一种电容器加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电容器加工装置，包括：导向台、导向筒、第一送料机构和第二送料机构，导向台上设有导向孔，导向孔包括上下布置的滑行部和第一竖直部，滑行部设有由导向孔内腔向导向孔外侧倾斜的倾斜面；导向筒包括上下布置的漏斗部和第二竖直部，漏斗部大口端与第一竖直部连接，且漏斗部大口端的内径与第一竖直部的内径相同；导向台上远离倾斜面的一侧设有与导向孔连接的导向通道；第一送料机构的传出端与导向通道连接用于向导向通道内传送芯体；第二送料机构位于导向台的下方用于传送电容器壳体。本实用新型通过导向台、第一送料机构和第二送料机构的相互配合实现了电容器壳体和芯体的自动组装，大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种电容器加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电容器加工装置。
【背景技术】
[0002]电容器是一种容纳电荷的器件，包括电容器壳体和设置在电容器壳体内的芯体。在加工过程中，电容器壳体和芯体是分开加工，然后再进行组装形成的。现有的电容器壳体和芯体组装过程存在自动化程低，生产效率慢的问题。
【实用新型内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出一种电容器加工装置。
[0004]本实用新型提出了一种电容器加工装置，包括:导向台、导向筒、第一送料机构和第二送料机构，其中:
[0005]导向台水平布置，导向台上设有导通上下端面的导向孔，导向孔包括上下布置的滑行部和第一竖直部，滑行部位于靠近导向台上端面的一侧，且滑行部设有由导向孔内腔向导向孔外侧倾斜的倾斜面;第一竖直部与滑行部平滑连接，且第一竖直部的内径等于滑行部的最小径；
[0006]导向筒位于导向台的下方且竖直布置，且导向筒的轴心线与第一竖直部的轴心线在同一直线上；
[0007]导向筒包括上下布置的漏斗部和第二竖直部，漏斗部大口端与第一竖直部连接，且漏斗部大口端的内径与第一竖直部的内径相同；
[0008]导向台上远离倾斜面的一侧设有与导向孔连接的导向通道；
[0009]第一送料机构的传出端与导向通道连接用于向导向通道内传送芯体；
[0010]第二送料机构位于导向台的下方用于传送电容器壳体，且第二送料机构与导向台之间的间距根据其传送的电容器壳体的高度和导向筒的高度之和进行适配。
[0011]优选地，滑行部的任意横截面形状均为矩形。
[0012]优选地，滑行部中远离导向通道的一侧为倾斜面。
[0013]优选地，第一平直部的任意横截面形状均为圆形。
[0014]优选地，导向筒的任意横截面形状均为圆形。
[0015]优选地，第二送料机构的传送面上等间距布置有若干个用于固定电容器壳体的固定座。
[0016]优选地，固定座上设有用于放置电容器壳体的放置槽，放置槽的底部设有磁铁块。
[0017]优选地，导向台的一侧设有凹面部，第一送料机构的传出端伸入凹面部内。
[0018]优选地，导向通道由相对固定在导向台上的第一立板和第二立板组成。
[0019]本实用新型中，第一送料机构用于向导向通道内传送芯体，并利用芯体之间的相互推动将芯体沿着导向通道推入导向孔内；导向孔中的滑行部和第一竖直部相互配合对芯体进行找正，使芯体沿着第一竖直部垂直下落;导向筒中的漏斗部用于对芯体进行找正，导向筒中第二竖直部用于对芯体进行限位，使芯体沿着第二竖直部的轴心线垂直下落;第二送料机构用于将电容器壳体传送至导向筒的下方，当芯体沿着导向筒落入电容器壳体后再由第二送料机构传送出去，从而完成了芯体与电容器壳体的组装。
[0020]综上所述，本实用新型通过导向台、第一送料机构和第二送料机构的相互配合实现了电容器壳体和芯体的自动组装，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型提出的一种电容器加工装置的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型提出的一种电容器加工装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0024]如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种电容器加工装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种电容器加工装置的俯视图。
[0025]参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种电容器加工装置，包括:导向台1、导向筒2、第一送料机构3和第二送料机构4，其中:
[0026]导向台I水平布置，导向台I上设有导通上下端面的导向孔5，导向孔5包括上下布置的滑行部和第一竖直部，滑行部位于靠近导向台I上端面的一侧，滑行部的任意横截面形状均为矩形，滑行部中远离导向通道的一侧为倾斜面，且倾斜面由导向孔5内腔向导向孔5外侧倾斜;第一竖直部与滑行部平滑连接，第一平直部的任意横截面形状均为圆形，且第一竖直部的内径等于滑行部的最小径。
[0027]导向筒2位于导向台I的下方且竖直布置，且导向筒的任意横截面形状均为圆形，导向筒2的轴心线与第一竖直部的轴心线在同一直线上;导向筒2包括上下布置的漏斗部和第二竖直部，漏斗部大口端与第一竖直部连接，且漏斗部大口端的内径与第一竖直部的内径相同。
[0028]导向台I的一侧设有凹面部11，第一送料机构3的传出端伸入凹面部11内，凹面部11和导向孔5之间设有相互布置的第一立板12和第二立板13，第一立板12和第二立板13之间预留有间距形成连接导向孔51的导向通道。
[0029]第一送料机构3的传出端与导向通道连接用于向导向通道内传送芯体8;第二送料机构4位于导向台I的下方用于传送电容器壳体9，且第二送料机构4与导向台I之间的间距根据其传送的电容器壳体9的高度和导向筒2的高度之和进行适配;第二送料机构4的传送面上等间距布置有若干个用于固定电容器壳体9的固定座6;固定座6上设有用于放置电容器壳体9的放置槽，放置槽的底部设有磁铁块7，通过固定座6和磁铁块7的设置可以防止电容器壳体9和芯体8在传送过程中发生晃动。
[0030]本实用新型是这样工作的，第一送料机构3用于向导向通道内传送芯体8，并利用芯体8之间的相互推动将芯体8沿着导向通道推入导向孔5内；导向孔5中的滑行部和第一竖直部相互配合对芯体8进行找正，使芯体8沿着第一竖直部垂直下落;导向筒2中的漏斗部用于对芯体8进行找正，导向筒2中第二竖直部用于对芯体8进行限位，使芯体8沿着第二竖直部的轴心线垂直下落;第二送料机构4用于将电容器壳体9传送至导向筒2的下方，当芯体8沿着导向筒2落入电容器壳体9后再由第二送料机构4传送出去，从而完成了芯体8与电容器壳体9的组装。
[0031 ]由上可知，本实用新型通过导向台1、第一送料机构3和第二送料机构4的相互配合实现了电容器壳体9和芯体8的自动组装，大大提高了生产效率。
[0032]以上，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电容器加工装置，其特征在于，包括:导向台(I)、导向筒(2)、第一送料机构(3)和第二送料机构(4)，其中: 导向台(I)水平布置，导向台(I)上设有导通上下端面的导向孔(5)，导向孔(5)包括上下布置的滑行部和第一竖直部，滑行部位于靠近导向台(I)上端面的一侧，且滑行部设有由导向孔(5)内腔向导向孔(5)外侧倾斜的倾斜面;第一竖直部与滑行部平滑连接，且第一竖直部的内径等于滑行部的最小径； 导向筒(2)位于导向台(I)的下方且竖直布置，且导向筒(2)的轴心线与第一竖直部的轴心线在同一直线上； 导向筒(2)包括上下布置的漏斗部和第二竖直部，漏斗部大口端与第一竖直部连接，且漏斗部大口端的内径与第一竖直部的内径相同； 导向台(I)上远离倾斜面的一侧设有与导向孔(5)连接的导向通道； 第一送料机构(3)的传出端与导向通道连接用于向导向通道内传送芯体(8); 第二送料机构(4)位于导向台(I)的下方用于传送电容器壳体(9)，且第二送料机构(4)与导向台(I)之间的间距根据其传送的电容器壳体(9)的高度和导向筒(2)的高度之和进行适配。2.根据权利要求1所述的电容器加工装置，其特征在于，滑行部的任意横截面形状均为矩形。3.根据权利要求2所述的电容器加工装置，其特征在于，滑行部中远离导向通道的一侧为倾斜面。4.根据权利要求2所述的电容器加工装置，其特征在于，第一平直部的任意横截面形状均为圆形。5.根据权利要求4所述的电容器加工装置，其特征在于，导向筒的任意横截面形状均为圆形。6.根据权利要求1所述的电容器加工装置，其特征在于，第二送料机构(4)的传送面上等间距布置有若干个用于固定电容器壳体(9)的固定座(6)。7.根据权利要求6所述的电容器加工装置，其特征在于，固定座(6)上设有用于放置电容器壳体(9)的放置槽，放置槽的底部设有磁铁块(7)。8.根据权利要求1所述的电容器加工装置，其特征在于，导向台(I)的一侧设有凹面部(11)，第一送料机构(3)的传出端伸入凹面部(11)内。9.根据权利要求1-8中任一项所述的电容器加工装置，其特征在于，导向通道由相对固定在导向台(I)上的第一立板(12)和第二立板(13)组成。
【文档编号】H01G13/00GK205656964SQ201620254011
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月30日 公开号201620254011.7, CN 201620254011, CN 205656964 U, CN 205656964U, CN-U-205656964, CN201620254011, CN201620254011.7, CN205656964 U, CN205656964U
【发明人】刘劲松
【申请人】安徽普和电子有限公司