束下，使内衬片68上、下两个面折向烟包20，内衬片68上下两面成型，完成折叠的第二个步骤(见图13)。
c.内衬片68折叠的第二个步骤完成后，烟包20在推耙22的推动下继续向前移动，在左右折叠器的同时共同作用下，内衬片68的左右两个短翼均向上翻转90°，完成内衬片68两短边的折叠(见图14)。
本发明装置的透明纸小包机，由于烟包20横向进给，需增大烟包20推板行程偏心轮的偏心尺寸、改变透明纸供给齿轮(改变速比保证透明纸长度)和重新安装调整成型导轨，可完成透明纸包装工序。由于小烟包20的成型尺寸可保持不变，所以条包机可沿用现有机型。
本发明卫生型香烟包装成型装置的包装流程见图2，其步骤如下1、由烟库7输出的成品烟支，其过滤嘴端向前，在第一部件1中经铝箔纸10包装成烟包20后，横向给进第二部件2；2、烟包20在第二部件2烟包输送链条推耙22的推动下沿延伸机台方向前行至第六部件6下部，此时第六部件6的内衬片68已在垂直通道的底部等待、定位位置，烟包20继续前行时，分步包好内衬片68；与此同时，由第三部件3输送来的烟标纸被压入第四部件4的成型盒托中，等待烟包20进入；3、然后，烟包20横向送入第四部件4的成型盒托，并置于烟标纸上，在行进过程中分步对烟包20成型；4、将初步成型的盒装卫生型香烟给进第五部件5的干燥转塔；5、在干燥转塔经干燥后，给进透明纸小包机包装透明纸，即成成品盒装卫生型香烟。
权利要求
1.一种卫生型香烟包装成型装置，由六个部件组成，其特征在于，第六部件的内衬片纸库装置及内衬片输送装置位于第二部件延伸机台的上方，内衬片装在纸库内，由吸气皮碗分张取出，并将其紧靠在固定送纸辊表面，这时活动辊向固定送纸辊方向运动将内衬片夹紧输送，同时吸气断开，吸气皮碗与内衬片纸分离；在固定辊和活动辊的驱动下，使内衬片向下运动，进入皮带传送装置，再由旋转皮带将其送到内衬纸折叠、等待、定位位置。
2.如权利要求1所述的香烟包装成型装置，其特征在于，第一部件的铝箔纸传动、切割系统内的压花辊与拉辊之间有一撕口成型刀，且滚刀辊上为一把刀。
3.如权利要求1所述的香烟包装成型装置，其特征在于，第一部件中成品烟支在烟库中的位置是过滤嘴端向前，且给进方向与第二部件延伸机台的输送方向垂直。
4.如权利要求1所述的香烟包装成型装置，其特征在于，第一部件与第二部件之间为锥齿传动。
5.如权利要求1所述的香烟包装成型装置，其特征在于，烟包由第二部件延伸机台横向进入第四部件的成型盒托。
6.如权利要求1所述的香烟包装成型装置，其特征在于，所述吸气皮碗通过凸轮的控制呈弧线轨迹运动，当摇臂辊轮进入凸轮凹槽内时，皮碗向上运动接触内衬片；当摇臂辊轮在凸轮高点时，皮碗沿弧线轨迹向下运动；摇臂上设有拉簧，保证摇臂辊轮始终贴紧凸轮表面。
7.如权利要求6所述的香烟包装成型装置，其特征在于，所述吸气皮碗所需的真空可由高压射流阀转换而成，或由外部提供；通过机械换向阀和凸轮实现对真空的控制，进而实现对内衬片的吸取和释放。
8.如权利要求7所述的香烟包装成型装置，其特征在于，所述高压气气压约4.5～5kg/cm2。
9.如权利要求1所述的香烟包装成型装置，其特征在于，所述皮带传送装置在固定送纸辊的下方，是一对垂直皮带送纸装置；垂直皮带送纸装置是由输送皮带辊和前、后输送皮带组成，皮带转动辊带动前、后输送皮带传动；固定送纸辊将内衬片传送到垂直输送皮带装置内，由前、后输送皮带将内衬片夹紧并传送到烟包折叠等待、定位位置。
10.如权利要求9所述的香烟包装成型装置，其特征在于，所述输送皮带辊为四根。
11.如权利要求1、9或10所述的香烟包装成型装置，其特征在于，所述皮带传送装置的前、后输送皮带辊的轴是偏心可调整的。
12.如权利要求1所述的香烟包装成型装置，其特征在于，所述内衬片折叠等待、定位位置托架上装有内衬片缺片检测装置。
13.如权利要求1所述的香烟包装成型装置，其特征在于，所述内衬片输送步骤如下a.吸气皮碗向纸库方向运动接触并紧贴内衬片——杠杆换向阀打开——真空吸气，吸附内衬片；b.吸气皮碗从纸库作返程运动——内衬片贴靠在固定送纸轮上——杠杆换向阀关闭——真空断开释放内衬片，同时活动送纸辊靠向固定辊，夹紧内衬片；c.固定辊顺时针转动驱动内衬片向下运动——内衬片进入皮带输送装置——内衬片落入底支座托架上；d.当内衬片落在托架上时，实施缺片检测；e.烟包到位并推动内衬片前行，由上导轨和下导轨对内衬片侧翼折叠及成型。
全文摘要
本发明涉及机械技术领域，特别是一种卷烟包装成型装置。本发明装置由六个部件组成，其特征在于，第六部件的内衬片纸库装置及内衬片输送装置位于第二部件延伸机台的上方，内衬片装在纸库内，由吸气皮碗分张取出，并将其紧靠在固定送纸辊表面，这时活动辊向固定送纸辊方向运动将内衬片夹紧输送，同时吸气断开，吸气皮碗与内衬片纸分离；在固定辊和活动辊的驱动下，使内衬片向下运动，进入皮带传送装置，再由旋转皮带将其送到内衬片折叠、等待、定位位置。本发明的卫生型香烟包装成型装置，达到了“卫生香烟盒”技术要求，与现行卷烟流水线相适配，可以自动化批量制作、包装卫生香烟，以推广卫生香烟盒的使用。
文档编号B65B19/00GK1528643SQ0313929
公开日2004年9月15日 申请日期2003年9月29日 优先权日2003年9月29日
发明者尹志勇, 巩德东, 冯培贞, 尹晓强 申请人:尹志勇