具有液体消耗检测装置的液体容器的制作方法

专利名称：具有液体消耗检测装置的液体容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及下述液体容器，其包括检测液体容器内的液体消耗状况的压电装置，具体地说，本发明涉及喷墨打印机中的液体容器，其包括压电装置，该压电装置可对打印头供给液体的液体容器内部的液体的消耗状况进行检测。
背景技术：
在喷墨打印机中，喷墨打印头设置于滑架上，该喷墨打印头包括对压力发生室施加压力的压力发生装置，以及将经加压的墨以墨滴的形式喷射出的喷嘴口。喷墨打印机按照下述方式构成，该方式为墨箱中的墨在通过通路，在向打印头供给的同时，可进行连续打印。墨箱由可拆卸的墨盒构成，该墨盒在墨消耗完时，使用者可进行简单的更换。
在过去，墨盒中的墨的消耗的控制方法，包括两种方法，在第一方法中，通过软件，对打印头上的墨滴喷射次数，或因维修而吸引的墨量进行累加计算，通过计算对墨的消耗进行控制，在第二方法中，通过将液面检测用的两个电极安装于墨盒上的方式，对墨消耗规定量的实际时刻进行控制。
但是，通过软件，对墨滴的喷射次数或墨量进行累加计算，从而通过计算对墨的消耗的方式进行控制的方法具有下述问题，该问题指由于使用者一侧的打印形式等原因，从而产生误差。此外，还具有下述问题， 即因使用环境的原因，比如，室内温度、湿度，由于墨盒开封后的经历时间及使用者的使用频率等，使墨盒内部的压力或墨的粘度发生变化，这样在所计算的墨的消耗量与实际的消耗量之间，便可产生不能忽视的误差。另外，当相同的墨盒被拆卸又再一次被安装，累计值被重新设置，这样墨的残留量无法检测出。
由于通过电极控制墨消耗的时刻的方法可对墨的实际量进行检测，所以可以较高的可靠度对墨的残余量进行控制。但是，由于墨的液面的检测依赖于墨的导电性，所以具有下述问题，即可检测的墨的种类受到限制，且电极的密封结构较复杂。此外，由于作为电极的材料，通常采用导电性良好，耐腐蚀性较高的贵金属，所以还具有墨盒的制造成本高的问题。还有，由于必须设置两个电极，制造工序较多，其结果是，使制造成本再次加大的问题。
另外，在将安装于墨盒中的压电装置，对墨的消耗状况进行控制的场合下，由于打印时的墨盒滑移，从而使墨盒内部的墨产生波动，或产生气泡。由于墨在压电装置附近产生波动，或产生气泡，至此墨或墨泡便附着于压电装置上。由于附着于压电装置上的墨或墨泡的作用，所以使压电装置不能够正确地检测墨的消耗量。即使在墨盒内的墨很少的情况下，墨仍产生波动，而附着于压电装置上的场合，具有下述危险，该危险指压电装置应检测墨用完的场合，但误检测为在墨盒内部，墨仍是充分的场合。另外，在气泡附着于压电装置上的场合，具有下述危险，该危险指虽然墨盛满于墨盒的内部，却误检测为没有墨。
另外，为了检测墨盒内部的墨用完的状态，具有下述问题，该问题指在墨盒中设置的压电装置位置受到限制。比如，如果将压电装置设置于位于墨的液面的下方的壁上，则该压电装置可检测墨用完的情况。如果将压电装置设置于位于墨液面的上方的壁上，则该压电装置不能够检测墨用完的情况。

发明内容
于是，本发明的目的在于提供一种液体容器，其可正确地检测液体的残余量，并且无需复杂的密封结构。
另外，本发明的另一个目的在于防止在液体容器内的压电装置附近处，液体产生波动，或产生气泡。
此外，本发明的还一个目的在于提供一种液体容器，其中，即使在液体容器内部的液体产生波动，或产生气泡的情况下，压电装置仍可正确地对液面进行检测，可正确地对液面的消耗量进行检测。
而且，本发明的另一个目的在于提供一种液体容器，其中可检测到液体容器内部的液体消耗掉的情况，而且，即使在压电装置设置于位于墨液面的上方的壁上时，同样也可检测液体容器内部的液体消耗掉的情况。
还有，本发明的又一个目的在于提供一种液体容器，其中，即使在液体容器倾斜或倒下的情况下，气体仍不会与压电装置进行误接触，压电装置可正确地对液体的消耗量进行检测。
再有，本发明的再一个目的在于提供一种液体容器，即使在压电装置设置于液体容器中的液体的液面的上方的情况下，其仍可检测到液体容器内部的液体消耗掉的情况。
另外，本发明的另一个目的在于提供一种液体容器，其中无需安装压电装置时的位置的高精度，即设置压电装置的位置的设计的自由度较大。
如果采用本发明的液体容器的第一实施例，则包括容器，其可收纳液体；液体供给口，其向容器的外部供给液体；压电装置，其检测容器内部用途的消耗状况；防波壁，其设置于容器中的，与压电装置相对的位置。
本发明提供一种液体容器，其包括外壳，其内接纳有液体；液体供给口，其开设于所述外壳中，以便从所述外壳排出该液体；液体传感器，其安装于所述外壳上，以便检测随液体的消耗而发生变化的液位；第一分隔壁，其在所述外壳的内部延伸，将所述外壳的内部分隔为相互连通的至少两个液体接纳室，该液体接纳室包括通气侧液体接纳室，其与大气连通；检测侧液体接纳室，在其顶部设置有所述液体传感器。
所述的液体容器还包括多孔部件，其设置于所述检测侧液体接纳室中；所述液体供给口开设于通气侧液体接纳室中；所述液体供给口开设于检测侧液体接纳室中；所述通气侧液体接纳室的容积与所述检测侧液体接纳室的容积不同；从所述外壳的一个侧壁到另一个相对的侧壁，所述至少两个液体接纳室的容积减小。
所述液体容器还包括第二分隔壁，该第二分隔壁从在所述检测侧墨接纳室中延伸，并且将其分隔为至少两个检测小室；在所述第二分隔壁的底部，开设有液体连通口；在所述第二分隔壁的顶部，开设有液体连通口；所述检测传感器设置于每个检测小室上；所述检测小室的容积相互是不同的；从所述外壳的一个侧壁到另一个相对的侧壁，所述至少两个检测小室的体积减小。
所述检测侧液体接纳室不产生保持所述液体的毛细管力；所述检测小室不产生保持所述液体的毛细管力；所述检测侧液体接纳室包括有形成于其顶壁的凹部；所述液体传感器包括有空腔，该空腔朝所述外壳的内部开口，以便保持所述液体；所述液体传感器包括压电装置，该装置包括振动部，该振动部根据所述振动部的残余振动，产生反向电动势。
所述液体传感器至少检测液体的声阻抗，并且根据该声阻抗，检测液体的消耗状况；所述液体容器安装于喷墨打印机上，该喷墨打印机包括喷射墨滴的打印头，所述液体容器将其内的液体通过液体供给口，供给所述打印头。所述检测侧液体接纳室的体积等于或小于通气侧液体接纳室的体积的一半；液体接纳室的体积从外壳的一个侧壁向相对的另一个壁减少。
所述多孔部件包括靠近所述液体传感器的第一多孔部件，以及相对所述第一多孔部件，远离所述液体传感器的第二多孔部件；所述第二多孔部件比第一多孔部件具有较高的液体菲力克(Philic)特性。液体传感器包括具有振动部的压电装置，该振动部按照振动部的残余振动产生一反向电动势。液体传感器可检测至少一个液体声阻抗，并按声阻抗检测液体消耗状况。液体容器被安装在有打印头的喷墨打印机上，该打印头可以喷出墨滴，且液体容器可通过供墨口向打印头供墨。
本发明提供一种液体容器，其包括外壳，其内接纳有液体；液体供给口，其用于将液体供给到该外壳的外部；检测装置，其安装于所述外壳上，该检测装置包括压电元件用于检测液体的消耗状况；波吸收壁，其在与所述检测装置相对的位置，在所述外壳的内部延伸。在所述检测装置和所述波吸收壁之间形成间隙。
所述间隙产生的毛细管力小于保持液体的毛细血管力；所述检测装置包括与液体接触的空腔，该空腔开口于所述外壳的内部；所述波吸收壁固定于所述外壳的内壁上，并且相对该壁延伸；所述检测装置固定于所述外壳的第一壁上，该壁沿与液面相垂直的方向延伸，所述波吸收壁沿与所述外壳中的第一壁保持平行的方式延伸。
所述检测装置固定于所述外壳的底壁上，所述波吸收壁按照与所述液体液面相平行的方式延伸；所述波吸收壁按照与所述液面倾斜的方向延伸；所述波吸收壁相对所述外壳中的，与所述液面相垂直的侧壁延伸；在所述波吸收壁的至少一部分，与外壳的内壁之间产生所述的毛细管力；所述波吸收壁包括弯曲部，其是通过将所述波吸收壁中的边缘的一部分朝下述壁弯曲而形成的，在该壁上安装有所述检测装置，所述弯曲部和所述检测装置所形成的间隙产生毛细管力，而所述波吸收壁和所述检测装置所形成的间隙不产生毛细管力。
所述波吸收壁包括多个波吸收壁部件，所述多个波吸收壁部件中的至少一个相对所述外壳中的，与所述液面相垂直的侧壁延伸。所述检测装置包括振动部，该振动部因其残余振动而产生反向电动势；所述液体容器安装于喷墨打印机上，该喷墨打印机包括喷射墨滴的打印头，所述液体容器将其内的液体通过液体供给口，供给所述打印头。
本发明提供一种液体容器，其包括外壳，其内接纳有液体；液体供给口，其开设于所述外壳中的壁上，以便从所述外壳排出该液体；检测装置，其安装于所述外壳上，该检测装置包括压电元件以便检测液体的消耗状况；多孔部件，其靠近所述检测装置而设置于所述外壳的内部。所述检测装置与所述多孔部件相接触；在所述多孔部件与所述检测装置之间形成间隙。
所述检测装置包括空腔和振动部，该振动部通过所述空腔，与所述液体相接触，所述多孔部件设置于该空腔中。所述多孔部件的毛细管力小于保持所述液体的毛细管力。所述检测装置包括基板，振动部，开设于所述基板中的通孔，所述多孔部件覆盖所述通孔的至少一部分。所述检测装置还包括与所述通孔连通的槽，所述多孔部件设置于该槽中。所述检测装置和所述多孔部件设置于形成有液体供给口的平面上。
所述检测装置包括振动部，该振动部因其残余振动而产生反向电动势，所述检测装置根据该反向电动势，检测液体的消耗状况。检测装置可包括压电元件和与压电元件一体成形的安装结构体，该安装结构体设置在外壳上；所述液体容器安装于所述喷墨打印机上，该喷墨打印机包括喷射墨滴的打印头，所述液体容器将其内的液体通过液体供给口，供给所述打印头。


图1(A)，图1(B)表示单色，比如黑色墨用的墨盒的一个实施例；图2表示单色，比如黑色墨用的墨盒的另一个实施例；图3(A)，图3(B)表示本发明的墨盒的又一个实施例；图4表示本发明的墨盒的再一个实施例；图5(A)，图5(B)表示本发明的墨盒的还一个实施例；图6(A)，图6(B)表示本发明的墨盒的另一个实施例；图7(A)，图7(B)表示本发明的墨盒的又一个实施例；图8表示本发明的墨盒的再一个实施例；图9表示本发明的墨盒的还一个实施例；图10表示本发明的墨盒的另一个实施例；
图11表示本发明的墨盒的又一个实施例；图12表示本发明的墨盒的再一个实施例；图13表示本发明的墨盒的还一个实施例；图14表示接纳多种墨的墨盒的一个实施例；图15表示接纳多种墨的墨盒的另一个实施例；图16表示接纳多种墨的墨盒的再一个实施例；图17表示接纳多种墨的墨盒的还一个实施例；图18为表示本发明的喷墨打印机的实施例的局部剖面图；图19为本发明的副墨盒装置的实施例的剖面图；图20为本发明的副墨盒装置的实施例的剖面图；图21为本发明的副墨盒装置的另一个实施例的剖面图；图22(A)，图22(B)，图22(C)表示驱动器106的具体结构；图23(A)，图23(B)，图23(C)，图23(D)，图23(E)，图23(F)表示驱动器106和其周边部的具体结构；图24(A)，图24(B)表示墨的密度与通过驱动器106检测的墨的共振频率之间的关系；图25(A)，图25(B)表示驱动器106的反向电动势的波形；图26表示驱动器106的另一个实施例；图27为表示图26所示的驱动器106的局部的剖面图；图28为表示图26所示的驱动器106的整体的剖面图；图29表示图26所示的驱动器106的制造方法；图30表示本发明的墨盒的另一个实施例；图31(A)，图31(B)，图31(C)表示本发明的墨盒的再一个实施例；图32(A)，图32(B)，图32(C)表示通孔1c的另一个实施例；
图33(A)，图33(B)表示驱动器的又一个实施例；图34表示驱动器的再一个实施例；图35(A)，图35(B)，图35(C)表示通孔1c的又一个实施例；图36表示组件的透视图；图37为表示组件的结构的分解图；图38表示组件的另一个实施例；图39为表示组件的结构的分解图；图40(A)，图40(B)为表示组件的又一个实施例；图41表示图36所示的组件100安装于容器1上的剖面图的实例；图42(A)，图42(B)，图42(C)表示组件的再一个实施例；图43表示采用图22(A)～图22(C)所示的驱动器106的墨盒和喷墨打印机的实施例；图44表示喷墨打印机的具体结构；图45(A)，图45(B)表示图44所示的墨盒180的另一个实施例；图46(A)，图46(B)，图46(C)表示墨盒180的又一个实施例；图47(A)，图47(B)表示墨盒180的再一个实施例；图48(A)，图48(B)，图48(C)，图48(D)表示墨盒180的还一个实施例；图49表示墨盒180的另一个实施例；图50表示墨盒180的又一个实施例；图51(A)，图51(B)，图51(C)，图51(D)表示采用组件的墨盒的另一个实施例；
图52表示单色，比如黑色墨用的墨盒的一个实施例；图53表示接纳多种墨的墨盒的一个实施例；图54表示图52和图53所示的墨盒适合应用的的喷墨打印机的一个实施例；图55表示驱动器106，15，16和17的制造方法；图56表示图55所示的驱动器106的另一个实施例；图57表示本发明的墨盒的另一个实施例；图58表示本发明的墨盒的又一个实施例；图59表示本发明的墨盒的再一个实施例；图60表示本发明的墨盒的还一个实施例；图61表示本发明的墨盒的另一个实施例；图62表示本发明的墨盒的又一个实施例；图63表示本发明的墨盒的再一个实施例；图64表示本发明的喷墨打印机的实施例的剖面图；图65表示墨盒180的另一个实施例；图66表示本发明的墨盒的又一个实施例；图67表示采用图22(A)～图22(C)所示的驱动器106的墨盒和喷墨打印机的实施例；图68表示喷墨打印机的具体结构；图69表示单色，比如黑色墨用的墨盒的一个实施例；图70表示图69所示的墨盒适合应用的喷墨打印机的一个实施例；图71表示喷墨打印机的另一个实施例；图72表示单色的墨盒的一个实施例；图73表示图72所述墨盒的另一个实施例；
图74表示本发明的墨盒的又一个实施例；图75表示本发明的墨盒的再一个实施例；图76表示本发明的墨盒的还一个实施例；图77表示本发明的墨盒的另一个实施例；图78表示本发明的墨盒的又一个实施例；图79表示本发明的墨盒的再一个实施例；图80表示本发明的墨盒的还一个实施例；图81表示本发明的墨盒的另一个实施例；图82表示本发明的墨盒的又一个实施例；图83表示本发明的墨盒的再一个实施例；图84表示本发明的墨盒的还一个实施例；图85(A)，图85(B)，图85(C)表示本发明的墨盒的另一个实施例；图86(A)，图86(B)，图86(C)表示墨盒的又一个实施例；图87表示墨盒的再一个实施例；图88表示喷墨打印机的具体结构；图89表示喷墨打印机的具体结构；图90表示单色，比如黑色墨用的墨盒的一个实施例；图91表示图90所示的墨盒适合应用的喷墨打印机的一个实施例；图92表示副墨盒装置33的具体结构的剖面图；图93(A)，图93(B)表示本发明的墨盒的另一个实施例；图94(A)，图94(B)，图94(C)，图94(D)，图94(E)表示弹性波发生装置3，15，16和17的制造方法；图95表示图94(A)～图94(E)所示的弹性波发生装置3，15，16和17的另一个实施例；图96表示本发明的墨盒的另一个实施例；图97表示本发明的墨盒的又一个实施例；图98表示本发明的墨盒的再一个实施例；图99表示本发明的墨盒的还一个实施例；图100表示本发明的喷墨打印机的实施例的剖面图；图101表示本发明的喷墨打印机的另一个实施例的剖面图；图102表示适用于图101所示打印机中的墨盒的实施例；图103表示本发明的墨盒272的另一实施例；图104表示本发明的墨盒272和喷墨打印机的另一个实施例；图105表示单色，比如黑色墨用的墨盒的一个实施例；图106(A)，图106(B)表示本发明墨盒的另一个实施例；图107表示图105和图106(A)，图106(B)所示的墨盒适合应用的喷墨打印机的一个实施例；图108表示副墨盒装置33的具体结构的剖面图；图109表示本发明的墨盒的另一个实施例；图110表示本发明的墨盒的又一个实施例；图111(A)，图111(B)，图111(C)表示通孔1c的另一个实施例；图112(A)，图112(B)表示驱动器670的另一个实施例；图113表示图44所示的墨盒180的另一个实施例；图114(A)，图114(B)，图114(C)表示墨盒的又一个实施例；图115(A)，图115(B)，图115(C)表示墨盒的再一个实施例。
具体实施例方式
本发明的基本构思是利用振动现象，对液体容器内部的液体的状态(包括液体容器内部的液体的有无，液体的量，液体的液位，液体的种类，液体的成份)进行检测。对具体的振动现象的液体容器内部的液体状态进行检测的方法，人们想到有几种。比如，可通过弹性波发生装置对液体容器的内部发生弹性波，之后接收通过液面或相对的壁所反射的反射波，由此对液体容器内部的介质和其状态的变化进行检测。另外，也可与上述方法不同，该方法可根据进行振动的物体的振动特性，检测声阻抗的变化。作为利用声阻抗的变化的方法，包括下述第一方法，该第一方法通过下述方式，检测声阻抗的变化，该方式为使具有压电元件的压电装置，或将驱动器中的振动部振动，之后通过测定振动部中所残余的残余振动而造成的反向电动势，检测共振频率；第二方法，该第二方法通过测定仪，比如可通过传送电路等阻抗测定器，测定液体的阻抗特性或导纳特性，测定电流值或电压值的变化，或对液体施加振动时的电流值或电压值的频率的变化进行测定。
在本实施例中，借助压电装置或驱动器，通过压电装置或驱动中的振动部中所残余的残余振动，检测液体容器内的介质和其状态的变化。有关压电装置或驱动器的动作原理将在后面进行具体描述。
图1(A)，图1(B)～图13为作为本发明的液体容器的实施例，比如单色的黑墨用的墨盒的一个实施例的剖面图。本实施例的墨盒包括接纳液体K的容器1，将液体K向容器1的外部供给的墨供给口2，对容器1内部的墨的消耗状况进行检测的驱动器106，设置于与驱动器106相对位置的防波壁。
在上述墨供给口2中设置密封环4和阀体6。如图18所示，上述密封环4以液体密封方式与和打印头31连通的墨供给针32嵌合。上述阀体6平时通过弹簧5，与上述密封环4弹性接触。当插入墨供给针32时，上述阀体6对墨供给针32实施推压，将墨流动通路打开，容器1内部的墨通过墨供给口2和墨供给针32，供给打印头31。在容器1的顶壁上，设置存储与容纳墨盒内的墨有关的信息的半导体存储机构7。
图1(A)为本发明的墨盒的一个实施例的侧面剖面图。另外，在图1(A)，图1(B)～图4中，防波壁1192a～防波壁1192d相对墨的液面，基本沿水平方向延伸。此外，驱动器106设置于墨液面的下方的底壁1a上。如图1(A)所示，在容纳墨的容器1中，设置有与打印机中的墨供给针接合的墨供给口2。在容器1的底壁1a的外侧，上述驱动器106按照可通过开设于容器中的通孔1c与内部的墨相接触的方式进行安装。上述驱动器106按照下述方式设置于墨供给口2的稍上方的位置，该方式为在墨K基本消耗完的阶段，即接近墨用完的时刻，弹性波的传递应从墨变为气体。该驱动器106也可用作在不发生自振的情况下，仅仅使墨盒产生振动的机构。
图1(B)表示从本发明的墨盒的一个实施例的正面所看到的剖面图。如图1(B)所示，容器1具有沿基本与墨的液面相垂直的方向延伸的侧壁1020。防波壁1192a因安装于容器1的侧壁1020上，从而使其固定于容器1上。
在上述驱动器106与防波壁1192a之间形成间隙。当墨盒中的墨盛满时，墨充满于上述驱动器106与防波壁1192a之间的间隙。在墨盒内的墨消耗完时，按照在上述驱动器106与防波壁1192a之间的间隙，不保持墨的方式设计。即，在上述驱动器106与防波壁1192a之间，没有保持墨的毛细管力。
由于在容器1中开设通孔1c，这样即使在容器1内部的墨被消耗的情况下，墨仍残留于上述通孔1c中。因此，即使在墨盒随打印时的滑移等而振动，位于墨供给口2附近的墨产生波动的情况下，墨仍预先残留于通孔1c中，从而不会产生墨误附着于驱动器106上的情况。于是，上述驱动器106很少对墨的有无进行误检测。
本发明的墨盒安装通过与驱动器106相对的方式，设置防波壁。从而，即使在位于墨供给口2附近的墨产生波动的情况下，防波壁也可防止产生波动的墨与驱动器106相接触的问题。由此，更不会有驱动器106对墨的有无进行误检测的情况。
此外，在墨盒随打印时的滑移等而振动，墨产生波动的情况下，可产生气泡。在气泡附着于驱动器106上的场合，具有下述危险，即尽管容器1内部盛满墨，却误检测为没有墨。但是，按照本发明的结构，即使在墨盒随打印时的滑移等而振动的情况下，由于防波壁的作用，仍可防止墨在压电装置附近产生波动。由于防止墨在压电装置附近产生波动，这样便可防止产生气泡。另外，即使在产生气泡的情况下，由于防波壁按照与驱动器106以相对的方式设置，这样防波壁仍可防止气泡靠近接触驱动器106。
防波壁的尺寸，厚度，形状，柔软性和材料不受限制。因此，防波壁可较大，也可较小。还有，防波壁可较厚，也可较薄。此外，防波壁可为正方形，长方形，还可为多边形或椭圆形。再有，防波壁可由钢质材料形成，也可由柔软材料形成。此外，防波壁可由气密性或液密性材料形成，相反也可由通气性或可使液体通过的材料形成。比如，作为气密性或液密性的材料，包括有塑料，特氟隆，尼龙，聚丙烯，PET等。作为通气或使液体通过的材料，包括有由特氟隆等组成的多孔材料，或具有网眼结构的材料等。还有，防波壁所采用的多孔材料也可为负压发生部件。
上述容器1和防波壁最好按照整体形成的方式，由相同的材料形成。由此，可缩短墨盒的制造工序。
此外，由于随着墨的消耗，使墨盒内部处于很大的负压状态，墨则不能够从墨供给口2，朝打印头供给，这样通气孔(图中未示出)按照墨盒的内部不处于很大负压的方式设置。
图2表示本发明的墨盒中的另一个实施例的侧面剖面图。如图2所示，防波壁1192b安装于容器1中，且沿与墨的液面相垂直的方向延伸的侧壁1030上。从本实施例的墨盒的正面看到的剖面图与图1(B)或图3(B)中的任何一个所示的剖面图都相同。
在本实施例中的墨盒中，防波壁1192b按照其长度大于图1(A)，图1(B)的防波壁1192a的长度延伸。因此，该防波壁1192b可较高地避免驱动器106受墨产生波动的影响。
图3(A)为本发明的墨盒的又一个实施例的侧面剖面图。如图3(A)所示，容器1的壁中的，沿与墨的液面相垂直的方向延伸的侧壁1010和侧壁1030按照相互相对的方式设置。防波壁1192c从侧壁1010延伸至侧壁1030。
图3(B)为从正面看到的图3(A)的墨盒剖面图。在侧壁1020与防波壁1192c之间，按照墨可通过的方式形成间隙。
图4为本发明的墨盒的再一个实施例的侧面剖面图。在本实施例中，驱动器106设置于设在底壁1a上的倾斜面上。防波壁1192d从容器的内壁中的墨供给口2的附近，以与驱动器106相对的方式延伸。
图5(A)为本发明的墨盒的另一个实施例的侧面剖面图。
此外，在图5(A)，图5(B)～图7(A)，图7(B)中，驱动器106设置于沿与墨的液面相垂直的方向延伸的侧壁1030上。还有，在图5(A)，图5(B)～图7(A)，图7(B)中，防波壁1192e～1192g按照基本与墨的液面相垂直的方向，即基本与侧壁1030保持平行的方向延伸。
防波壁1192e按照与驱动器106面对的方式，设置与该驱动器相对的位置。防波壁1192e相对底壁1a延伸。此外，在顶壁1040与防波壁1192e之间，形成间隙。
图5(B)为从本发明的墨盒的另一个实施例的正面看到的剖面图。在防波壁1192e与侧壁1020之间，形成墨可通过的间隙。由此，即使在墨消耗完的情况下，仍不会发生仅在容器1中的，由防波壁1192e分隔的驱动器106一侧，残留有墨的情况。因此，驱动器106的周边处的液面的标高平时等于容器1中的其它区域的墨的液面的标高。于是，不会有驱动器106对墨的消耗状况进行误检测的情况。
另外，防波壁1192e距底壁1a的长度，驱动器106距墨的液面的高度，可随着因墨的粘性等而造成的墨的波产生的容易度而变化。此外，防波壁1192e与侧壁1020之间的间距也可对应于驱动器106中的相对墨盒的宽度方向的位置，也可按驱动器106中的振动区域的尺寸，或墨的性质而变化。
图6(A)为本发明的墨盒的再一个实施例的侧面剖面图。驱动器106设置于侧壁1030上。防波壁1192f按照与驱动器106以面对的方式，设置于与该驱动器相对的位置。该防波壁1192f相对顶壁1040延伸。此外，在底壁1a与防波壁1192f之间，形成间隙。
图6(B)为从图6(A)的墨盒的另一个实施例的正面看到的剖面图。防波壁1192f与侧壁1020之间，按照液体密封的方式连接，以使墨不能在此间通过。由此，即使在墨消耗完的情况下，仅在容器1中的，由防波壁1192f分隔的驱动器106一侧，仍残留有墨。但是，当墨的液面到达防波壁1192f的底端192a时，气体便侵入容器1中的，由防波壁1192f分隔的驱动器106一侧。由此，残留于容器1中的，由防波壁1192f分隔的驱动器106一侧的墨朝墨供给口2一侧流出，从而驱动器106的周边从墨变为气体。因此，驱动器106可检测到墨盒内的墨用完的情况。按照本实施例，决定墨用完的墨液面的标高的是底端192a。于是，只要驱动器106相对墨的液面，设置于底端192a的上方，就可设置于壁面1030中的任何位置。还有，在容器1中的，由防波壁1192f分隔的墨供给口2一侧的顶壁中开设有送入气体的通气孔。
图7(A)为本发明的墨盒的另一个实施例的侧面剖面图。驱动器106设置于容器1的壁中的，与墨的液面相垂直的侧壁1030上。防波壁1192g按照与驱动器106面对的方式，设置于与该驱动器相对的位置。防波壁1192g从底壁1a延伸至顶壁1040。
图7(B)为从图7(A)的墨盒的又一个实施例的正面看到的剖面图。在防波壁1192g与侧壁1020之间，形成有墨可通过的间隙。由此，即使在墨消耗完的情况下，仍不会有仅在容器1中的，由防波壁1192g分隔的驱动器106一侧残留有墨的情况。因此，驱动器106的周边处的墨的液面的标高平时等于容器1中的其它区域的墨的液面的标高。
此外，上述防波壁1192g与侧壁1020之间的间距可对应于驱动器106中的相对墨盒的宽度方向的位置，或墨的性质变化。
图8～图11为本发明的墨盒的另一个实施例的侧面剖面图。此外，在图8～图11中，驱动器106设置于设有墨供给口2的侧壁1010上。
在图8中，防波壁1192i按照与驱动器106面对的方式，设置于与该驱动器相对的位置。防波壁1192i相对墨供给口2附近的内壁中的，同时从构成墨供给口2的外壁的供给口壁2a延伸。在顶壁1040与防波壁1192i之间，形成间隙。
由于从本实施例的墨盒的正面看到的剖面图与图5(B)类似，故在图8中省略。在防波壁1192i与侧壁1020之间，形成间隙。因此，即使在墨消耗完的情况下，与图5(A)，图5(B)的实施例相同，仍不会有仅在容器1中的，由防波壁1192i分隔的驱动器106一侧残留有墨的情况。因此，驱动器106的周边处的墨的液面的标高平时等于容器1中的其它区域的墨的液面的标高。
在图9中，防波壁1192j按照与驱动器106面对的方式，设置于与该驱动器相对的位置。防波壁1192j从顶壁1040延伸。在供给口壁2a与防波壁1192j之间，形成间隙。
由于从本实施例的墨盒的正面看到的剖面图与图6(B)类似，故在图9中省略。防波壁1192j与侧壁1020之间，按照液体密封的方式连接。因此，与图6(A)，图6(B)的实施例相同，只要驱动器106相对墨的液面，设置于底端192a的上方，就可设置于壁面1030中的任何位置。
在图10中，防波壁1192k按照与驱动器106面对的方式，设置于与该驱动器相对的位置。防波壁1192k从顶壁1040延伸至供给口壁2a。
由于从本实施例的墨盒的正面看到的剖面图与图7(B)类似，故在图10中省略。在防波壁1192k与侧壁1020(参照图7(B))之间，形成间隙。因此，即使在墨消耗完的情况下，与图5(A)，图5(B)的实施例相同，仍不会有仅在容器1中的，由防波壁1192i分隔的驱动器106一侧残留有墨的情况。因此，驱动器106的周边处的墨的液面的标高平时等于容器1中的其它区域的墨的液面的标高。
图11～图13表示本发明的墨盒的再一个实施例的侧面剖面图。此外，在图11～图13中，驱动器106设置于位于墨的液面的下方的底壁1a与沿与墨的液面相垂直的方向延伸的侧壁1030之间的边界处。
在图11中，防波壁1192m按照其一端安装于底壁1a上，其另一个端安装于侧壁1030上的方式固定。防波壁1192m按照与驱动器106面对的方式设置。防波壁1192m相对墨的液面倾斜设置。在本实施例的场合，在容器1中的，侧壁1020与防波壁1192m之间，形成间隙。因此，即使在墨消耗完的情况下，驱动器106的周边处的墨的液面的标高也等于容器1中的其它区域的墨的液面的标高。此外，在本实施例的场合，防波壁1192m基本呈平面形状。
在本实施例中的墨盒中，由于驱动器106设置于容器1中的壁之间的边界处，这样在制造墨盒时，驱动器106容易实现定位。此外，由于可减小防波壁1192m的长度或宽度，从而使材料的负担减小。此外，即使在防波壁1192m由容器1独立的部件制成的情况下，在容器1中的壁之间的边界处的定位仍比较容易。因此，容易制造墨盒。
在图12中，驱动器106和防波壁1192m的安装位置与图11中的相同。防波壁1192m的形状在本实施例的场合，为球形壳体的一部分。由于防波壁1192n呈球形壳体状，所以驱动器106与防波壁1192n的整个部分之间的距离是相等的。由此，防波壁1192n不会对驱动器106所进行检测的残余振动造成影响。
此外，上述防波壁1192n也可为中空的圆筒体的一部分。
在图13中，驱动器106和防波壁1192p的安装位置与图11中的相同。防波壁1192p的形状在本实施例的场合，呈L形。防波壁1192p按照与侧壁1030和底壁1a等距离间隔开的方式设置。通过使防波壁1192p呈L形，以在防波壁1192p与驱动器106之间没有毛细管力作用的方式，减小防波壁1192p与驱动器106之间的间隙，则可更加有效地防止在驱动器106周边处产生波动，以及产生气泡的问题。
图14为从表示接纳多种墨的墨盒的一个实施例的内侧看到的透视图。容器8通过隔壁，分隔为三个墨接纳室9，10和11。在相应的墨接纳室中，形成墨供给口12，13和14。在相应的墨接纳室9，10和11中的底面8a上，设置驱动器15，16和17。上述驱动器15，16和17按照可与通过设于容器8中的通孔(图中未示出)而与接纳各墨接纳室内的墨相接触的方式安装。
三个不同的防波壁(图中未示出)可在各墨接纳室9，10和11内部，按照图1(A)，图1(B)～图3(A)，图3(B)所示的方式，设置于与驱动器15，16和17相对的位置。
图15为从表示接纳多种墨的墨盒的另一个实施例的内侧看到的透视图。容器8通过隔壁，分隔为三个墨接纳室9，10和11。在相应的墨接纳室中，形成有墨供给口12，13和14。在沿与相应的墨接纳室9，10和11中的墨的液面相垂直的方向延伸的侧壁1028上，设置驱动器15，16和17。上述驱动器15，16和17按照可与通过开设容器8中的通孔(图中未示出)而与接纳各墨接纳室中的墨相接触的方式安装。此外，驱动器16可设置于墨接纳室9与墨接纳室10之间的分隔壁，或墨接纳室10与墨接纳室11之间的分隔壁中的任何一个上。
防波壁(图中未示出)按照与驱动器15，16和17相对的方式设置。此外，在各墨接纳室9，10和11内部，上述防波壁可按照沿与墨的液面相垂直的方向延伸的方式设置。
图16为从表示接纳多种墨的墨盒的又一个实施例的内侧看到的透视图。容器8通过隔壁，分隔为三个墨接纳室9，10和11。在相应的墨接纳室中，形成墨供给口12，13和14。驱动器15，16和17设置于相应的墨供给口12，13和14的正上方。上述驱动器15，16和17按照可与通过设于容器8中的通孔(图中未示出)而与接纳各墨接纳室中的墨相接触的方式安装。
上述防波壁可在各墨接纳室9，10和11内部，按照图8～图11所示的方式，设置于与驱动器106相对的位置。
图17为从表示接纳多种墨的墨盒的还一个实施例的内侧看到的透视图。容器8具有与图14～图16相同的结构部分。在底面8a中，具有相对墨的液面倾斜的倾斜面1025。驱动器15，16和17设置于相应的墨接纳室9，10和11中的倾斜面1025上。
防波壁可在各墨接纳室9，10和11内部，按照图4所示的方式设置。
此外，驱动器15，16和17也可设置于容器8中的相互邻接的壁之间的边界处。在此场合，防波壁可在各墨接纳室9，10和11内部，按照图11～图13所示的方式设置。
图18为表示图1(A)，图1(B)所示的墨盒所适用的喷墨打印机的主要部分的实施例的剖面图。可沿打印纸的宽度方向往复移动的滑架30包括副墨盒装置33，且打印头31设置于副墨盒装置33的底面。此外，墨供给针32设置于副墨盒装置33中的墨盒放置面一侧。还有，本实施例还可采用图1(A)，图1(B)所示的墨盒。因此，防波壁1192a设置于与驱动器106相对的位置。但是，也可采用图2～图17所示的墨盒，以代替图1(A)，图1(B)所示的墨盒。因此，本实施例也可采用图2～图17中的防波壁。
图19为作为本发明的液体容器的实施例的，副墨盒装置33的实施例的剖面图。该副墨盒装置33包括墨供给针32，墨接纳室34，膜阀36和过滤器37。在墨接纳室34内部，接纳从墨盒供给，通过墨供给针32的墨。膜阀36按照通过墨接纳室34与墨供给通路35之间的压力差实现开闭的方式设置。将墨供给通路35为与打印头31连通，从而构成墨供向打印头的结构。
还有，驱动器106也可按照下述方式构成，该方式为其设置于副墨盒装置33的壁中的，沿与墨的液面相垂直的方向延伸的侧壁1050上。驱动器106按照可通过设置于侧壁1050上的通孔1001c而与墨接纳室34内部的墨相接触的方式安装。防波壁1192q按照与驱动器106相对的方式，从过滤器37朝墨的液面的上方延伸。在位于墨的液面上方的顶壁1060与防波壁1192q之间，形成间隙。
在驱动器106与防波壁1192q之间，形成间隙。在墨盒内部盛满墨时，墨充满于驱动器106与防波壁1192q之间的间隙。在墨盒内部的墨消耗完时，该间隙按照墨不保持于驱动器106与防波壁1192q之间的间隙中的方式设置。即，在驱动器106与防波壁1192q之间，没有保持墨的毛细管力。
从侧壁1050的方向看到的副墨盒装置33的剖面图与图5(B)所示的墨盒的剖面图类似。在与侧壁1050相邻的侧壁(图中未示出)与防波壁1192q之间，形成间隙。位于驱动器106周边处的墨的液面的标高等于容器1中的其它区域的墨的液面的标高。因此，随着墨接纳室34内部的墨消耗，位于侧壁1050与防波壁1192q之间的墨的液面也会下降。于是，不会有驱动器106对墨的消耗状况进行误检测的情况。
此外，防波壁1192q距过滤器37的距离可根据驱动器106相对墨的液面的位置，或因墨的粘性等造成的墨的波所产生的容易度而变化。此外，防波壁1192q与侧壁1020之间的间距也可随驱动器106相对副墨盒装置33的位置，驱动器106中的振动区域的大小，或墨的性质而改变。
如图18所示，如果将副墨盒装置33中的墨供给针32插入容器1的墨供给口2，则使阀体6抵抗弹簧5后退，从而形成墨流动通路，使容器1内部的墨流入墨接纳室34中。在墨填充于墨接纳室34中的阶段，使打印头31中的喷嘴口处于负压状态，在墨填充于打印头31中之后，进行打印动作。
如果随着打印动作，打印头31中的墨将被消耗，由于膜阀36中的下游侧的压力降低，这样如图19所示，膜阀36便与阀体38分离开，实现打开。由于膜阀36打开，墨接纳室34中的墨通过墨供给通路35，流向打印头31。随着墨朝打印头31的流入，容器1中的墨便通过墨供给针32，流入到副墨盒装置33中。
再有，驱动器106和防波壁可设置于墨盒或副墨盒装置中的任何一个上，但是也可同时设置于墨盒和副墨盒装置这两者上。
通过将驱动器106和防波壁同时设置于驱动器和副墨盒装置这两者上，则可用更高的精度检测墨盒或副墨盒装置中的墨用完的情况。比如，在设置于墨盒上的驱动器106检测到墨用完后，逐渐地测定打印头进行喷墨的喷射次数，在喷射次数达到规定的喷射次数的场合，或在设置于副墨盒装置33上的驱动器106检测到墨用完的场合中的任何一个的场合发生时，可按照停止打印的方式设定。另外，也可在设置于墨盒上的驱动器106检测到墨用完后的喷射次数达到规定的喷射次数的场合，以及设置于副墨盒装置33上的驱动器106检测到墨用完的场合这两个场合同时发生时，按照停止打印的方式设定。
在打印机的动作期间，还可以预定的周期，按照向驱动器106供给驱动信号的方式设置。
图20为本发明的液体容器实施例的，副墨盒装置33的再一个实施例的剖面图。驱动器106设置于侧壁1050上。防波壁1192r从位于墨的液面上方的顶壁1060，朝墨的液面的下方延伸。在防波壁1192r的底端192a与过滤器37之间，形成间隙。另外，在防波壁1192r与和侧壁1050相邻的侧壁之间，形成间隙。与图19的实施例相同，在防波壁1192r与驱动器106之间，没有保持墨的毛细管力。
由于在防波壁1192r与和侧壁1050相邻的侧壁之间，形成间隙，这样驱动器106周边处的墨的液面的标高等于容器34中其它区域的墨的液面标高。因此，通过驱动器106相对墨的液面位置，对墨用完的情况进行检测。
图21为本发明的液体容器的实施例的，副墨盒装置33的另一个实施例的剖面图。驱动器106设置于侧壁1050上。防波壁1192s从顶壁1060延伸至过滤器37。与图19的实施例相同，在防波壁1192s与驱动器106之间，没有保持墨的毛细管力。
此外，在防波壁1192s与和侧壁1050相邻的侧壁之间，形成间隙。因此，驱动器106周边处的墨的液面的标高等于容器34中的其它区域的墨的液面的标高。
图22(A)～图22(C)和图23(A)～图23(F)表示作为压电装置的一个实施例的驱动器106中的具体结构和等效电路。在这里所称的“驱动器”用于通过检测声阻抗变化，而检测液体容器内的液体消耗状况的方法。特别是，上述驱动器用于下述方法，该方法指以借助残余振动检测频率的方式，至少通过检测声阻抗的变化，而检测液体容器内的液体的消耗状况。图22(A)为驱动器106的放大俯视图。图22(B)表示驱动器106的B-B剖面图。图22(C)表示驱动器106的C-C剖面图。而且，图23(A)和图2 3(B)表示驱动器106的等效电路。另外，图23(C)和图23(D)分别表示墨盒内部盛满墨时的驱动器106的周边和其等效电路，图23(E)和图23(F)分别表示墨盒内部没有墨时的驱动器106的周边和其等效电路。
驱动器106包括基板178，基本在其中间处，开设圆形的开口161；振动板176，其按照覆盖开口161的方式，设置于基板178中的一个面(下面称为“外面”)上；压电层160，其设置于振动板176的外面一侧；顶部电极164和底部电极166，这两个电极从两侧夹持压电层160；顶部电极端子168，其与顶部电极164导通；底部电极端子170，其与底部电极166导通；辅助电极172，其设置于顶部电极164和顶部电极端子168之间，并且与这两者导通。上述压电层160，顶部电极164和底部电极166分别具有作为相应的主要部分的圆形部分。上述压电层160，顶部电极164和底部电极166中的相应圆形部分形成压电元件。
振动板176按照覆盖开口161的方式，形成于基板178的外面上。空腔162由与振动板176中的开口161相对的部分和基板178的外面的开口161形成。基板178中的与压电元件相对一侧的面(下面称为“内面”)与液体容器一侧相对，空腔162按照与液体相接触的方式构成。振动板176按照下述方式，将液体密封地安装于基板178上，该方式为即使液体流入空腔162内部时，液体仍不会泄漏到基板178的外面侧。
底部电极166位于振动板176的外面，即与液体容器相对一侧的面上，其按照下述方式安装，该方式为作为底部电极166的主要部分中的圆形部分的中心与开口161的中心基本保持对齐。另外，底部电极1 66的圆形部分的面积按照小于开口161的面积的方式设定。在底部电极166的外面侧，压电层160按照下述方式形成，该方式为其圆形部分的中心与开口161的中心基本保持对齐。压电层160的圆形部分的面积按照下述方式设定，该方式为该面积小于开口161的面积，并且大于底部电极166的圆形部分的面积。
而且，在压电层160的外面侧，顶部电极164按照下述方式形成，该方式为作为其主要部分的圆形部分的中心与开口161的中心基本保持对齐。顶部电极164的圆形部分的面积按照下述方式设定，该方式为该面积小于开口161和压电层160的圆形部分的面积，并且大于底部电极166的圆形部分的面积。
因此，压电层160的主要部分为下述结构， 即其顶部电极164的主要部分和底部电极166的主要部分，分别从外面侧和内面侧夹持住，从而可高效地变形驱动压电层160。作为压电层160，顶部电极164和底部电极166中的相应主要部分的圆形部分可形成驱动器106中的压电元件。按照上述方式，压电元件可与振动板176连接。另外，在顶部电极164中的圆形部分，压电层160中的圆形部分，底部电极166中的圆形部分，以及开口161中，面积最大的为开口161。由于上述结构，振动板176中实际振动的振动区域由开口161确定。此外，由于顶部电极164中的圆形部分，压电层160中的圆形部分，以及底部电极166中的圆形部分的面积小于开口161，这样振动板176更加容易产生振动。此外，在与压电层160导通的底部电极166中的圆形部分和顶部电极164中的圆形部分中，底部电极166中的圆形部分较小。因此，由底部电极166中的圆形部分来确定压电层160中产生压电效果的部分。
压电层160的圆形部分的中心，顶部电极164，以及底部电极166基本上与开口161的中心对齐，并共同组成压电元件。而且，用以确定振动板176的振动区域的圆形开口161的中心大体上位于驱动器106的中心。因此，驱动器106的振动区域的中心与驱动器106的中心是对齐的。由于压电元件的主要部分和振动板176的振动区域呈圆形，所以驱动器106的振动区域是关于驱动器106中心对称的。
由于振动区域关于驱动器106中心对称，故可以防止由不对称结构导致的残余振动的励起。因此，检测共振频率的准确度将得到提高。此外， 由于振动区域关于驱动器106中心对称，所以驱动器106很容易生产，并且可以减少每一压电元件形状上的不均衡。由此，可以减少压电元件174中每一不均衡的共振频率。此外，因为振动区域是呈等轴形的，所以在结合过程中很难通过嵌合上的不均衡加以改变。也就是说，振动区域将均衡地嵌合在液体容器中。因此，驱动器106很容易装在液体容器上。
此外，由于振动板176的振动区域是圆形的，底部共振模式，例如，主要的振动模式支配压电层160的残余振动，并由此在振动模式上出现峰值。这样，峰值和噪音可清楚地区分开，以便振动频率得到清楚的检测。此外，振动频率检测的准确性可通过加大圆形振动板176的振动区域的面积得到进一步提高，因为反向电动势振幅的不同和共振频率振幅的不同是通过容纳在液体容器中的液体能否增加而产生的。
通过振动板176的振动产生的移动比通过基板178的振动产生的移动要大。驱动器176有一个双层结构，其由一个带有很难通过振动被移动的小的顺量的基板178和一个带有很容易通过振动被移动的大的顺量的振动板176组成。经由该双层结构，驱动器106可通过基板178牢固地安装在液体容器上，同时，振动板176的移动可以通过振动得到增加。因此，反向电动势振幅的不同和共振频率振幅的不同依容纳在液体容器中的液体能否增加而定。此外，由于振动板176的顺量大，因此振动的衰减较小，以便使检测振动频率的精确度得到提高。驱动器106的振动节点位于空腔162周围，即，开口161的周边。
顶部电极端子168以通过辅助电极172，与顶部电极164导通的方式，形成于振动板176的外面侧。底部电极端子170按照与底部电极166导通的方式，形成于振动板176的外面侧。由于顶部电极164形成于压电层160的外面侧，这样在与顶部电极端子168连接的途中，必须要形成厚度等于压电层160的厚度和底部电极166的厚度的总和的台阶。仅仅通过顶部电极164，难于形成该台阶，即使在可形成该台阶的情况下，顶部电极164与顶部电极端子168之间的连接仍是较弱的，且具有切断的危险。因此，把辅助电极172用作辅助部件，将顶部电极164与顶部电极端子168连接。通过采用上述方式，形成压电层160以及顶部电极164均支承于辅助电极172上的结构，从而可获得所需的机械强度，另外可确实将顶部电极164与顶部电极端子168连接。
此外，压电元件，与振动板176中的，与压电元件面对的振动区域为在驱动器106中实际产生振动的振动部。另外，包含于驱动器106中的部件最好通过相互烧制的方式，形成一体。通过整体形成的驱动器106，便可更容易地对驱动器106进行操作。还有，通过提高基板178的强度，可使振动特性增加。即，通过提高基板178的强度，只有驱动器106中的振动部产生振动，而驱动器106中的振动部以外的部分不产生振动。此外，为了使驱动器106中的振动部以外的部分不产生振动，针对提高基板178的强度的情况，可减小驱动器106中的压电元件的厚度和尺寸，从而减小振动板176的厚度。
作为压电层160的材料，最好采用锆酸钛酸铅(PZT)，锆酸钛酸铅镧(PLZT)，或不使用铅的无铅压电膜，作为基板178的材料，最好采用氧化锆或氧化铝。还有，最好振动板176采用与基板178相同的材料。顶部电极164，底部电极166，顶部电极端子168和底部电极端子170可采用具有导电性的材料，比如，金，银，铜，金铂合金，铝，镍等金属。
按照上述方式构成的驱动器106可用于接纳液体的容器。比如，可安装于喷墨打印机中所采用的墨盒，墨箱，或接纳用于清洗打印头的清洗液的容器等中。
图22(A)～图22(C)和图23(A)～图23(F)所示的驱动器106按照下述方式安装，该方式为在液体容器中的规定部位，使空腔162与接纳于液体容器内的液体相接触。在液体容器中有足够接纳液体的场合下，空腔162内部和其外侧充满液体。如果液体容器中的液体消耗，则其液面降低到驱动器安装位置以下的标高，此时处于下述状态，即空腔162内部没有液体，或仅在空腔162内部残留液体，在其外侧存在气体。驱动器106检测该状态的变化时，产生的声阻抗的差值。由此，驱动器106可对液体容器中是否接纳足够的液体，或是否消耗了一定量以上的液体情况进行检测。此外，驱动器106还可查明液体容器内的液体种类。
下面对采用驱动器的液面检测原理进行描述。
为了检测介质的声阻抗变化，需要测定介质的阻抗特性或导纳特性。在测定阻抗特性或导纳特性时，可采用比如传送电路。该传送电路通过对介质施加一定电压，改变频率，从而测定流过介质的电流。或，传送电路通过向介质供给一定的电流，改变频率，测定施加于介质上的电压。通过传送电路测定的电流值或电压值的变化表示声阻抗的变化。此外，电流值或电压值形成的极大或极小的频率fm的变化也表示声阻抗的变化。
与上述的方法不同，驱动器可仅通过共振频率的变化，检测液体的声阻抗的变化。作为利用液体的声阻抗的变化的方法，可采用在驱动器中的振动部振动后，通过测定振动部中残存的残余振动而造成的反向电动势，来检测共振频率，在此方法中，可采用比如压电元件。压电元件为通过在驱动器中的振动部残存的残余振动，传送反向电动势的元件，该反向电动势的值随驱动器中的振动部的振幅而变化。因此，驱动器中的振动部的振幅越大，越容易检测。此外，反向电动势的值发生变化的周期随驱动器中的振动部的残余振动的频率而变化。于是，驱动器中的振动部的频率与反向电动势的频率是相对应的。在这里，共振频率指驱动器中的振动部，与和该振动部相接触的介质之间处于共振状态的频率。
为了获得共振频率fs，可通过振动部和介质处于共振状态时的反向电动势的测定而将获得的波形进行傅里叶变换。由于驱动器的振动不仅伴随单向的变形，而且伴随挠曲，伸长等各种变形，这样便具有包含频率fs的各种频率。因此，在压电元件与介质处于共振状态时可将反向电动势的波形进行傅立叶变换，指定最主要的频率成份，从而判断共振频率fs。
频率fm指介质的导纳值为最大或阻抗值为最小时的频率。如果为共振频率fs，则由于介质的介电损耗或机械损失等原因，使频率fm相对共振频率fs，产生微小的误差。但是，由于从实测的频率fm推导出的共振频率fs较费时间，一般是将频率fm代替共振频率。在这里，通过将驱动器106的输出输入到传送电路中的方式，该驱动器106便可至少检测声阻抗。
经实验证明，通过下述多个方法指定的共振频率之间基本上没有差别，该下述多个方法指通过测定介质的阻抗特性或导纳特性，测定频率fm的方法，以及通过测定驱动器中的振动部的残余振动而造成的反向电动势，测定共振频率fs的方法。
驱动器106中的振动区域指构成振动板176中的，由开口161确定的空腔162的部分。在液体容器的内部填充足够量的液体的场合，液体充满于空腔162内部，振动区域与液体容器内的液体相接触。在液体容器内部，当没有足够量的液体时，振动区域与残留于液体容器内部的空腔中的液体相接触，或不与液体相接触，与气体或真空相接触。
在本发明的驱动器106中设置空腔162，由此，该空腔可按照液体容器内的液体残留于驱动器106中的振动区域中的方式设置。其理由如下。
由于驱动器106在液体容器中的安装位置或安装角度，会产生下述情况，即尽管液体容器内的液体的液面位于驱动器安装位置的下方，液体却附着于驱动器中的振动区域。在驱动器仅通过振动区域的液体的有无情况，来检测液体的有无，此时附着于驱动器中的振动区域的液体妨碍正确地检测液体的有无情况。比如，在液面位于驱动器安装位置的下方状态时，如果随墨盒的往复移动等，液体容器便可产生晃动，液体产生波动，液滴附着于振动区域，则驱动器会误判定为在液体容器内部，液体有足够量。于是，与此相反，通过主动地形成按照下述方式设置的空腔，该方式为即使在液体容器内残留液体的情况下，仍可正确地检测液体的有无，则即使在液体容器产生晃动，液面呈波浪状的情况下，仍可防止驱动器的误动作。按照上述方式，通过采用具有空腔的驱动器，便可防止误动作。
另外，如图23(E)所示，下述场合可形成液体的有无极限值，该场合指液体容器内没有液体，在驱动器106中的空腔162中残留液体容器内的液体。即，在空腔162的周边没有液体，空腔内的液体少于该极限值的场合，判定为没有墨，在空腔162的周边具有的液体，大于上述极限值的场合，判定为具有墨。比如，在将驱动器106安装于液体容器的侧壁上的场合，来判定液体容器内的液体位于驱动器安装位置下方的场合是没有墨的，另外也可判定液体容器内的液体位于驱动器安装位置上方的场合是有墨的。通过按照上述方式设定极限值，即使在空腔内的墨干燥，没有墨的情况下，仍判定为没有墨，在空腔内的墨没有时，即使在因空腔晃动等原因，墨再次附着于空腔上的情况下，由于未超过极限值，从而仍可判定为没有墨。
下面，参照图22(A)～图22(C)和图23(A)～图23(F)，对根据通过反向电动势测定得出的，检测介质与驱动器106中的振动部的共振频率，检测液体容器内的液体状态的动作和原理进行描述。在驱动器106中，通过顶部电极端子168和底部电极端子170，分别对顶部电极164和底部电极166施加电压。在压电层160中的，在顶部电极164和底部电极166夹持的部分，产生电场。由于该电场的作用，压电层160发生变形。由于压电层160发生变形，振动板176中的振动区域以挠曲的方式振动。在压电层160发生变形之后，不久便以挠曲方式的振动残存于驱动器106中的振动部中。
残余振动指驱动器106中的振动部与介质的自由振动。于是，通过使施加于压电层160上的电压变为脉冲波形或矩形波的方式，在施加电压之后，可以很容易地使振动部与介质处于共振状态。由于残余振动由驱动器106中的振动部产生，这样还使压电层160产生变形。因此，压电层160会产生反向电动势。该反向电动势通过顶部电极164，底部电极166，顶部电极端子168和底部电极端子170检测。由于通过所检测出的反向电动势，可指定共振频率，这样可对液体容器内的液体的状态进行检测。
一般，共振频率fs表示为fs＝1/(2×π×(M×C振动部)1/2)(公式1)在这里，M表示振动部的阻抗M振动部与附加阻抗M’的总和。C振动部表示振动部的顺量。
图22(C)为本实施例中的，空腔中没有残留墨时的驱动器106的剖面图。图23(A)和图23(B)表示空腔中没有残留墨时的驱动器106中的振动部与空腔162的等效电路。
M振动部表示将振动部的厚度与振动部的密度的乘积值除以振动部的面积得出的值，更具体地说，如图23(A)所示，M振动部表示为M振动部＝M压电层+M电极1+M电极2+M振动板(公式2)在这里，M压电层表示将振动部中的压电层160的厚度与压电层160的密度的乘积值除以压电层160的面积得出的值。M电极1表示将振动部中的顶部电极164的厚度与顶部电极164的密度的乘积值除以顶部电极164的面积得出的值。M电极2表示将振动部中的底部电极166的厚度与底部电极166的密度的乘积值除以底部电极166的面积得出的值。M振动板表示将振动部中的振动板176的厚度与振动板176的密度的乘积值除以振动板176的面积得出的值。但是，按照M振动部可根据作为振动部的整体的厚度，密度和面积计算出的方式，在本实施例中，最好压电层160，顶部电极164，底部电极166和振动板176中的振动区域中的相应面积中的，具有上述的大小关系的值的相互面积差是极小的。此外，在本实施例中，最好在压电层160，顶部电极164和底部电极166中，作为它们主要部分的圆形部分以外的部分相对上述主要部分来说，是很微小的可忽略不计。因此，在驱动器106中，M振动部为顶部电极164，底部电极166，压电层160和振动板176中的振动区域的相应声质量的总和。另外，顺量C振动部指由顶部电极164，底部电极166，压电层160和振动板176中的振动区域形成的部分的顺量。
此外，图23(A)，图23(B)，图23(D)，图23(F)表示驱动器106中的振动部与空腔162的等效电路，但是在这些等效电路中，C振动部表示驱动器106中的振动部的顺量。C压电层，C电极1，C电极2和C振动板分别表示振动部中的压电层160，顶部电极164，底部电极166和振动板176的顺量。C振动部由下面的公式3表示。1/C振动部＝(1/C压电层)+(1/C电极1)+(1/C电极2)+(1/C振动板)(公式3)上述公式2和3还可按照图23(A)，图23(B)所示的方式表示。
顺量C振动板是通过对振动部的单位面积施加压力时所产生的变形，表示可接纳介质的体积。另外，顺量C振动板还可表示变形的容易度。
图23(C)为下述场合的驱动器106的剖面图，该场合指液体容器中可接纳足够的液体，并在驱动器106的振动区域的周边处充满液体。图23(C)中的M’最大值(M’max)表示下述场合的附加声质量的最大值，该场合指液体容器中接纳足够的液体，在驱动器106的振动区域的周边处充满液体。该M’max表示为M’max＝(π×ρ/(2×k3)×(2×(2×k×a)3/(3×π))/(π×a2)2(公式4)(a表示振动部的半径，ρ表示介质的密度，k表示波数。)此外，公式4在驱动器106中的振动区域也可为半径a的圆形。附加声质量M’为表示通过位于振动部附近的介质的作用，振动部的质量看上去增加的量。根据公式4可知，M’max随振动部的半径a，介质的密度ρ而增加。
波数k表示为k＝2×π×f振动部/c(公式5)(f振动部表示未接触到液体时的振动部的共振频率。c表示在介质中传播的声音的速度。)图23(D)表示图23(C)的场合驱动器106中的振动部和空腔162的等效电路，该场合指液体容器中接纳有足够的液体，在驱动器106中的振动区域的周边处充满有液体。
图23(E)表示下述场合的驱动器106的剖面图，该场合指液体容器中的液体消耗，在驱动器106中的振动区域的周边处虽没有液体，但在驱动器106中的空腔162内部仍残留有液体。公式4表示比如，在液体容器中盛满液体的场合，可根据墨的密度ρ等而确定的最大的声质量M’max。在液体容器中的液体消耗，在空腔162内部残留有液体，同时位于驱动器106中的振动区域的周边处的液体处变为气体或真空的场合，上述M’表示为M’＝ρ×t/S (公式6)t表示振动的介质的厚度。S表示驱动器106中振动区域的面积。在该振动区域为半径a的圆形场合，S＝π×a2。于是，附加声质量M’在下述场合，按照公式4计算，该场合指液体容器中可接纳足够的液体，在驱动器106中的振动区域的周边处充满液体。上述M’在下述场合，按照公式6计算，该场合指液体消耗，在空腔162内部残留有液体，同时位于驱动器106中的振动区域的周边处没有液体。
在这里，如图23(E)所示，下述场合的附加声质量M’可定为M’cav，该场合指液体容器中的液体消耗，在驱动器106中的振动区域的周边处虽没有液体，但在驱动器106中的空腔162内部仍残留有液体，其与驱动器106中的振动区域的周边处充满液体的场合的附加声质量M’max不同。
图23(F)表示图23(E)的场合的驱动器106中的振动部和空腔162的等效电路，该场合指液体容器中的液体消耗，在驱动器106中的振动区域的周边处虽没有液体，但在驱动器106中的空腔162内部仍残留有液体。
在这里，与介质的状态有关的参数在公式6中，指介质的密度ρ和介质的厚度t。在液体容器中接纳有足够的液体的场合，液体与驱动器106中的振动部相接触，在液体容器中没有接纳足够的液体的场合，液体残留于空腔的内部，或气体或真空与驱动器106中的振动部相接触。如果驱动器106的周边的液体消耗，在图23(C)的M’max变为图23(E)的M’cav的过程中的附加声质量为M’var，则由于介质的厚度t随液体容器内部的液体的接纳状态而发生变化，这样附加声质量M’var变化，共振频率也变化。于是，通过指定共振频率fs，可对液体容器内部的液体的有无情况进行检测。在这里，在按照图23(E)所示的方式，t＝d的场合，如果采用公式6表示M’cav，可将空腔的深度d代入公式6中的t，则M’cav表示为M’cav＝ρ×d/S (公式7)另外，即使在介质为种类相互不同的液体情况下，由于成份的不同，其相应的密度ρ也不同，这样附加声质量M’发生变化，共振频率也变化。于是，通过指定共振频率fs，便可检测液体的种类。此外，在墨或空气中的任何一个与驱动器106中的振动部相接触，而不混合的场合下，同样可通过公式4进行计算，检测M’的变化值。
图24(A)为表示墨盒内的墨量，与墨和振动部的共振频率fs之间的关系的曲线图。在这里，对作为液体的一个实例的墨的场合进行描述。纵轴表示共振频率fs，横轴表示墨量。当墨的成份为一定时，随着墨残余量的降低，共振频率fs上升。
在墨容器中接纳有足够的墨，在驱动器106中的振动区域的周边处充满墨的场合，其最大的附加声质量M’max为公式4表示的值。在墨消耗，空腔162内残留有液体，同时在驱动器106中的振动区域的周边没有充满墨时，附加声质量M’var根据介质的厚度t，通过公式6计算出。由于公式6中的t为振动的介质的厚度，这样可将驱动器106中的空腔162的d(参照图22(B))减小，即，使基板178的厚度减小到足够小，这样还可检测到墨慢慢消耗的过程(参照图23(C))。在这里，t墨为振动的墨的厚度，t墨-max为M’max中的t墨。比如，在墨盒的底面，驱动器106相对墨的液面基本上是水平设置。如果墨消耗，墨的液面从驱动器106就会到达t墨-max的高度以下，则根据公式6，M’max慢慢地变化，根据公式1，共振频率fs慢慢地变化。于是，只要墨的液面在t的范围内，驱动器106便可慢慢地检测墨的消耗状况。
此外，通过使驱动器106中的振动区域的尺寸或长度增加，并且将其沿纵向设置，则随着墨的消耗造成的液面的位置，公式6中的S发生变化。于是，驱动器106还可检测墨慢慢消耗的过程。比如，在墨盒的侧壁上，驱动器106基本上与墨的液面相垂直地设置。如果墨消耗，墨的液面到达驱动器106中的振动区域，由于随着液位的降低，附加声质量M’的减少，则根据公式(1)，共振频率fs逐渐增加。于是，只要墨的液面在空腔162的直径2a(图23(C))的范围内，驱动器106便可慢慢地检测墨的消耗状况。
图24(A)中的曲线X表示接纳于下述场合的墨箱内的墨量，与墨和振动部的共振频率fs之间的关系，该下述场合指驱动器106中的空腔162足够浅的场合，或驱动器106中的振动区域足够大或长的场合。可理解，随着墨箱内的墨量减少，而使墨和振动部的共振频率fs慢慢地变化的状态。
更具体地说，具有下述场合，该场合指可检测墨慢慢地消耗的过程的场合，以及在驱动器106中的振动区域的周边处，其密度相互是不同的液体与气体均存在，并且受到振动的场合。随着上述墨的逐渐消耗，在驱动器106中的振动区域的周边处受到振动的介质中，液体减少，而气体增加。比如，在驱动器106相对墨的液面水平设置的场合，当t墨小于t墨-max时，受到驱动器106的振动的介质同时包括液体和气体。于是，如果驱动器106中的振动区域的面积为S，通过气体附加质量表示为小于公式4中的M’max的状态，则下述公式成立，该公式为M’＝M’空气+M’墨＝ρ空气×t空气/S+ρ墨×t墨/S (公式8)在这里，M’空气表示空气的声质量，M’墨表示墨的声质量。ρ空气表示空气的密度，ρ墨表示墨的密度。t空气表示受振动的空气厚度，t墨表示受振动的墨厚度。随着在受驱动器106中的振动区域周边处的振动的介质中的液体的减少时，气体的增加，且驱动器106相对墨的液面基本上以水平设置时，t空气增加，t墨减少。由此，M’var也将慢慢地减少，共振频率慢慢地增加。于是，可检测残留于墨箱内的墨量或墨的消耗量。此外，在公式7中仅有液体的密度一项的原因在于假定相对液体的密度，空气的密度小到可忽略不计的程度。
在驱动器106基本上沿与液体的液面相垂直的方向设置的场合，可将其视为驱动器106中的振动区域中的，受驱动器106的振动的介质仅为墨的区域，以及受驱动器106的振动的介质仅为气体的区域的并联的等效电路(图中未示出)。如果将受驱动器106的振动的介质仅为墨的区域的面积定为S空气，将受驱动器106的振动的介质仅仅为气体的区域的面积定为S墨，则下述公式成立，该公式为1/M’＝1/M’空气+1/M’墨＝S空气/(ρ空气×t空气)+S墨/(ρ墨×t墨) (公式9)还有，公式9适合用于在驱动器106中的空腔中没有保持有墨的场合。对于在驱动器106中的空腔中保持有墨的场合，可通过公式7，公式8和公式9计算。
另外，基板178的厚度较厚，即空腔162的深度d较深，d比较接近介质的厚度t墨-max的场合，或在采用与液体容器的高度相比较，振动区域很小的驱动器的场合，实际上通过相对检测墨慢慢地减少的过程情况，来检测墨的液面是位于驱动器的安装位置的上方位置，还是下方位置。换言之，是检测驱动器的振动区域的墨的有无。比如，图24(A)的曲线Y是表示较小的圆形的振动区域的场合的墨箱内的墨量，以及墨和振动部的共振频率fs之间的关系。墨箱内的墨的液面在通过驱动器的安装位置的前后的墨量Q之间时，墨和振动部的共振频率fs呈现急剧变化的状态。由此，可检测在墨箱内部，是否残留有规定量的墨。
驱动器106通过直接与液体接触来检测液体的存在，因而利用驱动器106来检测液体的存在的方法比通过软件来计算墨的消耗的数量的方法更为正确。此外，利用电极来检测墨的存在的方法由于其在液体容器上的安装位置和墨的种类而使传导性受到影响，但是利用驱动器106来检测液体的存在并不受其在液体容器上的安装位置和墨的种类的影响。由于振动和液体的存在的检测都可以通过单一的驱动器106来进行，因而比起利用分别感应振动和液体的存在的检测的方法来说安装在液体容器上的传感器的数量就减少了。因此，液体容器可以制造成较低的价位。此外，由于驱动器106的运行而产生的声音可以通过将压电层160的振动的频率设置不同于声音的频率的方法来降低。
图24(B)表示图24(A)中的曲线Y的墨的密度，与墨和振动部的共振频率fs之间的关系。作为液体，以墨作为实例。如图24(B)所示，如果墨的密度增加，由于附加声质量增加，所以使共振频率fs减小。即，共振频率fs随墨的种类而不同。于是，通过测定共振频率fs，在再次填充墨时，可确认是否混入密度不同的墨。
即，可识别接纳其种类相互不同的墨的墨箱。
下面对下述场合进行具体描述，可正确地检测液体状态的条件，该场合指按照即使在液体容器内的液体用完的情况下，在空腔162内部仍残留有墨的方式，设定空腔的尺寸与形状。如果驱动器106可在液体充满空腔162内部的场合，检测液体的状态，则即使在液体未充满空腔162的内部的情况下，仍可检测液体的状态。
共振频率fs为声质量M的函数。声质量M为振动部的声质量M振动部与附加声质量M’的总和。在这里，附加声质量M’与液体的状态有关。附加声质量M’指表示由于振动部附近处的介质的作用，使振动部的质量看上去增加。即，指由于振动部的振动，通过所吸收的介质而使振动部的质量增加的量。
于是，在M’cav大于公式4中的M’max的场合，看上去所吸收的介质全部为残留于空腔162内部的液体。由此，与在液体容器内部盛满液体的状态相同。由于在此场合中，M’没有发生变化，这样共振频率fs也不发生变化。因此，驱动器106不能够检测液体容器内的液体的状态。
在M’cav小于公式4中的M’max的场合中，看上去所吸收的介质为残留于空腔162内部的液体，以及液体容器内的气体或真空。由于此时，在液体容器内部盛满液体的状态不同，M’发生变化，因此共振频率fs发生改变。于是，驱动器106可检测液体容器内的液体的状态。
即，在液体容器内的液体用完的状态，在驱动器106中的空腔162的内部残留液体的场合，驱动器106可正确地检测液体状态的条件是指M’cav小于M’max的场合。还有，驱动器106可正确地检测液体的状态的条件M’max＞M’cav与空腔162的形状无关。
在这里，M’cav是指其容积基本上等于空腔162的容积液体的质量。因此，根据M’max＞M’cav这个不等式，驱动器106可正确地检测液体状态的条件可表示为空腔162的容积条件。比如，如果圆形的空腔162的开口161的半径可由a表示，另外空腔162的深度可由d表示，则下述公式成立，该公式为M’max＞ρ×d/πa2(公式10)如果展开公式10，则要求下述条件，该条件为a/d＞3×π/8 (公式11)此外，只要在空腔162的形状为圆形的场合，公式10，公式11便成立。如果采用非圆形的场合的M’max的公式，可用公式10中的πa2代替其面积进行计算，则导出空腔的宽度和长度等的值与深度之间的关系。
因此，如果采用下述驱动器106，该驱动器106可满足公式11的开口161的半径a和空腔162的深度d的空腔162，则即使在液体容器内的液体为用完的状态，并且在空腔162内部残留有液体的情况下，以及在不发生误动作的情况下，仍可检测液体的状态。
由于附加声质量M’还影响声阻抗特性，这样测定因残余振动而在驱动器106中产生的反向电动势的方法也可至少检测声阻抗的变化。
此外，按照本实施例，测定在驱动器106产生振动，由于此后的残余振动而使驱动器106中产生反向电动势。但是，下述情况不是必须的，该情况是指由于驱动器106中的振动部因驱动电压造成的自振，对液体进行振动。即，由于振动部即使在本身不振荡的情况下，仍可在与其相接触的范围内的液体一起振动，这样压电层160以挠曲方式发生变形。该残余振动使压电层160可产生反向电动势，从而将该反向电动势传递给顶部电极164和底部电极166。也可利用此现象，来检测介质的状态。比如，在喷墨打印机中，也可利用下述驱动器中的振动部的周围振动，检测墨箱或其内部的墨的状态，该驱动器中的振动部的周围振动是由于打印时的打印头的滑移而在滑架上作往复移动造成的振动产生的。
图25(A)和图25(B)表示使驱动器106振动后的，驱动器106中的残余振动的波形与残余振动的测定方法。可通过驱动器106振荡后的残余振动的频率变化，或振幅变化，检测墨液位相对墨盒内的驱动器106的安装位置标高的变化。在图25(A)和图25(B)中，纵轴表示驱动器106的残余振动所产生的反向电动势的电压，横轴表示时间。由于驱动器106的残余振动，如图25(A)和图25(B)所示，可产生电压的模拟信号的波形。接着，将该模拟变换为与信号的频率相对应的数字化的数值。
在图25(A)和图25(B)所示的实例中，通过测定模拟信号中的第4～8次脉冲之间的四个脉冲所发生的时间，来对墨的有无情况进行检测。
更具体地说，在驱动器106发生振荡后，对预先设定的规定的基准电压从低电压一侧横向切换到高电压一侧的次数进行计算。数字信号在第4～8次期间较高，通过规定的时钟脉冲，测定第4～8次之间的时间。
图25(A)为墨的液面位于驱动器106的安装位置标高上方时的波形。图25(B)为在驱动器106的安装位置标高处，没有墨时的波形。如果对图25(A)和图25(B)进行比较，便知道图25(A)中的，第4～8次之间的时间比图25(B)的长。换言之，随墨的有无变化，第4～8次的时间是不同的。利用该时间的差别，可检测墨的消耗状况。从模拟波形中的第四次开始计算是因为在驱动器106的振动稳定后，开始进行测定。从第四次进行计算的情况仅为一个实例，也可从任意的次数开始进行计算。在这里，检测第4～8次之间的信号，可通过规定的时钟脉冲，测定第4～8次之间的时间。由此，计算共振频率。最好时钟脉冲为下述时钟脉冲，其等于用于控制安装于墨盒上的半导体存储器等的时钟。另外，测定至第8次的时间不是必须的，也可测定任意的次数。在图25(A)，图25(B)中，虽然可测定第4～8次之间的时间，但是也可按照检测频率的电路结构，检测不同次数间隔内的时间。
比如，在墨的质量稳定，波峰的振幅变动较小的场合，为了提高检测速度，也可通过检测第4～6次之间的时间，计算共振频率。此外，在墨的质量不稳定，脉冲的振幅的变动较大的场合，为了正确地检测残余振动，也可检测第4～12次之间的时间。
还有，作为另一个实施例，还可计算规定期限内的反向电动势的电压波形的波数(图中未示出)。同样通过该方法，可计算共振频率。更具体地说，在驱动器106振荡之后，在规定期间，数字信号较高，对规定的基准电压从低电压一侧朝高电压一侧横向切换的次数进行计算。通过计算该次数，可对墨的有无情况进行检测。
再有，对图25(A)和图25(B)进行比较可知道，在下述场合，反向电动势的波形的振幅是不同的，该场合是指墨盛满于墨盒内部的场合，以及在墨盒内部没有墨的场合。于是，即使在不计算共振频率，而测定反向电动势的波形的振幅情况下，也可检测墨盒内的墨的消耗状况。更具体地说，比如，在图25(A)中的反向电动势的波形的顶点与图25(B)中的反向电动势的波形的顶点之间，设定基准电压。在驱动器106振荡后，在规定时间内，数字信号较高，反向电动势的波形横切基准电压的场合，判定没有墨。在反向电动势的波形为未横切基准电压的场合，判定具有墨。
图26表示驱动器106的制造方法。多个驱动器106(在图26的实例中，具有四个)成整体形成。通过将图26所示的多个驱动器的一体成形件，在相应的驱动器106处切断，制造图27所示的驱动器106。在图26所示的整体形成的多个驱动器106中的相应压电元件为圆形的场合，可通过将一体成形件在相应的驱动器106处切断的方式，可制造出图22(A)～图22(C)所示的驱动器106。通过整体形成多个驱动器106，可同时高效率地制造多个驱动器106，搬运时的操作容易进行。
驱动器106包括薄板或振动板176，基板178，弹性波发生装置或压电元件174，端子形成部件或顶部电极端子168，以及端子形成部件或底部电极端子170。压电元件174包括压电振动板或压电层160，顶电极或顶部电极164，以及底电极或底部电极166。在基板178的顶面上，形成振动板176，在振动板176的顶面，形成底部电极166。在底部电极166的顶面，形成压电层160，在压电层160的顶面，形成顶部电极164。因此，压电层160的主要部分按照下述方式构成，该方式为；其由顶部电极164的主要部分和底部电极166的主要部分，可从上下夹持住。
在振动板176上，形成多个(在图26的实例中，具有四个)压电元件174。在振动板176的外面上，形成底部电极166，在底部电极166的外面上，形成压电层160，在压电层160的顶面上形成顶部电极164。在顶部电极164和底部电极166的端部，形成顶部电极端子168和底部电极端子170。四个驱动器106分别经过切断，而单独使用。
图27为表示压电元件为矩形的驱动器106的局部剖面图。
图28表示图27所示的驱动器106的整体的剖面图。在基板178中的与压电元件174相对的面上，开设有通孔178a。该通孔178a由振动板176盖住。振动板176由氧化铝或氧化锆等的具有电绝缘性，并且可产生弹性变形的材料形成。压电元件174按照与通孔178a相对的方式，形成于振动板176上。底部电极166按照从通孔178a的区域，沿一个方向，即图28中的左方延伸的方式，形成于振动板176的外面上。顶部电极164按照从通孔178a的区域，沿与底部电极相反的方向，即图28中的右方延伸的方式，形成于压电层160的外面上。顶部电极端子168和底部电极端子170分别形成于辅助电极172和底部电极166的顶面上。底部电极端子170与底部电极166导通，顶部电极端子168通过辅助电极172，与顶部电极164导通，从而信号在压电元件与驱动器106的外部之间传递。顶部电极端子168和底部电极端子170的高度大于对应于电极和压电层之和的压电元件的高度。
图29表示图26所示的驱动器106的制造方法。首先，通过冲压或激光加工等方式，在新的板材940中开设通孔940a。上述新的板材940在烧制后，形成基板178。该新的板材940由陶瓷等材料形成。之后，在新的板材940的外面，叠置新的板材941。该新的板材941在烧制后，形成振动板176。该新的板材941由氧化锆等材料形成。接着，在新的板材941的外面，通过压膜涂敷等的方式，依次形成导电层942，压电层160，导电层944。该导电层942最终形成底部电极166，该导电层944最终形成顶部电极164。接着，对所形成的新的板材940，新的板材941，导电层942，压电层160和导电层944进行干燥，然后进行烧制。间隔部件947，948从底部提高顶部电极端子168和底部电极端子170的高度，使其高于压电元件。间隔部件947，948按照与新的板材940，941相同的材料涂敷，或以叠置新的板材的方式形成。如果从通过该间隔部件947，948，使作为贵金属的顶部电极端子168和底部电极端子170的材料减少的方面来说，其可减小顶部电极端子168和底部电极端子170的厚度，这样可以较高的精度对顶部电极端子168和底部电极端子170进行涂敷，另外可形成稳定的高度。
如果在形成导电层942时，与导电层944的连接部944’，与间隔部件947和948同时形成，则很容易形成顶部电极端子168和底部电极端子170，或可将它们牢固固定。最后，在导电层942和导电层944的端部区域，形成顶部电极端子168和底部电极端子170。在形成顶部电极端子168和底部电极端子170时，顶部电极端子168和底部电极端子170按照与压电层160导通的方式形成。
图30表示本发明的墨盒的另一个实施例。墨吸收体74按照与设置于容器1内部的通孔1c相对的方式，作为防波壁设置于图30所示的墨盒中。驱动器70按照与通孔1c相对的方式固定于容器1的底面上。从而墨吸收体74可防止墨盒内的墨的波或气泡侵入通孔1c中。由此，防止墨的波或气泡接近驱动器70，附着于其上。
但是，墨吸收体74可按照下述方式设置，该方式为墨供给口2附近处的多孔部分74b的孔径小于驱动器70附近处的多孔部分74a的孔径。另外，按照下述方式设计，该方式为墨供给口2附近处的多孔部分的毛细管力小于保持墨的毛细管力。
由此，如果容器1内的墨消耗，墨吸收体74相对墨露出，则墨吸收体74中的墨在自重作用下流出，使墨流向墨供给口2。如果墨消耗完，由于墨吸收体74在上述毛细管力的作用下，将残留于通孔1c中的墨上吸，这样将墨从通孔1c的凹部排出。于是，由于在墨用完时，驱动器70的残余振动发生变化，这样可更加确实地对墨用完的情况进行检测。
因此，墨吸收体74的作用是为了防止驱动器70因受到墨的波的影响，将残留的墨吸收到通孔1c中，从而使驱动器70对墨用完的情况进行检测。
图31(A)～图31(C)表示适合采用本发明的墨盒的又一个实施例。图31(A)为本实施例的墨盒的底部的剖面图。本实施例的墨盒在容纳墨的容器1的底壁上开设有通孔1c。该通孔1c的底部通过驱动器650盖住。形成墨存留部。作为防波壁的墨吸收体78设置于容器1的内部的通孔1c的内部，以及通孔1c的周边处。墨吸收体78包括设置于通孔1c内部的墨吸收体78a，以及设置于通孔1c的周边处的墨吸收体78b。
图31(B)表示图31(A)所示的驱动器650和通孔1c的具体结构的剖面图。图31(C)表示图31(B)所示的驱动器650，以及通孔1c的平面。驱动器650包括振动板72，以及安装于振动板72上的压电元件73。该振动板72可发生弹性变形，具有耐墨性。在本实施例中，压电元件73和通孔1c为细长的圆形。
图32(A)～图32(C)表示通孔1c的另一个实施例。在图32(A)，图32(B)和图32(C)中，左侧的图分别表示在通孔1c内部没有墨K的状态，右侧的图分别表示在通孔1c中残留有墨K的状态。在图31(A)～图31(C)的实施例中，将通孔1c的侧面作为垂直的壁而形成。在图32(A)中，通孔1c中的侧面1d沿上下方向倾斜，从而该通孔以朝外侧扩大的方式打开。在图32(B)中，台阶部1e和1f形成于通孔1c的侧面。位于上方的台阶部1f大于位于下方的台阶部1e。在图32(C)中，通孔1c具有槽1g，该槽沿将墨K容易排出的方向，即供给口2的方向延伸。
此外，防波壁(图中未示出)按照与驱动器650相对的方式设置。
如果采用图32(A)～图32(C)所示的通孔1c的形状，可减少墨存留部的墨K的量。因此，由于图22(A)～图22(C)和图23(A)～图23(F)所描述的M’cav小于M’max，所以墨用完时的驱动器650的振动特性与在容器1中残留可打印的量的墨K的场合有很大区别，从而可更加确实地检测到墨的用完。
图33(A)为表示驱动器的另一个实施例的透视图。图33(B)为设置图33(A)的实施例的驱动器670的墨盒局部的侧面剖面图。在本实施例中，驱动器670包括凹部形成基板80和压电元件82。在凹部形成基板80的一个面上，通过刻蚀等的方式，形成凹部81，在基板80的另一个面上安装压电元件82。凹部形成基板80中的凹部81的底部用作振动区域。于是，驱动器670中的振动区域由凹部81的外缘限定。另外，驱动器670与图22(A)～图22(C)实施例的驱动器106中的，基板178和振动板176整体形成的结构类似。因此，在制造墨盒时，可减少制造工序，降低成本。驱动器670采用可埋入开设于容器1中的通孔1c中的尺寸。由此，凹部81还可用作空腔。也可与图30的实施例的驱动器670相同，使图22(A)～图22(C)的实施例的驱动器106按照可埋入通孔1c中的方式形成。此外，如图33(B)所示，防波壁1192u按照在凹部81的附近，与驱动器670相对的方式设置。
图34为表示驱动器的又一个实施例的透视图。该驱动器660在构成驱动器660的基板或从安装板76中的通孔1c的外侧，设置密封环76。在驱动器660的外周，形成有铆接孔77。驱动器660通过铆接孔77，以铆接方式与容器1固定。
此外，同样在本实施例中，与图33(B)相同，防波壁(图中未示出)也可按照在密封环76的附近，与驱动器670相对的方式设置。但是，防波壁(图中未示出)可为网眼状，或在多孔材料这样的，使墨通过的材料的场合，也可预先安装于密封环76的外缘上。在防波壁为墨通过部件的场合，其目的是为了能够使驱动器660检测墨。在此场合，防波壁1192u与驱动器670整体地，安装于墨盒上。在此场合，由于可省略防波壁安装于墨盒上的过程，这样可缩短制造过程，从而减少制造的周期或降低制造成本。
图35(A)～图35(C)表示通孔1c的另一个实施例的平面。如图35(A)～图35(C)分别所示的那样，如果通孔1c的平面形状为可安装驱动器106的形状，则其可为圆形，矩形，三角形等任意的形状。
图36为表示带有驱动器106的组件100而整体形成的结构透视图。该组件100安装于墨盒的容器1的规定位置。该组件100按照下述方式构成，该方式为通过检测墨液中的声阻抗的变化，检测容器1内的液体的消耗状况。本实施例的组件100包括将驱动器106安装于容器1上的液体容器安装部101。液体容器安装部101为下述结构，在该结构中，在平面基本呈矩形状的底座102上设置圆柱部116，该圆柱部116接纳驱动信号而振荡的驱动器106。由于该组件100按照下述方式构成，该方式为当安装于墨盒上时，组件100中的驱动器106不能够从外部接触到，这样便可防止从外部接触到驱动器106。此外，在圆柱部116的前端侧边缘设有滚珠，这样在安装到形成于墨盒中的凹部上时，容易实现嵌合。
图37为表示图36所示的组件100的结构分解图。组件100包括由树脂形成的液体容器安装部101，具有板110和凹部113的压电装置安装部105。此外，组件100具有导线104a和104b，驱动器106和膜108。最好，板110由不锈钢或不锈钢合金等难于生锈的材料形成。包含于液体容器安装部101中的圆柱部116和底座102的中心部按照可接纳导线104a和104b的方式，形成开口部114，按照可接纳驱动器106，膜108和板110的方式，形成凹部113。驱动器106通过膜108与板110接合，使板110和驱动器106固定于液体容器安装部101上。因此，导线104a和104b，驱动器106，膜108和板110作为整体安装于液体容器安装部101上。导线104a和104b分别与驱动器106中的顶部电极和底部电极连接，将驱动信号传递给压电层，驱动器106所检测到的共振频率的信号传递给打印机等。驱动器106根据由导线104a和104b传递来的驱动信号，暂时进行振荡。驱动器106在振荡后，进行残余振动，通过该振动，产生反向电动势。此时，通过检测反向电动势的波形的振动周期，便可检测与液体容器内的液体消耗状况相对应的共振频率。膜108可将驱动器106和板110粘接，使驱动器106处于液体密封状态。最好膜108由聚烯烃等形成，通过热熔方式粘接。
板110为圆形，底座102的开口部114呈圆筒状。驱动器106和膜108呈矩形状。导线104，驱动器106，膜108和板110相对底座102，可以进行拆卸。底座102，导线104，驱动器106，膜108和板110相对组件100的中心轴对称设置。此外，底座102，驱动器106，膜108和板110的中心基本上设置于组件100的中心轴上。
底座102的开口部114的面积大于驱动器106的振动区域的面积。在板110的中心处，在与驱动器106的振动部面对的位置，形成通孔112。如图22(A)～图22(C)和图23(A)～图23(F)所示，在驱动器106中形成空腔162，该通孔112和空腔162共同形成墨残留部。最好板的厚度小于通孔112的直径，以便减小残留墨的影响。最好比如，通孔112的深度为小于其直径的1/3的值。通孔112为相对组件100的中心轴，基本保持对称的纯圆形。另外，通孔112的面积大于驱动器106中的空腔162的开口面积。通孔112的截面的外缘可为锥状，也可为台阶状。组件100按照通孔112朝容器1的内侧的方式，安装于容器1的侧部，顶部或底部。如果墨消耗，驱动器106的周边就没有墨，则由于驱动器106的共振频率变化较大，从而可检测墨液的位置变化。
图38为表示组件400的又一个实施例的透视图。本实施例的组件400在液体容器安装部401上，形成压电装置安装部405。该液体容器安装部401其平面基本呈正方形的底座402上，形成圆柱状的圆柱部403。此外，压电装置安装部405包括设立于圆柱部403上的板状部件406和凹部413。驱动器106设置于设在板状部件406侧面的凹部413中。此外，板状部件406的前端按照规定角度，形成倾斜角，这样在安装到开设于墨盒中的孔中时，很容易实现嵌合。
图39为表示图38所示的组件400的结构分解透视图。与图36所示的组件100相同，组件400包括液体容器安装部401和压电装置安装部405。液体容器安装部401具有底座402和圆柱部403，压电装置安装部405包括板状部件406和凹部413。驱动器106与板410嵌合，从而固定于凹部413中。组件400还包括导线404a和404b，驱动器106，以及膜408。
按照本实施例，板410呈矩形状，开设于板状部件406中的开口部414呈矩形状。导线404a和404b，驱动器106，膜408和板410也可按照相对底座以可拆卸的方式构成。驱动器106，膜408和板410按照通过开口部414的中心，沿与开口部414的平面相垂直的方向延伸的中心轴保持对称的方式设置。此外，驱动器106，膜408和板410的中心基本上设置于开口部414中的中心轴上。
开设于板410的中心处的通孔412的面积大于驱动器106中的空腔162的开口面积。驱动器106中的空腔162和通孔421共同形成墨存留部。板410的厚度小于通孔412的直径，最好该厚度为小于比如，通孔412的直径的1/3的值。通孔412呈相对与组件400的中心轴基本保持对称的纯圆形。通孔412的截面的外缘可为锥状，也可为台阶状。组件400可按照通孔412设置于容器1的内部的方式，安装于容器1的底部。由于驱动器106按照沿垂直的方向延伸的方式设置于容器1的内部，这样通过改变底座402的高度，使驱动器106设置于容器1内部的高度发生改变，这样很容易改变墨用完的时刻。
图40(A)，图40(B)表示组件的另一个实施例。与图36所示的组件100相同，图40(A)，图40(B)中的组件500包括具有底座502和具有圆柱部503的液体容器安装部501。另外，组件500还包括导线504a和504b，驱动器106，膜508和板510。包含于液体容器安装部501中的底座502的中心部按照可接纳导线504a和504b的方式，形成开口部514，按照可接纳驱动器106，膜508和板510的方式，形成凹部513。驱动器106通过板510，固定于压电装置安装部505上。于是，导线504a和504b，驱动器106，膜508和板510作为整体安装于液体容器安装部501上。本实施例的组件500在其平面基本呈方形(角丸)的正方形的底座上，形成其顶部沿上下方向倾斜的圆柱部503。驱动器106沿上下方向倾斜设置于该圆柱部503的顶面上的凹部513中。
组件500的前端倾斜，在该倾斜面上，安装驱动器106。于是，如果将组件500安装于容器1的底部或侧部，则驱动器106相对容器1的上下方向倾斜。最好组件500的前端的倾斜角度针对检测的性能，在30°～60°的范围内。
组件500按照驱动器106设置于容器1内部的方式，安装于容器1的底部或侧部。在组件500安装于容器1的侧部的场合，驱动器106按照，朝容器1的顶侧，底侧或横侧倾斜的方式，安装于容器1上。在组件500安装于容器1的底部的场合，最好驱动器106按照朝容器1的墨供给口一侧倾斜的方式，安装于容器1中。
图41为图36所示的组件100安装于容器1上时的容器1的底部附近的剖面图。组件100按照穿过容器1的侧壁的方式安装。在容器1的侧壁与组件100之间的接合面上，设置有密封环365，从而在组件100与容器1之间实现液体密封。最好，组件100按照通过密封环可实现密封的方式，包括在图31(A)～图31(C)中所描述的圆柱部。将组件100的前端插入容器1的内部，这样借助板110中的通孔112，可使容器1内部的墨与驱动器106相接触。由于在驱动器106的振动部的周围，因液体或气体的作用，驱动器106中的残余振动的共振频率是不同的，这样可采用组件100，检测墨的消耗状况。另外，不仅限于组件100，还可在容器1上安装图38所示的组件400，图40(A)，图40(B)所示的组件500，或图42(A)～图42(C)所示的组件700A和700B，以及成型结构件600，来检测墨的有无情况。
图42(A)为组件700B安装于容器1上时的墨容器的剖面图。在本实施例中，作为安装结构件的一个实例，采用组件700B。该组件700B按照液体容器安装部360朝容器1的内部突出的方式，安装于容器1上。在安装板350中，开设通孔370，通孔370与驱动器106中的振动部处于同一面上。另外，在组件700B的底壁中，开设孔382，从而形成压电装置安装部363。驱动器106按照将其中的一个孔382盖住的方式设置。因此，墨通过压电装置安装部363中的孔382和安装板350中的通孔370，与振动板176相接触。压电装置安装部363中的孔382和安装板350中的通孔370共同形成墨存留部。压电装置安装部363和驱动器106通过安装板350和膜部件固定。在液体容器安装部360和容器1之间的连接部上，设置密封结构372。该密封结构372可由合成树脂等的塑性材料形成，也可由密封环形成。图42(A)中的组件700B与容器1是各自独立的，但是如图42(B)所示，也可通过容器1的局部，形成组件700B的压电装置安装部。
图42(A)中的组件700B无需将图36～图40(A)，图40(B)所示的导线埋入到组件中。于是，使成形步骤简化。此外，可更换组件700B，从而可进行再循环。
在墨盒晃动时，墨附着于容器1的顶面或侧面上，由于悬挂于容器1的顶面或侧面上的墨与驱动器106相接触，从而驱动器106可能产生误动作。但是，由于组件700B中的液体容器安装部360在容器1的内部突出，这样因悬挂于容器1的顶面或侧面上的墨的作用，使驱动器106不会产生误动作。
此外，在图42(A)的实施例中，振动板176和安装板350的局部按照与容器1内部的墨相接触的方式，安装于容器1上。在图42(A)的实施例中，无需将图36～图40(A)，图40(B)所示的导线104a，104b，404a，404b，504a，504b埋入电极的组件中。于是，使成形步骤简化。此外，可更换组件106，从而可进行再循环。
图42(B)为将驱动器106安装于容器1上时的实施例的墨容器的剖面图。在图42(B)的实施例的墨盒中，防护部件361按照独立于驱动器106的方式，安装于容器1上。于是，防护部件361和驱动器106作为组件而成整体形成，但是防护部件361可按照使用者的手无法接触到驱动器106的方式提供保护。设置于驱动器106前面的孔380开设于容器1的侧壁上。驱动器106包括压电层160，顶部电极164，底部电极166，振动板176和安装板350。在安装板350的顶面，形成振动板176，在振动板176的顶面，形成底部电极166。在底部电极166的顶面，形成压电层160，在压电层160的顶面，形成顶部电极164。
于是，压电层160的主要部分按照下述方式形成，该方式为其由顶部电极164的主要部分和底部电极166的主要部分，上下夹持住。压电元件由作为压电层160，顶部电极164和底部电极166中的相应主要部分的圆形部分形成。压电元件形成于振动板176上。压电元件和振动板176的振动区域实际上为驱动器产生振动的振动部。在安装板350上，开设通孔370。另外，在容器1的侧壁中，开设有孔380。
于是，墨通过容器1中的孔380和安装板350中的通孔370，与振动板176相接触。容器1中的孔380和安装板350中的通孔370共同形成墨存留部。
此外，在图42(B)的实施例中，由于驱动器106通过防护部件361加以保护，因此可避免从外部接触到驱动器106。另外，也可采用图22(A)～图22(C)中的基板178，来代替图42(A)和图42(B)的实施例中的安装板350。
图42(C)表示包括具有驱动器106的成型结构件600的实施例。在本实施例中，作为安装结构件的一个实例，采用成型结构件600。该成型结构件600包括驱动器106和成型部364。该驱动器106与成型部364整体形成。成型部364由硅树脂等塑性材料形成。成型部364的内部具有导线362。成型部364按照从驱动器106延伸的2根脚的方式形成。对于成型部364，为了将成型部364与容器1以液体密封的方式固定，成型部364中的2根脚的端部呈半球状。该成型部364按照驱动器106在容器1的内部突出的方式，安装于容器1上，驱动器106中的振动部与容器1内的墨相接触。该成型部364避免驱动器106中的顶部电极164，压电层160和底部电极166受到墨的影响。
由于图42(C)中的成型结构件600在成型部364与容器1之间，不必形成密封结构372，所以墨难于从容器1中泄漏。还有，由于采用成型结构件600不相对容器1的外部突出的形式，这样可避免从外部接触到驱动器106。在驱动器晃动时，墨附着于容器1的顶部或侧面，悬挂于容器1的顶部或侧面上的墨与驱动器106相接触，这样驱动器106可能会产生误动作。由于成型结构件600中的成型部364在容器1的内部突出，这样在悬挂于1的顶面或侧面上的墨的作用下，驱动器106不会产生误动作。
图43表示采用图22(A)～图22(C)所示的驱动器106的墨盒和喷墨打印机的实施例。多个墨盒180安装于喷墨打印机中，该喷墨打印机具有与相应的墨盒180相对应的多个墨导入部182和保持架184。多个墨盒180接纳不同的种类的，比如不同颜色的墨。在多个墨盒180的底面，安装至少作为声阻抗检测机构的驱动器106。通过将驱动器106安装于墨盒180中，便可检测墨盒180内部的墨的残留量。
另外，防波壁(图中未示出)按照与驱动器106相对的方式，设置于墨盒180的内部。
图44表示喷墨打印机中的打印头部周边的具体结构。该喷墨打印机包括墨导入部182，保持架184，打印头板186和喷嘴板188。在喷嘴板188中，形成有多个喷射墨的喷嘴190。墨导入部182包括空气供给口181和墨导入口183。空气供给口181向墨盒180供给空气。墨导入口183是从墨盒180，送入墨。墨盒180包括空气导入口185和墨供给口187。空气导入口185是从墨导入部182中的空气供给口181，送入空气。墨供给口187向墨导入部182中的墨导入口183供给墨。由于墨盒180从墨导入部182送入空气，这样便促使墨从墨盒180，供给到墨导入部182。
再有，防波壁(图中未示出)按照与驱动器106相对的方式，设置于墨盒180的内部。
图45(A)，图45(B)表示图44所示的墨盒180的又一个实施例。在图45(A)的墨盒180A中，驱动器106按照沿上下方向倾斜的方式形成于底面194a上。在墨盒180中的容器194的内部，距容器194中的内部底面的规定高度的，与驱动器106面对的位置上，设置防波壁1192v。由于驱动器106相对容器194的上下方向倾斜地设置，这样对墨的清扫性良好。
在驱动器106与防波壁1192v之间，形成充满墨的间隙。另外，防波壁1192v与驱动器106之间的间隙按照不会因毛细管力的作用而保持墨的方式间隔开。当容器194受到横向晃动时，由于上述横向晃动的作用，在容器194的内部，墨产生波动，由于该冲击，气体或气泡被驱动器106检测到，此时驱动器106可能会产生误动作。通过设置防波壁1192v，便可防止驱动器106附近处的墨产生波动，从而可防止驱动器106的误动作。
图45(B)中的墨盒180B中的驱动器106安装于容器194的供给口的侧壁上。如果在墨供给口187的附近，驱动器106也可安装于容器194的侧壁或底面上。防波壁1192w按照与驱动器106相对的方式，设置于容器194内部的墨供给口187的附近。防波壁1192w呈L形，以便有效地防止墨的波动。另外，最好驱动器106安装于容器194中的宽度方向的中心处。由于墨通过墨供给口187而供向外部，所以将驱动器106设置于墨供给口187的附近，当确实接近墨用完的时刻时，使墨与驱动器106相接触。于是，驱动器106可确实地检测接近墨用完的时刻。
此外，将驱动器106设置于墨供给口187的附近，在将容器安装于滑架上的墨盒保持架上时，使驱动器106定位于滑架上的接点处。其理由是，在容器与滑架之间的连接中最重要的是墨供给口与供给针之间的确实连接。这是因为如果稍有偏差，则会损伤供给针的前端，或破坏密封环等的密封结构，产生漏墨情况。为了防止这样的问题，通常，喷墨打印机具有下述特殊的结构，该结构在将容器安装于滑架上时，可使容器对应于正确的位置。由此，通过将驱动器设置于供给口附近，则可使驱动器1 06确实地实现对位。再有，通过将驱动器106安装于容器194中的宽度方向的中心，可更加确实地使其实现对位。这是因为在安装到保持架上时，该容器以宽度方向的中心线作为中心轴线而晃动，此时该容器的晃动是极其微小的。
图46(A)～图46(C)表示墨盒180的另一个实施例。图46(A)为墨盒180C的剖面图，图46(B)为将图46(A)所示的墨盒180C的侧壁194b放大的剖面图，图46(C)为从其正面看到的透视图。墨盒180C在同一电路主板610上，形成半导体存储机构7和驱动器106。如图46(A)所示，防波壁1192x按照与驱动器106相对的方式，设置于容器194的内部。如图46(B)，图46(C)所示，半导体存储机构7形成于电路主板610的上方，驱动器106形成于同一电路主板610中的，半导体存储机构7的下方。异型的密封环614按照将驱动器106的周围包围的方式，装设于侧壁194b上。在侧壁194b上形成多个铆接部616，该铆接部616可将电路主板610与墨的容器194连接。通过对铆接部616进行铆接，将电路主板610与墨的容器194连接，将异型的密封环614压靠于电路主板610上，则可使驱动器106中的振动区域与墨相接触，同时也可使墨盒的外部和内部保持在液体密封状态。
在半导体存储机构7和半导体存储机构7附近处，形成端子612。该端子612将信号在半导体存储机构7与喷墨打印机等的外部之间进行传递。半导体存储机构7也可由比如，EEPROM等可改写的半导体存储器构成。由于半导体存储机构7与驱动器106形成于同一电路主板610上，这样在将驱动器106和半导体存储机构7安装于墨盒180C上时，便通过一个安装步骤便完成。另外，可使墨盒180C的制造时和再循环时的作业步骤简化。还有，由于部件的数量减少，这样可降低墨盒180C的制造成本。
驱动器106可以检测容器194内的墨的消耗状况。半导体存储机构7存储驱动器106所检测到的墨残余量等墨的信息。即，半导体存储机构7存储下述信息，该信息与进行检测时所采用的墨和墨盒的等特性的特性参数有关。
半导体存储机构7预先将容器194内的墨盛满时，即墨充满于容器194时，或墨用完时的，即容器194内的墨消耗完时的共振频率作为一个特性参数进行存储。容器194内的墨处于盛满或用完状态的共振频率也可在容器初次安装于喷墨打印机上时进行存储。此外，容器194内的墨处于盛满或用完状态的共振频率还可在容器194的制造过程中进行存储。由于预先将容器194内的墨处于盛满或用完时产生的共振频率存储于半导体存储机构7中，所以可在喷墨打印机一侧读取共振频率的数据，也可对检测墨残余量进行检测时的误差进行修正，从而可正确地检测到墨残余量减少到基准值的情况。
图47(A)，图47(B)表示墨盒180的另一个实施例。在图47(A)所示的墨盒180E中，沿上下方向较长的驱动器606安装于容器194中的侧壁194b上。防波壁1192x按照与驱动器606中的整个振动区域相对的方式，设置于容器194的内部。通过沿上下方向较长的驱动器6 06，可连续地检测容器194内部墨的残余量。最好该驱动器606的长度大于侧壁194b高度的一半的值。在图47(A)中，驱动器606具有从侧壁194b的顶端附近延伸至其底端附近的长度。于是，防波壁1192x也具有从侧壁194b的顶端部附近延伸至其底端部附近的长度。通过设置防波壁1192x，可防止驱动器606附近的墨的波动，也可防止驱动器606产生误动作。另外，防波壁1192x同样也可避免因墨晃动而产生的气泡侵入驱动器606的情况。
在图47(B)所示的墨盒180F中，驱动器106安装于容器194中的侧壁194b上，在多个驱动器106的相对面上设置防波壁1192x。在容器194的内部，按照距侧壁194b的内部侧面规定的间距，沿上下方向设置较长的防波壁1192x。在驱动器106与防波壁1192x之间，形成墨充满的间隙。此外，防波壁1192x与驱动器106之间的间隙，按照不会因毛细管力而保持墨的方式间隔开。当容器194横向晃动时，由于横向晃动，则在容器194的内部产生墨的波动，由于该冲击，气体或气泡为驱动器106所检测到，驱动器106可能会产生误动作。与图47(B)的实施例相同，通过设置防波壁1192x，可防止驱动器106附近处的墨产生波动，可防止驱动器106产生误动作。再有，防波壁1192x也防止因晃动墨产生的气泡侵入驱动器106的情况。
图48(A)～图48(D)表示墨盒180的又一个实施例。图48(A)中的墨盒180G包括顶壁1080和底壁1090，它们分别位于容器194内部的墨的液面的上方和下方。多个防波壁212a从顶壁1080朝底壁1090延伸。由于相应的防波壁212a的底端与容器194的底面之间按照规定的间距间隔开，这样使容器194的底部连通。墨盒180G包括由多个防波壁212a分别分隔成的多个接纳室213。该多个接纳室213的底部相互连通。在多个接纳室213中的每个中，驱动器106安装于容器194的壁中的，与墨供给口187相对的一侧的侧壁1070上。驱动器106基本上设置于容器194中的宽度方向的中间部。接纳室213的容积在墨供给口187一侧为最大，随着从墨供给口187朝容器194里侧的不断远离，接纳室213的容积逐渐减小。因此，接纳室21随着从设置有驱动器106一侧朝供给口187一侧的延伸而扩大。
由于墨从墨供给口187排出，空气从空气导入口185进入，这样墨从墨供给口187一侧的接纳室213，朝墨盒180G里侧的接纳室213，实现消耗。比如，在最靠近墨供给口187的接纳室213中的墨消耗，最靠近接纳室213中的墨的液位下降期间，其它的接纳室213中的墨是盛满的。如果最靠近墨供给口187的接纳室213中的墨消耗完，空气从墨供给口187开始计的第二个接纳室213侵入，该第二个接纳室213内的墨此时开始消耗，从而该第二个接纳室213中的墨的液位也开始下降。此刻，在从墨供给口187开始计的第三个以后的接纳室213中，墨是盛满的。按照上述方式，墨依次在从靠近墨供给口187的接纳室213，到较远的接纳室213中进行消耗。
由于驱动器106设置于远离墨供给口187的接纳室213中，这样驱动器106可检测到墨用完的情况。另外，多个防波壁212a形成防波壁，这样可更加有效地防止墨产生波动。
图48(B)中的墨盒180H包括顶壁1080和底壁1090，它们分别位于容器194内部的墨的液面的上方和下方。多个防波壁212b按照与该顶壁1080和底壁1090相垂直的方式延伸。在该多个防波壁212b中的，相对底壁1090延伸的防波壁212b，与容器194中的宽度方向的侧壁(图中未示出)之间，形成间隙。于是，各接纳室213中的墨的液面是相同的。
还有，上述多个防波壁212b中的，相对底部1090延伸的防波壁212b，与容器194中的宽度方向的侧壁(图中未示出)之间也可以气密方式连接。在上述多个防波壁212b中的，最靠近驱动器106的防波壁212b从顶壁1080延伸的场合，当容器194内部的墨的液面的标高到达最靠近驱动器106的防波壁212b的底端212f时，气体侵入最靠近驱动器106的接纳室213。于是，驱动器106检测到墨用完时的墨的液面的标高是由相对底端212f的墨的液面的上下位置确定。
在图48(C)中的墨盒180I中，驱动器106设置于侧壁1080上的，其与顶壁1080之间的边界附近。该墨盒180I包括通过防波壁212c分隔成的，至少两个接纳室213a和接纳室213b。在这两个接纳室中的，更靠近墨供给口187的供给口侧的接纳室213a中，设置有产生负压的负压发生部件1100。在这两个接纳室中的，在更远离墨供给口187的里侧接纳室213b中，设置有驱动器106。在接纳室213b的顶壁1080上，形成作为凹部的缓冲部214，上述缓冲部214捕获墨盒180I制造时或不使用而长期放置的场合所侵入的气泡。在图48(C)中，上述缓冲部214呈凹部状，其从容器194的侧壁194，朝上方伸出。由于负压发生部件110和缓冲部214将侵入墨接纳室213b内部的气泡捕获，这样可防止下述情况，该情况指由于该气泡，驱动器106检测为墨用完的误动作。还有，通过改变接纳室213b的容积或防波壁212c的长度，可使墨用完检测后的可消耗墨量发生变化。
在图48(D)中的墨盒180J中，多个防波壁212d按照与容器194的侧壁1070和侧壁1110相垂直的方式延伸。另外，防波壁212d按照下述方式倾斜，该方式为其一端212dd分别朝墨的液面的上方倾斜。但是，在防波壁212d，与位于容器194的侧壁1070和侧壁1110之间的侧壁(图中未示出)之间，形成有使墨通过的间隙。因此，在防波壁212d上，不残留有墨。多个驱动器106设置于容器194的壁中的，基本上沿与墨的液面相垂直的方向延伸的侧壁1070上。该多个驱动器106按照墨的液面是不同的高度设置。由此，可分级检测墨的消耗状况。在本实施例中，缓冲器214设置于顶壁1080上的，设置有驱动器106的侧壁1070的附近。
图49为本发明的墨盒的另一个实施例的平面剖面图。在本实施例的墨盒180K中，驱动器106设置于位于与墨供给口187相对位置的侧壁1070上。多个防波壁212e按照与第一侧壁1120a和第二侧壁1120b相垂直的方式延伸，该第一侧壁1120a和第二侧壁1120b设置于侧壁1070和设置有墨供给口187的侧面之间。通过该第一侧壁1120a和第二侧壁1120b，不但有效地防止驱动器106受到墨的波动的影响，而且也抑制气泡的产生。
图50为本发明的墨盒的再一个实施例的平面剖面图。在本实施例的墨盒180L中，驱动器106设置于位于与墨供给口187相对的位置的侧壁1070上。防波壁212g包括按照下述方式弯曲的弯曲部800，该方式为防波壁的端部中的至少一部分设置驱动器106的侧壁1070。在防波壁212g与驱动器106之间，没有毛细管力作用。另外，在弯曲部800与侧壁1070之间，形成可作用毛细管力的间隙。于是，防止气泡侵入驱动器106与防波壁212g之间。驱动器106的周边处的墨的标高与墨盒108L中的其它的墨的液位相同。于是，驱动器106可正确地检测到墨盒108L内部墨的消耗状况。
图51(A)～图51(D)表示采用驱动器106的墨盒的另一个实施例。图51(A)中的墨盒220A包括第一防波壁222，其从墨盒220A的壁中的，位于墨的液面上方的顶壁1081，朝墨的液面的下方延伸。由于第一防波壁222的底端，与墨盒220A的底壁1091之间，按照规定的间距间隔开，所以墨可通过墨盒220A的底面，流入墨供给口230。在相对第一防波壁222，墨供给口230的一侧，按照下述方式，形成第二防波壁224，该方式为该第二防波壁224从墨盒220A的底面朝上方延伸。由于第二防波壁224的顶端与墨盒220A的顶面之间，按照规定的间距间隔开，这样墨可通过墨盒220A的顶面，流入墨供给口230。
从墨供给口230观看，通过第一防波壁222，在第一防波壁222的里侧，形成第一接纳室225a。从墨供给口230观看，通过第二防波壁224，在第二防波壁224中的靠近自己的一侧，形成有第二接纳室225b。第一接纳室225a的容积大于第二接纳室225b的容积。由于第一防波壁222和第二防波壁224之间，按照刚好产生毛细管现象的间距间隔开，这样便形成毛细管通路227。因此，第一接纳室225a中的墨在毛细管通路227中的毛细管力的作用下，汇集于毛细管通路227中。因此，可防止气体或气泡混入接纳室225b中。此外，接纳室225b内部墨的液位可稳定地下降。从墨供给口230观看，由于第一接纳室225a相对第二接纳室225b，形成于更里侧，这样在第一接纳室225a中的墨消耗完后，便可消耗第二接纳室225b中的墨。
驱动器106安装于墨盒220A中的墨供给口230一侧的侧壁1071上，即第二接纳室225b中的墨供给口230一侧的侧壁1071上。驱动器106检测第二接纳室225b内部的墨的消耗状况。由于驱动器106安装于侧壁1071上，这样可稳定地检测到接近墨用完时刻的墨的残余量。还有，通过改变驱动器106安装于侧壁1071上的高度，可自由地设定下述情况，该情况是指使何时的墨残余量为墨用完状态。由于通过毛细管通路227，墨从接纳室225a，供向接纳室225b，这样驱动器106不会受到墨盒220A的横向晃动造成的墨的横向晃动的影响，由此，驱动器106可确实测定墨的残余量。再有，由于毛细管通路227可保持墨，这样便防止墨沿反方向，从第二接纳室225b，流向第一接纳室225a。
在墨盒220A的顶面，设置止回阀228。通过该止回阀228，可防止在墨盒220A横向晃动时，墨泄漏到墨盒220A的外部。还有，由于将止回阀228设置在墨盒220A的顶面，这样可防止墨从墨盒220A中蒸发掉。如果墨盒220A内部的墨消耗，墨盒220A内部的负压就会超过止回阀228的压力，则该止回阀228打开，将空气吸入到墨盒220A中，此后，再将该阀关闭，使墨盒220A的内部压力保持一定。
图51(C)和图51(D)为表示止回阀228的具体结构的剖面图。图51(C)中的止回阀228包括阀232，该阀232具有由橡胶形成的叶片232a。与墨盒220的外部连通的通气孔233按照与叶片232a相对的方式，设置于墨盒22 0中。通过该叶片232a，通气孔233实现开闭。在止回阀228中，如果墨盒220内部的墨减少，墨盒220内的负压就会超过止回阀228的压力，则叶片232a朝墨盒220的内侧打开，外部的空气进入到墨盒220的内部。图51(D)中的止回阀228包括由橡胶形成的阀232和弹簧235。在该止回阀228中，如果墨盒220内部的负压超过止回阀228的压力，则阀232推压弹簧235而实现打开，将外部的空气吸入到墨盒220的内部，之后其关闭，从而使墨盒220的内部的负压保持一定。
作为在图51(B)中的墨盒220B中设置止回阀228的替换方式，图51(A)中的墨盒220B在第一接纳室225a中，设置多孔部件242。该多孔部件242保持墨盒220B内部的墨，并且当墨盒220B横向晃动时，可防止墨泄漏到墨盒220B的外部。
图52为适合采用本发明的液体容器的实施例，单色，比如黑色墨用的墨盒的一个实施例的剖面图。图52中的墨盒基于上面所描述的方法中的下述方法，该方法是指通过测定因残留于振动部中的残余振动而造成的反向电动势，检测共振频率，对液体容器内部的液面的位置或液体的有无进行检测。作为检测液体的液体传感器的一个实施例，可采用驱动器106。该墨盒包括容器1，其容纳墨K，并且具有位于墨的液面上方的顶壁1030；墨供给口2，其向容器1的外部供墨K；驱动器106，其检测容器1内部的墨K的消耗状况；第一分隔壁193a，其按照墨K保持连通的方式，将容器1的内部分隔为至少两个墨接纳室。该两个的墨接纳室包括与大气连通的通气侧墨接纳室123a，在顶壁1030上设置驱动器106的检测侧墨接纳室123b。
在与大气保持连通的通气侧墨接纳室123a中，在顶壁1030中开设通气孔233。该通气孔233可按照图56的实施例的方式，采用止回阀。但是，通气孔233不限于图56的止回阀。如果墨K消耗，容器1的内部就会处于极端负压状态，则通过通气孔233，使空气从容器1的外部，送入通气侧墨接纳室123a内，从而防止容器1的内部处于负压状态。于是，随着墨K的消耗的进行，通过通气孔233，将空气送入通气侧墨接纳室123a中，此时墨的液面降低。分隔壁193a与顶壁1030之间以液体密封方式连接。于是，即使在墨K完全消耗的情况下，在墨K的液面到达分隔壁193a的底端193aa之前，在容器1中的，检测侧墨接纳室123b中，处于墨K盛满的状态。当墨正在受到消耗，墨K的液面到达分隔壁193a的底端193aa时，气体侵入到检测侧墨接纳室123b中。由此，残留于检测侧墨接纳室123b中的墨K朝墨供给口2一侧流出，驱动器106的周边从墨K变换为大气。于是，驱动器106可检测到墨盒内部墨用完的情况。因此，按照本实施例，决定作为墨用完的墨K的液面的标高的是底端193aa。另外，检测侧墨接纳室123b的容积是由下述宽度确定的，该宽度是指按照基本上沿与墨的液面相垂直的方向延伸的侧壁1010与分隔壁193a之间的宽度。因此，通过下述宽度和高度，可在检测墨用完时，残留于容器1内部的墨的量，该宽度指侧壁1010与分隔壁193a之间的宽度，该高度指底端193aa中的基本沿与墨的液面相垂直方向上的高度。
检测侧墨接纳室123b的容积最好等于或小于通气侧墨接纳室123a容积的一半。但是，在检测侧墨接纳室123b中，没有可保持墨K毛细管力作用。
还有，驱动器106也可用在振动的情况下，检测振动的机构。另外，通气孔的结构是针对图56进行具体描述。
另外，在本实施例的墨盒中的墨供给口2中，设置密封环4和阀体6。如图54所示，该密封环4以液体密封方式与和打印头31连通的墨供给针32嵌合。阀体6平时通过弹簧5，与密封环4弹性接触。如果插入墨供给针32，则阀体6经墨供给针32推压，将墨流动通路打开，容器1内部的墨通过墨供给口2和墨供给针32，供向打印头31。在容器1的顶壁上，安装有半导体存储机构7，该机构存储有与墨盒内的墨有关的信息。
在没有分隔壁193a的场合，在墨盒随着打印时的滑移等而振动，墨产生波动的情况下，会产生气泡。由此，即使在容器1内部的墨很少的情况下，在墨产生波动，墨误附着于驱动器106上的场合，仍具有下述危险，该危险是指驱动器106将检测为墨用完的场合，误检测为在容器1的内部，墨量仍有足够量。另外，在气泡附着于驱动器106上的场合，具有下述危险，该危险指尽管在容器1的内部盛满墨，但是其误检测为没有墨。
但是，如果采用本发明的液体容器的实施例，即使在墨盒随着打印时的滑移等而振动的情况下，通过分隔壁，仍可防止墨在压电装置附近产生的波动。由于防止墨在压电装置附近产生波动，所以可防止产生气泡的情况。还有，即使在通气侧墨接纳室中产生气泡时，分隔壁以气密方式或液体密封方式仍可将通气侧墨接纳室与检测侧墨接纳室分隔开。于是，通过分隔壁，可防止气泡接近驱动器106，与其相接触的情况。
分隔壁的大小，厚度，形状，柔软性和材料不受限制。于是，分隔壁可较大，也可较小。另外分隔壁可较厚，也可较薄。还有，分隔壁可为正方形，也可为长方形。最好，对应于墨盒的形状，改变分隔壁的形状，大小和厚度。此外，分隔壁可由钢质材料形成，也可由柔软性材料形成。比如，包括有塑料，特氟隆，尼龙，聚丙烯，PET等。最好，分隔壁为不使用气体和液体通过的材料。另外，最好，容器与分隔壁按照整体形成的方式，由相同的材料形成。由此，可缩短墨盒的制造过程。
图53为从外部看到的接纳多种墨的墨盒透视图。图53为从容器8中的壁中的，从位于墨K的液面上方的顶壁1038一侧看到的透视图。容器8内部分隔为三个墨室9，10和11。在相应的墨室中，形成墨供给口12，13和14。驱动器15，16和17按照下述方式，安装于相应的墨室9，10和11的顶壁1038上，该方式为该驱动器可与通过开设于容器8中的通孔(图中未示出)接纳各墨室内部的墨相接触。还有，在相应的墨室9，10和11的内部，与图52的实施例的墨盒相同，设置分隔壁(图中未示出)。设置于各墨室9，10和11中的分隔壁将各墨室9，10和11，分隔为通气侧墨接纳室和检测侧墨接纳室(图中未示出)。
图54为表示图52和图53所示的墨盒适合应用的喷墨打印机中主要部分的实施例的剖面图。可沿打印纸的宽度方向作往复移动的滑架30包括副墨盒装置33，打印头31设置于副墨盒装置33的底面。另外，墨供给针32设置于副墨盒装置33中的墨盒放置面一侧。在图54中，采用图52或图53所示的墨盒。但是，也可采用其它附图所示的墨盒。
如果将副墨盒装置33中的墨供给针32穿过容器1中的墨供给口2，则会使阀体6抵抗弹簧5而后退，从而形成墨流动通路，将容器1内部的墨流入墨室34。在墨填充于墨室34的阶段，使打印头31的喷嘴口处于负压状态，在打印头31中填充墨之后，进行打印动作。
如果随着上述打印动作，在打印头31中墨消耗，由于膜阀36中的下游侧的压力降低，这样膜阀36打开。由于膜阀36打开，这样墨室34中的墨通过墨供给通路35，流入打印头31中。随着墨朝打印头31的流入，容器1中的墨通过墨供给针32，流入副墨盒装置33中。
图55为作为适合采用本发明的液体容器的实施例的墨盒的又一个实施例的剖面图。在本实施例的墨盒中，位于墨K的液面上方的顶壁1039相对墨K的液面倾斜。驱动器106按照可通过开设于顶壁1039中的通孔1c，与墨K相接触的方式设置。分隔壁193c从顶壁1039c，朝墨液面的下方延伸。还有，在本实施例中，具有第二分隔壁193d，其相对检测侧墨接纳室123b内部的顶壁1030延伸，该第二分隔壁按照墨相互连通的方式，将检测侧墨接纳室123b的内部，分隔为至少两个检测侧墨接纳小室1123a，1123b。两个驱动器106a，106b设置于检测侧墨接纳小室1123a，1123b中的相应顶壁1039上。
另外，靠近墨供给口2的通气侧墨接纳室123a的容积大于距墨供给口2较远的检测侧墨接纳室123b的容积。还有，检测侧墨接纳室123b中的，靠近墨供给口2的检测侧墨接纳小室1123a的容积大于距墨供给口2较远的检测侧墨接纳小室112b的容积。因此，首先，通气侧墨接纳室123a中的墨消耗。随着上述墨消耗的进行，通气侧墨接纳室123a中的墨的液面也将降低。由于分隔壁193c与顶壁1039之间以气密方式或液体密封方式连接，这样在墨的液面到达分隔壁193c的底端193cc之前，检测侧墨接纳室123b被墨充满。接着，如果通气侧墨接纳室123a中的墨的液面到达分隔壁193c的底端193cc时，由于检测侧墨接纳小室1123a中的墨流出，这样检测侧墨接纳小室1123a中的墨开始消耗。随着上述墨的消耗，检测侧墨接纳小室1123a中的墨的液面也将降低。由于分隔壁193d与顶壁1039之间以气密方式或液体密封方式连接，这样在墨的液面到达分隔壁193d的底端193dd之前，检测侧墨接纳室1123b被墨充满。最后，如b果检测侧墨接纳室1123a中的墨的液面到达分隔壁193d的底端193dd，则由于检测侧墨接纳小室1123b中的墨流出，使检测侧墨接纳小室1123b中的墨开始消耗。
因此，驱动器106a，106b可分级检测墨的消耗状况。此外，由于下述原因，驱动器106a，106b检测墨的频率逐渐频繁，该原因是指从靠近墨供给口2的通气侧墨接纳室123a，到检测侧墨接纳1123a，再到距墨供给口2较远的检测侧墨接纳室1123b，它们的容积逐渐减小。因此，可按照下述方式设定，该方式为如果墨的残余量较少，则检测的频率较大。
图55的墨盒中的容器具有一个第二分隔壁，但是作为其它的实施例，上述容器还可按照下述方式，设置多个第二分隔壁，该方式为将检测侧墨接纳室123b的内部，分隔成三个以上的检测侧墨接纳小室。该多个第二分隔壁是将检测侧墨接纳室123b的内部，分隔为两个以上的检测侧墨接纳小室。两个以上的检测侧墨接纳小室墨中的相应容积也可按照容器中的壁中的，相对的至少两个侧壁中的一个侧壁，朝另一侧壁的顺序，逐渐变化。最好，如图55所示，检测侧墨接纳小室中的相应容积从靠近墨供给口2的检测侧墨接纳小室，朝距墨供给口较远的检测侧墨接纳小室，逐渐减小。由此，驱动器106可检测到墨盒内部的墨慢慢消耗的情况。另外，由于从靠近墨供给口2的检测侧墨接纳小室，朝距墨供给口较远的检测侧墨接纳小室，其容积逐渐减小，这样与图55的实施例的墨盒相同，驱动器106检测墨量减少的时间的间隔也慢慢地减小，越接近墨用完的状态，检测的频率越高。
还有，在图55的实施例中，多个驱动器106a，106b中的驱动器106a设置于分隔壁193c的附近。驱动器106b设置于分隔壁193d的附近。由此，即使在通气侧墨接纳室123a内的墨未到达分隔壁193c的底端193c的期间内，气泡G产生或侵入检测侧接纳室123b的情况下，气泡G仍滞留于顶壁1039与分隔壁193c之间的边界，或顶壁1039与侧壁之间的边界内的，位于墨的液面上方的边界处。于是，气泡G不会附着于驱动器106上。
图56表示采用驱动器106的墨盒的另一个实施例。图56(A)中的墨盒220A包括第一分隔壁222，其按照从墨盒220A的顶面朝下方延伸的方式设置。由于第一分隔壁222的底端与墨盒220A的底面之间，按照规定的间距间隔开，这样墨可通过墨盒220A的底面，流向墨供给口230。相对第一分隔壁222，在墨供给口230的一侧，按照下述方式形成第二分隔壁224，该方式为其从墨盒220A的底面朝上方延伸。由于第二分隔壁224的顶端与墨盒220A的顶面之间，按照规定的间距间隔开，这样墨可通过墨盒220A的顶面，流入墨供给口230。
通过第一分隔壁222，按照距通气孔233较近的方式形成通气侧墨接纳室225a。另外按照距通气孔233较远的方式，形成检测侧墨接纳室。通过第二分隔壁224，形成检测侧墨接纳小室225b和检测侧墨接纳小室227。通气侧墨接纳室225a的容积大于检测侧墨接纳小室225b的容积。第一分隔壁222与第二分隔壁224之间，形成具有刚好产生毛细现象的间隙的检测侧接纳小室227。于是，通气侧墨接纳室225a中的墨在检测侧墨接纳小室227的毛细管力的作用下，汇集于检测侧墨接纳小室227中。另外，由于具有第一分隔壁222，这样可防止气体或气泡混入到检测侧墨接纳小室225b内。还有，检测侧墨接纳小室225b内部的墨的液位可稳定地慢慢下降。如从墨供给口230观看，通气侧墨接纳室225a相对检测侧墨接纳小室225b，形成于更里侧，这样在通气侧墨接纳室225a中的墨消耗完后，检测侧墨接纳小室225b中的墨消耗。再有，由于下述原因，驱动器106不会受到墨盒220A的横向晃动而造成的墨横向晃动的影响，其原因是指通过检测侧墨接纳小室227，墨从通气侧墨接纳室225a，供向检测侧墨接纳小室225b。于是，驱动器106可确实对墨的残余量进行测定。另外，由于检测侧墨接纳小室227可保持墨，这样便防止墨沿反方向，从检测侧墨接纳小室225b，流向通气侧墨接纳室225a。
驱动器106安装于检测侧墨接纳小室225b中的墨供给口230一侧的顶壁1013上。驱动器106检测检测侧墨接纳小室225b内部的墨的消耗状况。由于驱动器106安装于检测侧墨接纳小室225b中，这样可稳定地检测接近墨用完的时刻的墨的残余量。
在墨盒220A的顶壁1013中，开设通气孔233。另外，在该通气孔233中，设置止回阀228。由于该止回阀228的作用，当墨盒220A横向晃动墨盒时，可防止墨泄漏到墨盒220A的外部。还有，通过将止回阀228设置于墨盒220A的顶面，可防止墨从墨盒220A中的通气孔233蒸发掉。如果墨盒220A内部的墨消耗，就会在墨盒220A的内部可产生极端的负压，此时止回阀228打开，将空气吸入墨盒220A中，此后关闭上述阀，促使墨从墨盒220A中排出。
图57表示作为采用驱动器106的墨盒的另一个实施例。图57中的墨盒180A包括分隔壁212a，该分隔壁212a从容器194中的，位于墨的液面上方的顶壁194c朝下方延伸。该分隔壁212a将容器194的内部，分隔为通气侧墨接纳室213a和检测侧墨接纳室213b。由于分隔壁212a的底端212aa与容器194的底壁之间按照规定的间距间隔开，这样通气侧墨接纳室213a与检测侧墨接纳室213b可保持连通。在检测侧墨接纳室213b中，驱动器106安装于容器194的顶壁194c上。检测侧墨接纳室213b的容积小于通气侧墨接纳室213a的容积。最好检测侧墨接纳室213b的容积小于通气侧墨接纳室213a的容积的一半的值。
在检测侧墨接纳室213b的顶壁194c上，形成作为凹部的缓冲部214a，其捕获进入墨盒180A中的气泡。在图57中，缓冲部214a呈凹部状，其从容器194的顶壁194c朝上方伸出。在墨盛满于检测侧墨接纳室213b时，当气泡误侵入检测侧墨接纳室213b时，该缓冲部214a捕获该气泡。由此，便防止气泡附着于驱动器106上。因此，可防止下述情况，该情况是指尽管容器194中具有墨，但是驱动器106却误检测为没有墨。还有，通过改变分隔壁212a的长度，或改变分隔壁212a与侧壁194b之间的宽度，则可调节检测侧墨接纳室213b的容积，从而改变检测到墨用完后所残留的规定的墨量。
图58表示墨盒180的又一个实施例。在图58的墨盒180B中，分隔壁212b呈L形。分隔壁212b从顶壁194c延伸。分隔壁212b的底端212bb的长度大于图57的实施例中的防波壁212a的底端212aa的长度。因此，位于通气侧墨接纳室213a中的气体较难于侵入检测侧墨接纳室213b。于是，可进一步抑制下述情况，该情况是指气泡附着于驱动器106上，驱动器106误检测为墨用完。另外，在底端212bb与容器194的底壁1a之间，形成间隙。在底端212bb与底壁1a之间的间隙中，没有可保持墨的毛细管力。
图59表示墨盒180的另一个实施例。在图59的墨盒180C中，分隔壁212按照与墨的液面倾斜的方式设置。分隔壁212c从顶壁194c延伸。墨盒180C中的侧壁194b与分隔壁212c之间的间隙朝墨的液面的下方，逐渐变窄。由此，位于通气侧墨接纳室213a中的气体较难于侵入检测侧墨接纳室213b。由此，可进一步防止下述情况，该情况指由于气泡的作用，驱动器106误检测为墨用完。另外，在底端212cc与容器194的底壁1a之间，形成间隙。在分隔壁212c的底端212cc与侧壁194b之间的间隙中，没有可保持墨的毛细管力。
图60表示墨盒180的还一个实施例。在图60的墨盒180D中，第一分隔壁212d从顶壁194c，朝墨的液面的下方延伸。另外，第二分隔壁212e按照从第一分隔壁212d，朝侧壁194b，与墨的液面基本上保持平行的方式延伸。第一分隔壁212d将容器194的内部，分隔为通气侧墨接纳室213a和检测侧墨接纳室。另外，第二分隔壁212e将检测侧墨接纳室的内部，分隔为第一检测侧墨接纳小室213c与第二检测侧墨接纳小室213d。在墨盒180D的底壁1a与第一分隔壁212d的底端212dd之间，形成间隙。另外，在墨盒180D的侧壁194b与第二分隔壁212e的一端212dd之间，形成间隙。在顶壁194c的局部，形成凹部，另外设置捕获气泡的缓冲部214a。
从分隔壁212d朝侧壁194b延伸的第二分隔壁212e的一端延伸至捕获气体的缓冲部214a的正下方位置。于是，首先，第一分隔壁212d可防止气泡侵入第一检测侧墨接纳室213c。在气泡误侵入到第一检测侧墨接纳室213c中时，通过第二分隔壁212e，可将气泡送到缓冲部214a的正下方位置，由此，气泡接纳于缓冲部214a中。于是，可进一步防止下述情况，该情况是指由于气泡附着于位于第二检测侧墨接纳室213d内部的驱动器106上，驱动器106误检测为墨用完。
图61表示墨盒180的又一个实施例。在图61的墨盒180E中，包括有与图57相同的分隔壁212a。该分隔壁212a从顶壁194c，朝墨的液面的下方延伸。分隔壁212a将容器194的内部，分隔为通气侧墨接纳室213a与检测侧墨接纳室213b。在墨盒180E的底壁1a与分隔壁212a之间，形成间隙。此外，在顶壁194c中的局部上形成凹部，另外设置捕获气泡的缓冲部214b。在该缓冲部214b中，在其与驱动器106之间，形成有锥状面1040。
于是，首先，分隔壁212a防止气泡侵入检测侧墨接纳室213b。在气泡误侵入检测侧墨接纳室213b的场合，气泡将被缓冲部214b直接捕获，或沿锥状面1040送向缓冲部214b。于是，可进一步防止下述情况，该情况指由于气泡附着于驱动器106上，该驱动器106误检测为墨用完。另外，缓冲部的形状和尺寸可为其它任意形状或尺寸。
图62表示墨盒180的另一个实施例。在图62的墨盒180F中，在顶壁194c的局部上，设置有朝容器194的内侧突出的突部214f。驱动器106设置于突部214f的底部。分隔壁212f从顶壁194c，朝墨的液面的下方延伸。在驱动器106与分隔壁212f之间，另外在驱动器106与容器194中的侧壁194b之间，分别设置缓冲部214c。于是，驱动器106的周围被缓冲部214c所围绕。
图63表示墨盒180的再一个实施例。在图63的墨盒180G中，分隔壁212g从顶壁194c，朝墨的液面的下方延伸。分隔壁212g将容器194的内部，分隔为通气侧墨接纳室213a与检测侧墨接纳室213b。在顶壁194c上形成凹凸部，两个驱动器106设置于朝容器的内侧突出的部分。顶壁194c中的凹部用作捕获气泡的缓冲部214d。
图64表示墨盒180的另一个实施例。在图64的墨盒180I中，包括有从容器194的顶壁194c朝下方延伸的多个分隔壁212h，212i，212j和212k。另外，分隔壁212h为第一分隔壁，分隔壁212i，212j和212k为第二分隔壁。由于分隔壁212h，212i，212j和212k的底端212hh，212ii，212jj和212kk与容器194的底壁之间，按照规定间距间隔开，这样容器194的底部是连通的。墨盒180I包括通过多个分隔壁212h，212i，212j和212k而分隔成的通气侧墨接纳室213a和多个检测侧墨接纳小室213h，213i，213i，213k。通气侧墨接纳室213a和多个检测侧墨接纳小室213h，213i，213j和213k的底部是相互连通的。驱动器106h，106i，106j和106k安装于多个检测侧墨接纳小室213h，213i，213j和213k中的相应的顶壁194c上。各驱动器106h，106i，106j和106k基本上设置于容器194中的检测侧墨接纳小室213h，213i，213j和213k中的相应顶壁的中间部。就墨接纳室的容积来说，供给口187一侧的通气侧墨接纳室213a的最大。另外随着与墨供给口187的逐渐远离，墨接纳室的容积也逐渐减小。由此，在墨接纳室中，远离墨供给口187的检测侧墨接纳小室213k的容积最小。
由于气体从通气孔送入，这样墨从墨供给口187一侧的通气侧墨接纳室213a，朝检测侧墨接纳小室213k，实现消耗。即，最靠近墨供给口187的通气侧墨接纳室213a中的墨消耗，在通气侧墨接纳室213a中的墨的液位降低的期间，墨充满于其它的检测侧墨接纳小室中。如果通气侧墨接纳室213a中的墨到达分隔壁212h的底端212hh，则空气侵入检测侧墨接纳小室213h，检测侧墨接纳小室213h内的墨开始消耗。此时，墨充满于检测侧墨接纳小室213i，213i和213k。还有，如果检测侧墨接纳小室213h内的墨的液面到达分隔壁212i的底端212ii，则空气侵入检测侧墨接纳小室213i，检测侧墨接纳小室213i内的墨开始消耗。按照上述方式，墨按照从通气侧墨接纳室213a到检测侧墨接纳小室213k的顺序，进行消耗。
驱动器106h，106j，106j和106k设置于每个相应的检测侧墨接纳室的顶壁194c上。于是，驱动器106h，106i，106j和106k可分级检测到墨量的减少。此外，墨接纳室的容积从接近墨供给口187的通气侧墨接纳室213a，到检测侧墨接纳小室213k，也将逐渐减小。于是，驱动器106h，106i，106j和106k检测到墨量减少的时间间隔逐渐减小，越接近墨用完的状态，检测的频率越高。
图65表示墨盒180的再一个实施例。图65为墨盒180J的剖面图。该墨盒180J在同一电路主板610上，形成半导体存储机构7和驱动器106。
一个不同类型的密封环614安装在侧壁194b，这样该不同类型的密封环614就环绕在驱动器106上。多数的铆接部616安置在侧壁194b上使得电路主板610与容器194相连接。利用铆接部616来连接电路主板610与容器194，并且将不同类型的密封环614推进电路主板610，驱动器106的振动区域能够接触到墨，而且同时，墨盒的内部与墨盒的外部相密封。
一个终端612安装在半导体存储机构7并且环绕半导体存储机构7。半导体存储机构7是由可以被重写例如EEPROM的半导体存储器组成的。由于半导体存储机构7和驱动器106安装在相同的电路主板610上，安装过程可以在将半导体存储机构7和驱动器106安装在墨盒180C的同时完成。此外，制造和再循环墨盒180C的作业步骤简化。而且，墨盒180C的制造成本也可因为部件数量的减少而降低。分隔壁212J从顶壁194C延伸到墨的表面。分隔壁212J防止墨的波动或产生气泡。分隔壁212J因此可以防止驱动器106的误动作。
半导体存储机构7也可由比如，EEPROM等的可改写的半导体存储器构成。由于半导体存储机构7与驱动器106形成于同一电路主板610上，这样在将驱动器106和半导体存储机构7安装于墨盒180J上时，通过一个安装步骤便完成。另外，使墨盒180J的制造和再循环的作业步骤简化。还有，由于部件的数量减少，这样可降低墨盒180J的制造成本。再有，分隔壁212J从顶壁194朝墨的液面的下方延伸。分隔壁212J防止墨产生波动，或产生气泡。由此，防止驱动器106产生误动作。
驱动器106检测容器194内部的墨的消耗状况。半导体存储机构7存储驱动器106所检测到的墨残余量等的墨的信息。即，半导体存储机构7存储下述信息，该信息与进行检测时所采用的墨和墨盒等特性的特性参数有关。半导体存储机构7预先将容器194内的墨盛满，即墨充满于容器194时，或容器194内的墨用完时，即容器194内的墨消耗完时的共振频率作为一个特性参数进行存储。容器194内的墨处于盛满或用完状态的共振频率也可在容器初次安装于喷墨打印机上时进行存储。此外，容器194内的墨处于盛满或用完状态的共振频率还可在容器194的制造过程中进行存储。由于通过预先将容器194内的墨处于盛满或用完时所产生的共振频率存储于半导体存储机构7中，则在喷墨打印机一侧读取共振频率的数据，也可对检测墨残余量进行检测时的误差进行修正，这样可正确地检测到墨残余量减少到基准值的情况。
图66表示本发明的墨盒的还一个实施例。图66的墨盒180K包括有从容器194的顶壁194c朝下方延伸的多个分隔壁212m，212n，212p和212q。另外，分隔壁212m为第一分隔壁，分隔壁212n，212p和212q为第二分隔壁。由于分隔壁212m，212n，212p和212q的底端212mm，212nn，212pp和212qq与容器194的底壁1a之间，按照规定间距间隔开，这样容器194的底部是连通的。此外，分隔壁212m，212n，212p和212q的长度从靠近通气孔233一侧开始，依次增加。于是，底端212mm，212nn，212 pp和212qq与容器194的底壁1a之间的间隙依分隔壁212m，212n，212p和212q的顺序变窄。
还有，墨盒180K包括通过多个分隔壁212m，212n，212p和212q而分隔成的通气侧墨接纳室213a和多个检测侧墨接纳小室213m，213n，213p，213q。通气侧墨接纳室213a和多个检测侧墨接纳小室213m，213n，213p，213q的底部是相互连通的。驱动器106m，106n，106p和106q安装于多个检测侧墨接纳小室213m，213n，213p，213q中的相应的顶壁194c上。各驱动器106m，106n，106p，106q基本上设置于容器194中的检测侧墨接纳小室213m，213n，213p，213q中的相应顶壁的中间部。
如果墨消耗，气体将会从通气孔送入。于是，墨按照从靠近墨供给口233的通气侧墨接纳室213a，朝检测侧墨接纳小室213q的方式，实现消耗。因此，首先，最靠近墨供给口233的通气侧墨接纳室213a中的墨消耗，在通气侧墨接纳室213a中的墨的液位降低的期间，墨充满于其它的检测侧墨接纳小室中。如果通气侧墨接纳室213a中的墨的液面到达分隔壁212m的底端212mm时，则空气侵入检测侧墨接纳小室213m，检测侧墨接纳小室213h内的墨开始消耗。此时，墨充满于检测侧墨接纳小室213n，213p和213q。还有，如果检测侧墨接纳小室213m内的墨的液面到达分隔壁212n的底端212nn，则空气侵入检测侧墨接纳小室213n，检测侧墨接纳小室213n内的墨开始消耗。按照上述方式，墨按照从通气侧墨接纳室213a到检测侧墨接纳室213q的顺序，进行消耗。
由于依分隔壁的底端212mm，212nn，212pp和212qq的顺序，这些底端与底壁1a之间的间隙逐渐变窄，这样墨按照通气侧墨接纳室213a，可使检测侧墨接纳小室213m，213n，213p，213q的顺序消耗，并且更加有效地防止气体按照此顺序发生误侵入。即使在，比如气体误侵入检测侧墨接纳小室213m，213n，驱动器106m，106n误检测为没有墨的情况下，由于其长度大于分隔壁212m，212n的分隔壁212p，212q的作用，便防止气体侵入检测侧墨接纳小室213p，213q，这样不会有驱动器106p，106q误检测为没有墨的情况。于是，在本实施例中，驱动器106q最终可检测到没有墨，并且驱动器106q也可最可靠地检测到墨用完。
还有，由于分隔壁212m，212n，212p和212q防止墨产生波动，这样便可防止在容器194的内部产生气泡。
此外，图66中的分隔壁212m，212n，212p和212q之间的间距，以及分隔壁212q与容器1的侧壁194b之间的间距也可是分别相等的。在此情况下，通过调节分隔壁212m，212n，212p和212q的长度，可调节各检测侧墨接纳小室213m，213n，213p，213q的容积。
图67表示采用驱动器106的墨盒和喷墨打印机中的打印头部周边的局部的实施例。在本实施例中，采用图57的墨盒180A。但是，也可采用图58～图64中的墨盒中的任何一种墨盒。还有，也可采用其它形式的墨盒。多个墨盒180A安装于喷墨打印机中，该喷墨打印机包括与相应的墨盒180A相对应的多个墨导入部182和保持架184。多个墨盒180A分别接纳不同种类，比如不同颜色的墨。作为至少检测声阻抗的机构的驱动器106安装于多个墨盒180A的各顶壁上。驱动器106，分隔壁212a设置在多个墨盒180A的各顶壁上。由于驱动器106安装于墨盒180A上，这样检测墨盒180A内的墨残余量。分隔壁212a可防止墨产生波动和产生气泡。
图68表示喷墨打印机中的打印头部周边的具体结构。在本实施例中，采用图57的墨盒180A。但是，也可采用图58～64中的墨盒180B～180I中的任何一种墨盒。另外，可采用其它形式的墨盒。喷墨打印机包括墨导入部182，保持架184，打印头板186和喷嘴板188。在喷嘴板188上，形成有多个喷射墨的喷嘴190。墨导入部182包括空气供给口181和墨导入口183。空气供给口181向墨盒180A供给空气。墨导入口183从墨盒180A送入墨。墨盒180A包括空气导入口185与墨供给口187。空气导入口185从墨导入部182中的空气供给口181，送入空气。墨供给口187向墨导入部182中的墨导入口183，供给墨。由于墨盒180A从墨导入部182，送入空气，因此可促进墨从墨盒180A，供向墨导入部182。保持架184使墨连通到打印头板186上，该墨是从墨盒180A，通过墨导入部182供给的。墨从墨盒180A，通过墨导入部182，供给打印头，从喷嘴喷射到打印介质上。由此，喷墨打印机在打印介质上进行打印。
图69为作为适用本发明的液体容器的实施例的，单色，比如黑色墨用的墨盒的一个实施例。图69的墨盒基于上述方法中的下述方法，该方法指通过测定因残留于振动部中的残余振动而造成的反向电动势，检测共振频率，检测液体容器内部的液面的位置或液体的有无。作为产生振动的机构，采用驱动器106。该墨盒包括容器1，容纳墨K，并且具有位于墨的液面上方的顶壁1030；墨供给口2，向容器1的外部供墨K；驱动器106，检测容器1内部的墨的消耗状况；第一分隔壁193a，按照墨K保持连通的方式，将容器1的内部分隔为至少两个墨接纳室123a，123b。
该至少两个墨接纳室包括与大气连通的通气侧墨接纳室123a，以及检测侧墨接纳室123b，后者设置有作为缓冲部件的多孔部件1000，并且在顶壁1030上设置有驱动器106。另外，作为多孔部件1000的替换方式，也可采用过滤器等孔较大的缓冲部件。
在与大气保持连通的通气侧墨接纳室123a中，在顶壁1030中开设有通气孔2c。该通气孔2c可按照图85(A)～图85(C)的实施例的方式，采用止回阀228。但是，通气孔2c不限于图85(A)～图85(C)的止回阀。如果墨K消耗，容器1的内部的气压降低，则通过通气孔2c，将空气从容器1的外部，送入通气侧墨接纳室123a，从而防止容器1的内部处于过度负压状态。于是，随着墨的消耗，通过通气孔2c，将空气送入通气侧墨接纳室123a中，墨K的液面降低。分隔壁193a，顶壁1030与侧壁(图中未示出)之间以液体密封方式连接。于是，即使在墨消耗完的情况下，在墨的液面到达分隔壁193a的底端193aa之前，在容器1中的，检测侧墨接纳室123b中，墨以被多孔部件1000充分吸收的状态而充满。当墨正在受到消耗，墨的液面到达分隔壁193a的底端193aa时，气体侵入到检测侧墨接纳室123b中。由此，检测侧墨接纳室123b中的被多孔部件1000所吸收的墨朝墨供给口2一侧流出，驱动器106的周边从墨变换为大气。于是，驱动器106可检测到墨盒内部墨用完的情况。因此，按照本实施例，决定作为墨用完的墨的液面的标高的是底端193aa。另外，检测侧墨接纳室123b的容积是由分隔壁193a相对顶壁1030的位置确定的，于是，通过下述位置和高度，可设定在检测墨用完时，残留于容器1内部的墨的量，该位置指分隔壁193a相对顶壁1030的位置，该高度指底端193aa中的基本沿与墨的液面相垂直的方向的高度。
在没有设置分隔壁，或在驱动器106的周边没有缓冲部件的情况下，在墨盒与打印头一起滑移的滑架型的喷墨打印机中，由于墨盒也与打印头一起滑移，这样墨盒随着打印时的滑移等而振动，会产生墨波动，发生气泡。由此，即使在容器1内部的墨很少的情况下，在墨产生波动，其误附着于驱动器106上情况下，仍具有下述危险，该危险指驱动器106将应检测为墨用完时，误检测为在容器1的内部墨量仍是充分的。另外，在气泡附着于驱动器106上时，有可能出现尽管容器1的内部盛满墨，但是其误检测为没有墨的错误。
但是，如果采用本发明的液体容器的实施例，即使在墨盒随着打印字时的滑移等而振动时，通过分隔壁，防止墨在压电装置附近产生波动。由于防止墨在压电装置附近产生波动，这样便可防止产生气泡。还有，即使在通气侧墨接纳室中产生气泡，分隔壁将通气侧墨接纳室与检测侧墨接纳室分隔开。于是，通过分隔壁，便可防止气泡接近驱动器106，与其相接触。
另外，多孔部件1000按照位于驱动器106与通气侧墨接纳室123a之间的方式，设置于检测侧墨接纳室123b中。于是，即使在通气侧墨接纳室123a内部所产生的气泡并误侵入检测侧墨接纳室123b内，多孔部件1000仍可防止气泡接近驱动器106。
再有，由于多孔部件1000设置于检测侧墨接纳室123b的内部，也不会因墨盒的振动，而使检测侧墨接纳室123b内部的墨产生波动。于是，驱动器106可正确地，并且稳定地检测容器1内部的墨的消耗状况。
检测侧墨接纳室123b的容积最好为等于或小于通气侧墨接纳室123a的容积的一半。但是，最好检测侧墨接纳室123b具有没有保持墨的毛细管力作用的宽度。
还有，驱动器106也可用于在不自振的情况下仅仅检测振动的机构。
在作为本发明的液体容器的实施例的墨盒中，分隔壁的大小，厚度，形状，柔软性和材料不受限制。于是，分隔壁可较大，也可较小。另外，分隔壁可较厚，也可较薄。还有，分隔壁可为正方形，也可为长方形。此外，分隔壁可由钢质材料形成，也可由柔软性材料形成。比如，包括有塑料，特氟隆，尼龙，聚丙烯，PET等。最好，分隔壁为不使气体和液体通过的材料。另外，最好，容器与分隔壁按照成整体形成的方式，由相同的材料形成。由此，可缩短墨盒的制造过程。
另外，作为本发明的液体容器的实施例的墨盒中，多孔部件的大小，厚度，形状，柔软性和材料也不受限制。于是，多孔部件可较大，也可较小。另外，多孔部件可较厚，也可较薄。还有，多孔部件可为立方体，也可为长方体。
再有，多孔部件中的孔形也不受限制。因此，对于包括比如，球形的孔的多孔部件，可减小孔径，以便增强多孔部件的负压或毛细管力。反之，可增加孔径，以便减弱多孔部件中的负压或毛细管力。多孔部件最好由海绵等柔软的材料形成。另外，最好多孔部件的孔径按照下述方式，设定为规定的直径，该方式为多孔部件从形成于驱动器106中的空腔(参照图19)，吸收墨，并将墨送向墨供给口(参照图1(A)，图1(B))。
在图69的实施例中，多孔部件1000为长方体的形状，其在检测侧墨接纳室123b的内部，将从设置于顶壁1030上的驱动器106的附近，至位于墨盒中的墨的液面的下方的底壁的范围堵塞起来。
在墨供给口2中，设置有密封环4和阀体6。如图70所示，上述密封环4以液体密封方式与和打印头31连通的墨供给针32嵌合。上述阀体6通过弹簧5，与上述密封环4弹性接触。当插入墨供给针32时，上述阀体6经墨供给针32的推压，将墨流动通路打开，容器1内部的墨通过墨供给口2和墨供给针32，供给打印头31。在容器1的顶壁上，设置有存储与墨盒内的墨有关的信息的半导体存储机构7。
图71为作为适合采用本发明的液体容器的实施例的墨盒的另一个实施例的剖面图。本实施例中的墨盒包括位于墨K的液面的上方的顶壁1030。驱动器106按照下述方式设置，该方式为其通过开设于顶壁1030上的通孔1c，与墨K相接触。第一分隔壁193c从顶壁1030，朝墨K的液面的下方延伸。另外，在本实施例中，具有第二分隔壁193d，是从检测侧墨接纳室123b内部的顶壁1030延伸，该第二分隔壁193d按照墨K相互连通的方式，将检测侧墨接纳室123b的内部，分隔为两个检测侧墨接纳小室1123a，1123b。驱动器106设置于检测侧墨接纳小室1123a，1123b中的相应顶壁1030上。
另外，多孔部件1002和多孔部件1003分别设置于检测侧墨接纳小室1123a和检测侧墨接纳小室1123b内部。
还有，容器1还可按照下述方式，设置多个第二分隔壁，该方式为将检测侧墨接纳室123b的内部，分隔成三个以上的检测侧墨接纳小室。该三个以上的检测侧墨接纳小室墨中的相应容积也可随着从容器1的壁中的，相对的至少两个侧壁中的一个侧壁，朝另一侧壁的延伸，逐渐地变化。最好，检测侧墨接纳小室中的相应容积从靠近通气孔128的检测侧墨接纳小室，朝距通气孔128较远的检测侧墨接纳小室，逐渐减小。
另外，在图71的实施例中，设置时检测侧墨接纳室123b的容积要小于通气侧墨接纳室123a的容积。此外，最好检测侧墨接纳小室1123b的容积要小于检测侧墨接纳小室1123a的容积。
由于从通气孔128送入气体，这样墨按照从靠近通气孔128的通气侧墨接纳室123a，到远离通气孔128的检测侧墨接纳小室1123b的方式，进行消耗。于是，在最靠近通气孔128的通气侧墨接纳室123a中的墨在其消耗期间，墨盛满于检测侧墨接纳室123b。接着，如果通气侧墨接纳室123a中的墨的液面到达第一分隔壁193c的底端193cc，则空气侵入检测侧墨接纳小室1123a，检测侧墨接纳小室1123a中的墨开始消耗。此时，墨盛满于检测侧墨接纳小室1123b。另外，如果检测侧墨接纳小室1123a中的墨的液面到达第二分隔壁193d的底端193dd，则空气侵入检测侧墨接纳小室1123b，检测侧墨接纳小室1123b中的墨开始消耗。这样墨按照从靠近通气孔128的通气侧墨接纳室123a，到远离供通气孔的检测侧墨接纳小室1123b的顺序，进行消耗。
由于驱动器106设置于相应的检测侧墨接纳小室1123a，1123b中的顶壁1030上，这样驱动器106可分级检测墨的减少。另外，检测侧墨接纳室123的容积小于通气侧墨接纳室123a的容积。还有，由于检测侧墨接纳小室1123a，1123b的容积从靠近通气孔128的检测侧墨接纳小室1123a，到距通气孔128较远的检测侧墨接纳小室123b的方式逐渐减小，这样驱动器106检测墨量减少的时间的间隔慢慢地减小，越接近墨用完的状态，检测的频率越高。
图72表示采用驱动器106的墨盒的再一个实施例。图72中的墨盒180A包括分隔壁212a，该分隔壁212a从容器194中的，位于墨的液面上方的顶壁194c朝下方延伸。该分隔壁212a将容器194的内部，分隔为通气侧墨接纳室213a和检测侧墨接纳室213b。由于分隔壁212a的底端212aa与容器194的底壁194a之间，按照规定的间距间隔开。这样，通气侧墨接纳室213a与检测侧墨接纳室213b保持连通。
另外，按照下述方式设置缓冲部件1005a，该方式为；将通气侧墨接纳室213a与检测侧墨接纳室213b之间的连通口堵塞。但是，在堵塞连通口时，缓冲部件1005a也可在表面呈多孔过滤器状。另外，缓冲部件1005a还可为多孔部件。于是，通气侧墨接纳室213a与检测侧墨接纳室213b通过缓冲部件1005a连通。由于缓冲部件1005a通常是多孔状，故可使液体和气体都能通过。但是，在通过毛细管力保持液体时，缓冲部件1005a基本处于气密状态。于是，缓冲部件1005a可防止气泡通过。由此，由于通气侧墨接纳室213a与检测侧墨接纳室213b通过缓冲部件1005a连通，并由此防止下述情况，该情况指在通气侧墨接纳室213a内部产生的气泡侵入到检测侧墨接纳室213b的内部，附着于驱动器106上。在通气侧墨接纳室213a与检测侧墨接纳室213b中的每个内部，驱动器106安装于容器194中的顶壁194c上。检测侧墨接纳室213b的容积小于通气侧墨接纳室213a的容积。在本实施例的墨盒中，检测侧墨接纳室213b的容积小于通气侧墨接纳室213a的容积的一半。
在检测侧墨接纳室213b中的顶壁194c上，形成有作为凹部的缓冲部214a，其捕获进入墨盒180A中的气泡。在图72中，缓冲部214a呈凹部状，从容器194的顶壁194c朝上方伸出。在墨盛满于检测侧墨接纳室213b时，当气泡误侵入检测侧墨接纳室213b时，该缓冲部214a可捕获该气泡。由此，便防止气泡附着于驱动器106上。因此，可避免尽管有墨，驱动器106却误检测为没有墨。还有，通过改变分隔壁212a的长度，则可改变驱动器106检测到墨用完的墨的液面的液面位置。此外，通过改变分隔壁212a与侧壁194b之间的间隙宽度，则可改变驱动器106检测到墨用完后所残留的规定的墨量。
图73表示作为下述实施例的墨盒180B，该实施例指在图72中的墨盒180A中的检测侧墨接纳室213b内填充有多孔部件1005b。该多孔部件1005b按照在从检测侧墨接纳室213b内部的顶壁194c到底壁194a的范围进行填充的方式设置。该多孔部件1005b与驱动器106相接触。当墨盒倒下时，或在滑架上进行往复移动的过程中，会发生空气侵入到检测侧墨接纳室213b内部的情况。所侵入的空气可能会造成驱动器106的误动作。但是，多孔部件1005b捕获空气，从而可防止空气进入驱动器106。另外，由于多孔部件1005b保持墨，从而可防止由于墨盒晃动，墨附着于驱动器106上，使驱动器106将没有墨误检测为有墨。于是，通过改变侧壁194b与分隔壁212a之间的宽度，更改检测侧墨接纳室213b的容积，由此，可改变驱动器106检测到墨用完后的可消耗墨的量。另外，通过改变分隔壁212a的底端212aa相对墨的液面的高度，则可使驱动器106检测墨用完时的墨的液面的标高发生变化。
图74表示下述墨盒180C，其多孔部件是由孔径不同的两种多孔部件1005c和1005d构成。该多孔部件1005c相对多孔部件1005d，更靠近驱动器106设置。多孔部件1005c的孔径大于多孔部件1005d的孔径。孔径较小的多孔部件1005d的毛细管力大于孔径较大的多孔部件1005c。于是，由于毛细管力的作用，临时从多孔部件1005c流到多孔部件1005d中的墨不会沿反方向流到多孔部件1005c中。因此，可防止由于墨受到晃动，使墨附着于驱动器106上。从而，可避免驱动器106将没有墨误检测为有墨。另外，多孔部件1005c也可由其液体亲合性小于多孔部件1005d的部件形成。
图75表示作为采用驱动器106的墨盒180的另一个实施例的墨盒180D。在检测侧墨接纳室213b中的侧壁194b上，设置有朝容器194的内侧突出的肋1100。在该肋的作用下，设置于检测侧墨接纳室213b内部的多孔部件1005b随着朝墨的液面的下方的延伸，而慢慢地受到压缩。由此，多孔部件1005b的孔径按照下述方式设定，该方式为随着朝墨的液面的下方的延伸，该孔径减小。由于多孔部件1005b的底部的孔径减小，这样由于毛细管力的作用，临时流入多孔部件1005b的底部的墨不会沿反方向，流到多孔部件1005b的顶部。还有，可由于墨受到晃动，使墨附着于安装在墨盒180D中的顶壁194c上的驱动器106上。从而，可防止驱动器106将没有墨误检测为有墨。
图76(A)和图76(B)表示作为采用驱动器106的墨盒的另一个实施例的墨盒180E。图76(A)为墨盒180E的纵向剖面图。图76(B)为沿图76(A)的墨盒180E中的横向的B-B线的剖开的剖面图。在检测侧墨接纳室213b中的侧壁上，在墨的液面的下方设置有锥状部1110。检测侧墨接纳室213b的宽度随着朝墨的液面下方的延伸，慢慢地窄于锥状部1110。因此，多孔部件1005b随着朝墨的液面的下方的延伸，慢慢地受到压缩。由此，多孔部件1005b的孔径随着朝墨的液面下方延伸，慢慢地减小。由于多孔部件1005b的底部的孔径减小，这样由于毛细管力的作用，临时流入多孔部件1005b的底部的墨不会沿反方向，流到多孔部件1005b的顶部。还有，可防止由于墨受到晃动，使墨附着于安装在墨盒180E中的顶壁194c上的驱动器106上。从而，可进一步防止驱动器106将没有墨误检测为有墨。
图77表示作为采用驱动器106的墨盒的又一个实施例的墨盒180F。在图77的墨盒180F中，分隔壁212c按照相对墨的液面倾斜的方式设置。分隔壁212c从顶壁194c处延伸。在检测侧墨接纳室213b中，填充有多孔部件1005e。墨盒180F中的侧壁194b与分隔壁212c之间的间隙随着朝墨的液面的下方的延伸，逐渐变窄。于是，多孔部件1005e随着朝墨的液面的下方的延伸，慢慢受到压缩。由此，多孔部件1005e的孔径随着朝墨的液面的下方的延伸，慢慢地减小。由于多孔部件1005e的底部的孔径减小，这样由于毛细管力的作用，临时流入多孔部件1005e的底部的墨不会沿反方向，流到多孔部件1005e的顶部。还有，可防止由于墨受到晃动，使墨附着于安装在墨盒180F中的顶壁194c上的驱动器106上。从而，可进一步防止驱动器106将没有墨误检测为有墨。另外，由于侧壁194b与分隔壁212c之间的间隙随着朝墨的液面的下方的延伸，逐渐变窄。这样位于通气侧墨接纳室213a中的气体较难侵入检测侧墨接纳室213b。因此，可进一步防止由于气泡附着，使驱动器106误检测为墨用完。另外，在底端212cc与墨盒180F中的，位于墨盒的墨的液面下方的底壁2a之间，形成间隙。在底端212cc与侧壁194b之间的间隙中，没有保持墨的毛细管力。
图78表示作为采用驱动器106的墨盒的另一个实施例的墨盒180G。在图78的墨盒180G中，分隔壁212b呈L形。分隔壁212b从顶壁194c处延伸。底端212bb的长度大于图72～77的实施例中的分隔壁212a的底端212aa的长度。在检测侧墨接纳室213b中，填充有多孔部件1005f。
多孔部件1005f中，由底端212bb与侧壁194b夹持的多孔部件1005g，相对位于驱动器106附近处的多孔部件1005f，受到压缩。于是，多孔部分1005g中的孔径小于位于驱动器106附近处的多孔部件1005f的孔径。
于是，多孔部件1005f的孔径按照从位于驱动器106附近处的多孔部件1005f到多孔部分1005g，再到多孔部分1005h的方式，逐步减小。由此，多孔部件1005f的孔径按照下述方式设定，该方式为随着朝墨的液面的下方的延伸，该孔径逐步减少。因此，由于毛细管力的作用，临时流入多孔部件1005f的底部的墨不会沿反方向，流到多孔部件1005f的顶部。还有，可防止由于墨受到晃动，使墨附着于安装在墨盒180G中的顶壁194c上的驱动器106上。从而，可进一步防止驱动器106将没有墨误检测为有墨。
另外，底端212bb的长度大于图72～图77的实施例中的分隔壁212a的底端212aa的长度。于是，位于通气侧墨接纳室213a中的气体较难侵入检测侧墨接纳室213b。因此，可进一步防止由于气泡附着，使驱动器106误检测为墨用完。另外，在底端212bb与底壁2a之间，形成间隙。在底端212bb与侧壁2a之间的间隙中，没有保持墨的毛细管力。
图79表示作为采用驱动器106的墨盒180的又一个实施例的墨盒180H。在图79的墨盒180H中，第一分隔壁212d从顶壁194c，朝墨的液面的下方延伸。另外，第二分隔壁212e按照从第一分隔壁212d，朝侧壁194b，与墨的液面基本保持平行的方式延伸。第一分隔壁212d将容器194的内部，分隔为通气侧墨接纳室213a和检测侧墨接纳室。另外，第二分隔壁212e将检测侧墨接纳室的内部，分隔为第一检测侧墨接纳小室213c与第二检测侧墨接纳小室213d。在底壁2a与第一分隔壁212d的底端212dd之间，形成间隙。另外，在墨盒180H中的侧壁194b与第二分隔壁212e的一端212ee之间，形成间隙。在顶壁194c的局部上，形成凹部，此外设置有捕获气泡的缓冲部214a。另外，在第一检测侧墨接纳小室213c的内部，填充有多孔部件1005i。朝侧壁194b延伸的第二分隔壁212e中的一端212ee延伸至捕获气体的缓冲部214a的正下方位置。
于是，首先，第一分隔壁212d可以防止气泡侵入第一检测侧墨接纳室213c。在气泡误侵入了第一检测侧墨接纳室213c中时，气泡被多孔部件1005i吸收。另外，在气泡到达第二分隔壁212e时，其通过第二分隔壁212e，将气泡送向缓冲部214a的下方，因此，气泡捕获于缓冲部214a中。因此，可进一步防止由于气泡附着于驱动器106上，驱动器106误检测为墨用完。
图80表示作为采用驱动器106的墨盒的另一个实施例的墨盒180I。在图80的墨盒180I中，包括有与图72相同的分隔壁212a。分隔壁212a从顶壁194c朝墨的液面的下方延伸。分隔壁212a将容器14的内部，分隔为通气侧墨接纳室213a和检测侧墨接纳室213b。在墨盒180I的底壁1a与分隔壁212a之间，形成间隙。在检测侧墨接纳室213b的内部，与图6(A)，图6(B)相同，设置有多孔部件1005b。另外，在顶壁194c的局部上，形成凹部，此外设置有捕获气泡的缓冲部214b。在该缓冲部214b上，在其与驱动器106之间，形成有锥状面1040。
因此，首先，分隔壁212a防止气泡侵入检测侧墨接纳室213b。在气泡误侵入检测侧墨接纳室213b时，气泡为多孔部件1005b吸收。另外，在气泡到达检测侧墨接纳室213b的上方时，气泡直接为缓冲部214b捕获，或沿锥状面1040，送向缓冲部214b。因此，可进一步防止由于气泡附着于驱动器106上，驱动器106误检测为墨用完。另外，缓冲部的形状和大小可为其它的任意形状或大小。
还有，在图80的实施例的墨盒180I中，可按照下述方式设置图79的实施例的第二分隔壁212e，该方式为其从第一分隔壁212a，朝侧壁214b，与墨的液面基本保持平行。在此情况下，第二分隔壁212e中的一端212ee可延伸到锥状面1040的正下方位置。
图81表示作为采用驱动器106的墨盒的另一个实施例的墨盒180J。在图81的墨盒180J中，在顶壁194c的局部上，设置有朝容器194的内侧突出的突部214f。驱动器106设置于突部214f的底部。分隔壁212a从顶壁194c，朝墨的液面的下方延伸。在驱动器106与分隔壁212a之间，以及在驱动器106与容器194中的侧壁194b之间，分别设置有缓冲部214c。于是，驱动器106的周围为缓冲部214c所围绕。另外，在检测侧墨接纳室213b的内部，设置有多孔部件1005b。由于驱动器106设置于突部214f上，这样在制造墨盒180J时，在将驱动器106安装墨盒180J上时，容易实现定位。
图82表示作为采用驱动器106的墨盒的再一个实施例的墨盒180K。在图82的墨盒180K中，分隔壁212a从顶壁194c，朝墨的液面的下方延伸。分隔壁212a将容器194的内部，分隔为通气侧墨接纳室213a与检测侧墨接纳室213b。在顶壁194c上形成有凹凸部，两个驱动器106设置于朝容器的内侧突出的部分。顶壁194c中的凹部用作捕获气泡的缓冲部214d。另外，在检测侧墨接纳室213b内部，设置有多孔部件1005b。由于设置有两个驱动器106，这样便可防止误检测墨的消耗状况的情况。驱动器106的个数也可为两个以上。另外，与图81的实施例相同，在制造墨盒180K时，在将驱动器106安装于容器180K时，容易实现定位。另外，还可进一步加大凹凸部，使驱动器106的数量进一步增加。
图83表示作为采用驱动器106的墨盒的再一个实施例的墨盒180M。在图83的墨盒180M中，包括有从容器194的顶壁194c朝下方延伸的多个分隔壁212f，212g，212 h和212i。另外，分隔壁212f为第一分隔壁，分隔壁212g，212h和212i为第二分隔壁。由于分隔壁212f，212g，212h和212i的底端212ff，212gg，212hh和212ii与容器194中的底壁2a之间，按照规定间距间隔开，所以容器194的底部是连通的。墨盒180M包括通过多个分隔壁212f，212g，212h和212i而分隔成的通气侧墨接纳室213a和多个检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i。多个检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i的底部是相互连通的。驱动器106f，106g，106h和106i安装于多个检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i中的相应的容器194中的顶壁194c上。各驱动器106f，106g，106h和106i基本上设置于容器194中的检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i中的相应顶壁194c的中间部。通气侧墨接纳室213a，检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i的容积随着从通气孔128，朝容器194的里侧的远离，即按照通气侧墨接纳室213a，检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i的顺序，逐渐减小。因此，设置驱动器106的间隙在通气孔128的一侧较大，随着从通气孔128朝容器194的里侧的远离，该间距变窄。另外，在相应的检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i中，分别填充有多孔部件1005f，1005g，1005h和1005i。多孔部件按照多孔部件1005f，1005g，1005h和1005i的顺序，按其孔径增加的方式设置。或，多孔部件1005f，1005g，1005h和1005i的顺序，也可按与多孔部件中的墨的亲合性减小的方式形成。
由于气体从通气孔128送入，这样墨按照从通气孔128一侧的通气侧墨接纳室213a，朝检测侧墨接纳小室213i的方式，实现消耗。即，最靠近通气孔128的通气侧墨接纳室213a中的墨消耗，在通气侧墨接纳室213a中的墨的液面降低的期间，墨充满于其它的检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i。如果通气侧墨接纳室213a中的墨到达分隔壁212f的底端212ff，则空气侵入检测侧墨接纳小室213f，检测侧墨接纳小室213f内的墨开始消耗。由此，检测侧墨接纳小室213f的墨的液位开始下降。此时，墨充满于检测侧墨接纳小室。按照上述方式，墨按照从通气侧墨接纳室213a到检测侧墨接纳小室213i的顺序，进行消耗。
另外，多孔部件的孔径按照多孔部件1005f，1005g，1005h和1005i的顺序，按增加的方式设定。由此，墨按照从较孔径通气孔128的检测侧墨接纳小室213f，到远离通气孔的检测侧墨接纳室213i的顺序，进行消耗。还有，由于毛细管力的作用，防止墨沿反方向，从检测侧墨接纳小室213f，朝较远的检测侧墨接纳小室213i流动。
在本实施例中，驱动器106f，106g，106h和106i，设置于相应的检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i中的顶壁194c上。于是，驱动器106可分级地检测墨量的减少。此外，墨接纳室的容量按照从通气侧墨接纳室213a，到检测侧墨接纳小室213i的方式，逐渐减小。于是，越靠近墨用完的墨量，驱动器106所检测的该墨量的时间间隔便逐渐减小，其检测频率越高。
还有，也可通过按照图87所示的实施例的方式，改变分隔壁的长度，使各检测侧墨接纳小室的容积变化。
图84表示作为采用驱动器106的墨盒的另一个实施例的墨盒180N。图84的墨盒180N为下述实施例，在该实施例中，多孔部件1006f，1006g，1006h和1006i按照下述方式设置，该方式为其将图83的墨盒180M中的，相应的通气侧墨接纳室213a，检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i的连通口堵塞。相应的通气侧墨接纳室213a，检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i通过多孔部件1006f，1006g，1006h和1006i，相互连通。由此，便可防止在容器194的内部产生的气泡相互侵入通气侧墨接纳室213a及检测侧墨接纳小室213f，213g，213h和213i。因此，即使在一个检测侧墨接纳小室中产生气泡，设置于该一个检测侧墨接纳小室中的驱动器106f，106g，106h和106i误检测墨的有无的情况下，设置于其它的检测侧墨接纳小室中的驱动器106f，106g，106h和106i也不会将有墨的情况误检测为没有墨的情况。
图85(A)～图85(C)表示作为采用驱动器106的墨盒的再一个实施例的墨盒。图85(A)～图85(C)的墨盒220A包括有第一分隔壁222，该第一分隔壁222按照从墨盒220A的顶面朝下方延伸的方式设置。由于第一分隔壁222的底端与墨盒220A的底壁3a之间，按照规定的间距间隔开，这样墨可通过墨盒220A中的底壁3a，流向墨供给口230。相对第一分隔壁222，在墨供给口230的一侧，按照下述方式形成有第二分隔壁224，该方式为其从墨盒220A中的底壁3a朝上方延伸。由于第二分隔壁224的顶端与墨盒220A中的顶壁221之间，按照规定的间距间隔开，这样墨可通过墨盒220A的顶壁221，流入墨供给口230。
在距通气孔233较近处形成通气侧墨接纳室225a。另外在距通气孔233较远处，形成检测侧墨接纳室。通过第二分隔壁224，形成检测侧墨接纳小室225b和检测侧墨接纳小室227。检测侧墨接纳小室227形成于第一分隔壁222与第二分隔壁224之间。该检测侧墨接纳小室227形成有刚好产生毛细现象的间隙。因此，通气侧墨接纳室225a中的墨在检测侧墨接纳小室227的毛细管力的作用下，汇集于检测侧墨接纳小室227中。这样，可防止气泡混入到检测侧墨接纳小室225b内。还有，检测侧墨接纳小室225b内部的墨的液位可稳定地慢慢下降。
另外，在检测侧墨接纳小室225b的内部设置有多孔部件1005g。通气侧墨接纳室225a的容积大于检测侧墨接纳小室225b的容积。从墨供给口230观看，通气侧墨接纳室225a比检测侧墨接纳小室225b更靠近该墨供给口，这样，在通气侧墨接纳室225a中的墨消耗完后，检测侧墨接纳小室225b中的墨消耗。再有，由于在检测侧墨接纳小室225b内部设置有多孔部件1005g，这样便可防止检测侧墨接纳小室225b内部的墨产生波动。另外，多孔部件1005g防止从墨供给口230侵入的气泡附着于驱动器106上。
此外，多孔部件1005g的毛细管力大于检测侧墨接纳小室227的毛细管力。由此，便可防止墨沿反方向，从墨供给口230，流向通气侧墨接纳室225a。还有，对于多孔部件1005g，也可通过调节孔径，使其毛细管力大于检测侧墨接纳小室227的毛细管力。另外，对于多孔部件1005g，还可通过压缩方式，使其毛细管力大于检测侧墨接纳小室227的毛细管力。
在墨盒220A的顶壁上，开设有通气孔233。按照墨不会从通气孔233发生泄漏的方式设置止回阀228。由于该止回阀228的作用，当墨盒220A横向晃动时，可防止墨泄漏到墨盒的外部。还有，通过将止回阀228设置于墨盒220A中，则可防止墨盒内的墨从通气孔233蒸发掉。如果墨盒220A内部的墨消耗，墨盒内部的负压超过止回阀228的压力，则止回阀228打开，将空气吸入墨盒中，此后上述阀关闭，促使墨从墨盒220A中排出。
在这里，对作为液体传感器的实施例的压电装置进行说明。压电装置(驱动器)通过利用振动现象，检测液体容器内的液体状态(包括液体容器内的液体的有无，液体的量，液体的液位，液体的种类，液体的成份)。采用具体的振动现象，检测液体容器内的液体状态可有几种方法。比如，通过下述方式，检测液体容器内的介质和其状态的变化的方法，该方式为弹性波发生装置对液体容器的内部，发生弹性波，接受通过液面或相对的壁而反射的反射波。另外，还包括有下述方法，该方法与上述方法不同，是根据进行振动的物体的振动特性，检测声阻抗变化。作为利用声阻抗的变化的方法，包括有下述第一方法，该方法通过下述方式，检测声阻抗的变化，该方式为使具有压电元件的压电装置，或驱动器中的振动部振动，之后测定振动部中所残余的残余振动而造成的反向电动势，由此检测共振频率或反向电动势的波形的振幅；第二方法，该方法通过测定仪，比如传送电路等的阻抗测定器，测定液体的阻抗特性或导纳特性，测定电流值或电压值的变化，或对液体施加振动时的电流值或电压值的频率的变化。在本实施例中，驱动器106也可通过任何一种方法，检测液体容器内的液体状态。
图86(A)～图86(C)表示墨盒180的再一个实施例。图86(A)～图86(C)为墨盒180P的剖面图。该墨盒180P在同一电路主板610上，形成半导体存储机构7和驱动器106。
异型的密封环614按照将驱动器106的周围包围的方式，装设于侧壁194b上。在侧壁194b上形成有多个铆接部616，该铆接部616用于将电路主板610与墨的容器194连接在一起。通过铆接部616，将电路主板610与墨的容器194连接，将异型的密封环614压靠于电路主板610上，则可使驱动器106中的振动区域与墨相接触，同时可使墨盒的外部和内部保持在液体密封状态。
在半导体存储机构7和半导体存储机构7附近处，形成有端子612。该端子612使信号在半导体存储机构7与喷墨打印机等的外部之间进行传递。半导体存储机构7也可由比如，EEPROM等的可改写的半导体存储器构成。由于半导体存储机构7与驱动器106形成于同一电路主板610上，这样在将驱动器106和半导体存储机构7安装于墨盒180P上时，通过一个安装步骤便可完成。另外，使墨盒180P的制造和再循环时的作业步骤简化。还有，由于部件的数量减少，还可降低墨盒180P的制造成本。
驱动器106检测容器194内的墨的消耗状况。半导体存储机构7存储驱动器106所检测到的墨残余量等的墨的信息。即，半导体存储机构7存储下述信息，即与进行检测时所采用的墨和墨盒的特性等的特性参数有关的信息。半导体存储机构7预先将容器194内的墨盛满时的，即墨充满于容器194时，或墨用完时的，即容器194内的墨消耗完时的共振频率作为一个特性参数进行存储。容器194内的墨处于盛满或用完状态的共振频率也可在容器初次安装于喷墨打印机上时进行存储。此外，容器194内的墨处于盛满或用完状态的共振频率还可在容器194的制造过程中进行存储。由于通过预先将容器194内的墨处于盛满或用完时的共振频率存储于半导体存储机构7中，在喷墨打印机一侧读取共振频率的数据，可对检测墨残余量进行检测时的误差进行修正，这样可正确地检测到墨残余量减少到基准值的情况。
图87表示本发明的墨盒的又一个实施例。本实施例的墨盒180Q包括多个分隔壁212p，212q，212r。该分隔壁212p，212q，212r将容器194的内部，分隔为通气侧墨接纳室213a和检测侧墨接纳小室213p，213q，213r。另外，分隔壁212p为第一分隔壁，分隔壁212q，212r为第二分隔壁。在各检测侧墨接纳小室213p，213q，213r中，分别设置有多孔部件1005p，1005q，1005r。此外，各分隔壁212p，212q，212r按照基本相同的间距，从顶壁194，朝底壁2a延伸。各分隔壁212p，212q，212r的长度是不同的。分隔壁212p，212q，212r的长度按照212p，212q，212r的顺序逐次增加。所以，虽然各分隔壁212p，212q，212r是按照基本相同的间距设置的，但是各检测侧墨接纳小室的容积却是不同的。
另外，由于各分隔壁212p，212q，212r的长度随着相对通气孔128的离开而增加，在检测侧接纳小室中气体最难侵入离通气孔128最远的检测侧墨接纳小室213r的内部。于是，设置于检测侧墨接纳小室213p，213q，213r中的驱动器106p，106q，106r中的，驱动器106r可更加正确地检测墨的有无。
图88表示采用驱动器106的墨盒和喷墨打印机中的打印头部周边的局部的实施例。在本实施例中，采用图72的墨盒180A。但是，也可采用图73～图84的实施例中的任何一种墨盒。另外，也可采用其它形式的墨盒。多个墨盒180A安装于喷墨打印机中，该喷墨打印机包括与各墨盒180A相对应的多个墨导入部182。多个墨盒180A分别接纳不同种类，比如不同颜色的墨。在多个墨盒180A中的相应顶壁上，设置有驱动器106，分隔壁212a和多孔部件1005b。
图89表示喷墨打印机中的打印头部周边的具体结构。在本实施例中，采用图72的墨盒180A。但是也可采用图73～图84中的任何一种墨盒。此外，可采用其它形式的墨盒。该喷墨打印机包括墨导入部182，保持架184，打印头板186和喷嘴板188。在喷嘴板188中，形成有多个喷射墨的喷嘴190。墨导入部182包括空气供给口181和墨导入口183。空气供给口181向墨盒180A供给空气。墨导入口183从墨盒180A，送入墨。墨盒180A包括空气导入口185和墨供给口187。空气导入口185从墨导入部182中的空气供给口181，送入空气。墨供给口187向墨导入部182中的墨导入口183供给墨。由于墨盒180A从墨导入部182送入空气，这样便促使墨从墨盒180A，供给到墨导入部182。保持架184将墨与打印头板186连通，该墨是从墨盒180A，通过墨导入部182供给的。墨从墨盒180A，通过墨导入部182，供向打印头，从喷嘴，喷射到打印介质上。由此，喷墨打印机在打印介质上进行打印。
图90为适用于本发明的单色，比如黑色墨用的墨盒的一个实施例的剖面图。图90的墨盒基于上面描述的方法的中的方下述法，该方法指接收弹性波的反射波，检测液体容器内的液面的位置或液体的有无。作为发生或接收弹性波的机构，采用弹性波发生装置3。在容纳墨的容器1中，设置有与打印机的墨供给针接合的墨供给口2。在容器1中的底面1a的外侧，按照可通过容器，向内部的墨传递弹性波的方式安装有弹性波发生装置3上。该弹性波发生装置3按照在墨K基本消耗完时，即在接近墨用完的时刻，弹性波的传递应从墨变到气体的方式，设置于墨供给口2的稍上方位置。另外，也可单独设置接收机构，将弹性波发生装置3仅仅作为发生装置。
在墨供给口2上，设置有密封环4和阀体6。如图91所示，上述密封环4以液体密封方式与和打印头31连通的墨供给针32嵌合。上述阀体6平时通过弹簧5，与上述密封环4弹性接触。当插入墨供给针32时，上述阀体6经墨供给针32的推压，将墨流动通路打开，容器1内部的墨通过墨供给口2和墨供给针32，供给打印头31。在容器1中的顶壁上，设置有存储与墨盒内的墨有关的信息的半导体存储机构7。
另外，在容器1的内部，设置有多孔部件1050。在多孔部件1050与弹性波发生装置3之间，形成按照形成墨层1060方式形成间隙。由于在容器1的内部设置有多孔部件1050，这样在墨盒随打印头的滑移而移动时，可防止容器1内的墨产生波动或产生气泡。于是，由于墨泡或墨的波难于在弹性波发生装置3的周边产生，这样可防止弹性波发生装置3误检测墨的有无。
另外，多孔部件1050的孔径按照下述方式设定，该方式为当容器1内的墨消耗，墨的液面到达墨层1060时，多孔部件1050甚至无法将存在于墨层1060中的墨吸引。即，按照下述方式设定，该方式为作用于多孔部件1050上的毛细管力小于可保持容器1内部的墨的毛细管力。由此，当容器1内部的墨接近用完时，由于墨的自重的作用，墨几乎不残留于多孔部件1050中，而可残留于墨层1060中。
在容器1中，在墨的液面的上方开设有与容器1的外部连通的通气孔(图中未示出)。通过该通气孔，将空气送入容器1内部，随着墨的消耗，墨在自重的作用下，朝墨的液面的下方下降。由此，所残留的墨存留于墨层1060中。
由于在容器1内部设置有多孔部件1050，这样如果墨层1060的宽度较小，弹性波发生装置3只能够在接近墨用完时检测墨量。但是，由于在容器1的内部设置有多孔部件1050，这样墨不产生波动。于是，在容器1内部的墨的液面到达多孔部件1050的底端，墨的液面位于墨层1060的中间时，弹性波发生装置3仍可正确地检测墨的液面。
另外，多孔部件1050与弹性波发生装置3之间的间隙不受限制。为了尽可能地抑制墨产生气泡的情况，则通过将多孔部件1050设置于容器1的下方，使墨层1060的宽度减小。如果墨层1060的宽度减小，弹性波发生装置3只能够在接近墨用完时检测墨量，但是在容器1的内部，墨不产生波动。于是，弹性波发生装置3可正确地检测接近墨用完时的墨量或墨的有无。于是，虽然多孔部件1050与弹性波发生装置3之间的宽度不受限制，但是，最好多孔部件1050设置于弹性波发生装置3的附近。
另外，即使在墨产生气泡的情况下，由于墨泡仍吸收于多孔部件1050中，这样该气泡不会残留于弹性波发生装置3的周边。由此，可防止弹性波发生装置3误检测墨的有无。
图91为表示图90所示的墨盒所适用的喷墨打印机中的主要部分的实施例的剖面图。可沿打印纸的宽度方向往复移动的滑架30包括副墨盒装置33，打印头31设置于副墨盒装置33的底面。此外，墨供给针32设置于副墨盒装置33中的墨盒放置面一侧。
在打印机的动作期间，按照预定的检测时间，比如按一定的周期，向弹性波发生装置3发出驱动信号。由弹性波发生装置3产生的弹性波在容器1中的底面1a中传播，传递给墨，在墨中传播。
由于通过将弹性波发生装置3贴付于容器1上，无需埋入容器1成形时的检测液面用的电极，这样使注射模塑成形步骤简化，液体不会从电极埋入的区域泄漏，可提高墨盒的可靠性。
另外，在容器1的内部，设置有多孔部件1050。由于设置有多孔部件1050，这样在墨盒随打印头的滑移而移动时，可防止容器1内的墨产生波动或产生气泡。于是，由于墨泡或墨的波难于在弹性波发生装置3的周边产生，因此这样可防止弹性波发生装置3误检测墨的有无。
图92为表示副墨盒装置33的具体结构的剖面图。该副墨盒装置33包括墨供给针32，墨室34，膜阀36和过滤器37。在墨室34内部，接纳有从墨盒，通过墨供给针32供给的墨。膜阀36按照通过墨接纳室34与墨供给通路35之间的压力差实现开闭的方式设置。墨供给通路35为与打印头31连通，将墨供向打印头31。
如图91所示，如果使副墨盒装置33中的墨供给针32穿入容器1的墨供给口2，则阀体6抵抗弹簧5而后退，形成墨流动通路，容器1内部的墨流入墨接纳室34中。在墨填充于墨接纳室34中时，打印头31中的喷嘴口处作用有负压，在墨填充于打印头31中之后，进行打印动作。
如果随着打印动作，墨在打印头31中消耗，由于膜阀36的下游侧的压力降低，如图92所示，膜阀36便与阀体38分离开，实现打开。由于膜阀36打开，墨接纳室34中的墨通过墨供给通路35，流向打印头31。随着墨朝打印头31的流入，容器1中的墨便通过墨供给针32，流入到副墨盒装置33中。
按照图91和图92的实施例，同样在副墨盒装置33的内部，设置有弹性波发生装置3和多孔部件1050。该多孔部件1050设置于弹性波发生装置3的附近。在弹性波发生装置3和多孔部件1050之间，按照可形成墨层1060的方式，形成间隙。
弹性波发生装置3检测副墨盒装置33内的墨量或墨的有无。在本实施例中，由于在副墨盒装置33内部设置有多孔部件1050，这样如果墨层1060的宽度较小，则弹性波发生装置3只能够在接近墨用完时检测墨量。但是，由于在副墨盒装置33的内部设置有多孔部件1050，所以这样墨不会产生波动。于是，在副墨盒装置33内部的墨的液面到达多孔部件1050的底端，墨的液面存在于墨层1060的中间时，弹性波发生装置3可正确地检测墨的液面。另外，不会发生下述情况，即弹性波发生装置3误检测副墨盒装置33内部的墨量或墨的有无。
另外，由于在副墨盒装置33的内部设置有弹性波发生装置3，这样即使在墨盒内部没有墨的情况下，该弹性波发生装置3仍可检测副墨盒装置33内部的墨量或墨的有无。于是，可判断是否继续打印。
在图91所示的实施例中，在墨盒的容器1的内部，设置有弹性波发生装置3和多孔部件1050。另外，如图91和图92所示，同样在副墨盒装置33的内部，还设置有弹性波发生装置3和多孔部件1050。于是，在图91的墨盒和图92的的副墨盒装置33这两者中，均设置有弹性波发生装置3和多孔部件1050。但是，也可仅仅在图91的墨盒和图4的副墨盒装置33中的任何一者内，设置弹性波发生装置3和多孔部件1050。
按照图93(A)，图93(B)所示的实施例，如果容器1内的墨消耗，墨吸收体74和75便会从墨中露出，则由多孔部件形成的墨吸收体74和75中的墨在自重作用下流出，供向打印头31。如果墨消耗完，由于墨吸收体74和75将残留于通孔1c中的墨上吸，这样将墨从通孔1c的凹部排出。于是，由于在墨用完时，弹性波发生装置70所产生的弹性波的反射波的状态发生变化，故可更加确实地检测到墨用完的情况。另外，作用于墨吸收体74和75的毛细管力按照下述方式设定，该方式为该毛细管力等于或大于可保持容器1内部的墨的毛细管力。由此，由多孔部件形成的墨吸收体74和75可吸收残留于通孔1c中的墨。
图94(A)～图94(E)表示弹性波发生装置3，15，16和17的制造方法。固定基板20由可烧制的陶瓷等材料形成。首先，如图94(A)所示，在固定基板20的外面，形成构成一个电极的导电材料层21。接着，如图94(B)所示，将压电材料的新板材22叠置于导电材料层21的表面。然后，如图94(C)所示，通过冲压等方式，按照规定形状，将新的板材22加工成振动子的形状，在经自然干燥后，在烧制温度为，比如1200℃下进行烧制。接着，如图94(D)所示，将形成另一电极的导电材料层23形成于新的板材22的表面上，以可挠曲振动的方式分极。最后，如图94(E)所示，将固定基板20按照每个元件的大小切割。通过粘接剂等，将固定基板20固定于容器1的规定面上，将弹性波发生装置3固定于容器1的规定面上，便形成具有残余量检测性能的墨盒。
图95表示图94(A)～图94(E)所示的弹性波发生装置3的又一个实施例。在图94(A)，图94(B)的实施例中，将导电材料层21用作连接电极。在图95的实施例中，在由新的板材22形成的压电材料层表面的更上方的位置，通过焊锡等形成连接端子21a和23a。通过该连接端子21a和23a，可将弹性波发生装置3直接安装于电路主板上，从而无需导线的接入。
上述弹性波是一种能够将气体，液体和固体作为介质进行传播的波。于是，弹性波的波长，振幅，相位，振动次数，传播方向或传播速度等随介质的变化，而发生改变。弹性波的反射波中的波的状态或特性也随介质的变化，而发生改变。于是，通过采用随传播弹性波的介质的变化而发生改变的反射波，可了解该介质的状态。在通过该方法，检测液体容器内的液体状态时，比如采用弹性波发送接收器。当以图90，图91的形式作为实例而描述时，该发送接收器首先对比如，液体或液体容器施加弹性波，该弹性波在介质中传播，到达液体的表面。由于在该液体的表面，具有液体和气体的分界线，这样反射波朝上述发送接收器返回。该发送接收器接收反射波，可根据该反射波的往来时间或发送器所发生的弹性波，与液体表面所反射的反射波的振幅的衰减率等，测定发送器或接收器与液体表面之间的距离。通过该方式，可检测液体容器内的液体状态。弹性波发生装置3也可仅仅用作下述方法中的发送接收器，该方法采用随弹性波所传播的介质的变化而改变的反射波，另外该机构3还可单独装设专用的接收器。
按照上述方式，通过弹性波发生装置3发生的，在墨液中传播的弹性波中的，由墨液表面所产生的反射波到弹性波发生装置3的到达时间随墨液的密度或液面的标高变化。于是，在墨的成份一定时，由墨液表面所产生的反射波的到达时间由墨量确定。由此，通过从检测弹性波发生装置3产生弹性波，到由墨表面产生的反射波到达弹性波发生装置3时的时间，便可对墨量进行检测。另外，由于弹性波使包含于墨中的粒子振动，这样在采用以着色剂为颜料的颜料系的墨时，有可能防止颜料等发生沉淀。
通过将弹性波发生装置3设置于容器1上，在随着打印动作或维修动作，墨盒中的墨减少到接近墨用完的状态，通过弹性波发生装置3不能够接收反射波时，判定处于接近墨用完的状态，从而可促进墨盒的更换。
图96表示本发明的墨盒的再一个实施例。多个弹性波发生装置41～44设置于容器1中的侧壁上。图96的墨盒可根据在弹性波发生装置41～44中的相应位置是否具有墨，可检测出相应的弹性波发生装置41～44安装位置的标高处的墨的有无。由于比如，墨的液位处于弹性波发生装置44与43之间的标高时，弹性波发生装置44检测为没有墨，弹性波发生装置41，42和43检测为具有墨，从而知道，墨的液位位于弹性波发生装置44与43之间的标高。于是，通过设置多个弹性波发生装置41～44，可分级检测墨的残余量。
图97和图98分别表示本发明的墨盒的另一个实施例。在图97所示的实施例中，沿上下倾斜设置的底面1a上，安装有弹性波发生装置65。另外，在图98所示的实施例中，沿垂直方向延伸较长距离的弹性波发生装置66设置于侧壁1b的底面附近。
按照图97和图98的实施例，如果墨消耗，弹性波发生装置65和66的局部将从液面中露出，则弹性波发生装置65和66所产生的弹性波的反射波的到达时间和声阻抗对应于液面变化量Δh1，Δh2，将连续地变化。于是，通过检测弹性波的反射波的到达时间或声阻抗的变化，便可正确地检测从残余的墨接近用完的状态到墨用完的过程。
另外，在容器1的内部，设置有多孔部件1050。该多孔部件1050防止容器1内部的墨产生波动，或产生气泡。于是，防止弹性波发生装置65和66误检测墨的有无。
在图97的实施例中，多孔部件1050按照下述方式设置，该方式为其倾斜的底面1055与倾斜的弹性波发生装置65保持平行。在底面1055与弹性波发生装置65之间，形成间隙。在底面1055与弹性波发生装置65之间的间隙中，存在有墨层1060。于是，与图90的实施例相同，在容器1内部的墨的液面到达多孔部件1050的底端，墨的液面存在于墨层1060的中间时，弹性波发生装置3可正确地检测墨的液面。
在图98的实施例中，多孔部件(图中未示出)的一个侧面按照与设置于侧壁1b上的弹性波发生装置66保持平行的方式设置。在该多孔部件的一个侧面与侧壁1b之间，形成间隙。在本实施例时，在墨盛满容器1的内部，多孔部件的一个侧面与侧壁1b之间的间隙充满墨的情况下，由弹性波发生装置66所发生的弹性波的反射波不发生变化。在随着容器1内部的墨消耗，在多孔部件的一个侧面与侧壁1b之间的间隙中产生空隙，则由弹性波发生装置66所发生的弹性波的反射波逐渐发生变化。于是，弹性波发生装置66可检测下述情况下的墨的消耗状况，即墨的液面在弹性波发生装置66的长度Δh2的范围内时的消耗状况。此外，弹性波发生装置66的长度不受限制。
还有，在上述实施例中，通过采用挠曲振动型的压电振动子，避免墨盒形成较大的尺寸，但是，也可采用纵向振动型的压电振动子。再有，在上述实施例中，通过同一弹性波发生装置，进行弹性波的发射和接收。作为其它的实施例，也可通过采用不同的弹性波发生装置进行发射和接收的方式，对墨的残余量进行检测。
图99表示本发明的墨盒的又一个实施例。在沿上下方向倾斜设置的底面1a上，多个弹性波发生装置65a，65b和65c按照沿上下方向间隔开的方式，设置于容器1上。在容器1的内部，设置有多孔部件1050。在该多孔部件1050与弹性波发生装置65a，65b和65c之间，按照可形成墨层1060的方式形成间隙。由于在容器1的内部设置有多孔部件1050，这样在墨盒随打印头的滑移而移动时，可防止容器1内部的墨的波动或产生气泡。于是，墨泡难于在弹性波发生装置65a，65b和65c的周边产生。另外，即使在产生墨泡的情况下，由于该墨泡被多孔部件1050所吸收，这样该墨泡不会残留于弹性波发生装置65a，65b和65c的周边。由此，可防止弹性波发生装置65a，65b和65c误检测墨的有无。
与图97的实施例相同，墨层1060的宽度不受限制。
按照本实施例，根据在多个弹性波发生装置65a，65b和65c中的相应位置是否具有墨，在各弹性波发生装置65a，65b和65c的安装位置的标高处的，各弹性波发生装置65a，65b和65c的弹性波的反射波的到达时间是不同的。于是，通过对各弹性波发生装置65进行观察，检测弹性波发生装置65a，65b和65c的弹性波的反射波的到达时间，则可检测各弹性波发生装置65a，65b和65c的安装位置的标高处墨的有无。于是，可分级检测墨的残余量。比如，当墨的液面为弹性波发生装置65b与弹性波发生装置65c之间的标高时，弹性波发生装置65c检测为没有墨，弹性波发生装置65a，65b检测为具有墨。通过综合评价这些结果，可知道墨的液面位于弹性波发生装置65b与弹性波发生装置65c之间。
图100和图101表示本发明的喷墨打印机的实施例的剖面图。图100表示仅仅有喷墨打印机的剖面图。图101表示墨盒272安装于喷墨打印机上时的剖面图。可沿喷墨打印纸的宽度方向往复移动的滑架250的底面上设置有打印头252。该滑架250在打印头252的顶面，设置有副墨盒装置256。该副墨盒装置256具有与图92所示的副墨盒装置33相同的结构。该副墨盒装置256在墨盒272的放置面一侧，设置有墨供给针254。滑架250在放置墨盒272的区域，按照与墨盒的底部相对的方式设置有凸部258。该凸部258具有压电振动子等的弹性波发生装置260。
图102表示适于图100所示的打印机的墨盒的实施例。图102表示单色，比如黑色墨用的墨盒的实施例。本实施例的墨盒272包括容器274，用来容纳墨；墨供给口276，与打印机中的墨供给针254接合。容器274在底面274a上设置有与凸部258如图101所示的嵌合的凹部278。凹部278接纳超声波传递部件，比如凝胶体280。
墨供给口276包括密封环282，阀体286和弹簧284。该密封环282以液体密封方式与墨供给针254嵌合。该阀体286在弹簧284的作用下，平时与密封环282弹性接触。如果将墨供给针254插入墨供给口276，则阀体286经墨供给针254的推压，将墨流动通路打开在容器274的顶部，安装有存储与墨盒272中的墨等有关的信息的半导体存储结构288。
在容器274的内部，设置有多孔部件1050。在该多孔部件1050与凝胶体280之间，按照可形成墨层1060的方式形成间隙。由于在容器274的内部，设置有多孔部件1050，这样可防止容器274内部的墨产生波动，或产生气泡。于是，与图90相同，可防止弹性波发生装置260误检测墨的有无。
同样在本实施例中，与图90相同，在容器274内部的墨的液面到达多孔部件1050的底端，墨的液面位于墨层1060的中间时，弹性波发生装置3可正确地检测墨的液面。在容器274内部的墨的液面到达多孔部件1050的底端，墨的液面位于墨层1060的中间时，弹性波发生装置3可检测墨的液面。多孔部件1050与弹性波发生装置3之间的间隙的宽度不受限制。但是，最好多孔部件1050设置于弹性波发生装置3的附近。
如图101所示，如果将副墨盒装置256中的墨供给针254插入墨盒272的墨供给口276，则由于阀体286抵抗弹簧284而后退，形成墨流动通路，这样墨盒272内部的墨流入墨室262。在墨填充于墨室262的期间，在使打印头252的喷嘴口处于负压状态，墨填充于打印头252中之后，进行打印动作。如果随着打印动作，墨在打印头252中消耗，膜阀266的下游侧的压力降低，由此膜阀266与阀体270分离开，实现打开。由于膜阀266打开，墨室262中的墨流入打印头252。随着墨朝打印头252的流入，墨盒272中的墨流入到副墨盒装置256中。
在打印机的动作期间，按照预定的检测时间，比如按一定的周期，向弹性波发生装置260发出驱动信号。由弹性波发生装置260发生的弹性波从凸部258发射，在墨盒272的底面274a的凝胶体280中传播，传递给墨盒272内部的墨。在图101中，弹性波发生装置260设置于滑架250上，但是，也可将弹性波发生装置260设置于副墨盒装置256的内部。
由于弹性波发生装置260所产生的弹性波在墨液中传播，这样经液面反射的反射波到达弹性波发生装置260的时间随墨液的密度或墨的液面标高而变化。因此，在墨的成份一定时，液表面所产生的反射波的到达时间仅仅由墨量确定。由此，通过检测来自弹性波发生装置260激励后的墨液表面的反射波到达弹性波发生装置260的时间，便可检测墨盒272内部的墨量。另外，由于弹性波发生装置260所产生的弹性波使包含于墨中的粒子振动，这样便防止颜料等的沉淀。
随着打印动作或维修动作，墨盒272中的墨减少到接近墨用完的状态，不能够接收来自弹性波发生装置260发生弹性波后的墨液面的反射波时，判定处于接近墨用完的状态，可促进墨盒272的更换。另外，在按照规定，墨盒272不安装于滑架250时，弹性波发生装置260的弹性波的传播方式发生极大变化。在利用上述情况，检测弹性波的极大变化时，使用者也可通过发出警报，促进墨盒272的检查。
弹性波发生装置260所产生的弹性波的反射波到该弹性波发生装置260的到达时间受到接纳于容器274中的墨的密度的影响。由于随着墨的种类，墨的密度分别是不同的，这样可将与接纳于墨盒272内的墨的种类有关的数据存储于半导体存储结构288内，通过进行与此相对应的检测步骤，则可正确地检测墨的残余量。
图103表示本发明的墨盒272的另一个实施例。图103所示的墨盒272中的底面274a沿上下方向倾斜。如果图103中的墨盒272内的墨残余量减少，弹性波发生装置260的弹性波的照射区域的局部便从墨的液面露出，则弹性波发生装置260所产生的弹性波的反射波到该弹性波发生装置260的到达时间对应于墨的液面的变化量Δh1，连续地变化。Δh1表示凝胶体280的两端处的底面274d的高度的差值。于是，通过检测反射波到弹性波发生装置260的到达时间，便可正确地检测从墨接近用完，到墨用完的过程。
另外，在容器274的内部设置有多孔部件1050。该多孔部件1050防止容器274内部的墨产生波动或产生气泡。由此，可防止弹性波发生装置260误检测墨的有无。
多孔部件1050按照下述方式设置，该方式为其倾斜的底面1055与倾斜的容器274的底面保持平行。在该底面1055与弹性波发生装置于260之间，形成间隙。在该底面1055与容器274的底面之间的间隙中，形成有墨层1060。
另外，在墨盛满于容器274内部和墨层1060时，弹性波发生装置260所发生的弹性波的反射波不发生变化。如果容器274内部的墨消耗，在墨层1060中产生空隙，而代替了墨。随着上述情况的进行，由弹性波发生装置260发生的弹性波的反射波逐渐变化。于是，弹性波发生装置260可检测接近墨用完时的墨量。与图97相同，墨层1060的宽度不受限制。
图104表示本发明的墨盒272和喷墨打印机的又一个实施例。图104的喷墨打印机在墨盒272中的墨供给口276一侧的侧面274b上，形成有凸部258’。该凸部258’包括弹性波发生装置260’。凝胶体280’按照与该凸部258’嵌合的方式，设置于墨盒272中的侧面274b上。按照图104的墨盒272，如果墨残余量减少，弹性波发生装置260’的弹性波的照射区域的局部便会从液面露出，则弹性波发生装置260’所发生的弹性波的反射波到弹性波发生装置260’的到达时间和声阻抗，对应于液面的变化量Δh2，连续地变化。该Δh2表示凝胶体280’的顶端与底端之间的高差。于是，通过检测反射波到弹性波发生装置260’的到达时间或声阻抗的变化情况，可正确地检测墨的液面。
本实施例的墨盒还在容器274的内部，设置多孔部件1050。喷墨打印机在容器274中的墨供给口276一侧的侧面274b上，形成包括弹性波发生装置260’的凸部258’。该多孔部件1050按照其侧面1056与侧面274b保持平行的方式设置。在侧面1056与弹性波发生装置260’之间的间隙中，形成有墨层1060。
该多孔部件1050防止容器274内部的墨产生波动，或产生气泡。由此，可防止弹性波发生装置260’误检测墨的有无。
另外，在墨盛满于容器274的内部和墨层1060时，由弹性波发生装置260’发生的弹性波的反射波不变化。如果容器274内部的墨消耗，则在墨层1060中的，与凝胶体280’的高度方向的宽度Δh2相对应的部分，形成空隙。随着上述情况的进行，由弹性波发生装置260’发生的弹性波的反射波慢慢变化。于是，弹性波发生装置260’可检测墨的液面位于高度方向的宽度Δh2的范围内时墨的消耗状况。
如果墨的液面位于Δh2的范围内，则弹性波发生装置260’可检测墨的液面。按照本实施例的墨盒，由于在多孔部件1050的侧面1056与弹性波发生装置260’之间，形成间隙，所以即使在设置有多孔部件1050的情况下，弹性波发生装置260’仍可检测到墨的液面在Δh2的范围内。于是，通过增加宽度Δh2，则弹性波发生装置260’可检测从盛满墨时的墨的液面，到接近墨用完时的墨的液面。
另外，在上述实施例中，在根据液面的反射波检测墨的残余量时，通过同一弹性波发生装置260和260’发射和接收弹性波。本发明不限于此情况，比如，作为其它的实施例，也可采用弹性波的发射和接收分别是不同的弹性波发生装置260。
图105为适用于本发明的单色，比如黑色墨用的墨盒的一个实施例的剖面图。图105的墨盒包括驱动器106。在容纳墨的容器1内，设置有与打印机中的墨供给针接合的墨供给口2。驱动器106按照下述方式安装于容器1中的底面1a的外侧，该方式为可通过开设于容器中的通孔1c，与内部的墨相接触。驱动器106按照下述方式，设置于墨供给口2稍上方的位置，该方式为在墨K基本消耗完时，即在接近墨用完的时刻，该驱动器106的周边应由墨变为气体。另外，也可将驱动器106用作仅仅检测液体的机构。
在容器1的内部，还设置有多孔部件1050。该多孔部件1050设置于容器1的内部的，驱动器106的附近。在该多孔部件1050与驱动器106之间，形成有相等于通孔1c的深度的间隙。由于在容器1的内部设置有多孔部件1050，则在墨盒随打印头的滑移而移动时，可防止容器1内部的墨产生波动，或产生气泡。于是，墨泡很难形成于驱动器106的周边处。由此，可防止气泡附着驱动器106上。于是，从而可防止驱动器106误检测墨的有无。
另外，多孔部件1050与驱动器106之间的间隙的宽度不受限制。为了尽可能地抑制墨产生气泡，通过将多孔部件1050设置于容器1的下方的方法，使墨层1060的宽度减小。如果墨层1060的宽度减小，驱动器106只能够在接近墨用完时检测墨量，但是在容器1的内部，墨不产生波动。于是，驱动器106可正确地检测接近墨用完时的墨量。于是，虽然多孔部件1050与驱动器106之间的宽度不受限制，但是最好多孔部件1050设置于驱动器106的附近。
另外，在墨的液面到达通孔1c之前，可按照多孔部件1050不会吸引位于通孔1c中的墨的方式设置孔部件1050的孔径，多孔部件1050甚至不吸引位于通孔1c中的墨。即，多孔部件1050按照下述方式设置，该方式为作用于多孔部件1050的毛细管力小于可保持容器1内部的墨的毛细管力。于是，在容器1内部的墨接近用完时，在自重的作用下，墨几乎不位于多孔部件1050中，而位于通孔1c中。另外，在容器1中，在墨的液面的上方，具有与容器1的外部保持连通的通气孔(图中未示出)。随着通过该通气孔，将空气送入容器1的内部，墨的不断消耗，并且墨在自重的作用下，朝墨的液面的下方下降。于是，残留的墨存留于通孔1c中。
反之，还可按照下述方式设定多孔部件1050的孔径，该方式为 当消耗规定量的墨时，多孔部件1050吸引位于通孔内的墨。即，使作用于多孔部件1050的毛细管力等于，或大于可保持容器1内部的墨的毛细管力。由此，当容器1内部的墨刚好消耗规定量时，位于通孔1c中的墨被多孔部件1050吸引。另外，在多孔部件1050中，墨供给口2附近的部分的孔径小于其它部分的孔径。因此，在多孔部件1050中，墨供给口2附近的部分的毛细管力大于其它部分的毛细管力。由此，位于通孔1c中的墨为多孔部件1050吸引，接着，从多孔部件1050，送入墨供给口2 。
按照下述方式设定多孔部件1050的孔径，该方式为比如，当墨盒内的墨量较少而造成不良打印时，使多孔部件1050吸引残留于通孔1c中的墨。另外，按照下述方式设定多孔部件1050的孔径，该方式为多孔部件1050将从通孔1c吸引的墨送入墨供给口2。于是，当消耗规定量的墨时，检测为没有墨，可防止不良打印的情况。更具体地说，驱动器106附近的多孔部件的孔径大于墨供给口2的周边的多孔部件的孔径。
多孔部件1050大于容器1的容积的一半，但是也可仅仅在驱动器106附近，设置较小的多孔部件(图中未示出)。
图106(A)，图106(B)为本实施例的墨盒的底部的剖面图。在本实施例的墨盒在容纳墨的容器1的底面1a中，开设有通孔1c。通孔1c的底部由驱动器650盖位。
本实施例的墨盒在通孔1c的内部，设置有多孔部件1050。由此，多孔部件1050按照与驱动器106中的振动区域相接触的方式设置。由于多孔部件1050a按照与驱动器650中的振动区域相接触的方式设置，所以墨不残留于通孔1c中。比如，位于通孔1c的周边的多孔部件1050b的孔径小于通孔1c内部的多孔部件1050a的孔径。于是，位于通孔1c的周边的多孔部件1050的毛细管力就大于通孔1c内部的多孔部件1050a的毛细管力。因此，当墨盒内部的墨消耗时，包含于通孔1c内部的多孔部件1050a中的墨被位于通孔1c的周边的多孔部件1050b吸引。因此，墨不残留于通孔1c中。这样，可提高驱动器650正确地检测墨盒内部的墨的消耗状况时的可靠性。
图107为表示图105和图106(A)，图106(B)所示的墨盒所适用的喷墨打印机中的主要部分的实施例的剖面图。可沿打印纸的宽度方向往复移动的滑架30包括副墨盒装置33。打印头31设置于副墨盒装置33的下面。此外，墨供给针32设置于副墨盒装置33中的墨盒放置面一侧。在打印机动作期间，按照预定的检测时间，比如按一定的周期，向驱动器106发出驱动信号。
驱动器106设置于容器1上。因此，无需在形成容器时埋入检测液面用的电极。于是，使注射模塑成形步骤简化，液体不会从电极埋入区域泄漏，可提高墨盒的可靠性。
图108为副墨盒装置的又一个实施例的剖面图。在图108中，在副墨盒装置33的内部，设置有驱动器106和多孔部件1050。在图27的实施例中，在墨盒的容器1的内部，设置有驱动器106和多孔部件1050。但是，如图108所示，也可在副墨盒装置33的内部，设置驱动器106和多孔部件1050。此外，还可在墨盒的容器1，以及副墨盒装置33这两者的内部，设置驱动器106和多孔部件1050。
按照图108的实施例，驱动器106可检测副墨盒装置33内部的墨量，或墨的有无。另外，多孔部件1050可防止副墨盒装置33内部的墨产生波动，或产生气泡。于是，不会发生驱动器106误检测副墨盒装置33内部的墨量或墨的有无。另外，由于驱动器106设置于副墨盒装置33的内部，因此即使在墨盒内部没有墨的情况下，驱动器106仍可检测副墨盒装置33内部的墨量或墨的有无。于是，便可判断是否进一步继续打印。
在墨盒的容器1和副墨盒装置33这两者的内部，均设置有驱动器106和多孔部件1050时，驱动器106可更加正确地检测墨的消耗状况。另外，驱动器106可正确地检测墨盒的容器1内部的墨的墨用完的情况。
图109表示本发明的墨盒的再一个实施例。在图109所示的实施例中，驱动器106设置于沿上下倾斜设置的底面1a上。
按照图109的实施例，如果墨消耗，驱动器106的局部便会从液面露出，则驱动器106的残余振动连续地变化。于是，驱动器106通过检测声阻抗的变化，便可正确地检测墨的消耗量。比如，在墨的液面位于图109的Δh1，驱动器106可检测墨的液面。
在本实施例中，多孔部件1050设置于容器1的内部。该多孔部件1050防止容器1内部的墨产生波动或产生气泡。由此，可防止驱动器106误检测墨量。
在图109的实施例中，多孔部件1050设置于驱动器106的附近。但是，在本实施例中，多孔部件1050不设置于通孔1c的内部。于是，墨直接与驱动器106中的振动区域相接触。因此，驱动器106中的振动区域随着墨的消耗而曝露于空气中。因此，驱动器106中的振动区域的振动状态发生变化。于是，驱动器106容易对墨的量进行检测。
为了尽可能地抑制墨产生波动，或气泡，最好在多孔部件1050与驱动器106之间不形成间隙。另外，也最好不采用下述方式，即多孔部件1050与驱动器106中的振动区域按照驱动器106中的振动部不能够振动的方式紧密接触。于是，最好多孔部件1050设置在驱动器106中的振动区域的附近。但是，如果采用下述方式，也可以，如图106(A)，图106(B)的实施例那样，即使在多孔部件1050与驱动器106中的振动区域相接触的情况下，驱动器106中的振动部仍可进行振动，从而可无误地检测墨的有无或墨的量。
图110表示本发明的墨盒的另一个实施例。在沿上下方向倾斜设置的底面1a上，多个驱动器106a，106b和106c按照沿上下方向间隔开的方式设置于容器1上。在容器1的内部，设置有多孔部件1050。该多孔部件1050设置于容器1的内部。因此，与图109相同，可防止驱动器106a，106b和106c误检测墨的消耗状况。
按照本实施例，根据在多个驱动器106a，106b和106c中的各处是否具有墨，各驱动器106a，106b和106c中的安装位置的标高处的，各驱动器106a，106b和106c的残余振动的振幅和共振频率是不同的。由此，通过测定各驱动器106a，106b和106c的残余振动造成的反向电动势，便可检测相应的驱动器106a，106b和106c的安装位置的标高处是否有墨。于是，可分级检测墨的残余量。比如，当墨的液面为驱动器106b与驱动器106c之间的标高时，驱动器106a检测为没有墨，驱动器106b和106c检测为有墨。通过综合评价这些结果，便知道墨的液面位于驱动器106b与驱动器106c之间。
如果容器内的墨消耗，多孔部件74和75就从墨中露出，则在自重的作用下，多孔部件74和75中的墨流出，墨供向打印头31。如果墨消耗完，由于多孔部件74和75将残留于通孔1c中的墨上吸，这样将墨从通孔1c的凹部排出。因此，由于在墨用完时，驱动器106中的振动部的残余振动发生变化，这样可更加确实地检测到墨用完的情况。
另外，在糟1h中，作用有毛细管力。由于上述槽1h作用有毛细管力，这样槽1h对残留于通孔1c中的墨进行吸引。
还有，作用于槽1h的毛细管力小于作用于多孔部件1050的毛细管力。于是，多孔部件1050进一步对吸引到槽1h中的，残留于通孔1c中的墨进行吸引。多孔部件1050所吸引的墨在其自重的作用下，从墨供给口，供向打印头。
图111(A)～图111(C)表示通孔1c的又一个实施例。在图111(A)，图111(B)和图111(C)中，左侧的图分别表示在通孔1c中没有墨K的状态，右侧的图分别表示在通孔1c中残留有墨K的状态。在图111(A)中，通孔1c中的侧面1d沿上下方向倾斜，从而该通孔以朝外侧扩大的方式打开。在图111(B)中，台阶部1e和1f形成于通孔1c上的侧面。位于上方的台阶部1f大于位于下方的台阶部1e。在图111(C)中，通孔1c具有槽1g，该槽沿容易将墨K排出的方向，即供给口2的方向延伸。
如果采用图111(A)～图111(C)所示的通孔1c的形状，可减少墨残留部的墨K的量。于是，由于可使通过图22(A)～图22(C)和图23(A)～图23(F)所描述的M’cav小于M’max，这样可使墨用完时的驱动器650的振动特性大大不同于在容器1中残留有可打印的量的墨时，由此可更加确实地检测到墨用完的情况。
另外，在本实施例的墨盒中，在图111(A)，图111(B)和图111(C)中的通孔1c附近，设置有多孔部件(在图111(A)，图111(B)中没有示出)。由于该通孔1c具有侧面1d，台阶部1e，1f或槽1g，这样多孔部件容易吸引通孔1c内部的墨。
图112(A)，图112(B)为表示驱动器的另一个实施例的透视图。在本实施例中，驱动器670包括凹部形成基板80和压电元件82。在该凹部形成基板80的一个面上，通过刻蚀等方式，形成凹部81，将压电元件82安装于另一个面上。凹部形成基板80中，凹部81的底部用作振动区域。于是，驱动器670中的振动区域由凹部81的外缘所限定。另外，驱动器670与下述结构类似，在该结构中，图22(A)～图22(C)的实施例中的驱动器106中，基板178和振动板176形成一体。于是，可在制造墨盒时，简化制造步骤，降低成本。驱动器670的尺寸为可埋入开设于容器1中的通孔1c的尺寸。于是，凹部81还可用作空腔。另外，与图112(A)，图112(B)的实施例中的驱动器670相同，图22(A)～图22(C)实施例的驱动器106也可按照可埋入通孔1c内的方式形成。另外，在驱动器670的附近，设置有多孔部件1050。
图113的墨盒180B中的驱动器106设置于墨容器194的供给口的侧壁上。如果位于墨供给口187的附近，驱动器106也可安装于墨容器194的侧壁或底面上。另外，最好驱动器106安装于墨容器194的宽度方向的中心部。由于墨通过墨供给口187供给到外部，因此通过将驱动器106设置于墨供给口187的附近的方式，在接近墨用完的时刻，便可确实使墨与驱动器106相接触。于是，驱动器106可确实检测到接近墨用完的时刻。还有，在驱动器106的附近，设置有多孔部件1050。由此，可抑制墨产生波动或产生气泡，防止驱动器106误检测墨的消耗状况。
另外，通过将驱动器106设置于墨供给口187的附近，在将墨容器安装于滑架上的墨盒保持架上时，确实使墨容器上的驱动器106相对滑架上的接点定位。其理由是容器与滑架之间的连接中最重要的是墨供给口与供给针之间的确实连接。这是因为如果稍有偏差，则会损伤供给针的前端，或破坏密封环等的密封结构，产生漏墨情况。为了防止这样的问题，通常，喷墨打印机具有下述特殊的结构，即在将墨容器安装于滑架上时，可使容器对应于正确的位置。由此，通过将驱动器设置于供给口附近，则可使驱动器确实地实现对位。再有，通过将驱动器106安装于容器194中的宽度方向的中心部，可更加确实地使其实现对位。这是因为在于安装到保持架上时，该容器以宽度方向的中心线作为中心轴线而晃动时，该容器的晃动是极其微小的。
图114(A)～图114(C)表示墨盒180的另一个实施例。图114(A)～图114(C)为墨盒180C的透视图。该墨盒180C在同一电路主板610上，形成有半导体存储机构7和驱动器106。
图115(A)～图115(C)表示墨盒180的再一个实施例。在图115(A)所示的墨盒180D中，多个驱动器106安装于墨容器194中的侧壁194b上。最好将图20所示的形成一体的多个驱动器106用作这些多个驱动器106。该多个驱动器106按照沿上下方向间隔开的方式，设置于侧壁194b上。由于多个驱动器106按照沿上下方向间隔开的方式设置于侧壁194b上，这样可分级检测墨的残余量。
在图115(B)所示的墨盒180E中，沿上下方向较长的驱动器606安装于墨容器194的侧壁194b上。通过沿上下方向较长的驱动器606，可连续地检测墨容器194内部的墨的残余量的变化。最好该驱动器606的长度大于侧壁194b高度的一半的值。在图115(A)～图115(C)中，驱动器606具有大至从侧壁194b的顶端附近，延伸到底端附近的长度。
与图115(A)所示的墨盒180D相同，在图115(C)所示的墨盒180F中，多个驱动器106安装于墨容器194的侧壁194b上，在多个驱动器106的相对面上按照规定的间距，设置有沿上下方向较长的防波壁192。最好将图20所示的形成一体的多个驱动器106用作这些多个驱动器106。在驱动器106与防波壁192之间，形成有充满墨的间隙。另外，防波壁192与驱动器106之间的间隙按照不通过毛细管力而保持墨的方式间隔开。当墨容器194横向晃动时，由于该横向的晃动，在墨容器194的内部，墨产生波动，由于该冲击，气体或气泡为驱动器106检测到，这样驱动器106可能产生误动作。由于按照本发明的方式设置防波壁192，这样可防止在驱动器106附近处，波产生波动，可防止驱动器106产生误动作。另外，防波壁192可防止因墨晃动而造成的气泡侵入驱动器106。
另外，在图115(A)～图115(C)中，在驱动器106的附近设置有多孔部件1050。于是，抑制墨产生波动或产生气泡，以防止驱动器106对墨的消耗状况进行误检测。
上面对在安装于滑架上的，独立于滑架的墨盒中，在墨盒或滑架中安装有驱动器106情况进行了描述，但是也可将驱动器106，与滑架形成一体，与滑架一起安装于喷墨打印机中。另外，也可通过独立于滑架的管等，将驱动器106安装于在滑架上供墨的墨盒式的墨箱上。此外，还可将本发明的驱动器安装于下述墨盒上，该墨盒与打印头和容器以可更换的方式形成整体。
本发明的液体容器可正确地检测液体的残余量，并且无需复杂的密封结构。
本发明的液体容器可防止液体容器内部的液体在压电装置的附近，产生波动，或产生气泡。
另外，在本发明的液体容器中，即使在液体容器内部的液体产生波动，或产生气泡的情况下，压电装置仍可正确地检测液面，正确地检测液体的消耗量。
本发明的液体容器可检测液体容器内部的液体的有无，并且即使在设置压电装置的位置位于液体的液面上方的壁上的情况下，仍可检测液体的消耗状况。
另外，在本发明的液体容器中，由于即使在设置压电装置的位置位于液体容器中的，位于液体的液面的上方的顶壁上的情况下，压电装置仍可检测到液体容器内部的液体的消耗情况，这样可使设置压电装置的位置时增加设计上的自由度。
还有，本发明的液体容器在液体容器内部的液体消耗完后，通过减少在空腔内部液体所残留的量，可靠地对液体容器内部的液体的量进行检测。
权利要求
1.一种液体容器，其包括外壳，其内接纳有液体；液体供给口，其开设于所述外壳中的壁上，以便从所述外壳排出该液体；检测装置，其安装于所述外壳上，该检测装置包括压电元件以便检测液体的消耗状况；多孔部件，其靠近所述检测装置而设置于所述外壳的内部。
2.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于所述检测装置与所述多孔部件相接触。
3.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于在所述多孔部件与所述检测装置之间形成间隙。
4.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于所述检测装置包括空腔和振动部，该振动部通过所述空腔，与所述液体相接触，所述多孔部件设置于该空腔中。
5.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于所述多孔部件的毛细管力小于保持所述液体的力。
6.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于所述检测装置包括基板，振动部，开设于所述基板中的通孔，所述多孔部件覆盖所述通孔的至少一部分。
7.根据权利要求6所述的液体容器，其特征在于所述检测装置还包括与所述通孔连通的槽，所述多孔部件设置于该槽中。
8.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于所述检测装置和所述多孔部件设置于形成有液体供给口的平面上。
9.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于所述检测装置包括振动部，该振动部因其残余振动而产生反向电动势，所述检测装置根据该反向电动势，检测液体的消耗状况。
10.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于所述检测装置检测至少液体的声阻抗和检测按照声阻抗的液体消耗状况。
11.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于所述液体容器安装于所述喷墨打印机上，该喷墨打印机包括喷射墨滴的打印头，所述液体容器将其内的液体通过液体供给口，供给所述打印头。
全文摘要
一种液体容器，其包括外壳，其内接纳有液体；液体供给口，其开设于所述外壳中的壁上，以便从所述外壳排出该液体；检测装置，其安装于所述外壳上，该检测装置包括压电元件以便检测液体的消耗状况；多孔部件，其靠近所述检测装置而设置于所述外壳的内部。
文档编号B65D85/00GK1475359SQ03148208
公开日2004年2月18日 申请日期2000年5月19日 优先权日1999年5月20日
发明者碓井稔, 儿, 田宪儿, 秀, 金谷宗秀 申请人:精工爱普生株式会社