专利名称：玻璃基板输送箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送玻璃基板(素板玻璃、液晶显示用玻璃基板、等离子显示体用玻璃基板、荧光显示管、热敏头用玻璃基板、有机EL基板、彩色滤光片等)、混合集成电路用陶瓷基板、单晶片和薄膜晶体管形成后的玻璃基板、装入液晶元件和回路的玻璃基板等的各种玻璃基板，或者使用这些玻璃基板制造完成的板类玻璃基板等的玻璃基板用的玻璃基板输送箱。
背景技术：
为了输送彩色液晶显示装置用的彩色滤光片、等离子显示体用玻璃基板、荧光显示管、热敏头用玻璃基板、有机EI基板或彩色滤光片等的器件制造中玻璃基板(包含完成板)，使用了以ABS树脂、聚氯乙烯为首的各种树脂注射成形体及其组合件构成的玻璃基板输送箱。可是，这些输送箱比较重，缺乏缓冲性，难以收容、易破损移动、堆积和输送的玻璃基板。为此，使用发泡聚乙烯或发泡聚丙烯制成的玻璃基板输送箱来代替上述的输送箱。
因液晶显示装置较庞大，玻璃基板也较大，因玻璃基板的大型化，玻璃基板输送箱必然也大型和高成本。另外，玻璃基板较大的话，存在着这种玻璃基板与小型玻璃基板相比容易挠曲，输送时易破损的问题。并且，在玻璃基板输送箱中，收纳玻璃基板的本体部和盖体部为了可靠地收纳玻璃基板，要由尺寸稳定性好的发泡塑料制成。而且，玻璃基板形成的表面平滑，表面稍有污物、损伤、泡和粉尘等微细的异物附着也会带来问题，因此，为了避免在玻璃基板输送箱内发生粉尘，要由精密形成的、尺寸稳定性佳的发泡塑料制成。可是，尺寸稳定性佳的发泡塑料比较硬，只由尺寸稳定性佳的发泡塑料来保持玻璃基板的话，因输送时稍有冲击，存在着玻璃基板也会破损的问题。为此，通过将永久变形小的富有弹性的发泡塑料制成的、带有沟槽的玻璃基板推压部件、即衬垫可拆卸地安装到本体部的底部和盖体部的顶壁部的内表面上，以支承玻璃基板的端部，可缓和对玻璃基板的冲击。可是，该衬垫由于也通过发泡成形制造，为此除了玻璃基板输送箱的模具外，还必须要有衬垫的模具，存在着模具制作的费用高的问题。
本发明的目的是克服了以往的发泡塑料制成的玻璃基板输送箱内的与玻璃基板支承有关的问题和随着玻璃基板输送箱的大型化而与玻璃基板的输送有关的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种价廉的玻璃基板推压部件、即衬垫，同时提供一种容易将该衬垫安装于玻璃基板输送箱底部、玻璃基板的上下端部可准确地保持于该玻璃基板输送箱的底部和盖体部的顶壁部、可持有与玻璃基板特别是大型玻璃基板端部一样的弹性并且可安全输送玻璃基板特别是大型玻璃基板的玻璃基板输送箱。
即，本发明的一种玻璃基板输送箱具有上部开放的有底的发泡塑料制成的本体部，和盖住该本体部的上部的发泡塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部由侧壁部和底壁部形成，相对的至少成一组的侧壁部在内表面形成玻璃基板保持用的槽，在与该侧壁部下端相连接的底壁部的内表面上、沿与前述相对的侧壁部的相对应的玻璃基板的端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向、分别形成向内侧突出的多个凸条部，在该凸条部每个的上面沿与前述相对的侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向形成玻璃基板支承用的槽，玻璃基板推压部件保持于各对凸条部间；另外，本发明的另一种玻璃基板输送箱具有上部开放的有底的发泡塑料制成的本体部，和盖住该本体部的上部的发泡塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部具有相互通过所具有的接合部而接合的第一本体部件和第二本体部件，第一和第二本体部件分别具有端部侧壁部、在侧部与所述端部侧壁部连接的侧壁部、和以各自的下端部连接在所述端部侧壁部和侧壁部上的底壁部，在第一和第二本体部件的端部侧壁部的各自内表面上形成相互对应的玻璃基板保持用槽，在第一和第二本体部件的底壁部上、沿着与所述相对的第一第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板的端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向分别形成向内侧突出的多对凸条部，该凸条部的上面上沿与所述相对的第一和第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向形成玻璃基板支承用槽，各对凸条部间保持着与所述发泡塑料相比富含弹性的玻璃基板推压部件；本发明的再一种玻璃基板输送箱具有上部开放的有底的发泡塑料制成的本体部，和盖住该本体部的上部的发泡塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部分别具有带有接合部的有底的第一本体部件、第二本体部件和第三本体部件，第三本体部件位于所述第一和第二本体部件之间，本体部为将第三本体部件两侧的接合部与对应的第一和第二本体部件的接合部接合而成，第一和第二本体部件分别具有端部侧壁部、以侧部与所述端部侧壁部连接的侧壁部、和以各自的下端部连接在所述端部侧壁部和侧壁部上的底壁部，第三本体部件具有直立设置在底壁部和底壁部的两侧部上的侧壁部，通过分别设置在底壁部和侧壁部的两端部上的接合部、分别与相对应的第一和第二本体部件的底壁部和侧壁部接合，第一和第二本体部件端部侧壁部在各自的内表面形成相互对应的玻璃基板保持用槽，在第一、第二和第三本体部件的底壁部上、沿着与所述相对的第一和第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向相垂直的方向分别形成向内侧突出的凸条部，该凸条部的上面上沿与所述相对的第一和第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向形成玻璃基板支承用槽，成对的凸条部间保持着与所述发泡塑料相比富含弹性的玻璃基板推压部件。
在本发明中，玻璃基板输送箱的本体部(以下称作本体部)为了对收纳于本体部的玻璃基板给予保护用的缓冲性和隔热性，可由发泡倍率为3～30倍，最好发泡倍率为4～25倍的聚烯烃系发泡体制造。作为该聚烯烃系发泡体，具有聚乙烯发泡体、聚丙烯发泡体、聚苯乙烯发泡体、聚乙烯-聚苯乙烯共聚物的发泡体或它们的聚合混合物的发泡体等。在本发明中，特别是作为聚烯烃系发泡体，例如可使用玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯·聚苯乙烯共聚合树脂发泡体、玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯发泡体、玻璃珠成形发泡所致的聚苯乙烯发泡体以及玻璃珠成形发泡所致的聚丙烯发泡体。
在本发明中，玻璃基板输送箱的盖体部(以下称作盖体部)可与本体部同样为发泡塑料成形体。此时，本体部与盖体部最好是由相同的原材料形成。而且，盖体部可为透明或不透明的树脂成形体。另外，在本发明中，本体部的色彩与盖体部的色彩不同，本体部与盖体部的边界明确，能够不会将盖体部误认为本体部，同样不会将本体部的部分误认为盖体部的部分。
在本发明中，本体部可由侧壁部和底壁部连续成一体式或装配式形成。此时，本体部的底壁部从周边端部连续地直立设置侧壁部，在底壁部的内表面形成沿着与前述本体部的相对的端部侧壁部的相对应的玻璃基板端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向、分别向内侧突出的凸条部。在本发明中，盖体部可由侧壁部和顶壁部连续地形成为一体。此时，盖体部的顶壁部从周边端部连续地下垂侧壁部，在顶壁部的内表面形成沿着与前述本体部的相对的端部侧壁部的相对应的玻璃基板端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向、分别向内侧突出的凸条部。该凸条部每个的表面上，沿前述本体部的相对的侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向，形成玻璃基板保持用槽，该槽形成为可将玻璃基板端部保持于该槽内。各对凸条部间，为了可保持玻璃基板推压部件，形成玻璃基板推压部件插入用的下凹空间。该玻璃基板推压部件插入用的下凹空间在玻璃基板推压部件装在该空间内以将玻璃基板保持于玻璃基板输送箱内的时刻，通过该玻璃基板推压部件，可弹性保持着玻璃基板的端部。
在本发明中，为了将玻璃基板推压部件方便地装入本体部，在本体部由带底部的二个本体部件形成时，可将一方带底部的本体部件的侧壁部的至少一部分形成得较低，以容易安装玻璃基板推压部件。此时，形成的较低的侧壁部上装有加长的侧壁部，可与另一方带底部的本体部件的侧壁部在高度上相一致。此时，通过改变单方的带底部的本体部件的长度，可形成所需长度的本体部。另外，将本体部由分成带底部的三个本体部件装配而成的形式下形成时，两端部的带底部的本体部件形成相同的长度，而只通过改变中间的带底部的本体部件的长度，能够形成所需长度的本体部。另外，通过改变一方端部的带底部的本体部件的长度，也可形成所需长度的本体部。如此，即使在本体部由分成带底部的三个本体部件装配形式形成时，也能够将带底部的三个本体部件中的一个本体部件的侧壁部例如中间的带底部的本体部件的侧壁部形成得较低，以容易安装玻璃基板推压部件。此时，在形成得较低的侧壁部上安装加长的侧壁部，可与其他的带底部本体部件的侧壁部在高度上相一致。
如此，在本体部由二个以上的即多个带底部的本体部件装配形式形成时，能够使要成形的本体部用的各个带底部的本体部件小型化，不用使用大型化的成形装置，就可通过成形而形成大型的本体部。并且，本发明由于是将本体部和盖体部制成装配形式的部件，不用使用高价的大型的成形装置，就可容易地成形出大型的玻璃基板输送箱。而且，由两端部的本体部件和位于其间的两端部的本体部件或中间本体部件形成本体部时，由于将其中至少一个的本体部件的侧壁部的高度形成得较低，通过加长的侧壁部调整高度，可比较简单地将玻璃基板推压部件安装到大型的玻璃基板输送箱用的本体部内，从而可追随玻璃基板大小的变化，不会影响到玻璃基板推压部件的安装。
在本发明中，垂直用语的意思为垂直和在容许的范围内大致垂直。在本发明中，连接的意思为部分与其他部分连续成一体或连续成一体地相接。在本发明中，本体部由前述第一和第二本体部件形成时，为了使第一本体部件的侧壁部与各自对应的第二本体部件侧壁部接合，第一本体部件的底壁部与各自对应的第二本体部件底壁部接合，要在各自的端部形成接合部。在本发明中，接合部为相互接合的部分，形成接头构造，可以成为凹凸、榫舌或榫接等接头构造。在本发明中，前述第一和第二本体部件各自通过相互对应的第一和第二两侧壁部和底壁部的接合侧端部的接合部而可拆卸地接合，此外，接合部在内侧和外侧上设有紧固部件，从而可使本体部件彼此可靠地接合。
在本发明中，在将本体部分成带底部的三个部件装配形式形成时，前述第一和第二本体部件均具有带有玻璃基板保持用槽的端部端壁部，从该端部端壁部的两侧部与之连续相连地垂直延伸出的、并且相互平行设置的两侧壁部，和将前述端部端壁部的底部和两侧壁部的底部连接而成的底壁部。前述中间的本体部件具有底壁部和从该底壁部平行着立起的、并且与底壁部形成为一体的侧壁部。中间的本体部件的侧壁部为了在一侧与相对应的第一本体部件的第一侧壁部接合，而在另一侧与相对应的第二本体部件的第二侧壁部接合，要在各自的一侧形成接合部。另外，中间的本体部件的底壁部为了在一侧与相对应的第一本体部件的第一底壁部接合，而在另一侧与相对应的第二本体部件的第二底壁部接合，要在各自的侧方形成接合部。即使在这样的情况下，接合部也可形成例如榫接头或榫舌头等的前述接头构造。在这种情况下，中间的本体部件也可通过侧壁部和底壁部的接合部与第一本体部件和第二本体部件可拆卸地接合，以形成本体部，但在接合的场所，在内侧和外侧要配置紧固部件，以使本体部件相互可靠地接合。在本发明中，中间的本体部件可以是将中间侧壁部上下分割的组装形式的部件。在本发明中，在底壁部上，无论是组装形式还是非组装形式，均要在其内表面，沿着与前述相对的侧壁部的相对应的玻璃基板端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向，分别形成向内侧突出的凸条部，在该凸条部的每个的上面，在与前述相对的侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向，形成玻璃基板保持用槽，并且在各对凸条部间保持着玻璃基板推压部件。
在本发明中，玻璃基板输送箱形成为带盖箱，带盖的箱本体带盖的形式具有①在本体侧壁部的开放顶部外侧具有形成断面为缺口状的缺口状部，在前述开放顶部内侧具有缺口残余部的卡合凸壁部，盖体侧壁部下部的内表面与卡合凸壁部的外侧侧面部接合的构造的所谓书本合缝型的形式，和②在本体部中，在侧壁部的开放顶部内侧具有台阶部、即形成为断面为缺口状的缺口状部，在前述开放顶部外侧具有缺口残余部的卡合凸壁部，带盖的盖体侧壁部下部的外面部与本体部的卡合凸壁部的内侧侧面部接合构造的所谓逆合缝型的形式。通常，玻璃基板输送箱形成书本合缝型的带盖箱。在本发明中，玻璃基板输送箱成为书本合缝型的带盖箱时，在盖有盖体部的本体部的侧壁部的顶部开放部上，在其外侧部分形成断面为缺口状的缺口状部，并且，在其内侧部分形成作为缺口残余部而直立设置的凸壁部、即卡合凸壁部。另外，在本体部的侧壁部的顶部开放部上形成断面为缺口状的缺口状部的外侧部分的至少一部分上，为了容易取下盖体部，形成可插入手指等的槽或孔等凹陷部。此外，在本发明中，在前述本体部件的侧壁部外表面上，为了对接合部和角部加以补强，并且为了极力避免侧壁部的翘曲或变形，要在接合部、角部、上端部和下端部形成厚壁部。在本发明中，玻璃基板输送箱为书本合缝型的带盖形式的箱时，盖体部盖住本体部的上端开放部，进而盖体部的侧壁部下部形成为盖住前述本体部的卡合凸壁部的外侧面部。而且，盖体部的侧壁部下部可从卡合凸壁部进一步延伸到本体部的上部侧壁部，以形成为仿本体部的上部的外面的形状。
在本发明的玻璃基板输送箱中，形成本体部的各本体部件由发泡倍率为3～30倍、最好发泡倍率为4～25倍的单一的聚烯烃系发泡成形体制造，但距离本体壁部的内表面深至1mm以下的部分最好成为密度为该侧壁部的中央部密度的1.5倍以上的表层构造。在本发明中，玻璃基板输送箱的本体部是在相对的至少一组的本体部件的端部端壁部内表面上形成玻璃基板的端部保持用槽，玻璃基板的端部支承于前述槽内，并收纳于本体部中。在本发明中，本体部是将各本体部件装配而成的，但即使在这样的情况下，与一体成形体的发泡体同样，具有缓冲性和隔热性，可缓和外部施加到玻璃基板上的冲击和热量，从而能够防止玻璃基板因冲击和热量所致的变形和破损等。
另外，在本发明中，各本体部件的底部和盖体部件的顶壁部也可在与形成于前述相对的至少一组本体部件的端部侧壁部内表面上的玻璃基板的端部保持用槽的相对应的槽相接续的方向相垂直的方向上，形成至少一对的、最好为多对的凸条部，该凸条部形成为保持玻璃基板推压部件用的至少一对、最好为多对凸条部，在该凸条部的上面在与前述槽连接方向上形成玻璃基板的头部和底部保持用的槽。在本发明中，成对的凸条部之间可设有玻璃基板推压部件即衬垫。在本发明中，玻璃基板推压部件即衬垫与以往的衬垫不同，不形成玻璃基板端部保持用槽，而接触玻璃基板端部的表面为平坦的表面或粗糙面。为粗糙面的情况下，其凹凸的大小为可将玻璃基板稳定地支承于玻璃基板推压部件中的大小，例如，可以是浅凹凸，成为玻璃基板的厚度的1/3以下、最好在1/5以下的大小细且浅的凹凸。通过如此，在本体部件的底部内表面和盖部件的顶壁部内表面上设有形成平坦面或粗糙面的衬垫，可将玻璃基板以其端部插入成对的凸条部上表面的槽内、定位以在衬垫表面上弹性保持着玻璃基板的端部。由于如此比较柔软且弹性地保持着玻璃基板，在输送过程中，可使配置在玻璃基板输送箱内的玻璃基板非常稳定。
在本发明中，在各接合部上形成紧固用的突出部，在接合时，在接合场所，两个接合部的紧固用突出部相互并列设置，通过断面为コ字形的紧固部件等的紧固部件，夹持着紧固用突出部，能够可靠地接合接合部。形成于该接合部中的突出部最好是，在本体部的侧壁部的表面侧和里面侧形成槽时，该突出部形成于该槽内，以使突出部和紧固部件不从外侧和内侧的面上向外突出。为了使如此安装的紧固部件不易脱落，最好在突出部和紧固部件上形成销或螺钉等的固定工具穿通用的孔，将该紧固部件以与各固定工具穿通用的孔相匹配地配置在突出部上，最好是穿过销或螺钉等的固定工具，来将紧固部件固定到突出部上。在本发明中，紧固部件可例如由透明或不透明的合成树脂制成。作为这种合成树脂制成的部件，例如可以是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丁烯对苯二酸盐(PBT)、高分子量聚乙烯等的单体构成的成形体、或者是由以上二种以上的材料形成的层积体，另外，可以是具有片状、板状、柱状或筒状等形状的成形体或层积体。
在本发明中，具有上部开放的有底发泡塑料制成的本体部和盖在该本体部的上部的发泡塑料制成的盖体部的玻璃基板输送箱中，由于本体部具有相互靠接合部接合的第一本体部件和第二本体部件，第一本体部件和第二本体部件分别具有端部侧壁部、在侧部与前述端部侧壁部连接的侧壁部和在各自的下端部与前述端部侧壁部和侧壁部连接的底壁部，第一和第二本体部件的端部侧壁部上，分别在其内表面上形成相互对应的玻璃基板保持用槽，在第一和第二本体部件的底壁部上，在与前述相对的第一和第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向上，分别形成向内侧突出多对凸条部，在该凸条部的上面在与前述相对的第一和第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向形成玻璃基板保持用的槽，各对凸条部间保持着玻璃基板推压部件，所以，可分解组装本体部件，即使玻璃基板输送箱大型化，也可简单且容易地安装玻璃基板推压部件。
本发明的玻璃基板输送箱具有上部开放的有底发泡塑料制成的本体部和盖在该本体部的上部的发泡塑料制成的盖体部，由于本体部由侧壁部和底壁部形成，相对的至少一组侧壁部的内表面形成玻璃基板保持用槽，在与该侧壁部下端相连接的底壁部的内表面上、沿与前述相对的侧壁部的对应的玻璃基板的端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向、分别形成向内侧突出的凸条部，在该凸条部每个的上面，在与前述相对的侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向形成玻璃基板支承用的槽，各对凸条部间保持着玻璃基板推压部件，因此，玻璃基板可由平的或大致平的玻璃基板推压部件、例如表面平整的衬垫支承，可消减衬垫的制作费用。此外，本发明的玻璃基板输送箱由于本体部由多个小型部件装配式形成，即使玻璃基板大型化，本体部的大型化也可由多个小型的部件组装而成，衬垫的安装或内部的清扫等可在装配的过程中进行，容易且方便地安装衬垫或清扫内部等。
图1为本发明一实施例的玻璃基板输送箱的正面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的左侧部分的示意的正面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的正面剖视图。
图2为图1所示的本发明一实施例的玻璃基板输送箱的上部的说明图，上侧为除去玻璃基板输送箱的盖体部状态下的右侧部分的除去盖体部的俯视图，下侧为盖上玻璃基板输送箱的盖体部状态下的左侧的俯视图。
图3为以图1和图2所示的本发明一实施例的玻璃基板输送箱中本体部的底部为中心、示意地放大玻璃基板的支承构造的局部放大的剖视图。
图4为大致放大地示出图1至图3所示的本发明一实施例的玻璃基板输送箱中本体部的底部的局部透视图。
图5为与图1至图4所示的实施例不同的本发明另一实施例的玻璃基板输送箱的正面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的左侧部分的示意的正面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的正面剖视图。
图6为示意地示出与图1至图5所示的实施例不同的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的透视图。
图7为图6所示的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的局部分解的说明图。
图8为示出图6和图7所示的组装式玻璃基板输送箱的接合部(连接部)的示意的局剖视图。
图9为与图1至图5所示的实施例不同的本发明再一实施例的玻璃基板输送箱组装时示意的分解透视图。
具体实施例方式
下面，参照附图详细地说明本发明的实施例，但本发明并不限于以下的说明和例示。
图1为图1为本发明一实施例的玻璃基板输送箱的正面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的左侧部分的示意的正面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的正面剖视图。图2为图1所示的本发明一实施例的玻璃基板输送箱的上部的说明图，上侧为除去玻璃基板输送箱的盖体部状态下的右侧部分的除去盖体部的俯视图，下侧为盖上玻璃基板输送箱的盖体部状态下的左侧的俯视图。图3为以图1和图2所示的本发明一实施例的玻璃基板输送箱中本体部的底部为中心、示意地放大玻璃基板的支承构造的局部放大的剖视图。图4为大致放大地示出图1至图3所示的本发明一实施例的玻璃基板输送箱中本体部的底部的局部透视图。图5为与图1至图4所示的实施例不同的本发明另一实施例的玻璃基板输送箱的正面部的说明图，左侧为玻璃基板输送箱的左侧部分的示意的正面图，右侧为玻璃基板输送箱的右侧部分的示意的正面剖视图。图6为示意地示出与图1至图5所示的实施例不同的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的透视图。图7为图6所示的本发明又一实施例的玻璃基板输送箱的局部分解的说明图。图8为示出图6和图7所示的组装式玻璃基板输送箱的接合部(连接部)的示意的局剖视图。图9为与图1至图5所示的实施例不同的本发明再一实施例的玻璃基板输送箱组装时示意的分解透视图。在图1至图9中，对应的部位标以同样的符号。
在图1至图4的实施例中，玻璃基板输送箱1由本体部2和盖体部3形成。在本例中，本体部2在相互对置的两端部上分别具有与带有玻璃基板保持槽部4的玻璃基板保持部5成一体的端壁部6，分别在其两侧具有侧壁部7，下部具有底壁部8并形成为一体。在本例中，形成于端壁部6上的玻璃基板保持部5上形成多个凸条部9，该凸条部9之间成为玻璃基板保持槽部4。玻璃基板保持槽部4具有可插入玻璃基板10的侧部端部的宽度，并且从上端形成于下端。在本例中，玻璃基板10的侧部端部插入玻璃基板保持槽部4内的时刻，为了稳定地支承玻璃基板10的下端部，在底壁部8上并排设置着以与侧壁部7的内表面连接并且从底壁部8的内表面上一个一个上升而成的多个凸部12，在这些凸部12之间形成于底壁部8的表面上的空间成为玻璃基板插入用的槽部空间13。在本例中，以规定的间隔设置的凸部12的列形成凸条部14(参照图3)。在本例中，凸条部14形成以二列的凸条部14为一组，在成一组的凸条部14间成为玻璃基板推压部件15安装用的下凹空间16。
在本例中，玻璃基板保持部5的相对置的玻璃基板保持槽部4形成为可将玻璃基板10的侧部端部插入相对置的玻璃基板保持槽部4内以收纳玻璃基板10，最好形成为可插入的玻璃基板10的端部多少有些富裕的深度和宽度。在玻璃基板保持部5中的玻璃基板保持槽部4的数量可任意设定，例如，在箱的每个单侧内表面上，沟槽的数量可以为15～50条左右。玻璃基板保持部5的凸部9的形状为了少与玻璃基板接触，最好付与半径或锥度。在本例中，玻璃基板保持部5也可在成形时与本体部2形成为一体，但也可另外形成，可作成嵌入式等进行安装而成。
如图4所示，在一组凸条部14的相对置侧也就是内侧侧部的一方的侧壁部侧的端部形成玻璃基板推压部件15定位用的凹部17。为了使玻璃基板推压部件15可嵌入该凹部17中，在玻璃基板推压部件15的两侧端部，在与该凹部17相对应处形成外侧突出的嵌合用凸部18。玻璃基板推压部件15上还形成弹性嵌合用的凸部19，为了使该玻璃基板推压部件15的弹性嵌合用的凸部19与凸条部14弹性嵌合，在凸条部14的与该弹性嵌合用的凸部19相对应处的凸部12的下部形成玻璃基板推压部件弹性嵌合用的凹部20。在本例中，玻璃基板推压部件15在盖体部3的顶壁部21的内侧也与本体部2的底部8的内侧一样，并排设置着与顶壁部成一体的多个凸部12，在各凸部间形成玻璃基板插入用的槽部13的凸条部14以二个凸条部14成一组地设有多组。
由于本例为上述结构，在与本体部2的底壁部8形成为一体的各组凸条部14间装有玻璃基板推压部件15。玻璃基板推压部件15的安装是首先将玻璃基板推压部件的定位用凸部18嵌入凸条部14的玻璃基板推压部件15定位用的凹部17中，接着，将玻璃基板推压部件15从上推入玻璃基板推压部件15安装用的下凹空间16内，将玻璃基板推压部件15的弹性嵌合用的凸部19与形成于凸条部14的凸部12下部的玻璃基板推压部件15的弹性嵌合用的凹部20相嵌合。
在盖体部3的顶壁部21上也与本体部2的底壁部8的情况同样，二个成一组的多组凸条部14与顶壁部形成为一体，在各组的凸条部14间装有玻璃基板推压部件15。如此，本体部2和盖体部3上分别装有玻璃基板推压部件15。在装有该玻璃基板推压部件15的本体部2上装上玻璃基板10。玻璃基板10朝本体部2的安装为，将玻璃基板10的两侧部插入本体部2的各两端壁部6的玻璃基板保持部5的玻璃基板保持槽部4内，之后，在该槽部4内向下移动，以将玻璃基板10的下端部11插入并安装到与底壁部8形成为一体的凸条部14的玻璃基板插入用槽部13中。这样，即便玻璃基板10装到玻璃基板输送箱1的本体部2上，还要在其上方，以与玻璃基板的插入位置相一致地盖上在凸条部14间装有玻璃基板推压部件15的盖体部3，从而玻璃基板10就被装到玻璃基板输送箱1内。
图5的实施例也与图1至图4所示的实施例同样，玻璃基板输送箱1由本体部2和盖体部3形成。但在本例中，与图1至图4所示的实施例不同在于，本体部2被分割，形成为组装形式。本体部2在相互对置的两端部分别具有带有玻璃基板保持部5的有底的二个本体第一和第二端部部件22和23，其中，玻璃基板保持部5具有玻璃基板保持槽部4。在本例中，玻璃基板保持部5的多个玻璃基板保持槽部4为了接收例如多个玻璃基板，在水平方向的断面形状形成为波形等的连续的凹凸形状。玻璃基板输送箱1的本体部2在有底的本体端部部件22和23之间，具有与之形成为一体的本体中间侧部部件24和25以及有底的本体中间底部部件26。
本体第一和第二端部部件22和23分别由具有玻璃基板保持部5的端部端壁部27、分别从该端部端壁部27的两侧端部平行伸出的两个端部侧壁部28(图中面前侧的侧壁部)和29(朝向图内侧的侧壁部)、以及分别从前述端部端壁部27的底部与之相连地伸出的底部底壁部30形成。
在本例中，本体第一端部部件22的两端部侧壁部28和29的侧部开放部上，分别在上方设置端部侧壁部上部接合部31和34，在下部设置端部侧壁部下部接合部32和35，在本体第一端部部件22的端部底壁部30的端部设有本体第一端部部件底壁部接合部33。在本例中，本体第二端部部件23与本体第一端部部件22同样形成，本体第二端部部件23的两端部侧壁部28和29的侧部开放部上，在上方设置端部侧壁部上部接合部31和34，在下部设置侧壁部下部接合部32和35，在本体第二端部部件23的端部底壁部30的端部设有本体第二端部部件底壁部接合部36。与本体第一和第二端部部件22和23接合的本体中间侧部部件24(图中面前侧的本体中间侧部部件)上设有接合部37，以可与第一和第二的端部侧壁部28的上部接合部31接合，在与本体第一和第二的端部部件22和23接合的本体中间侧部部件25(朝向图内侧的本体中间侧部部件)上设有接合部38，以可与第一和第二端部侧壁部29的上部接合部34接合。在本体中间侧部部件24的下端部设有中间侧部下端接合部41，以可与本体中间底部部件26的底部侧壁部39接合。在本体中间侧部部件25的下端部设有中间侧部下端接合部42，以可与本体中间底部部件26的底部侧壁部40接合。与之相对应的，为了可使本体中间底部部件26的两中间底部侧壁部39与本体中间侧部部件24的中间侧部下端接合部41接合，在本体中间底部部件26的两中间底部侧壁部39的上端部设有中间底部侧壁部上端接合部43，同样，为了可使本体中间底部部件26的两中间底部侧壁部40与上端部本体中间侧部部件25的中间侧部下端接合部42接合，在本体中间底部部件26的两中间底部侧壁部40的上端部设有中间底部侧壁部上端接合部44。
在本例中，为了可将本体中间底部部件26与本体端部部件22和23接合，在本体中间底部部件26的中间底部侧壁部39的两侧的侧部端设有可与端部侧壁部下部接合部32接合的中间底部侧壁部侧部接合部45，另外，本体中间底部部件26的中间底部侧壁部40的两侧的侧部端设有可与端部侧壁部下部接合部35接合的中间底部侧壁部侧部接合部46。为了可将本体中间底部部件26与本体端部部件22和23的底部接合，在本体中间底部部件26的中间底部底壁部47上，在与本体第一端部部件22的端部底壁部接合部33相对应的一侧形成可与端部底壁部接合部33接合的中间底部底壁部侧部接合部48，在与本体第二端部部件23的端部底壁部接合部36相对应的一侧形成可与端部底壁部接合部36接合的中间底部底壁部侧部接合部50。在本例中，各接合部为分别由成一组的接合部形成，其一方的接合部上形成榫舌，另一方接合部上形成榫槽，形成所谓的榫接头。在本例中，本体第二端部部件23的端部底壁部接合部36上形成榫槽49，而在与之接合侧的中间底部底壁部侧部接合部50上形成榫舌51。
在本例中，在本体端部部件22和23的端部底壁部30以及中间底部部件26的中间底壁部47的内侧，形成有玻璃基板插入用的槽部13的突条部14以二条成一组，形成有多组，在该突条部14之间形成玻璃基板推压部件15安装用的下凹空间16。在盖体部3的顶壁部21的内表面，与本体部2的底壁部26的内表面同样，具有玻璃基板插入用的槽部13的突条部14以二条成一组，形成有多组，在该突条部14之间，玻璃基板推压部件15安装用的下凹空间16以可安装玻璃基板推压部件15的方式形成。在本例中，在本体部2的侧壁部27上，形成为了将盖在本体部2上的盖体部3从本体部2上取下以可使手指进入用的凹部52。
在本例中，将盖体部3盖在本体部2上的时刻，为了使盖体部3不易脱离本体部，盖体部3形成为合缝盖，在盖体部3与本体部2接触的部分，在本体部2或盖体部3一方的一侧设置较小的突起53，而在另一侧形成可与该突起嵌合的小的凹部54，在盖上盖体部3时，突起53与凹部54嵌合，为了只要不施加比突起的弹性力大的力，则盖体部3不脱离本体部2，并且，或者与之相反，通过施加比突起41的弹性大的力，可使盖体部3脱离本体部2，设有由弹性嵌合用突起53和弹性嵌合用凹部54组合而成的卡合部55。
在本例中，玻璃基板输送箱的本体部和盖体部由例如聚乙烯和聚苯乙烯的接枝聚合物、聚乙烯-聚苯乙烯系共聚合物、聚丙烯或聚乙烯制造。聚乙烯-聚苯乙烯系共聚合物例如聚乙烯-聚苯乙烯系接枝共聚合物因不易变形，成形体的形状稳定，最好作为玻璃基板输送箱的本体部和盖体部用的原材料。可是，在搬运时等情况下，产生的冲击会直接传送于玻璃基板，易招致玻璃基板的破损，为此，在本例中，通过配置缓冲部件来缓和这些冲击，可防止玻璃基板的破损。在本例中，在本体部2的底壁部26和盖体部3的顶壁部21上，在与之成一体形成的二条成一组的凸条部14间形成玻璃基板推压部件15插入用的下凹空间16，在其上设有作为缓冲部件的玻璃基板推压部件15。
在本例中，玻璃基板推压部件15由永久变形小的发泡塑料制成，例如由发泡聚乙烯系树脂制造。在本例中，玻璃基板推压部件15在与玻璃基板接触的表面形成为平坦或大致平坦或平滑，可以是例如发泡聚乙烯系树脂制成的成形体，但可以使用通过对发泡聚乙烯系树脂的板状物加以冲切或切断而成的部件。在本例中，玻璃基板的下端部，其两侧部保持于形成在凸部12间的玻璃基板插入用的槽部13内，玻璃基板10的重量由玻璃基板推压部件15支承。
在本例中，玻璃基板推压部件15的厚度设定成，在该玻璃基板推压部件15装到凸条部14间的玻璃基板安装用的下凹空间16内时，底向上变浅的前述玻璃基板安装用的下凹空间16的深度成为通过玻璃基板推压部件15的弹力、玻璃基板10也不会简单地脱离玻璃基板插入用的槽部13的深度。因此，玻璃基板推压部件15的厚度形成为小于玻璃基板安装用的下凹空间16的深度，即凸条部14的凸部12的高度，例如形成为不超过前述玻璃基板插入用的下凹空间16的深度的2/3。在本例中，作为玻璃基板推压部件15，可使用原本具有波形的多个凹凸的以往称作衬垫的凹凸形状。
在本例中，玻璃基板推压部件与本体部相比，为了能够缓冲，最好使用永久变形小的塑料发泡体，例如，可以是玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯发泡体、玻璃珠成形发泡所致的聚丙烯发泡体等的聚烯烃系发泡体、或玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯和聚苯乙烯共聚合物的发泡体等形成。另外，玻璃基板推压部件可以是与本体部同样的发泡体等的单体构成的成形体、或者是上述两种以上发泡体形成的层积体。
在本例中，在将本体端部部件22和23与本体中间侧部部件24和25接合的接合部上，为了使其接合可靠，可装有接合部紧固部件56。接合部紧固部件56的紧固是在外侧57和内侧58的接合部进行的。可使该接合部紧固部件56进行的紧固场所为在本体部2的外侧57和内侧58处，本体第一和第二端部部件22和23的端部侧壁部28和29与本体中间侧部部件24和25以及中间底部部件26的中间底部侧壁部39和40的接合部。此时，在内侧的接合部紧固部件56的紧固位置成为与外侧的接合部紧固部件56的紧固位置重合的位置，即恰好位于其里侧处时，接合部位于分别处于外侧和内侧上的接合部紧固部件56间，由于外侧和内侧的接合部紧固部件能够穿过一个销59等而固定，从而接合部由外侧和内侧的接合部紧固部件56夹持着固定。在本例中，各部件的接合部中的接合可靠，最好是能对接合部补强，能够减少销的安装数，并且精制也漂亮。
为此，在本例中，在外侧接合部31-37和32-45以及内侧接合部34-38和35-46上分别形成横向邻接的纵长的凹部、即槽60，在该二个凹部或槽60之间，在接合部接合的双方部件的端部形成突出部61和62，突出部61和62接合时在槽60之间相互接触并且在并列的状态下，通过断面为コ字形的接合部紧固部件56，正好从上方一同夹持着固定。在本例中，该安装用的突出部61和62在其接触端部分别形成半个销孔，在接触接合端部处形成一个销孔63。在本例中，该安装用的突出部61和62与接合部紧固部件56在紧固的状态下接合时，固定用销59穿过形成在端部上的一个销孔63，以实现共同固定。在本例中，安装用的突出部61和62上，与端面相对齐地形成一个销孔63，但也可在每个突出部上形成穿销用的销孔63。
在本例中，接合部紧固部件56最好形成为例如断面为コ字形等的、可一同抱拢或夹持住并列的二个突出部61和62的断面形状。该接合部紧固部件56进行的紧固是将设置在本体第一和第二端部部件22和23上的突出部61与设置在本体中间侧部部件24和25以及中间底部部件26上相对应的突出部62在纵长的凹部或槽60间相互对接，并从外侧57和内侧58由接合部紧固部件56夹持固定。在将外侧接合部的突出部61设置在与内侧接合部的突出部61相互重合的位置上，而将外侧接合部的突出部62设置在与内侧接合部的突出部62相互重合的位置上时，将突出部61和62在纵长的凹部或槽60内相互对接时，本体部的外侧和内侧的各突出部61和62由于分别在其外侧和内侧处重合着接合，外侧及内侧的接合部最好容易集中。
如此在外侧和内侧处分别接合的二组突出部61和62上，分别配置断面为コ字形的接合部紧固部件56，通过将接合的二组突出部61和62推压入接合部紧固部件56的コ字形中，用该コ字形的接合部紧固部件56，从上方抱拢式夹持着前述接合的二组突出部61和62。夹持后，接合部紧固部件56的销孔66和突出部61和62的销孔63中穿过固定销59，外侧和内侧的二个接合部紧固部件56以将前述突出部61和62位于其间的方式相互固定。夹持在如此固定的接合部紧固部件56间的突出部61和62由于固定在外侧和内侧的接合部紧固部件56间，不会从接合部紧固部件56间脱落，从而本体第一和第二端部部件22和23与本体中间侧部部件24和25以及本体中间底部部件26通过接合不易脱离，能够可靠且稳定地固定。由此，确实能够紧固本体第一和第二端部部件22和23与本体中间侧部部件24和25以及本体中间底部部件26。
在本例中，形成于接合部端部的、接合部紧固部件56安装用的突出部61和62最好形成为任意一方的端面同与之接合的另一方的端面相吻合。如此，接合部端部上的突出部61和62在端面处形成相互吻合的形状时，本体第一和第二端部部件22和23与本体中间侧部部件24和25以及本体中间底部部件26接合时，本体第一和第二端部部件22和23的突出部61与本体中间侧部部件24和25以及本体中间底部部件26的突出部62在各自的端面上相互紧密接触，并抱合于断面为コ字形的接合部紧固部件56的コ字形部内时，相互依靠，不易发生破损等，不会松脱地维持着接触的形状，能够使接合稳定。
在本例中，形成于接合部的槽内的突出部61和62最好是在接合时接触，并且形成抱持于断面为コ字形的接合部紧固部件56的コ字形部内的形状，此时，最好是通过固定销穿过形成于突出部61和62间的销穿通孔63和接合部紧固部件的销穿通孔66，能够可靠地进行接合部紧固部件56的紧固。在本例中，接合部紧固部件56尽管可为板状或杆状等，但为了易于从凹部或槽侧双方把持形成于纵长的凹部或槽间的突出部61和62，最好形成为コ字形。在本例中，由于是在凹部或槽间紧固，即使盖上接合部紧固部件56以紧固接合部，也能够使接合部紧固部件的上表面不从槽的上表面向上伸出。
在本例中，为了保持玻璃基板输送箱的密闭性，盖体部3形成合缝盖，本体部2的上端部与为合缝盖的盖体部3的下端部的内侧形状相一致，在外侧形成台阶部、即缺口状的缺口部64。在本例中，各本体部件的接合部、即外侧接合部的31-37和32-45与内侧接合部的34-38和35-46以及底部接合部33-48和36-50形成榫接头的接合构造。但是，并不限于榫结构，可以为一侧形成突起部或凸条部，另一侧形成可与突起部嵌合的孔或可与凸条部嵌合的槽。
本例由于采用以上的结构，在各接合部上的接合是按如下方式进行的，即，将各接合部接合，将突出部相互邻接着对接，在该邻接的突出部上盖上接合部紧固部件并穿过固定销，以使各突出部相互固定。
在本例中，可使用装配装置来组装。此时，装配装置可使用具有通过可在两侧加压的导引部件而可压缩形成的一对装配用的型框、并且在内侧具有在型框压缩时从内侧支承并保护成形部件的支承型框的装配装置(图中未示出)。例如，将第一端部部件22装在装置一方的型框内，将本体中间侧部部件24和25以及本体中间底部件与接合部41-43和42-44接合，以将本体中间部件装配体装配成一体，该装配后的本体中间部件装配体和本体第一端部部件22与接合部31-37、32-45和33-48接合。接着，本体中间部件装配体和本体第二端部部件2 3与接合部34-38、35-46和36-50接合。通过接合作业装配的本体部临时装配体由支承型框从内侧支承，同时通过装配装置从双方的端部侧加压，以成为牢固的装配。该装配方式根据榫舌的形状和榫槽(包含槽形状)的形状可获得各种形态。当榫槽65在端部侧壁部接合部33和34上从上端向下形成时，本体中间侧部部件24和25的安装可在本体装配的最终装配阶段进行。
牢固装配的本体部2的装配体是在所有邻接的突出部上嵌着接合部紧固部件56，穿过固定销59来加以固定的，并作为装配后的本体部，从装配装置中取出。此时，在外侧接合部31-37和32-45以及内侧接合部34-38和35-46中，在并列的二个突出部61和62上，盖上断面为コ字形的接合部紧固部件56，将突出部61和62的销孔63以及接合部紧固部件56的销孔66对准，以将固定销59穿过突出部61和62的销孔63以及接合部紧固部件56的销孔66。于是，接合部紧固部件56就固定在外侧57和内侧58的突出部61和62上，而本体中间侧部部件24和25的侧壁部接合部37和38就与对应的本体第一和第二端部部件22和23的侧壁部接合部31和34相接合，从而能使本体中间侧部部件24和25与本体第一和第二端部部件22和23相接合。在本例中，固定销穿过在突出部61和62两者的端面上各形成为半个的穿通孔63，突出部61和62间的固定销59的数量为一个，但也可在突出部61和62上分别形成一个销孔63。
图6至图8所示的实施例与图5所示的实施例的不同之处在于接合部紧固部件56上。即，图6和图7所示的实施例中，接合部紧固部件56形成横向较长，而图5所示的实施例中，接合部紧固部件56是在本体部2的高度方向上以大致全长的长度形成纵向较长。在本例中，本体部装配体也通过装配装置从端部侧加压，而成为牢固装配。
在本例中，在本体部2的外侧57上，在本体第一端部部件27的侧壁部28和29上形成横向延伸的凹部或槽部60，而在与凹部或槽部60连接的接合部31上形成突出部61。另外，在本例中，在本体中间侧部部件24上，槽部60形成得较小。在本例中，在与本体中间侧部部件24的槽部60接触的接合部37上形成突出部62。在本例中，在本体第一端部部件27的侧壁部28和29的接合部31的突出部61的端面以及本体中间侧部部件24的突出部62的端面上，用于穿过固定销59的穿销通孔63分别形成半个，通过使前述突出部61和62拼接而形成一个穿销通孔63。
在本例中，本体中间侧部部件24的接合部37上分别形成前述榫舌等的接合突部67，而在本体第一和第二端部部件27的侧壁部28的接合部31上分别形成可嵌入前述接合突部67的榫槽等的接合凹部65。在本例中，固定销59为单触式销，由雄型销68和雌型销69构成(参照图9)。本例中，在本体中间侧部部件25的接合部38上设有榫舌等的接合突部67，而在本体第一和第二端部部件27的侧壁部29的接合部34上形成可嵌入前述榫舌等接合突部67的榫槽等的接合凹部65。本体第一端部部件27的接合部31与本体中间侧部部件24的接合部37的接合是通过本体中间侧部部件24的接合部37的接合突部67嵌入第一端部部件27的接合部31的接合凹部65内实现的。
在本例中，在本体第一端部部件27的接合部31与本体中间侧部部件24的接合部38接合时，将接合部紧固部件56的两端部推入并固定在突出部61和62的侧的凹部或槽60内，使本体第一端部部件27的接合部31与本体中间侧部部件24的接合部38接合并紧固在一起。该接合部紧固部件56的紧固是通过安装在外侧和内侧的突出部61和62上的外侧和内侧的接合紧固部件56、固定固定销59而实现的。该固定销59对接合紧固部件56的安装是从本体部2的外侧57，将雌型销69穿装在外侧接合部紧固部件56的穿销通孔66和突出部61和62的穿通孔63中，并从内侧将雄型销68穿过内侧接合部紧固部件59的穿销通孔66和突出部61和62的穿通孔63并推压入装上的雌型销69内以安装到装上的雌型销69上。如此，将由雄型销68和雌型销69构成的固定销59安装到突出部61和62以及接合部紧固部件56上，从而将接合紧固部56固定到突出部61和62上。不安装接合部紧固部件56处，由于也不形成槽部和突出部，使成组的一方接合部的接合突部嵌入并固定在成组的另一方接合部的接合凹部中。
在各接合部进行这样的接合操作，能够将配置于第一和第二端部部件之间的本体中间侧部部件24和25以及本体中间底部部件26安装到本体第一和第二端部部件27上。在本例中，本体第一和第二端部部件27的外侧接合部31以及内侧接合部34与中间侧部部件24和25的外侧接合部37和内侧的接合部38的接合，以及本体第一和第二端部部件27的外侧接合部32和33以及内侧接合部46和50的接合是接合部31-37的接合、接合部32-45的接合、接合部33-48的接合、接合部34-38的接合、接合部35-46的接合和接合部36-50的接合。另外，中间侧部部件24和25的接合部41和42与中间底部部件26的接合部43和44的接合是接合部41-43的接合和接合部42-44的接合。这些接合均是在任意一方的接合部上形成接合突部67，在另一方接合部上形成接合凹部65，以将接合凸部67嵌入接合凹部65内而固定的。在本例中，接合部14-20、15-28、16-31、17-21、18-29、19-32、24-26和25-27中，接合部14-20、15-28、17-21和18-29是安装接合部紧固部件44而接合的，而在其他的接合部16-31、19-32、24-26和25-27中不装有接合部紧固部件56，因此，也不设置槽部60和突出部61和62。如此，能够减少安装接合部紧固部件的接合作业，可节省紧固所需的工时。
在本例中，在将装配的本体部2分解时，首先，将安装在各接合部上的固定销分别从接合部紧固部件56和突出部61和62上取下，脱开本体第一和第二端部部件27的侧壁部28和29的各端部侧壁部接合部31和34与本体中间侧部部件24和25的中间侧部接合部37和38的接合。另外，脱开本体第一和第二端部部件27的侧壁部28和29的各端部侧壁部接合部32、33、34和35与本体中间底部部件26的中间底部侧壁部39和40的中间底部侧壁部接合部45、46、48和50的接合。在此，这些接合的脱开是从接合凹部65拉出在各接合部中的接合凸部67，使本体第一和第二端部部件27的侧壁部28和29与本体中间侧部部件24和25分离，本体第一和第二端部部件27的侧壁部28和29与本体中间底部部件26分离，本体中间侧部部件24和25与本体中间底部部件26分离。这样一来，就将装配的本体部2进行了分解。在本例中，使用的固定销为单触式销，在分解时因被破坏，在组装时，要使用新的单触式销等的固定销来进行组装。在使用可拆卸的销时，在装配时可再度使用。
图9所示的实施例只是与本体部有关的实施例，为玻璃基板输送箱的本体部，与图6和图7所示的实施例同样，通过盖上盖体部，以形成玻璃基板输送箱。本例与图6和图7所示的实施例相比，其不同之处在于(1)形成于接合部的槽部内的突起部上分别形成穿过一个固定销的穿销通孔，以及(2)在与之相对应的接合部紧固部件上形成2个并列的固定销穿通孔，除了上述2方面是与图6所示的实施例不同的，其他方面与图6和图7所示的实施例相同。即，在本例中，本体部2也是通过将图6和图7所示实施例中的本体第一和第二底部部件27以及本体中间侧部部件24和25以及本体中间底部部件26接合而成。
在以上的例中，带底部的本体部2为发泡倍率为4～25倍的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的发泡体。发泡倍率达不到4倍时，较轻，不能充分实现付与玻璃基板保护性(缓冲性)、绝热性等的目的，另一方面，发泡倍率超过25倍时，强度不够，因弹力性能过强，不适用。
在以上的例子中，聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的发泡体最好是将包含发泡剂的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的玻璃珠或其一次发泡体填充于金属模具内，通过加热至规定的温度而制成。作为发泡剂，使用挥发性发泡剂、化学分解型发泡剂等，也可组合使用2种以上的发泡剂。由于玻璃珠发泡法是一种低压发泡，作为金属模具，可使用铝模具的低成本的金属模具。也可采用其他方式的发泡法来代替这样的玻璃珠发泡法。
在以上例中，玻璃基板输送箱1的本体部2和盖体部3可由聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的发泡体制成。此时，考虑到强度，树脂发泡体制成的本体部的接合部厚度为3～120mm，最好可为30～100mm。对于盖体部可由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)制成。
在本体部的内外两面的表面形成比壁内部更细致的表层构造。例如在发泡成形之际，如进行后加热，可只在与金属模具内表面接触的表面上形成细致的表层构造。此时，距离表层构造的表面为1mm深部分的密度最好是内部密度的1.5倍以上，更好地是在2倍以上。此时表面为细致的表层构造，有利于防止灰尘、提高强度和提高耐水性和耐潮性。
在本例中，作为玻璃基板推压部件15，最好是与本体部同样，使用发泡体，例如，可以是玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯发泡体或玻璃珠成形发泡所致的聚丙烯发泡体等的聚烯烃系发泡体、或者玻璃珠成形发泡所致的聚乙烯和聚苯乙烯共聚物树脂发泡体或与本体部相同的发泡体等的单体构成的成形体、或者是由上述两种以上发泡体形成的层积体。
收纳TFT(薄膜晶体管)形成后的玻璃基板或液晶元件的成品板材时，希望箱的至少本体部2是体积固有电阻值为103～1012Ω·cm的树脂发泡体。由此，可获得必要的防带电性。
本例由于采用以上结构，盖体部3的侧壁部盖在本体部的开放部，与本体部2的内侧凸壁部连接配置。在本例中，玻璃基板以其两端部装在本体部2的玻璃基板保持部4的槽部内，接着，通过将盖体部3固定在本体部2上，成为可收纳式搬运。将玻璃基板收纳于玻璃基板输送箱1内搬运时，为了使盖体部3不会从本体部2上脱离，以尽可能用带子或条子捆住箱1，在盖体部3的顶板部5的上表面形成捆带用的槽部。通过带子捆住玻璃基板输送箱全体，盖体部不会脱离本体部，箱1内的玻璃基板通过本体部2和盖体部3被牢固地保持着，能够确保玻璃基板输送时的安全性。如此靠带子或条子捆扎的箱1还可由聚烯薄膜或铝复合薄膜等具有防湿性的包装材料包装。可通过手工或机器人将盖体部3从本体部2上取下以取出玻璃基板。
以上所例示的玻璃基板输送箱中，箱的本体部2由聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体形成。构成该本体部2的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体中，表观比重(JIS-K-6767)例如为0.025g/cm3时，箱自身的重量轻，并且，25％压缩强度(JIS-K-6767)例如为1.2kgf/cm2，拉伸强度(JIS-K-6767)例如为3.4kgf/cm2，弯曲强度(JIS-A-9511)例如为3.0kgf/cm2，落球冲击值(50％破坏高度)(JIS-K-7211)为29cm，移动、堆积、搬运之际容易处理，由于其出色的缓冲性能，即使下落、施加振动等，也可有效地防止损伤收纳于箱内的玻璃基板，和有效地防止损伤箱自身。
在由聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体形成本体部时，最好发泡倍率为10-25倍，更好地是15-20倍。聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体，其强度大，耐撕裂或耐摩擦性佳，不产生灰尘，水洗等就可清洗。
构成本体部2的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物的单一发泡成形体在其表观比重(JIS-K-6767)为0.050g/cm3时，25％压缩强度(JIS-K-6767)例如为2.7kgf/cm2，拉伸强度(JIS-K-6767)例如为7.5kgf/cm2，弯曲强度(JIS-A-9511)例如为5.5kgf/cm2，落球冲击值(50％破坏高度)(JIS-K-7211)为64cm，能够使机械强度增加一级。
由树脂发泡体构成箱的本体部的情况下，由于每个箱的树脂用料非常少，从树脂消耗量方面考虑，制造成本也很低。此外，树脂发泡体的成形由于可由低压发泡法进行，可使用铝模具等价廉的金属模具，从金属模具成本上考虑也有利。
权利要求
1.一种玻璃基板输送箱，具有上部开放的有底的发泡塑料制成的本体部，和盖住该本体部的上部的发泡塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部由侧壁部和底壁部形成，相对的至少成一组的侧壁部在内表面形成玻璃基板保持用的槽，在与该侧壁部下端相连接的底壁部的内表面上、沿与前述相对的侧壁部的相对应的玻璃基板的端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向、分别形成向内侧突出的多个凸条部，在该凸条部每个的上面沿与前述相对的侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向形成玻璃基板支承用的槽，玻璃基板推压部件保持于各对凸条部间。
2.一种玻璃基板输送箱，具有上部开放的有底的发泡塑料制成的本体部，和盖住该本体部的上部的发泡塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部具有相互通过所具有的接合部而接合的第一本体部件和第二本体部件，第一和第二本体部件分别具有端部侧壁部、在侧部与所述端部侧壁部连接的侧壁部、和以各自的下端部连接在所述端部侧壁部和侧壁部上的底壁部，在第一和第二本体部件的端部侧壁部的各自内表面上形成相互对应的玻璃基板保持用槽，在第一和第二本体部件的底壁部上、沿着与所述相对的第一和第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板的端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向分别形成向内侧突出的多对凸条部，该凸条部的上面上沿与所述相对的第一和第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向形成玻璃基板支承用槽，玻璃基板推压部件保持于各对凸条部间。
3.一种玻璃基板输送箱，具有上部开放的有底的发泡塑料制成的本体部，和盖住该本体部的上部的发泡塑料制成的盖体部，其特征在于，本体部分别具有带有接合部的有底的第一本体部件、第二本体部件和第三本体部件，第三本体部件位于所述第一和第二本体部件之间，本体部为将第三本体部件两侧的接合部与对应的第一和第二本体部件的接合部接合而成，第一和第二本体部件分别具有端部侧壁部、以侧部与所述端部侧壁部连接的侧壁部、和以各自的下端部连接在所述端部侧壁部和侧壁部上的底壁部，第三本体部件具有直立设置在底壁部和底壁部的两侧部上的侧壁部，通过分别设置在底壁部和侧壁部的两端部上的接合部、分别与相对应的第一和第二本体部件的底壁部和侧壁部接合，第一和第二本体部件端部侧壁部在各自的内表面形成相互对应的玻璃基板保持用槽，在第一、第二和第三本体部件的底壁部上、沿着与所述相对的第一和第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向相垂直的方向分别形成向内侧突出的凸条部，该凸条部的上面上沿与所述相对的第一和第二本体部件的端部侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向形成玻璃基板支承用槽，玻璃基板推压部件保持于成对的凸条部间。
4.按照权利要求1、2或3所述的玻璃基板输送箱，其特征在于，盖体部由侧壁部和顶壁部形成，该顶壁部与侧壁部上端相连设置，并且内表面上沿着与前述本体部的相对的侧壁部相对应的玻璃基板端部保持用槽相接续的方向相垂直的方向分别向内侧突出地形成凸条部，在该凸条部的每个的上面上沿与前述本体部的相对的侧壁部相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向形成玻璃基板支承用槽，玻璃基板推压部件保持于各对凸条部间。
5.按照权利要求2所述的玻璃基板输送箱，其特征在于，具有端部侧壁部和与之相连的侧壁部的有底的本体部，分别设置于端部侧壁部和侧壁部的上部的上部接合部与下部接合部接合，并且在端部侧壁部和侧壁部的上部具有加长的加长侧壁部。
6.按照权利要求3所述的玻璃基板输送箱，其特征在于，有底的第三本体部件的至少一个侧壁部，在设置在其上部的上部接合部与加长的接合部的下部接合部接合，并且所述侧壁部的上部设有加长侧壁部。
7.按照权利要求1～4任一项所述的玻璃基板输送箱，其特征在于，保持于一对凸条部间的玻璃基板推压部件与玻璃基板相接触一侧的表面形成为平滑的或具有玻璃基板的厚度的1/3以下的凹部或凸部的粗糙表面。
8.按照权利要求1～4任一项所述的玻璃基板输送箱，其特征在于，保持于一对凸条部间的玻璃基板推压部件，压缩永久变形在18％以下。
9.按照权利要求1、2、3、5或6所述的玻璃基板输送箱，其特征在于，本体部是发泡倍率为3～30倍的聚烯烃系发泡成形体，距离壁内表面深至1mm以下的部分成为密度为壁中央部的1.5倍以上的表层构造。
全文摘要
本发明提供一种玻璃基板推压部件、即衬垫以及可安全输送大型玻璃基板的玻璃基板输送箱。玻璃基板输送箱具有本体部和盖在该本体部上的盖体部，其特征在于，本体部由侧壁部和底壁部形成，相对的至少一组侧壁部的内表面形成玻璃基板保持用槽，在与该侧壁部下端相连接的底壁部的内表面上分别形成向内侧突出的凸条部，在该凸条部每个的上面、在与前述相对的侧壁部的相对应的玻璃基板保持用槽相接续的方向上形成玻璃基板支承用的槽，各对凸条部间保持着与发泡塑料相比富含弹性的玻璃基板推压部件，由此，能够提供通过冲切等可简单制造的价廉的玻璃基板推压部件、即衬垫，容易朝玻璃基板输送箱底部安装，可持有与大型玻璃基板端部一样的弹性。
文档编号B65D6/00GK1472124SQ0314833
公开日2004年2月4日 申请日期2003年6月30日 优先权日2002年7月29日
发明者藤冈泰三, 松田宪和, 小林学, 山田修, 原昌也, 和田学, 长岛胜也, 安东贵史, 也, 史, 和 申请人:积水化成品工业株式会社, 高岛株式会社, 日商岩井塑料株式会社