专利名称:缆桥式松散物料堆返系统的制作方法
本实用新型涉及一种露天场地上大量堆取松散物料的设备，尤其适用于煤矿、焦化厂、发电厂、港口、洗煤厂等企业堆取煤炭等各种松散物料。
现有的堆取物料设备有斗轮式堆取料机
《连续运动机》1983年版第十四章，上海交通大学 洪致育、林良明主编
和可调堆料高度的门式滚轮堆取料机
申请号85201050 公告号GK85201050
，斗轮式堆取料机与本实用新型在小时堆取能力相同条件下，斗轮式堆取料机造价贵一倍，且技术水平要求高，单位面积的贮存量少。可调堆料高度的门式滚轮堆取料机，它是将配料皮带和堆料皮带装到活动梁上，并通过增设取料小皮带机或变换尾车运转端位置等手段。或若取消配料皮带机和堆料皮带机只利用取料皮带并增设卸料犁及变换尾车上下位置，来完成堆取作业，此机操作不便，效率较低。
本实用新型的目的是为克服上述不足之处而制造一种造价低、制造容易、操作灵活、方便可靠的物料堆返系统。
本实用新型的技术特征在于它由中心架、尾车、缆索栈桥、胶带机、扇形轨道、升降机构、卸料器、装料机、集料斗组合而成。其缆索栈桥的缆桥桁架采用非对称开口桁架，缆索栈桥、中心架、尾车组成本系统的回转机构。
本实用新型的中心架固定在水泥地基上，尾车安置在固定于地基上的扇形轨道上，且能沿扇形轨道移动，缆索栈桥的左端安置在中心架上，缆索栈桥的中间偏右部位安置在尾车上，缆索栈桥的上下运动由安置在中心架上的升降机构和安置在尾车上的升降机构来完成。升降机构由上、下定位油缸、升降油缸，缆索端架和辅助端架组成。卸料器和装料机在尾车的左右两侧各安置一台装料机挂装在缆桥桁架上，卸料器安置在缆桥桁架上，左右移动分别由两台小绞车来牵引。缆桥桁架的开口侧两个主弦杆由型钢制成导轨，承力并兼作卸煤器和装煤机的导轨，胶带机上托滚装在框架的开口侧下方，框架兼作胶带机架。
附图1为缆桥式松散物料堆返系统总图。
附图2为装料机与缆桥桁架结构图。
附图3为升降机构结构图。附图4为中心架正视图。
附图5为中心架及缆索端部结构图。附图6为尾车结构示意图。
附图7为桥身端部结构示意图。附图8为缆桥桁架剖视图。
附图9为尾部滑动小车结构示意图。
下面结合附图，对本实用新型作进一步说明图1为缆桥式松散物料堆返系统总图，它由中心架
1
，尾车
2
，缆索栈桥
3
，胶带机
4
，扇形轨道
5
，升降机构
6、13
，卸料器
8、12
，装料机
9、11
，集料斗
10
组成。图2为装料机与缆桥桁架结构图，它由胶带机
4
，链轮轴调节装置
25
，链条传动装置
24、19
，缆桥桁架
14
，杓斗
18
，链条
26
，溜槽
15
，导向轮
16、17
，机架
20
，电动机
21
，联轴器
22
，减速器
23
组成。图3为升降机构结构图，它由立柱
27
，缆索端架
28
，上定位油缸
29
，升降油缸
30
，辅助端架
31
，下定位油缸
32
组成。图4为中心架示意图，它由横梁
33
，立柱
27
，侧支腿
34
组成。图5为中心架及缆索端部结构图，它由 支腿
35
，和
34
，立柱
27
，导轨
37
，中间辐杆
36
，升降导向轮
38
，缆索回转三角
39
组成。图6为尾车结构示意图，它由尾架
48
，电动机
40
，制动器
41
，减速器
42
，轮架
43
，平台
44
，从动轮组
45
，主动轮组
46
，导轨
47
，梯子
49
组成。图7为桥身端部结构示意图，它由桥身端架
52
，导轨
37
，导轮
51
，支腿
35
，和
34)，立柱
27
，中间辐杆
36
，缆桥桁架
14
组成。图8为缆桥桁架剖视图，它由缆桥桁架
14
和胶带机
4
组成。图9为尾部滑动小车结构示意图，它由缆桥桁架
14
，导轨
37
，导轮
51
，尾架立柱
55
和尾部滑动小车
56
组成。
下面根据图1－8进一步说明各部份联接关系及相对位置。中心架
1
固定在水泥地基上，尾车
2
安置在固定于地基上的扇形轨道
5
上，且能在扇形轨道
5
上移动，缆索栈桥
3
的左端安置在中心架
1
上，缆索栈桥
3
的中间偏右部位安置在尾架
2
上，缆索栈桥
3
的上下运动由安置在中心架
1
上的升降机构
6
和安置在尾车
2
上的升降机构
13
来完成。缆桥桁架
14
的回转，由尾车
2
在轨道
5
上行走带动，回转中心在中心架
1
前边，通过缆索端架
28
与缆索回转三角
39
之间的转轴铰接以及桥身端架
52
与缆桥桁架
14
之间的转轴铰接来实现。卸料器
8
12
和装料机
9、11
在尾车
2
的左右两侧各安置一台，装料机
9、11
挂装在缆桥桁架
14
上，左右移动分别由两台小绞车来牵引，卸料器
8、12
安置在缆桥桁架
14
上，同样左右移动分别由二台小铰车来牵引。从图6看出尾车
2
的平台
44
上固定了尾架
48
，在平台
44
的下面安装了轮架
43
。主动轮组
46
和从动轮组
45
固定在轮架
43
上，主动轮组
46
由固定在轮架
43
上的电动机
40
、减速器
42
驱动，使尾车
2
在扇形轨道
5
上移动。缆索栈桥
3
与中心架
1
的连接关系是这样的缆桥桁架
14
与中心架
1
的连接靠桥身端架
52
来完成，缆桥桁架
14
与桥身端架
52
铰接相接，固定在桥身端架
52
的导轮
51
能沿着固定在立柱
27
上的导轨
37
上下移动。升降机构
6、13
为一套沿立柱
27、55
爬行的机构，缆索端架
28
通过缆索回转三角
39
吊着缆索
57
，上定位油缸
29
与缆索端架
28
固定在一起，下定位油缸
32
与辅助端架
31
固定在一起，升降油缸
30
的活塞杆和缸体分别与缆索端架
28
的辅助端架
31
相连，辅助端架是由型钢构成的横梁，上定位油缸和下定位油缸的活塞杆在伸出时可插入立柱
27、55
的孔中，每个立柱都有一排等间距的孔
图3中E、F、G等
，孔间距离即每爬行一步的距离。缆索桁架
14
采用非对称开口桁架三面有外侧杆
59
，开口侧两个立柱杆
58
由钢管和型钢组合而成，承力并兼作卸料器
8、12
和装料机
9、11
的导轨。缆索桁架的截面为矩形，其内部有杆件
60
呈对角状连接缆索桁架的主弦杆
58
和腹杆
59
，胶带机
4
托滚装在缆索桁架的开口侧下方，便于装料和卸料。整个缆索桁架
14
采用钢管和型钢制成，也兼作胶带机架。
本系统在轨内
或轨外
卸料时，由外转载机构将物料送入胶带机
4
上，卸料器
8
或卸料器
12
将物料卸入轨内
或轨外
料堆场，缆索栈桥
3
上的卸料器
8、12
连同缆索栈桥
3
本身一起随升降机构
6
沿中心架
1
上的导轨
37
和升降机构
13
沿尾车
2
上的导轨
47
上下运动，另外，由电动机
40
驱动主动轮组
46
使尾车
2
在扇形轨道
5
上运动，卸料器
8、12
也能在胶带机上左、右运动，上述三个运动，构成了上下、左右、前后三方向运动，从而能使本系统在卸料时选择最佳位置。
本系统在轨内
或轨外
取料时，由电动机
21
驱动链条传动装置
24、19
，通过链条
26
带动杓斗
18
，从轨内
或轨外
料场取料，杓斗
18
的物料卸入溜 槽
15
，物料沿溜 槽
15
转入胶带机
4
上，然后胶带机
4
将物料运至集料斗
10
内，通过其它运输机械将物料运出料堆场，同卸料时相同，尾车
2
在扇形轨道
5
上的运动，缆索栈桥
2
由升降机构
6、13
驱动沿中心架
1
上的导轨
27
和尾车
2
上的导轨
47
上下运动，装料机
9、11
也能在缆桥桁架
14
上运动，同样也构成了上下、左右、前后三方向运动，能使装料机
9、11
选择最佳取料位置，顺利完成取料工作。
升降机构
6
的运动是这样完成的，图3所示。上升时，油孔
C
进油，压缩弹簧
53
，使上定位油缸
29
的活塞杆从立柱
27
的孔
E
中退出，然后，油孔A进油，顶起缆索端架
28
缆索端架
28
通过缆索带动缆索栈桥
3
一起上升，当上定位油缸
29
的活塞杆上升到立柱
27
上孔
F
时，油孔
C
放油，上定位油缸
29
上的活塞杆受弹簧
53
压缩插入孔
F
内，接着油孔
D
进油，压缩弹簧
54
，下定位油缸
32
上的活塞杆退出立柱
27
上孔
G
，油孔
B
进油，油孔
A
放油，带动辅助端架
31
上升，当下定位油缸
32
上的活塞杆上升到立柱
27
上孔
E
时，油孔
D
放油，下定位油缸
32
上的活塞杆受弹簧
54
压缩，插入孔
E
内，如此循环几次，就能实现升降机构
6
的上升工作。同样，下降时，先操纵下定位油缸
32
后操纵上定位油缸
29
，实现下降工作。
缆桥桁架
14
采用非对称开口桁架，图8所示，胶带机
4
布置在开口一侧，便于卸料和装料。
本实用新型最适用于地面物料的堆取，工作可靠，维修工作量少，操作方便可靠，单位占地面贮量大，易于制造，价格低廉，与同生产能力的斗轮式堆取料机相比造价可节约1／2左右。对现有矿井贮料场的改造也具有广泛的适用性，生产能力可满足年产量60－300万吨煤矿的要求，贮煤量可达5－15万吨或更多。
权利要求
1.一种适用于露天场地上大量堆取松散物料的系统，包含中心架(1)、尾车(2)、缆索栈桥(3)、胶带机(4)、卸料器(8、12)、装料机(9、11)和集料斗(10)，本实用新型的特征是缆索栈桥(3)、中心架(1)、尾车2组成回转机构，其中尾车(2)置于扇形轨道(5)上，并且升降机构(6、13)分别置于中心架(1)和尾车(2)的上方，即缆索的悬吊点处。
2.根据权利要求
1所述的堆取松散物料的系统，其特征是升降机构
6、13
中的缆索端架
28
通过缆索回转三角
39
吊着缆索
57
，上定位油缸
29
与缆索端架
28
固定在一起，下定位油缸
32
与辅助端架
31
固定在一起，升降油缸
30
的活塞杆的杆体分别与缆索端架
28
和辅助端架
31
相连，在立柱
27、55
上有供上定位油缸
29
和下定位油缸
32
的活塞杆插入的一排等间距的孔。
3.根据权利要求
1所述的堆取松散物料的系统，其特征是，缆索栈桥
3
上的缆索桁架
14
采用非对称开口桁架，其截面为矩形，三面有腹杆
59
，其内部有杆件
60
呈对角状连接缆索桁架
14
主弦杆
58
和腹杆
59
，胶带机
4
安置在缆索桁架
14
的开口侧下方。
专利摘要
一种适用于矿井地面贮煤场，也可用于选煤厂、发电厂和港口等各种松散物料堆返系统。它由中心架、车尾、缆索栈桥、胶带机、扇形轨道、升降机构、卸料器、装料机组成。其制造容易、成本低、效率高、功耗省、占地少，能可靠地用于现有矿井设备的改造和设计新矿井的设备选型。生产能力可满足年产量60—300万吨煤矿的要求，贮煤量可达5—15万吨或更多。
文档编号B65G37/00GK87207468SQ87207468
公开日1988年12月7日 申请日期1987年9月4日
发明者张本昭, 谷忠信, 王建理, 高谦 申请人:中国矿业学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan