专利名称:铜绞线束丝放线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜绞线束丝放线装置，该装置包括过线导轮、固定板、联动杆固定支点、张力调节机构、张力机构支架、联动杆、定轴滑轮、偏轴滑轮、导轮一、导轮二、导轮三、刹车片、刹车盘、滑轮轴承、放线摇臂及主体支架；所述主体支架通过螺钉固定在地面上，过线导轮设置在放线摇臂上，刹车盘及放线摇臂分别平行焊接于滑轮轴承的上、下部；所述滑轮轴承采用螺钉固定在固定板上，固定板焊接在主体支架上；所述导轮一、导轮二及导轮三均采用尼龙材料制成。该装置采用材质相对较软的尼龙做导轮，避免了放线过程中的磨伤，使得从放线装置放出的裸铜圆线表面光洁。该装置合理的结构设计改变了绕线方式，调整放线张力，有效地解决了放线抽丝问题。
【专利说明】铜绞线束丝放线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放线装置，特别涉及一种铜绞线束丝放线装置。
【背景技术】
[0002]目前，电气设备软连接线中，普通的连接线都存在电阻大、发热明显、能耗较高等诸多问题，采用铜绞线可以有效的解决传统连接线在使用过程中容易发热、高能耗等问题，切实有效地降低消耗。铜绞线在实际的生产过程中会涉及到许多工序的协同生产，在首道工序中，需要将规格小、根数少的单丝铜导线按照工艺，使用高速束丝机绞合成股线，为下面的工序做股线使用。由于瓷导轮具有持久的耐磨性能，放线装置中过线导轮一般都使用瓷质导轮，但实际生产中，退火的软铜单丝线经过瓷导轮的放线后，铜导线表面会出现刮花、磨伤以及小毛刺等影响导线外观质量的缺陷，最终将直接影响成品的外观，且增加了生产成本。
[0003]此外，规格不同的铜导线在放线过程中都会存在一定程度的抽丝问题，抽丝将严重影响产品质量和成品的外形尺寸，所以通过改变导线在放线装置的穿线方式，以有效地减小束丝放线的抽丝问题。
[0004]因此，提供一种新的尼龙材料做为束丝放线装置的过线导轮，有效解决放线磨伤导线的问题，并通过放线装置合理的结构设计，以改变穿线方式来减小放线抽丝问题，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能可靠、应用效果显著的铜绞线束丝放线装置。
[0006]为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种铜绞线束丝放线装置，其特征在于该装置包括过线导轮、固定板、联动杆固定支点、张力调节机构、张力机构支架、联动杆、定轴滑轮、偏轴滑轮、导轮一、导轮二、导轮三、刹车片、刹车盘、滑轮轴承、放线摇臂及主体支架；
[0007]所述主体支架通过螺钉固定在地面上，过线导轮设置在放线摇臂上，刹车盘及放线摇臂分别平行焊接于滑轮轴承的上、下部；所述滑轮轴承采用螺钉固定在固定板上，固定板焊接在主体支架上；
[0008]所述张力机构支架固定设置于主体支架上，导轮二和导轮三固定在联动杆的前端，刹车片固定在联动杆的末端，并与刹车盘接触配合；联动杆通过联动杆固定支点及定轴滑轮的轴承定位，形成连动机构；定轴滑轮固定在张力机构支架上；张力机构支架上设有张力调节机构，其上端设有弹簧，下端设有螺栓，其穿过张力机构支架底部的圆孔连接在联动杆上；导轮一连接在偏轴滑轮上，偏轴滑轮固定在张力机构支架上，偏轴滑轮与定轴滑轮转动配合；且定轴滑轮的轴心与联动杆固定连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用材质相对较软的尼龙做导轮，有效避免了放线过程中导线与瓷质导轮硬碰硬的磨伤，使得从放线装置放出的裸铜圆线表面光洁，不会影响产品的外观质量。改变绕线方式，调整放线张力，从而可有效地解决放线抽丝问题。该放线装置结构简单，设计合理，所需要的尼龙材料也廉价易得，采用符合装置要求的放线导轮，改变放线穿线方式的方法简单易操作，经过实践应用，本实用新型性能安全可靠，完全达到了预期的效果。
[0010]总之，该装置结构简单，设计合理，操作简便，应用效果非常显著。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图中:
[0013]I放线轴，2过线导轮，3固定板，4联动杆固定支点，5张力调节机构，6张力机构支架，7联动杆，8定轴滑轮，9偏轴滑轮，10导轮一，11导轮二，12导轮三，13刹车片，14刹车盘，15滑轮轴承，16放线摇臂，17主体支架。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的【具体实施方式】、结构、特征详述如下:
[0015]如图1所示，一种铜绞线束丝放线装置，该装置包括过线导轮2、固定板3、联动杆固定支点4、张力调节机构5、张力机构支架6、联动杆7、定轴滑轮8、偏轴滑轮9、导轮一 10、导轮二 11、导轮三12、刹车片13、刹车盘14、滑轮轴承15、放线摇臂16及主体支架17。
[0016]所述主体支架17通过螺钉固定在地面上，过线导轮2设置在放线摇臂16上，刹车盘14及放线摇臂16分别平行焊接于滑轮轴承15的上、下部；所述滑轮轴承15采用螺钉固定在固定板3上，固定板3焊接在主体支架17上。
[0017]所述张力机构支架6固定焊接在主体支架17上，导轮二 11和导轮三12固定在联动杆7 (图1中示出联动杆7由三段杆组合而成)的前端，刹车片13固定在联动杆7的末端，并与刹车盘14接触配合。联动杆7通过联动杆固定支点4及定轴滑轮8的轴承定位，形成连动机构。定轴滑轮8固定在张力机构支架6上；设于张力机构支架6上的张力调节机构5的上端设有弹簧，下端设有螺栓，其穿过张力机构支架6底部的圆孔连接在联动杆7上；导轮一 10连接在偏轴滑轮9上，即可通过螺纹配合连接，也可直接焊接固定；偏轴滑轮9固定在张力机构支架6上，偏轴滑轮9与定轴滑轮8转动配合；当导轮一 10受导线拉力影响向下移动时，偏轴滑轮9逆时针转动，偏轴滑轮9的轴心在定轴滑轮8的右边，其逆时针转动时偏轴滑轮9的轴心与偏轴滑轮9和定轴滑轮8切点的距离变大，且定轴滑轮8的轴心与联动杆7固定连接，即使得导轮二 11和导轮三12上移，联动杆7产生变化，带动刹车片13向上移动，故摩擦力减小。
[0018]该装置放线张力的控制是通过改变张力调节机构5上端弹簧的弹力大小来控制，张力的大小通过联动杆7来控制刹车片13在刹车盘14上的摩擦力，以此来控制放线时放线摇臂16的转动，实现平稳放线的目的。
[0019]该放线装置中的过线导轮是采用完整的尼龙棒材料在上面打孔、开槽，再经过精细加工而成，通过在导轮中间安装轴承，再将其与整个放线装置连接，即可实现放线自如，避免了导线擦伤以及磨损的现象出现。
[0020]该放线装置采用越端放线的方式进行放线，将放线轴I竖直置于放线摇臂16的下部，轻轻转动放线摇臂16，检查其是否与放线轴I侧边有摩擦，将放线轴I调正后拉出导线端依次穿过放线摇臂16的三个过线导轮后从刹车盘14的中心孔穿出，再根据线规的大小，选择张力控制轮，即导轮一，导轮二及导轮三的绕线方式，最后将所需的导线汇集于放线架前端的导线轮，一起穿进束丝机内部。
[0021]应用时，对于放线过程中抽丝量的控制是通过改变导线在导轮一 10、导轮二 11和导轮三12的绕线方式来实现的，对于尺寸偏差较大的导线，可以首先绕过导轮三12，再经过导轮二 11，最后经过张力导轮一 10进行放线；对于尺寸偏差较小的导体，则是直接经过导轮三12、导轮一 10放线。实际应用表明三个导轮都使用的情况下导体抽丝量为
0.008mm-0.018mm之间，但若是只使用导轮三12、导轮一 10，则抽丝量可以有效地控制在
0-0.005mm之间，进而控制导体尺寸，防止抽丝严重而产生的一系列质量问题，该方法方便有效，实际应用效果非常显著。
[0022]上述参照实施例对铜绞线束丝放线装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铜绞线束丝放线装置，其特征在于该装置包括过线导轮、固定板、联动杆固定支点、张力调节机构、张力机构支架、联动杆、定轴滑轮、偏轴滑轮、导轮一、导轮二、导轮三、刹车片、刹车盘、滑轮轴承、放线摇臂及主体支架； 所述主体支架通过螺钉固定在地面上，过线导轮设置在放线摇臂上，刹车盘及放线摇臂分别平行焊接于滑轮轴承的上、下部；所述滑轮轴承采用螺钉固定在固定板上，固定板焊接在主体支架上； 所述张力机构支架固定设置于主体支架上，导轮二和导轮三固定在联动杆的前端，刹车片固定在联动杆的末端，并与刹车盘接触配合；联动杆通过联动杆固定支点及定轴滑轮的轴承定位，形成连动机构；定轴滑轮固定在张力机构支架上；张力机构支架上设有张力调节机构，其上端设有弹簧，下端设有螺栓，其穿过张力机构支架底部的圆孔连接在联动杆上；导轮一连接在偏轴滑轮上，偏轴滑轮固定在张力机构支架上，偏轴滑轮与定轴滑轮转动配合；且定轴滑轮的轴心与联动杆固定连接。2.根据权利要求1所述的铜绞线束丝放线装置，其特征在于所述导轮一、导轮二及导轮三均采用尼龙材料制成。
【文档编号】B65H59-10GK204280895SQ201420680478
【发明者】董树林, 赵庆霞, 张金生, 周涛, 董树锋 [申请人]天津经纬电材股份有限公司