专利名称：用于在袋状容器中连接板部件和管状部件的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种所谓的立式袋型自立容器，该容器有由软板形成的壁表面，其中，当容器充满内容物时，底部将膨胀，以便使该容器能够自己竖立；尤其是，本发明涉及一种用于在袋状容器中连接板部件和管状部件的结构。
背景技术：
在现有技术中，玻璃瓶和塑料制成的PET瓶已经用作装饮料等的容器。
在通常为PET瓶的硬容器中，当内容物减少时，容器自身的容积并不会减小。因为该硬容器有很高的静止特性，并能够根据它的形状形成压力密封容器，因此可以使用这样的硬容器作为用于碳酸饮料等的饮料密封容器。
不过，与玻璃瓶等一样，硬容器例如PET瓶等通常占据固定体积，且不管是否有内容物，该容器自身通常占据固定空间。例如通过想象饮料装入容器中并储存在冰箱内的情况就可以了解该硬容器浪费空间的情况。即，当装有200cc水的1升瓶放入冰箱中时，该瓶浪费冰箱内800cc体积的空间。
另一方面，因为近年来人们越来越注意保护环境，因此，通过使PET瓶重新充装家用清洁剂等，已经使用便宜的袋状容器，以便不使用一次性容器。用于该液体的袋状容器通常是称为立式袋的自立容器，因为这样的容器在储存时能够很容易展示。
最近以来，具有管状倾倒口的袋状容器已经用作饮料容器。这些袋状容器较软和可皱缩，且因为当内容物减少时容器的总容积也减小，因此当处置使该袋状容器可以皱缩，这能够减小垃圾体积。
不过，在该类型容器中用于使较软袋状部分和较硬管状部分连接的现有装置中，由于尽管不能获得充分接头强度，应力仍集中在该接头部分上，因此接头部分很容易损坏。因此，还没有较大容积的、具有该现有技术结构的袋状容器。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本发明的目的是提供一种袋状容器，它能够用于代替现有技术的较硬容器例如瓶和PET瓶等，且它装备有用于在该袋状容器中连接板部件和管状部件的结构，该结构能够分散应力，并可靠防止损坏。
即，本发明的、用于在袋状容器中连接板部件和管状部件的结构包括两层树脂管，该两层树脂管有布置在内侧的不可熔材料以及布置在外侧的可熔材料；可热缩的管；接头管，该接头管通过将树脂管熔合到可热缩管的底端内部而形成，这样，该树脂管从该可热缩管的底端凸出预定量；袋状容器本体，该袋状容器本体有上端开口；倾倒口，该倾倒口有接头部分，用于将倾倒口连接到容器本体上；以及至少一个槽，该槽沿周向形成于接头部分中，其中，所述接头管的底部插入容器本体的上端开口中，容器本体和接头管的可热缩管进行熔合，然后该容器本体和接头管的树脂管分别熔合，且倾倒口的接头部分插入接头管中，接头管加热，以便使该可热缩管收缩，以将倾倒口的接头部分固定在接头管上。
因为用于在本发明的袋状容器中连接板部件和管状部件的结构如上所述，因此能分散作用在接头部分上的应力，这可以提供能够可靠防止接头部分损坏的袋状容器。
图1是表示本发明第一实施例的容器的透视图，该容器装备有用于在袋状容器中连接板部件和管状部件的结构。
图2(a)和2(b)是图1中所示的容器的剖视图。
图3(a)是自立容器的制造方法的解释图，而图3(b)是它的剖视图。
图4(a)和4(b)是表示主要部分的连接状态的剖视图。
图5(a)、5(b)和5(c)分别是充满内容物的容器本体的各部分的剖视图。
图6(a)和6(b)分别是当内容物减少时自立容器的正视图和侧视图。
图7(a)、7(b)和7(c)分别是当内容物减少时容器本体的各部分的剖视图。
图8是表示容器本体的另一实施例的剖视图。
具体实施例方式
下面将参考附图详细介绍本发明的优选实施例。
图1是表示本发明第一实施例的透视图。自立容器1是通过普通方法由软板形成的立式袋，并构成为在软板部分的容器本体2的上端处通过倾倒口3。还有，外侧凸出褶皱4形成于容器本体2内，以便从作为起始点的倾倒口3底端向下延伸。
对于用于图1中的容器本体2的材料，可以选择塑料板、金属板或复合材料板，容器本体2采用这些板作为结构材料。塑料板的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙树脂等。使用这些软板或复合材料板作为原材料，并通过将两个原材料板(本体侧壁板部件)布置在一起以及对其外周在规定宽度上进行热封，从而进行热熔合以形成容器本体2。
而且，有向下折叠部分5的底部板部件6布置于在容器本体2的底部的两个原材料板之间，并与这两个原材料板熔合。因此，当容器本体2充满内容物时，底部板部件6的折叠部分5打开，从而是底部板部件6膨胀，从而形成容器1的底部。这样，当处于该状态的容器本体2放置在桌子等的顶部时，容器1能够在没有任何支承的情况下自己竖立如图2(a)所示，在倾倒口3内部提供有单向阀7。该单向阀7通过由橡胶等制成的弹性部件而形成为管形，其中，在形成圆顶形的头部中提供有狭槽8，该狭槽8延伸到管状侧壁。这样，如图2(b)所示，当通过人工挤压容器本体2的主体部分而产生内部压力时，该内部压力沿倾倒方向作用，以便打开狭槽8，从而可以将内容物向外倾倒。
然后，当释放作用在容器本体2上的握力以除去内部压力时，狭槽8马上通过单向阀7自身的弹性(回复力)而关闭，这放置空气流入。这时，内容物由于重力而向下流动的现象将使得自立容器1的上部产生真空，单向阀7紧密密封，这可以完全切断空气的入流。通过这样提供单向阀7，能够可靠防止自立容器1内部的内容物由于接触空气而氧化。
而且，在容器1的上部中的真空还有增加溶解在液体内容物内部的空气与该液体内容物因为比重而分离的效果，当容器1在倒出一些内容物后再次竖立时，传递给留在容器1中的内容物的振动将使得溶解在内容物内部的空气形成气泡，该气泡再被吸向上方。然后，因为从底部向上运动的空气直接积累在单向阀7的下面，因此通过再次稍微挤压容器1以便排出该积累空气，可以更好地防止氧化。
而且，单向阀7并不局限于上述形状，该单向阀基本可以使用任意类型的阀，只要该阀分类成单向阀或止回阀，例如针阀、提阀、套筒节流阀、单向球阀等。这样，根据回复弹簧力或弹性力的强度以及内容物的性质来从中选择合适的阀。
下面，图3和4表示了倾倒口3和容器本体2的接头。
首先，折痕4形成为从容器本体2的上端(即从倾倒口3的安装部分)到容器本体2的底部。优选是，折痕4通过折叠原材料板而预先形成。然后，在通过上述方法预先使容器本体2形成袋状，且只在上端留有开口21之后，接头管11通过使两层树脂管10沿E方向与可热缩的管9的底端进行熔合而形成，该两层树脂管10通过在内侧布置不可熔材料以及在外侧布置可熔材料而形成，这样，树脂管10从可热缩的管9的底端凸出预定量。
然后，接头管11和容器本体2熔合在一起。即，接头管11的底部插入容器本体2的上端开口21中，然后分别在F和G处使容器本体2与接头管11的可热缩管9熔合以及使容器本体2与接头管11的树脂管10熔合(见图4(a))。这时，因为接头管11由薄管构成，该接头管11在夹紧时很容易变平，因此，接头管11和容器本体2的接头部分(由图4(b)中接头所示)需要有充分的熔合强度。
使倾倒口3与容器本体2连接的接头部分12布置在倾倒口3的底部，合适数目(在图3中为两个)的槽13形成于该接头部分12中。而且，该接头部分12插入接头管11，然后，该接头管11进行加热，以便使接头管11的可热缩管9进行收缩，从而使接头管11固定在倾倒口3的接头部分12上。这时，可热缩的管9进入接头部分12的槽13内，这作为可靠的止动器。因此，通过合适形成多个深槽13，可以获得更高的止动器效果。
在这样构成的自立容器1中，当假设倾倒口3用作把手来提升容器1时，如图4所示，向上的拉力(或作用在装满内容物的容器本体2上的重力)H主要由倾倒口3和可热缩的管9的接头部分12来承受，该力从该可热缩的管9和树脂管10分散到容器本体2的熔合部分上。
在现有技术中，尽管通过用于在这种容器中连接软袋部分和硬管状部分的装置将不能获得充分的接头强度，因为应力仍集中在改造接头部分上，因此接头部分很容易损坏。因此，现有技术结构的问题使得不能构成具有较大容积的袋状容器，但是本发明的自立容器中的接头结构使它能够通过分散应力而可靠防止接头部分损坏。
在图5(a)、5(b)和5(c)中分别表示了当如上述构成的自立容器1充满内容物(例如液体如水等)时容器本体2的各部分沿图1中的线B-B、C-C和D-D的剖视图。这时，在挤压容器本体2以便倒出一些内容物后，如图2(b)所示，当释放作用在容器本体2上的挤压力时，因为内容物的重力使得该内容物向下流向底部(向下流动现象)，因为通过单向阀7的作用而防止空气流入容器本体2内部，因此，在内容物和容器本体2之间形成紧密密封状态，从而在容器本体2内的上部中形成真空。即，与现有技术的硬结构不同，该硬结构在容器倾斜且排出口处于打开状态时几乎没有变形，并使空气能够充满由于内容物排出而倒空的容器部分，而在本发明的自立容器1中，因为容器2由软材料制成，当一定量的内容物排出时，容器1变形，它的容积减小的量等于排出内容物的量。因此，能防止空气流入该容器1的内部。
不过，当容器1竖立时，内容物集中在容器1的底部，因此，该容器1的底部容积增加，且该容器的上部容积通过减少内容物而减小。这样，因为留在容器1上部的内容物受到由于重力而引起的下落力作用以及由于表面张力而从下面引起的拉力，因此相信内部压力将随内容物接近单向阀7而朝着真空减小。
当内容物排出时，自立容器1从上部开始变细，如图6(a)和6(b)所示。例如，图7(a)、7(b)和7(c)分别表示了当大约50％的内容物排出时容器本体2的各部分沿图6(a)的线B-B、C-C和D-D的剖视图。即，通过在容器本体2中从倾倒口3的底端开始的折痕4而形成大致正方形水柱。而且，在内容物的量较少的容器本体2上部处，由折痕4清晰形成矩形柱，这防止容器1沿厚度方向弯曲。因此，由折痕4形成的正方形(液体)柱防止容器本体2跌倒。
图8表示了接头部分12的底部，该底部形成正方形横截面。通过形成正方形横截面，容器本体2和可热缩的管9或树脂管10的接头部分12(在图8中由箭头所示部分)的开口角度形成为钝角，这使得该接头部分12更难于损坏。而且，可以认为这样有提高容器本体2的折痕4的功能的效果。
当然，接头部分12的底部的横截面并不局限于上述圆形和正方形，根据容器1的尺寸、用途等，它可以选择合适形状，例如椭圆形、纵向两端有形成锐角的椭圆形的形状。而且，与普通的竖立袋状容器相同，因为当容器1没有装内容物时该自立容器1可以折叠以便储存，因此当储存容器1时不会浪费空间。而且，当进行洗涤后，容器1可以重复使用任意次。
而且，在上述实施例中，假设该自立容器用于饮料等，但是本发明并不局限于此，该自立容器当然可以用于任何液体。即，除了饮料外，本发明的自立容器还可以用于各种物质，包括粘性流体、化妆品、药品等。
因为用于在本发明的袋状容器中连接板部件和管状部件的结构如上所述，因此能分散作用在接头部分上的应力，这可以提供能够可靠防止接头部分损坏的袋状容器。
权利要求
1.一种用于在袋状容器中连接板部件和管状部件的结构，包括两层树脂管，该两层树脂管有布置在内侧的不可熔材料以及布置在外侧的可熔材料；可热缩的管；接头管，该接头管通过将树脂管熔合到可热缩管的底端内部而形成，这样，该树脂管从该可热缩管的底端凸出预定量；袋状容器本体，该袋状容器本体有上端开口；以及倾倒口，该倾倒口有接头部分，用于将倾倒口连接到容器本体上；该接头部分有至少一个槽，该槽沿周向形成于该接头部分中，其中，所述接头管的底部插入容器本体的上端开口中，容器本体和接头管的可热缩管进行熔合，然后该容器本体和接头管的树脂管分别熔合，且倾倒口的接头部分插入接头管中，接头管加热，以便使该可热缩管收缩，从而将倾倒口的接头部分固定在接头管上。
全文摘要
一种用于在袋状容器中连接板部件和管状部件的结构，包括两层树脂管，有布置在内侧的不可熔材料以及布置在外侧的可熔材料；可热缩的管；接头管，通过将树脂管熔合到可热缩管的底端内部而形成，该树脂管从该可热缩管的底端凸出预定量；袋状容器本体，有上端开口；以及倾倒口，该倾倒口有接头部分，用于将倾倒口连接到容器本体上；该接头部分有至少一个槽，该槽沿周向形成于该接头部分中，其中，所述接头管的底部插入容器本体的上端开口中，容器本体和接头管的可热缩管进行熔合，然后该容器本体和接头管的树脂管分别熔合，且倾倒口的接头部分插入接头管中，接头管加热，以便使该可热缩管收缩，从而将倾倒口的接头部分固定在接头管上。
文档编号B65B53/00GK1477032SQ0314907
公开日2004年2月25日 申请日期1998年12月22日 优先权日1998年12月22日
发明者萩原忠, 原忠 申请人:萩原忠, 原忠