一种物料输送装置制造方法

专利名称:一种物料输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种物料输送装置，包括供料装置、目标装置和输送管道，物料从所述供料装置经所述输送管道供向所述目标装置，还包括清堵气阀和阻断阀；所述清堵气阀设在堵管位置与所述目标装置之间的所述输送管道上，并与气源连通；堵管时，所述阻断阀阻断所述目标装置的进料口，所述清堵气阀向所述输送管道吹气；所述堵管位置至所述目标装置之间的所述输送管道具有预定压力时，所述阻断阀开启所述进料口。通过对清堵气阀和阻断阀的操作，使得堵管位置同时受到上游管内的高正压和下游管内反抽负压，在两方面的压力作用下完成清堵，其清堵效果较好，能够迅速地完成清堵。
【专利说明】一种物料输送装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送【技术领域】，特别涉及一种物料输送系统。

【背景技术】
[0002]工业用物料采用专用的输送装置输送至目标装置，比如，将石灰石粉输送至锅炉炉膛。在输送过程中，应该合理控制输送管路内的压力和输送速度等参数，从而保证气态物料稳定输送。另外，类似石灰石粉的气状物料一般颗粒形状不规则、粒度不均(颗粒尺寸从几微米到十几毫米不等)，进而堆积密度较大，或者具有较强的吸水性，粘度高，易在管道内沉积，因此，还应该避免堵管现象的发生。
[0003]请参考图1，图1为一种现有的气态物料输送装置的示意图。
[0004]现有的一种物料输送装置包括料仓、中间仓1、泵仓2等形成的供料装置3和目标装置5，以及连接供料装置3和目标装置5的输送管道4。料仓内的物料依次供向中间仓1、泵仓2，并通过管道4供向目标装置5，此外，还设置有进气阀组41和清堵阀42，进气阀组41与气源接通，向输送管道4吹气，物料在进气阀组41的作用下被输送至目标装置5中被利用。
[0005]清堵阀42设置于支管道43上，支管道43设置在堵管位置与供料装置3之间的输送管道4上，当出现堵管现象时，停止向目标装置供料，堵塞的管道处压力较高，此时，打开清堵阀42，堵塞的物料将在一定程度上发生松动，并由支管道43回流入料仓，一段时间A后，关闭清堵阀42，同时打开进气阀组41，对松动的物料进行冲击，一段时间B后，再关闭进气阀组41，打开清堵阀42，物料进一步松动，进一步回流入料仓；如此重复数次即可完成清堵。
[0006]但是，这种清堵方式的清堵效果并不明显，并且，反复操作进气阀组41和清堵阀42，清堵时间较长，不利于零部件的维护；另外，清堵时，无论是输送管道4还是支管道43，均存在逆向的气流，目标装置5附近的输送管道段内的物料将随之逆流回料仓，导致清堵完成时，目标装置5将会出现短时间的“断料”，严重影响目标装置5内物料的供给情况。
[0007]因此，如何提高物料输送装置的清堵效率、缩短清堵时间，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的为提供一种物料输送装置。该物料输送装置具有较高的清堵效率，能够缩短清堵时间。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料输送装置，包括供料装置、目标装置和输送管道，物料从所述供料装置经所述输送管道供向所述目标装置，还包括清堵气阀和阻断阀；所述清堵气阀设在堵管位置与所述目标装置之间的所述输送管道上，并与气源连通；堵管时，所述阻断阀阻断所述目标装置的进料口，所述清堵气阀向所述输送管道吹气；所述堵管位置至所述目标装置之间的所述输送管道具有预定压力时，所述阻断阀开启所述进料口。
[0010]本实用新型通过清堵气阀和阻断阀，使得堵管位置同时受到上游管内的高正压和下游管内反抽负压，在两方面的压力作用下完成清堵，其清堵效果较好，能够迅速地完成清堵；并且，无需反复操作装置的零部件，尽量减少对装置的损耗。
[0011 ] 优选地，所述清堵气阀靠近所述目标装置的进料口处设置。
[0012]优选地，还包括分配器，所述输送管道通过所述分配器形成若干分配支管道，各所述分配支管道连接至所述目标装置的不同位置。
[0013]优选地，各所述分配支管道上均设置有所述阻断阀。
[0014]优选地，所述阻断阀为电控阻断阀或者气控阻断阀，所述阻断阀的下游的所述分配支管道上还设置有手动阻断阀。
[0015]优选地，还包括连接在堵管位置上游的备用管道，所述备用管道连通至所述目标装置，所述输送管道堵管时，所述备用管道将物料输送至所述目标装置。
[0016]优选地，包括两套所述供料装置，所述输送管道和所述备用管道分别连接至两所述供料装置，所述备用管道至所述输送管道的管段上设有管道间切换阀。
[0017]优选地，所述管道间切换阀至所述目标装置的输送管道和所述备用管道上均设置有控制供料通断的切断阀。
[0018]优选地，所述输送管道上还设置有补气阀，所述补气阀连接至气源，以向所述输送管道吹气。

【附图说明】

[0019]图1为一种现有的气态物料输送装置的示意图；
[0020]图2为本实用新型提供的物料输送装置一种实施方式的结构示意图。
[0021]图1 中:
[0022]中间仓1、泵仓2、供料装置3、输送管道4、进气阀组41、清堵阀42、支管道43、目标装置5。
[0023]图2 中:
[0024]料仓100、中间仓200、进料阀201、泵仓300、进料阀301、中间仓200_2、进料阀201-2、泵仓300-2、进料阀301-2、输送管道400、清堵气阀401、补气阀402、手动阻断阀403、气动阻断阀404、管道间切换阀405、切断阀406、测压装置407、分配器408、分配支管道409、备用管道400-2、清堵气阀401-2、补气阀402-2、手动阻断阀403-2、气动阻断阀404-2、切断阀406-2、测压装置407-2、进料装置500、目标装置600、气源700。

【具体实施方式】
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]请参考图2，图2为本实用新型提供的物料输送装置一种实施方式的结构示意图。
[0027]如图2所示，该物料输送装置包括供料装置、目标装置600和输送管道400，输送管道400连接在供料装置与目标装置600之间，将供料装置的物料输送至目标装置600，供料装置是指包含料仓100、中间仓200、泵仓300和进料阀、出料阀、气阀等的组成。
[0028]该物料输送装置还包括清堵气阀401和阻断阀，清堵气阀401设置在堵管位置与目标装置600之间，并连通至气源700，阻断阀设置在目标装置600与清堵气阀401之间，在堵管时，操作阻断阀阻断目标装置600进料，同时清堵气阀401向输送管道400内吹气；在堵管位置至目标装置600之间的输送管段400内的压力达到预定值时，开启阻断阀，使得目标装置600继续进料。
[0029]应当理解，经过使用经验，可以确定堵管位置的大致位置，而清堵气阀401根据该大致位置设置即可。但是，不同工况下，也可能出现堵管位置大不相同，此时，需要根据堵管位置区别设置清堵气阀401的位置。
[0030]因此，清堵气阀401优选为设置靠近目标装置600的进口端的输送管道400上，这样，无论堵管位置如何变化，清堵气阀401的位置均不必改变，减小操作人员的工作量。
[0031]堵管时，堵管位置的上游的输送管道400内的压力很高，而下游的输送管道400内的压力很低，此时，由于阻断阀的作用，堵管位置至目标装置600之间形成密闭空间，随着清堵气阀401的吹气，密闭空间内的压力逐渐升高，可以通过监测吹气时间或者管内压力等方式判断，当堵管位置的上游管段的压力和下游管段的压力几乎相等时，此时认为输送管道400内的压力到达上述预定压力值，操作阻断阀开启目标装置600的入口，同时，关闭清堵气阀401。
[0032]具体操作如下:
[0033]第一，通过阻断阀阻断所述输送管道400与所述目标装置600连接，并在所述输送管道400的排出段通入压缩空气，排出段是指堵管位置至目标装置600之间管段，其位于输送管道400的下游位置；
[0034]第二，通过在排出段设置测压装置407，或者监测充气时间判断所述排出段的压力是否达到预先设定的清堵压力值，是，接通所述输送管道400和所述目标装置600，并停止通入压缩空气，此时目标装置600内的压力低于输送管道400，在开启目标装置600入口的瞬间，将在输送管道400的端部形成负压，该负压与堵管位置上游的正压共同作用，使得堵管位置的物料被推向目标装置600，从而完成清堵；否，继续进行第一步。
[0035]可见，本实用新型通过清堵气阀401和阻断阀，使得堵管位置同时受到上游管内的高正压和下游管内的高负压，在两方面的压力作用下完成清堵，其清堵效果较好，能够迅速地完成清堵；并且，无需反复操作装置的零部件，尽量减少对装置的损耗。
[0036]进一步地，该装置还包括设置在输送管道400的分配器408，输送管道400通过该分配器408形成若干分配支管道409，各分配支管道409连接至目标装置600的入口的不同位置。
[0037]如此，将物料进入目标装置600的路径设为多个，有利于物料在进入目标装置600后能够在目标装置600的整个空间内均匀分布。
[0038]另外，由于本实用新型提供的方案是采用上游正高压和下游反抽负压结合清堵的方式，物料在输送管道400内的流向稳定，不会逆流，而保证分配器408不会受到逆流影响而堵塞。
[0039]更进一步地，由于分配支管道409更为靠近目标装置600，为了迅速切断在堵管时目标装置600的进料，上述阻断阀可以为设置在分配支管道409上。当然，也可以设置在分配器408上游的输送管道400上。
[0040]阻断阀可以为电控阻断阀或者气控阻断阀，而阻断阀下游的分配支管道409上还可以设置有手动阻断阀403，手动阻断阀403可以作为检修备用阀使用，一旦电控阻断阀的电路或者气控阻断阀的气路损坏，而无法控制目标装置600的进料时，可以通过手动阻断阀403控制，装置的操作安全性有所提高。
[0041]更进一步地，输送管道400还可以在堵管位置的上游伸出备用管道400-2，备用管道400-2的一端连通至输送管道400，另一端连通至目标装置600，输送管道400堵管时，可以开启备用管道400-2，通过输送管道400将物料输送至目标装置600。如此，能够保持目标装置600始终有物料供入。
[0042]更近一步地，上述供料装置可以为两套，两供料装置分别通过备用管道400-2和输送管道400连通至目标装置600，即备用管道400-2还具有与供料装置连通的支管，而备用管道400-2至输送管道400的管段上设有管道间切换阀。
[0043]也就是说，物料可以通过两套供料装置中的任一套供向目标装置600，正常使用时，可以仅开启一套供料装置，但是，当工作的供料装置出现故障，比如，进料阀201或进料阀301失灵时，可以通过管道间切换阀405切断对另一套供料装置的影响，而同时启动另一套供料装置，保证目标装置600进料正常；另外，也可以通过管道间切换阀，实现堵管时输送管道400与备用管道400-2的切换。
[0044]还可以在管道间切换阀至目标装置600的输送管道400和备用管道400_2上均设有控制供料通断的切断阀。该切断阀用于方便地控制备用管道400-2自身或者输送管道400自身的通断。若不设置该切断阀，可能需要人工操作各管道的插板，十分不便。
[0045]上述各方案的基础上，还可以在输送管道400上设置补气阀402，补气阀402连接至气源700，并能向输送管道400内吹气。
[0046]由于输送管道400 —般较长，在物料输送过程中会出现大颗粒在输送管道内沉积，通过补气阀402实时向管道内吹气，在避免了输送管道400内物料大颗粒沉积的同时又降低了补气阀402与切断阀406之间的输送管道400的磨损。
[0047]需要说明的是，备用管道400-2也可以按照输送管道400布置分配器408_2、清堵气阀401-2、阻断阀等。
[0048]以上对本实用新型所提供的一种物料输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种物料输送装置，包括供料装置、目标装置(600)和输送管道(400)，物料从所述供料装置经所述输送管道(400)供向所述目标装置￠00)，其特征在于，还包括清堵气阀(401)和阻断阀；所述清堵气阀(401)设在堵管位置与所述目标装置(600)之间的所述输送管道(400)上，并与气源(700)连通；堵管时，所述阻断阀阻断所述目标装置(600)的进料口，所述清堵气阀(401)向所述输送管道(400)吹气；所述堵管位置至所述目标装置(600)之间的所述输送管道(400)具有预定压力时，所述阻断阀开启所述进料口。2.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述清堵气阀(401)靠近所述目标装置￠00)的进料口处设置。3.如权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，还包括分配器(408)，所述输送管道(400)通过所述分配器(408)形成若干分配支管道(409)，各所述分配支管道(409)连接至所述目标装置￠00)的不同位置。4.如权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，各所述分配支管道(409)上均设有所述阻断阀。5.如权利要求4所述的物料输送装置，其特征在于，所述阻断阀为电控阻断阀或者气控阻断阀，所述阻断阀的下游的所述分配支管道(409)上还设置有手动阻断阀(403)。6.如权利要求1-5任一项所述的物料输送装置，其特征在于，还包括连接在堵管位置上游的备用管道(400-2)，所述备用管道(400-2)连通至所述目标装置￠00)，所述输送管道(400)堵管时，所述备用管道(400-2)将物料输送至所述目标装置￠00)。7.如权利要求6所述的物料输送装置，其特征在于，包括两套所述供料装置，所述输送管道(400)和所述备用管道(400-2)分别连接至两所述供料装置，所述备用管道(400-2)至所述输送管道(400)的管段上设有管道间切换阀。8.如权利要求7所述的物料输送装置，其特征在于，所述管道间切换阀至所述目标装置(600)的输送管道(400)和所述备用管道(400-2)上均设置有控制供料通断的切断阀。9.如权利要求1-5任一项所述的物料输送装置，其特征在于，所述输送管道(400)上还设置有补气阀(402)，所述补气阀(402)连接至气源(700)，以向所述输送管道(400)吹气。
【文档编号】B65G53-66GK204297693SQ201420751679
【发明者】田青, 潘仁湖, 邱生祥, 袁礼, 张进明, 廖精华[申请人]福建龙净环保股份有限公司