专利名称：玻璃基板输送箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送玻璃基板(素板玻璃、液晶显示用玻璃基板、等离子显示体用玻璃基板、荧光显示管、热敏头用玻璃基板、有机EL基板、彩色滤光片等)、混合集成电路用陶瓷基板、单晶片和薄膜晶体管形成后的玻璃基板、装入液晶元件和回路的玻璃基板等的各种玻璃基板，或者使用这些玻璃基板制造完成的板类玻璃基板等的玻璃基板用的玻璃基板输送箱。
背景技术：
为了输送彩色液晶显示装置用的彩色滤光片、等离子显示体用玻璃基板、荧光显示管、热敏头用玻璃基板、有机EI基板或彩色滤光片等的器件制造中玻璃基板(包含完成板)，使用了以ABS树脂、聚氯乙烯为首的各种树脂注射成形体及其组合件构成的玻璃基板输送箱。可是，这些输送箱比较重，缺乏缓冲性，难以收容、移动、堆积和输送易破损的玻璃基板。为此，使用发泡聚乙烯或发泡聚丙烯制成的玻璃基板输送箱来代替上述的输送箱。
因液晶显示装置较庞大，玻璃基板也较大，随着玻璃基板的大型化，玻璃基板输送箱也很大型。玻璃基板输送箱的大型化必须要有高价的大型的发泡塑料成形装置，玻璃基板输送箱的发泡成形需要高额的经费，存在着玻璃基板输送箱的制造成本高的问题。
本发明的目的是克服以往的随着发泡塑料制成的玻璃基板输送箱的大型化所致的与玻璃基板输送箱的发泡成形有关的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过使玻璃基板输送箱的本体部为组装形式，能够减少发泡成形所需的费用，容易与玻璃基板的长度变更相对应、特别适用于大型玻璃基板的玻璃基板输送箱。
即，本发明的玻璃基板输送箱，具有在相对的至少一组侧壁部的各内表面上形成玻璃基板支承用的槽并且侧壁部的上部开放的有底的塑料制成的本体部，和盖住该本体部的侧壁部上部的开放部的塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部具有形成一方端部的、带底部的第一本体部件和形成另一方端部的、带底部的第二本体部件；所述带底部的第一本体部件形成具有玻璃基板支承用槽的第一端壁部，与该第一端壁部的两侧部相连着地从该第一端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与所述第二本体部件接合侧的端部具有接合部的二个第一侧壁部，以及与所述第一端壁部的底部和所述两个第一侧壁部的底部相连并且在与所述第二本体部件接合侧的端部具有接合部的第一底壁部；所述第二本体部件形成具有玻璃基板支承用槽的第二端壁部，与该第二端壁部的两侧部相连着地从该第二端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与所述第一本体部件接合侧的端部具有接合部的二个第二侧壁部，以及与所述第二端壁部的底部和所述两个第二侧壁部的底部相连并且在与所述第二本体部件接合侧的端部具有接合部的第二底壁部；所述第一和第二本体部件通过将所述两个第一侧壁部和底壁部的接合部的每个与相互对应的所述两个第二侧壁部和底壁部的接合部的每个以相互可拆卸地接合而连接，以形成本体部。
本发明的另一种玻璃基板输送箱，具有在相对的至少一组侧壁部的各内表面上形成玻璃基板支承用的槽并且侧壁部的上部开放的有底的塑料制成的本体部，和盖住该本体部的侧壁部上部的开放部的塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部具有形成一方端部的、带底部的第一本体部件，形成另一方端部的、带底部的第二本体部件，以及位于所述第一和第二本体部件之间、接合配置在所述第一和第二本体部件上的带底部的中间的本体部件；所述第一本体部件由具有玻璃基板支承用槽的第一端壁部，与该第一端壁部的两侧部相连着地从该第一端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与中间的本体部件接合侧的端部形成第一接合部的二个第一侧壁部，以及与所述第一端壁部的底部和所述两个第一侧壁部的底部相连并且在与中间的本体部件接合侧的端部形成第一接合部的第一底壁部形成为一体；所述第二本体部件由具有玻璃基板支承用槽的第二端壁部，与该第二端壁部的两侧部相连着地从所述第二端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与中间的本体部件接合侧的端部形成第二接合部的二个第二侧壁部，以及与所述第二端壁部的底部和所述两个第二侧壁部的底部相连并且在与中间部件接合侧的端部形成第二接合部的第二底壁部形成为一体；所述中间的本体部件具有中间底壁部和从所述中间的底壁部的两侧分别立起的二个中间侧壁部，在所述中间的本体部件的两侧壁部和底壁部上，分别在与所述第一本体部件接合侧形成与第一接合部相对应的接合部，而在与所述第二本体部件接合侧形成与第二接合部相对应的接合部；所述中间的本体部件通过将其两侧壁部和底壁部的接合部与相对应的第一和第二本体部件的两侧壁部和底壁部的接合部相互接合，而与第一和第二本体部件可拆卸地连接，以形成本体部。
本发明的一种玻璃基板输送箱，具有在相对的至少一组侧壁部的各内表面上形成玻璃基板支承用的槽并且侧壁部的上部开放的有底的塑料制成的本体部，和盖住该本体部的侧壁部上部的开放部的塑料制成的盖体部，由于本体部具有形成一方端部的、带底部的第一本体部件和形成另一方端部的、带底部的第二本体部件；所述带底部的第一本体部件形成具有玻璃基板支承用槽的第一端壁部，与该第一端壁部的两侧部相连着地从该第一端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与所述第二本体部件接合侧的端部具有接合部的二个第一侧壁部，以及与所述第一端壁部的底部和所述两个第一侧壁部的底部相连并且在与所述第二本体部件接合侧的端部具有接合部的第一底壁部；所述第二本体部件形成具有玻璃基板支承用槽的第二端壁部，与该第二端壁部的两侧部相连着地从该第二端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与所述第一本体部件接合侧的端部具有接合部的二个第二侧壁部，以及与所述第二端壁部的底部和所述两个第二侧壁部的底部相连并且在与所述第二本体部件接合侧的端部具有接合部的第二底壁部；所述第一和第二本体部件通过将所述两个第一侧壁部和底壁部的接合部的每个与相互对应的所述两个第二侧壁部和底壁部的接合部的每个以相互可拆卸地接合而连接，以形成本体部；因此，与以往的发泡体的玻璃基板输送箱相比，因本体部是由多个小型部件装配而成，即使玻璃基板较庞大，本体部也可由多个小型部件组装，不用使用高价的大型的成形装置，就可制作玻璃基板输送箱，可提供比较价廉的玻璃基板输送箱。并且，本发明由于可提供一种容易对应于大型的玻璃基板的低成本的玻璃基板输送箱，即使玻璃基板较庞大，也不会较大幅度地提高使用以玻璃基板的彩色液晶显示体用的玻璃基板、等离子显示体用玻璃基板、荧光显示管和有机EL基板等装置的制造成本，经济效果非常明显。
图1为本发明一实施例的玻璃基板输送箱的正面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的左侧部分的示意的正面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的正面剖视图。
图2为图1所示的本发明一实施例的玻璃基板输送箱的侧面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的侧面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的侧面剖视图。
图3为图1和图2所示的本发明的一实施例的玻璃基板输送箱的上部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱盖上盖体部状态下的左侧的俯视图，右侧为玻璃基板输送箱取下盖体部状态下的右侧部分的俯视图。
图4为大致放大地示出图1至图3所示的玻璃基板输送箱中本体部的接合部中接合构造的局部放大的剖视图。
图5为与图1至图3所示的实施例不同的本发明另一实施例的玻璃基板输送箱的本体部的示意的透视图。
图6为图5所示的本发明另一实施例的玻璃基板输送箱的本体部的示意的分解、装配图。
图7为与图1至图6所示的实施例不同的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的正面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的左侧部分的示意的正面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的正面剖视图。
图8为图7所示的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的侧面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的侧面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的侧面剖视图。
图9为图7和图8所示的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的上部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱盖上盖体部状态下的左侧的俯视图，右侧为玻璃基板输送箱取下盖体部状态下的右侧部分的俯视图。
图10为大致放大地示出图7至图9所示的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱中本体部的接合部中接合构造的局部放大的剖视图。
图11为图10所示的实施例中在突出部上安装一个固定销的例子。
图12为与图1至图9所示的实施例不同的本发明再一实施例的玻璃基板输送箱的本体部的示意的透视图。
图13为图12所示的实施例中接合时的接合构造的示意的剖视图。
具体实施例方式
在本发明中，玻璃基板输送箱的本体部(以下称作本体部)为了对收纳于本体部的玻璃基板给予保护用的缓冲性和隔热性，可由发泡倍率为3～30倍，最好发泡倍率为4～25倍的聚烯烃系发泡体制造。作为该聚烯烃系发泡体，具有聚乙烯发泡体、聚丙烯发泡体、聚苯乙烯发泡体或它们的聚合混合物的发泡体。在本发明中，特别是作为聚烯烃系发泡体，例如可使用玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯·聚苯乙烯共聚合树脂发泡体、玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯发泡体、玻璃珠成形发泡所致的聚苯乙烯发泡体以及玻璃珠成形发泡所致的聚丙烯发泡体。
在本发明中，玻璃基板输送箱的盖体部(以下称作盖体部)可与本体部同样为不透明的树脂成形体。此时，本体部与盖体部最好是由相同的原材料形成。另外，在本发明中，本体部的色彩与盖体部的色彩不同，本体部与盖体部的边界明确，能够不会将盖体部误认为本体部，同样不会将本体部的部分误认为盖体部的部分。
在本发明中，在由带底部的二个本体部件形成本体部时，通过改变单方的带底部的本体部件的长度，可形成所需长度的本体部。另外，将本体部由分成带底部的三个本体部件装配而成的形式下形成时，两端部的带底部的本体部件形成相同的长度，而只通过改变中间的带底部的本体部件的长度，能够形成所需长度的本体部。即使在这样的情况下，通过改变单方的带底部的本体部件的长度，也可形成所需长度的本体部。如此，在本体部由二个以上的即多个带底部的本体部件装配形式形成时，能够使要成形的本体部用的各个带底部的本体部件小型化，不用使用大型化的成形装置，就可通过成形而形成大型的本体部。并且，本发明由于是将本体部和盖体部制成装配形式的部件，不用使用高价的大型的成形装置，就可容易地成形出大型的玻璃基板输送箱。此时，通过将本体部件的一方总是相同地形成，而另一方的本体部件改变长度地形成，能够比较简单地制造出相对不同长度的玻璃基板的输送箱的本体部。另外，由两端部的本体部件和中间的本体部件形成本体部时，通过改变中间的本体部件的长度，也就是说形成不同长度的中间的本体部件，可比较方便地制造不同长度的玻璃基板输送箱的本体部，从而容易适应玻璃基板的大小的变化。
在本发明中，由带底部的二个本体部件形成本体部时，将本体部在长度方向分成二个，一侧的本体部件和另一侧的本体部件均具有与一方的端壁部相连的底壁部和侧壁部，作为形成一方端部的第一本体部件，与形成另一方端部的第二本体部件同样，形成具有与端壁部相连的底壁部和侧壁部。第一和第二本体部件的长度可以相同或不同。在本发明中，前述第一和第二本体部件均具有带有玻璃基板支承用的槽部的端壁部，从该端壁部的两侧部与之连续相连地垂直延伸出的、并且相互平行地形成的两侧壁部，以及从前述端壁部的底部和两侧壁部的底部与之连续相连地垂直延伸出地形成的底壁部。
在本发明中，垂直的用语意思为垂直和在容许的范围内大致垂直。在本发明中，由前述第一和第二本体部件形成本体部时，为了使第一本体部件的侧壁部与各自对应的第二本体部件侧壁部接合，第一本体部件的底壁部与各自对应的第二本体部件底壁部接合地在各自的端部形成有接合部。在本发明中，接合部形成接头构造，可以成为凹凸或榫接等接头构造。在本发明中，前述第一和第二本体部件各自通过相互对应的第一和第二两侧壁部和底壁部的接合侧端部的接合部而可拆卸地接合，此外，接合部在内侧和外侧上设有紧固部件，从而可使本体部件彼此可靠地接合。
在本发明中，在将本体部分成带底部的三个部件装配形式形成时，前述第一和第二本体部件均具有带有玻璃基板支承用的槽部的端壁部，从该端壁部的两侧部与之连续相连地垂直延伸出的、并且相互平行设置的两侧壁部，和将前述端壁部的底部和两侧壁部的底部连接而成的底壁部。前述中间的本体部件具有底壁部和从该底壁部平行着立起的、并且与底壁部形成为一体的侧壁部。中间的本体部件的侧壁部为了在一侧与相对应的第一本体部件的第一侧壁部接合，而在另一侧与相对应的第二本体部件的第二侧壁部接合，在各侧形成有接合部。另外，中间的本体部件的底壁部为了在一侧与相对应的第一本体部件的第一底壁部接合，而在另一侧与相对应的第二本体部件的第二底壁部接合，在各侧形成有接合部。即使在这样的情况下，接合部也可形成例如榫接头或核接头等的前述接头构造。在这种情况下，中间的本体部件也可通过侧壁部和底壁部的接合部与第一本体部件和第二本体部件可拆卸地接合，以形成本体部，但在接合的场所，在内侧和外侧要配置紧固部件，以使本体部件相互可靠地接合。在本发明中，中间的本体部件也可以是将中间侧壁部上下分开而进行组装形式。
在本发明中，玻璃基板输送箱形成为带盖箱，带盖的箱本体带盖的形式具有①在本体侧壁部的开放顶部外侧具有缺口状部，在前述开放顶部内侧具有缺口残余部的卡合凸壁部，盖体侧壁部下部的内表面与卡合凸壁部的外侧侧面部接合的构造的所谓书本合缝型的形式，和②在本体部中，在侧壁部的开放顶部内侧具有台阶部即缺口状部，在前述开放顶部外侧具有缺口残余部的卡合凸壁部，带盖的盖体侧壁部下部的外面部与本体部的卡合凸壁部的内侧侧面部卡合构造的所谓逆合缝型的形式。通常，玻璃基板输送箱形成书本合缝型的带盖箱。
在本发明中，玻璃基板输送箱成为书本合缝型的带盖箱时，在盖有盖体部的本体部的侧壁部的顶部开放部上，在其外侧部分形成缺口状部，并且，在其内侧形成作为缺口残余部而直立设置的凸壁部即卡合凸壁部。另外，在本体部的侧壁部的顶部开放部的缺口状部的外侧部分的至少一部分上，为了容易取下盖体部，形成可插入手指等的槽或孔等凹陷部。此外，在本发明中，在前述本体部件的侧壁部外表面上，为了对接合部和角部加以补强，并且为了极力避免侧壁部的翘曲或变形，要在接合部、角部、上端部和下端部形成厚壁部。在本发明中，玻璃基板输送箱为书本合缝型的带盖形式的箱时，盖体部盖住本体部的上端开放部，进而盖体部的侧壁部下部形成为盖住前述本体部的卡合凸壁部的外侧面部。而且，盖体部的侧壁部下部可从卡合凸壁部进一步延伸到本体部的上部侧壁部，以形成为仿本体部的上部的外面的形状。
在本发明的玻璃基板输送箱中，形成本体部的各本体部件由发泡倍率为3～30倍、最好为4～25倍的单一的聚烯烃系发泡成形体制造，但距离本体壁部的内表面深至1mm以下的部分最好成为密度为该侧壁部的中央部密度的1.5倍以上的表层构造。在本发明中，玻璃基板输送箱的本体部是在相对的至少一组的本体部件的端壁部内表面上形成玻璃基板的端部支承用的槽，玻璃基板的端部支承于前述槽内，并收纳于本体部中。在本发明中，本体部是将单一成形体的各本体部件装配而成的，但与单一成形体的发泡体同样，具有缓冲性和隔热性，可缓和外部施加到玻璃基板上的冲击和热量，从而能够防止玻璃基板因冲击和热量所致的变形和破损等。另外，在本发明中，各本体部件的底部和盖体部件的顶壁部也可设有形成玻璃基板的头部和底部支承用槽的衬垫。通过如此，在本体部件的底部内表面和盖部件的顶壁部内表面上设有槽或形成槽的衬垫，可将配置在玻璃基板输送箱内的玻璃基板稳定地配置于装配的本体部内表面上。
在本发明中，在各接合部上形成紧固用的突出部，在接合时，在接合场所，两个接合部的紧固用突出部相互并列设置，通过断面为コ字形的紧固部件等的紧固部件，夹持着紧固用突出部，能够可靠地接合接合部。形成于该接合部中的突出部最好是，在本体部的侧壁部的表面侧和里面侧形成槽时，该突出部形成于该槽内，以使突出部和紧固部件不从外侧和内侧的面上向外突出。为了使如此安装的紧固部件不易脱落，最好在突出部和紧固部件上形成销或螺钉等的固定工具穿通用的孔，将该紧固部件以与各固定工具穿通用的孔相匹配地配置在突出部上，最好是穿过销或螺钉等的固定工具，来将紧固部件固定到突出部上。在本发明中，紧固部件可例如由透明或不透明的合成树脂制成。作为这种合成树脂制成的部件，例如可以是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丁烯对苯二酸盐(PBT)、高分子量聚乙烯等的单体构成的成形体、或者是由以上二种以上的材料形成的层积体，另外，可以是具有片状、板状、柱状或筒状等形状成形体或层积体。
在本发明中，本体部由形成一方端部的带底部的第一本体部件，形成另一方端部的带底部的第二本体部件，以及位于前述第一和第二本体部件之间、同时配置成与前述第一和第二本体部件接合的带底部的中间的本体部件形成，前述第一本体部件由具有玻璃基板支承用的多个槽的第一端壁部，与该第一端壁部的两侧部相连并且在开放侧端部具有第一接合部的第一侧壁部，以及与该第一端壁部和第一侧壁部的底部相连并且在开放侧端部具有第一接合部的第一底壁部形成，前述第二本体部件由具有玻璃基板支承用的槽的第二端壁部，与该第二端壁部的两侧部相连并且在开放侧端部具有第二接合部的第二侧壁部，以及与该第二端壁部和第二侧壁部的底部相连并且在开放侧端部具有第二接合部的第二底壁部形成，前述中间的本体部件由中间底壁部和从该中间底壁部的两侧分别立起的二个中间侧壁部形成，在前述中间的本体部件的两侧壁部和底壁部两端部上形成接合部，通过将中间的本体部件的两侧壁部和底壁部两端部上的接合部以相互可拆卸的方式与对应的第一和第二本体部件的两侧壁部和底壁部的接合部接合，可将本体部件可分解地组装。
下面，参照附图详细地说明本发明的实施例，但本发明并不限于以下的说明和例示。
图1为本发明一实施例的玻璃基板输送箱的正面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的左侧部分的示意的正面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的正面剖视图。图2为图1所示的本发明的一实施例的玻璃基板输送箱的侧面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的左侧部分的示意的侧面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的侧面剖视图。图3为图1和图2所示的本发明一实施例的玻璃基板输送箱的上部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱盖上盖体部状态下的左侧的俯视图，右侧为玻璃基板输送箱取下盖体部状态下的右侧部分的俯视图。图4为大致放大地示出图1至图3所示的玻璃基板输送箱中本体部的接合部中接合构造的局部放大的剖视图。图5为与图1至图3所示的实施例不同的本发明另一实施例的玻璃基板输送箱的本体部的示意的透视图。图6为图5所示的本发明另一实施例的玻璃基板输送箱的本体部的示意的分解、装配图。图7为与图1至图6所示的实施例不同的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的正面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的左侧部分的示意的正面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的正面剖视图。图8为图7所示的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的侧面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的侧面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的侧面剖视图。图9为图7和图8所示的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的上部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱盖上盖体部状态下的左侧的俯视图，右侧为玻璃基板输送箱取下盖体部状态下的右侧部分的俯视图。图10为大致放大地示出图7至图9所示的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱中本体部的接合部中接合构造的局部放大的剖视图。图11为图10所示的实施例中在突出部上安装一个固定销的例子。图12为与图1至图9所示的实施例不同的本发明再一实施例的玻璃基板输送箱的本体部的示意的透视图。图13为图12所示的实施例中接合时的接合构造的示意的剖视图。在图1至图13中，对应的部位标以同样的符号。
在图1的实施例中，玻璃基板输送箱1由本体部2和盖体部3形成。本体部2在相互对置的两端部上具有两个分别带有玻璃基板支承部4的有底的本体第一和第二端部部件5和6。在本例中，玻璃基板支承部4为了在凹部、例如多个凹部的每个中均能收纳玻璃基板的端部，玻璃基板支承部4的相互相对的内侧面的水平方向的断面形状形成为例如波形等的连续的凹凸形状。本体中间侧部部件7和8以及有底的本体中间底部部件9接合于有底的本体端部部件5和6之间，并形成为一体。本体第一和第二端部部件5和6分别由具有玻璃基板支承部4的端部端壁部10、分别从该端部端壁部10的两侧端部平行伸出的两个端部侧壁部11和12、以及从前述端部端壁部10的底部与之相连地伸出的端部底壁部13形成。
在本例中，本体第一端部部件5的两端部侧壁部11和12的侧部开放部上，分别在上方设置端部侧壁部上部接合部14，在下部设置端部侧壁部下部接合部15，在本体第一端部部件5的端部底壁部13的端部设有本体第一端部部件底壁部接合部16。在本例中，本体第二端部部件6与本体第一端部部件5同样形成，本体第二端部部件6的两端部侧壁部12的侧部开放部上，分别在上方设置端部侧壁部上部接合部17，在下部设置侧壁部下部接合部18，在本体第二端部部件6的端部底壁部13的端部设有本体第二端部部件底壁部接合部19。与本体第一和第二端部部件5和6接合的本体中间侧部部件7和8为了可与第一和第二的两端部侧壁部11和12的上部接合部14和17接合，在本体中间侧部部件7和8的两侧端部分别设置中间侧部接合部20和21，在本体中间侧部部件7和8的下端部设有中间侧部下端接合部24和25，以可与本体中间底部部件9的底部侧壁部22和23接合。
在本例中，为了可将本体中间底部部件9与本体端部部件5和6接合，在本体中间底部部件9的中间底部侧壁部22和23的两侧的侧部端设有与端部侧壁部下部接合部15和18相对应的中间底部侧壁部侧部接合部28和29。另外，本体中间底部部件9的两中间底部侧壁部22和23为了可一同与本体中间侧部部件7和8的中间侧部下端接合部24和25接合，在本体中间底部部件9的两中间底部侧壁部22和23各自的上端部设有中间底部侧壁部上端接合部26和27。在本体中间底部部件9的中间底部底壁部30上，在与本体第一底端部部件5的端部底壁部接合部16相对应的一侧形成中间底部底壁部侧部接合部31，在与本体第二底端部部件6的端部底壁部接合部19相对应的一侧形成中间底部底壁部侧部接合部32。在本例中，各接合部为，成一组的一方形成为榫舌，另一方形成为榫槽，形成所谓的榫接头。
在本例中，在本体端部部件5和6的端部底壁部13以及中间底部部件9的中间底壁部30的内侧，底部玻璃基板支承部件收纳用的突条部33以二条成一组，形成有多组，在该突条部33之间形成配置底部玻璃基板支持部件34(参照图7)的底部玻璃基板支持部件收纳部35。在盖体部3的顶壁部36的内表面，玻璃基板推压部件收纳用的突条部37以二条成一组，形成有多组，在突条部37之间，上部玻璃基板推压部件收纳部38以可配置玻璃基板推压部件39的方式形成。在本例中，在本体部2的侧壁部10上，形成为了将盖在本体部2上的盖体部3从本体部2上取下以可使手指进入用的凹部40。
在本例中，将盖体部3盖在本体部2上的时刻，为了使盖体部3不易脱离本体部，盖体部3形成为合缝盖，在盖体部3与本体部2接触的部分，在一方的一侧设置较小的突起41，而在另一方的一侧形成可与该突起嵌合的小的凹部42，在盖上盖体部3时，突起41与凹部42嵌合，为了只要不施加比突起的弹性力大的力，则盖体部3不脱离本体部2，并且，或者与之相反，通过施加比突起41的弹性大的力，可使盖体部3脱离本体部2，设有由突起41和凹部42组合而成的接合部43。
在本例中，形成于凸条37之间的上部玻璃基板推压部38上设有玻璃基板推压部件39。在玻璃基板推压部件39上，为了使玻璃基板的上端配置于朝向内侧的凹部内，在纵向的断面上，形成例如波形的多个凹条或凸条，比前述凸条37厚且高。如此，在玻璃基板推压部件39的凹部的高度形成比凸条37高时，玻璃基板收纳于玻璃基板输送箱内的时刻，玻璃基板的上端能够容易保持在凹部内。在本例中，作为玻璃基板推压部件39，可使用原本具有波形的多个凹凸的以往称作衬垫的玻璃基板推压部件，但高度可根据输送的玻璃基板的长度变化。玻璃基板推压部件与本体部同样，为了能够缓冲，最好使用发泡体，例如，可以是玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯·聚苯乙烯共聚合树脂发泡体、玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯发泡体、玻璃珠成形发泡所致的聚苯乙烯发泡体以及玻璃珠成形发泡所致的聚丙烯发泡体等的聚烯烃系发泡体、或者与本体部同样的发泡体等的单体构成的成形体、或者是上述两种以上形成的层积体。
在本例中，在将本体端部部件5和6与本体中间侧部部件7和8接合的接合部上，为了使其接合可靠，可装有接合部紧固部件44。接合部紧固部件44的紧固是在外侧45和内侧46处进行。该接合部紧固部件44进行的紧固的场所能够是在本体部2的外侧45和内侧46处、本体第一和第二端部部件5和6与本体中间侧部部件7和8以及中间底部部件9相接合的场所。此时，内侧的接合部紧固部件44的紧固位置相对外侧的接合部紧固部件44的紧固位置恰好位于其里侧时，由于位于外侧和内侧的各接合部紧固部件44相互穿通销等而固定，从而接合部由外侧和内侧的接合部紧固部件44夹持，使接合部的接合可靠，最好是能对接合部补强，能够减少销的安装数，并且也精制漂亮。
为此，在本例中，在外侧接合部14-20和15-28以及内侧接合部17-21和18-29上分别形成横向槽47，在该槽47内，在接合部接合的双方部件的端部形成突出部48和49，突出部48和49接合时在槽47内相互接触并且在并列的状态下，通过断面为コ字形的接合部紧固部件44，从上方一同夹持着固定。该安装用的突出部48和49与接合部紧固部件44，为了在紧固的状态下一同穿过固定用销50，以实现共同固定，要在各自中形成穿销用的销孔51。
在本例中，接合部紧固部件44最好形成为例如断面为コ字形等的、可一同抱拢或夹持住并列的二个突出部48和49的断面形状。该接合部紧固部件44进行的紧固是将设置在本体第一和第二端部部件5和6上的各突出部48与设置在本体中间侧部部件7和8以及中间底部部件9上的突出部49在槽47内相互对接，并通过接合部紧固部件夹持固定。在外侧和内侧相互重合的位置上设有外侧和内侧接合部的突出部48以及外侧和内侧接合部的突出部49时，将突出部48和49在槽47内相互对接时，本体部的外侧和内侧的各突出部48和49由于分别在其外侧和内侧处重合邻接，在其外侧和内侧处分别邻接的二组突出部48和49上，在外侧和内侧处分别设有接合部紧固部件44，通过将邻接的二组突出部48和49推压着嵌入接合部紧固部件44中，用该接合部紧固部件44，从上方抱拢式夹持着前述邻接的二组突出部48和49。夹持后，接合部紧固部件44的销孔51和突出部48和49的销孔51中穿过固定销50，外侧和内侧的二个接合部紧固部件44以将前述突出部48和49位于其间的方式相互固定。夹持和固定在如此固定的接合部紧固部件44间的突出部48和49由于不会从外侧和内侧的接合部紧固部件44间脱落，本体第一和第二端部部件5和6与本体中间侧部部件7和8以及本体中间底部部件9的接合不易脱离，能够可靠且稳定地固定。由此，确实能够紧固本体第一和第二端部部件5和6与本体中间侧部部件7和8以及本体中间底部部件9。
在本例中，形成于接合部端部的、接合部紧固部件44安装用的突出部48和49最好形成为任意一方的端面同与之接合的另一方的端面相吻合。如此，接合部端部上的突出部48和49在端面处形成相互吻合的形状时，本体第一和第二端部部件5和6与本体中间侧部部件7和8以及本体中间底部部件9接合时，本体第一和第二端部部件5和6的突出部48与本体中间侧部部件7和8以及本体中间底部部件9的突出部49在各自的端面上相互紧密接触，并抱合于断面为コ字形的接合部紧固部件44的コ字形部内时，相互依靠，很难发生破损等，不会松脱地维持着邻接的形状，能够使接合稳定。在本例中，形成于接合部的槽内的突出部48和49最好是在接合时邻接，并且形成抱持于断面为コ字形的接合部紧固部件44的コ字形部内的形状，在这种情况下，突出部48和49上分别形成销穿通孔，通过使销穿过穿通孔，能够可靠地进行接合部紧固部件44的紧固。在本例中，接合部紧固部件44尽管可为板状或杆状等，但为了易于把持形成于槽内的突出部48和49，最好形成为コ字形。在本例中，由于是在槽内紧固，即使盖上接合部紧固部件44以紧固接合部，接合部紧固部件的上表面也能够不从槽的上表面向上伸出。
在本例中，为了保持玻璃基板输送箱的密闭性，在盖体部3上形成合缝盖，本体部2的上端部与合缝盖的在盖体部3的下端部的内侧形状相一致，在外侧形成台阶部即缺口部52’。在本例中，各本体部件的接合部、即外侧接合部14-20和15-28与内侧接合部17-21和18-29以及底部接合部16-31和19-32形成榫接头的接合构造。但是，并不限于榫结构，可以为一方形成突起部或凸条部，另一方形成可与突起部嵌合的孔或可与凸条部嵌合的槽。
本例由于采用以上的结构，在各接合部上的接合是按如下方式进行的，即，将各接合部接合，将突出部相互邻接着对接，在该邻接的突出部上盖上接合部紧固部件并穿过固定销，以使各突出部相互固定。
在使用通过可在两侧加压的导引部件而可压缩形成的装配装置(图中未示出)时，其中，该装配装置具有一对装配用的型框、并且在内侧具有在型框压缩时从内侧支承并保护成形部件的支承型框，可例如将第一端部部件5装在装置一方的型框内，将本体中间侧部部件7和8以及本体中间底部件与接合部24-26和25-27接合，以将本体中间部件装配体装配成一体，该装配后的本体中间部件装配体和本体第一端部部件5与接合部14-20、15-28和16-31接合。接着，本体中间部件装配体和本体第二端部部件6与接合部17-21、18-29和19-32接合。通过接合作业装配的本体部临时装配体由支承型框从内侧支承，同时通过装配装置从端部侧加压，以成为牢固的装配。该装配方式根据榫舌的形状和榫槽(包含槽形状)的形状可获得各种形态。当榫槽在端部侧壁部接合部上从上端向下形成时，本体中间侧部部件的安装可在本体装配的最终装配阶段进行。
牢固装配的本体部2的装配体是在所有邻接的突出部上嵌着接合部紧固部件44，穿过固定销来加以固定，并作为装配后的本体部，从装配装置中取出。此时，在外侧接合部14-20和15-28以及内侧接合部17-21和18-29中，在并列的二个突出部48和49上，盖上断面为コ字形的接合部紧固部件44，将突出部48和49的销孔51以及接合部紧固部件44的销孔51对准，将固定销50穿过突出部48和49的销孔51以及接合部紧固部件44的销孔51，以将接合部紧固部件44固定在外侧45和内侧46的突出部48和49上，将本体中间侧部部件7和8的侧壁部接合部20和21与对应的本体第一和第二端部部件5和6的侧壁部接合部14和17相接合，能使本体中间侧部部件7和8与本体第一和第二端部部件5和6相接合。在本例中，固定销在突出部48和49上分别形成为一个，但在突出部间形成穿通孔时，可在突出部48和49上只有一个固定销。
图4为示意地示出本体第一端部部件5的接合部14与本体中间侧部部件7的接合部20的接合构造的一例。在本例中，本体部装配体通过装配装置从端部侧加压而成为牢固装配。在本体部2的外侧45中，在本体第一端部部件5的侧壁部11上形成横向延伸的槽部47，而突出部48在槽部47内突出形成，但在本体中间侧部部件7中，槽47形成的较小。在本例中，在本体中间侧部部件7的槽47内的接合端部形成突出部49。在突出部49上形成穿过固定销50用的穿销通孔51。在本例中，本体中间侧部部件7的接合部20上形成前述榫舌等的接合突部52，而在本体第一端部部件5的接合部14上形成可嵌入接合突部52的榫槽等的接合凹部53。在本例中，固定销50为单触式销，由雄型销54和雌型销55构成。本例中，在本体中间侧部部件7的接合部20上设有榫舌等的接合突部52，而在本体第一端部部件5的接合部14上形成可嵌入前述榫舌等接合突部52的榫槽等的接合凹部53。本体第一端部部件5的接合部14与本体中间侧部部件7的接合部20的接合是通过本体中间侧部部件7的接合部的接合突部52嵌入第一端部部件5的接合部14的接合凹部53内实现的。
在本例中，本体第一端部部件5的接合部14与本体中间侧部部件7的接合部20接合时，可将接合部紧固部件44的两端部推入并固定在突出部48和49的槽47中，使本体第一端部部件5的接合部14与本体中间侧部部件7的接合部20接合并紧固在一起。该接合部紧固部件44的紧固是通过安装在外侧和内侧的突出部48和49上的外侧和内侧的接合紧固部件44将固定销50固定而实现的。该固定销50对接合紧固部件44的安装是从本体部2的外侧45，将雌型销54穿装在外侧接合部紧固部件44的穿销通孔51和突出部48的穿通孔51中，并从内侧将雄型销55穿过内侧接合部紧固部件44的穿销通孔51和突出部48的穿通孔51并推压入装上的雌型销内以安装到装上的雌型销54上。如此，将固定销50安装到突出部48和49以及接合部紧固部件44上，从而将接合紧固部44固定到突出部48和49上。不安装接合部紧固部件44时，由于也不形成槽部和突出部，使成组的一方接合部的接合突部嵌入并固定在成组的另一方接合部的接合凹部中。
在各接合部进行这样的接合操作，能够将本体中间侧部部件7和8以及本体中间底部部件9安装到本体第一和第二端部部件5和6上。在本例中，本体第一和第二端部部件5和6的外侧接合部14、15和16以及内侧接合部17、18和19，与中间侧部部件7和8的外侧接合部20和28、内侧的接合部21和29以及中间底部部件9的接合部31和32的接合14-20、15-28、16-31、17-21和18-29以及19-32，和中间侧部部件7和8的接合部24和25与中间底部部件9的接合部26和27的接合部24-26和25-27均是在任意一方的接合部上形成接合突部52，在另一方形成接合凹部53，以将接合凸部5 2嵌入接合凹部53中而固定的。在本例中，接合部14-20、15-28、16-31、17-21、18-29、19-32、24-26和25-27中，接合部14-20、15-28、17-21和18-29是安装接合部紧固部件44而接合的，而在其他的接合部16-31、19-32、24-26和25-27中不装有接合部紧固部件44，因此，也不设置槽部47和突出部48和49。如此，能够减少安装接合部紧固部件的接合，可节省紧固所需的工时。
在将装配的本体部2分解时，首先，将安装在各接合部上的固定销分别从接合部紧固部件44和突出部48和49上取下，从本体第一和第二端部部件5和6的各端部侧壁部接合部14和17以及本体中间侧部部件7和8的中间侧部接合部20和21处，卸下接合部紧固部件44，并且，从本体第一和第二端部部件5和6的各端部侧壁部接合部15和18以及本体中间底部部件9的中间底部侧壁部接合部28和29处，卸下接合部紧固部件44。在此，从接合凹部拉出在各接合部中的接合凸部，使本体第一和第二端部部件5和6与本体中间侧部部件7和8分离，本体第一和第二端部部件5和6与本体中间底部部件9分离，本体中间侧部部件7和8与本体中间底部部件9分离。这样一来，就将装配的本体部2进行了分解。
图5和图6所示的实施例与图1至图4所示的实施例同样，本体部2是通过本体第一和第二端部部件5和6、本体中间侧部部件7和8以及本体中间底部部件9接合而成的。在本例中，本体第一端部部件5的端部侧壁部接合部14、15和16以及本体第二端部部件6的端部侧壁部接合部17、18和19形成在接合凹部53上。与之相对应的中间侧部部件7和8的中间侧部接合部20和21以及中间底部部件9的中间底部侧壁部接合部28和29形成在接合突部52上。中间侧部部件7和8的中间侧部下端接合部24和25形成在接合凸部上，而与之接合的中间底部部件9的侧壁部上端接合部26和27上形成接合凹部53。本例中的玻璃基板输送箱1的本体部2与图1至图3所示实施例的玻璃基板输送箱1的本体部2相比较，只是各接合部与其他部分相比形成的壁较厚这一点上是不同的，其他方面与图1至图3所示实施例的玻璃基板输送箱1的本体部2是相同的。在本例中，固定销在各突出部上对于每一个均设有多段，接合时，尽管固定销以横向2个并列的方式设有多段，但固定销能够为一个。此时的固定销能够在二个突出部接触的端面上分别形成对开的穿通孔(参照图13)。
在图7至图9所示的实施例中，盖体部3形成的高度较低这一点上是与图1至图3所示的实施例不同的，并且，接合部紧固部件44为了能够固定本体第一端部部件5的端部侧壁部接合部14和15、本体中间侧部部件7的接合部20和本体中间底部部件9的中间底部侧壁部侧部接合部28或本体第二端部部件6的端部侧壁部接合部17和18、以及本体中间侧部部件8的接合部21和本体中间端部部件9的中间底部侧壁部侧部接合部29，是在纵向延伸设置的，这一点与图1至图3所示的实施例是不同的。此外，在本例中，突出部48分别在本体第一和第二端部部件5和6的端部侧壁部接合部14和15以及17和18上沿纵向形成，并且，突出部49分别在本体中间侧部部件7和8的中间侧部接合部20和21以及本体中间底部部件9的中间底部侧壁部侧部接合部28和29上沿纵向形成，这也是不同于图1至图3所示实施例的，此外，其他方面与图1至图3所示的实施例相同。在本例中，固定销51尽管每个在纵向设有多段，但可在突出部上每个沿纵向形成多段。
图10为示出本发明又一实施例的玻璃基板输送箱中的本体部的接合部的一断面构造。在本例中，接合凸部为平板状突出这一点是与图4的实施例不同的。在本例中，接合凹部的开口部是倾斜形成的。
图11示出图10所示的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱中本体部的接合部的一断面构造。在本例中，接合突部为平板状突出这一点是与图4的实施例不同的。并且接合凹部的开口部是倾斜而成的。此外，在突出部48和49上各设有一个固定销，成为夹持着突出部的接触面的方式形成于两侧的接合构造。
图12和图13所示的实施例与图1至图11所示的实施例、特别是图5和图6所示的实施例的不同之处在于，在横向并列设置的突出部48和49之间设有一个固定销。通过如此在横向并列设置的突出部48和49之间的一个固定销，就可减少固定销的数目，从而减少了安装固定销的工时。在图13的例子中，固定销穿过相接的二个突出部48和49的接触面，在突出部48和49的端面形成各一半的穿通孔，可在接合时合拢，以形成固定销的穿通孔。该端面的穿通孔可在成形时形成。
在以上的例中，带底部的本体部2为发泡倍率为4～25倍的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的发泡体。发泡倍率达不到4倍时，较轻，不能充分实现付与玻璃基板保护性(缓冲性)、绝热性等的目的，另一方面，发泡倍率超过25倍时，强度不够，因弹力性能过强，不适用。
在以上例中，聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的发泡体最好是将包含发泡剂的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的玻璃珠或其一次发泡体填充于金属模内，通过加热至规定的温度而制成。作为发泡剂，使用挥发性发泡剂、化学分解型发泡剂等，也可组合2种以上的发泡剂。由于玻璃珠发泡法是一种低压发泡，作为金属模，可使用铝模的低成本的金属模。也可采用其他方式的发泡法来代替这样的玻璃珠发泡法。
在以上的例子中，玻璃基板输送箱1由聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物制成的带底部的本体部2和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)制成的盖体3构成。考虑到强度，树脂发泡体制成的本体部的接合部厚度为3～120mm，最好可为30～100mm。
在本体部2的内表面，形成具有玻璃基板支承用的槽5的玻璃基板保持部4。在本例中，具有玻璃基板支承用的槽部5的玻璃基板保持部4可形成在本体部2的短边侧或长边侧的任一方相对置的内表面、或者短边侧和长边侧这两方对置的内表面也就是全周上。在本例中，玻璃基板保持部4的对置表面的槽部5形成为玻璃基板6可收纳式插入与玻璃基板6的端部相对置的表面所对应的一对槽部5内，最好形成为玻璃基板6的端部的插入多少可有余量的深度和宽度。槽的数目可任意设定。不过，从相对应表面的一对槽的总体上来说，最好是，收纳玻璃基板6时的箱1的重量为可人工搬运的重量，例如，槽的数量在箱的每个单侧内表面上可以为15～50条左右。对于槽部5的峰部形状，为了与玻璃基板有较少接触，最好带有半径或锥度。在本例中，玻璃基板支承部4的槽部5可在成形时与本体部2形成为一体，但也可另外形成槽部件。
在本体部的内外两面的表面形成比壁内部更细致的表层构造。例如在发泡成形之际，如进行后加热，可只在与金属模内表面接触的表面上形成细致的表层构造。此时，距离表层构造的表面为1mm深部分的密度最好是内部密度的1.5倍以上，更好地是在2倍以上。此时表面为细致的表层构造，有利于防止灰尘、提高强度和提高耐水性和耐潮性。
在本例中，作为玻璃基板推压部件8，不用说可使用以往的衬垫，但最好是与本体部同样，使用发泡体，例如，可以是玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯和聚苯乙烯共聚物树脂发泡体、玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯发泡体、玻璃珠成形发泡所致的聚苯乙烯发泡体和玻璃珠成形发泡所致的聚丙烯发泡体等的聚烯烃系发泡体、或者与本体部相同的发泡体等的单体构成的成形体、或者是由上述两种以上发泡体形成的层积体。
收纳TFT(薄膜晶体管)形成后的玻璃基板或液晶元件的成品板材时，希望箱的至少本体部2是体积固有电阻值为103～1012Ω·cm的树脂发泡体。由此，可获得必要的防带电性。
在以上的例子中，盖体部3的侧壁部盖在本体部的开放部，与本体部2的内侧凸壁部接触配置。在本例中，玻璃基板以其两端部装在本体部2的玻璃基板保持部4的槽部内，接着，通过将盖体部3固定在本体部2上，成为可收纳式搬运。将玻璃基板收纳于玻璃基板输送箱1内搬运时，为了使盖体部3不会从本体部2上脱离，以尽可能用带子捆住箱1，在盖体部3的顶板部5的上表面形成捆带用的槽部。通过带子捆住玻璃基板输送箱全体，盖体部不会脱离本体部，箱1内的玻璃基板通过本体部2和盖体部3牢固地保持着，能够确保玻璃基板输送时的安全性。如此靠带子捆扎的箱1还可由聚烯薄膜或铝复合薄膜等具有防湿性的包装材料包装。可通过手动或机器人将盖体部3从本体部2上取下来取出玻璃基板。
以上所例示的玻璃基板输送箱中，箱的本体部2由聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体形成。构成该本体部2的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体中，表观比重(JIS-K-6767)例如为0.025g/cm3时，箱自身的重量轻，并且，25％压缩强度(JIS-K-6767)例如为1.2kgf/cm2，拉伸强度(JIS-K-6767)例如为3.4kgf/cm2，弯曲强度(JIS-A-9511)例如为3.0kgf/cm2，落球冲击值(50％破坏高度)(JIS-K-7211)为29cm，移动、堆积、搬运之际容易处理，由于其出色的缓冲性能，即使下落、施加振动等，也可有效地防止损伤收纳于箱内的玻璃基板，和有效地防止损伤箱自身。
在由聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体形成本体部时，最好发泡率为10～15％，表观比重最好为0.02～0.05。聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体，其强度大，耐撕裂或耐摩擦性佳，不产生灰尘，水洗等就可清洗。
构成本体部2的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体在其表观比重(JIS-K-6767)为0.050g/cm3时，25％压缩强度(JIS-K-6767)例如为2.7kgf/cm2，拉伸强度(JIS-K-6767)例如为7.5kgf/cm2，弯曲强度(JIS-A-9511)例如为5.5kgf/cm2，落球冲击值(50％破坏高度)(JIS-K-7211)为64cm，能够使机械强度增加一级。
由树脂发泡体构成箱的本体部的情况下，由于每个箱的树脂用料非常少，从树脂消耗量方面考虑，制造成本也很低。此外，树脂发泡体的成形由于可由低压发泡法进行，可使用铝模等价廉的金属模，从金属模成本上考虑也有利。
权利要求
1.一种玻璃基板输送箱，具有在相对的至少一组侧壁部的各内表面上形成玻璃基板支承用的槽并且侧壁部的上部开放的有底的塑料制成的本体部，和盖住该本体部的侧壁部上部的开放部的塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部具有形成一方端部的、带底部的第一本体部件和形成另一方端部的、带底部的第二本体部件；所述带底部的第一本体部件形成具有玻璃基板支承用槽的第一端壁部，与该第一端壁部的两侧部相连着地从该第一端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与所述第二本体部件接合侧的端部具有接合部的二个第一侧壁部，以及与所述第一端壁部的底部和所述两个第一侧壁部的底部相连并且在与所述第二本体部件接合侧的端部具有接合部的第一底壁部；所述第二本体部件形成具有玻璃基板支承用槽的第二端壁部，与该第二端壁部的两侧部相连着地从该第二端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与所述第一本体部件接合侧的端部具有接合部的二个第二侧壁部，以及与所述第二端壁部的底部和所述两个第二侧壁部的底部相连并且在与所述第二本体部件接合侧的端部具有接合部的第二底壁部；所述第一和第二本体部件通过将所述两个第一侧壁部和底壁部的接合部的每个与相互对应的所述两个第二侧壁部和底壁部的接合部的每个以相互可拆卸地接合而连接，以形成本体部。
2.一种玻璃基板输送箱，具有在相对的至少一组侧壁部的各内表面上形成玻璃基板支承用的槽并且侧壁部的上部开放的有底的塑料制成的本体部，和盖住该本体部的侧壁部上部的开放部的塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部具有形成一方端部的、带底部的第一本体部件，形成另一方端部的、带底部的第二本体部件，以及位于所述第一和第二本体部件之间、接合配置在所述第一和第二本体部件上的带底部的中间的本体部件；所述第一本体部件由具有玻璃基板支承用槽的第一端壁部，与该第一端壁部的两侧部相连着地从该第一端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与中间的本体部件接合侧的端部形成第一接合部的二个第一侧壁部，以及与所述第一端壁部的底部和所述两个第一侧壁部的底部相连并且在与中间的本体部件接合侧的端部形成第一接合部的第一底壁部形成为一体；所述第二本体部件由具有玻璃基板支承用槽的第二端壁部，与该第二端壁部的两侧部相连着地从所述第二端壁部的壁面延伸出的相互平行的、并且在与中间的本体部件接合侧的端部形成第二接合部的二个第二侧壁部，以及与所述第二端壁部的底部和所述两个第二侧壁部的底部相连并且在与中间部件接合侧的端部形成第二接合部的第二底壁部形成为一体；所述中间的本体部件具有中间底壁部和从所述中间底壁部的两侧分别立起的二个中间侧壁部，在所述中间的本体部件的两侧壁部和底壁部上，分别在与所述第一本体部件接合侧形成与第一接合部相对应的接合部，而在与所述第二本体部件接合侧形成与第二接合部相对应的接合部；所述中间的本体部件通过将其两侧壁部和底壁部的接合部与相对应的第一和第二本体部件的两侧壁部和底壁部的接合部相互接合，而与第一和第二本体部件可拆卸地连接，以形成本体部。
3.按照权利要求1或2所述的玻璃基板输送箱，其特征在于，本体部是发泡倍率为3～30倍的聚烯烃系发泡成形体，距离壁内表面深至1mm以下的部分成为密度为壁中央部的1.5倍以上的表层构造。
4.按照权利要求2所述的玻璃基板输送箱，其特征在于，中间的本体部件的侧壁部具有顶部有下部接合部、并且与底壁部连接的下部侧壁部，以及顶部有与所述下部侧壁部的接合部可拆卸地接合的接合部的上部侧壁部，通过上部和下部接合部的接合而形成为一体。
全文摘要
本发明提供一种玻璃基板输送箱，通过使该箱的本体部为装配形式，容易对应于玻璃基板大小的变更。玻璃基板输送箱的本体部由第一本体部件，第二本体部件，以及位于其间并将其接合配置的中间的本体部件形成；第一和第二本体部件均是由端壁部，二个侧壁部，以及底壁部形成为一体；中间的本体部件具有中间底壁部和二个中间侧壁部并形成为一体，在中间的两侧壁部和底壁部上，分别在与两侧部具有接合部，第一和第二的本体部件的接合部与对应于中间的本体部件的接合部可拆卸地接合；第一和第二本体部件与中间的本体部件接合可形成玻璃基板输送箱，通过例如改变中间的本体部件的横向长度，可对应于玻璃基板的大型化。
文档编号B65D6/16GK1475417SQ0314875
公开日2004年2月18日 申请日期2003年6月24日 优先权日2002年6月25日
发明者藤冈泰三, 松田宪和, 小林学, 山田修, 原昌也, 和田学, 长岛胜也, 也, 和 申请人:积水化成品工业株式会社, 高岛株式会社, 日商岩井塑料株式会社