物料输送系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种物料输送系统。

背景技术：

食品饲料厂中，经常需要将大豆、玉米等原料储存于筒仓内，通常的做法是通过提升机将物料提升至物料输送管，再经物料输送管输送至筒仓，如图1及图2所示，分别为一种现有的物料输送系统的主视图及侧视图，该物料输送系统包括提升机90、物料输送管91以及筒仓92，提升机90的下部设有盛接物料的输送口94，提升机90的上部与物料输送管91的一端连接，用于将提升机90输送的物料输送至物料输送管91内，物料输送管91未与提升机90连接的一端伸入筒仓92的上端开口内，用于将提升机90输送过来的物料转移至筒仓92内。

然而，玉米、大豆等物料的特点第一是使用量大，第二是流动性好，因此，现有的物料输送管91存在如下几个方面的缺陷：

1、物料在经物料输送管91输送至筒仓92的过程中，对物料输送管91内壁的磨损大，容易造成漏料的情况，一年内需要进行多次维修。

2、由于筒仓92具有一定的存储需求，导致物料输送管91多位于距离地面30米的高空，因此，现有的物料输送管91在维修时，需要用到大型吊车，导致维修成本较高。

3、现有的物料输送管91为一个四周封闭的圆形管道，如果有一处出现泄漏，需要将整个管道全部更换下来，进一步增加了维修成本和维修难度。

4、现有的物料输送管91为圆形碳钢溜管，耐腐蚀性能差，使用寿命短。

因此，现有的物料输送管极有改进的必要。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种物料输送系统，包括提升机、物料输送管以及筒仓，提升机的下部设有盛接物料的输送口，提升机的上部与物料输送管的一端连接，用于将提升机输送的物料输送至物料输送管内，物料输送管未与提升机连接的一端伸入筒仓的上端开口内，用于将提升机输送过来的物料转移至筒仓内；

其中，所述物料输送管包括U型管本体及上盖，所述上盖与所述U型管本体可拆卸连接，所述U型管本体的内部底部安装有多个耐磨衬板。

其中，所述耐磨衬板的材质为16锰板。

其中，所述耐磨衬板通过沉头螺丝与U型管本体固定连接。

其中，所述上盖与U型管本体的连接处粘贴有防水胶条。

其中，所述防水胶条通过压扣固定在U型管本体与上盖的连接处。

本实用新型提供的物料输送系统，耐磨且更换方便，可大大节省日常维护费用。

附图说明

图1：一种现有的物料输送系统的主视图；

图2：现有的物料输送系统的侧视图；

图3：本实用新型提供的物料输送系统中物料输送管的主视图；

图4：本实用新型提供的物料输送系统中物料输送管的局部结构放大示意图；

图5：本实用新型提供的物料输送系统中物料输送管的俯视图。

附图标记说明

90 提升机

91 物料输送管

92 筒仓

94 输送口

10 U型管本体

11 半圆形管底

12 板状管壁

20 上盖

30 耐磨衬板

31 沉头螺丝

40 防水胶条。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面配合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。

本实用新型提供的物料输送系统，包括提升机、物料输送管以及筒仓，提升机的下部设有盛接物料的输送口，提升机的上部与物料输送管的一端连接，用于将提升机输送的物料输送至物料输送管内，物料输送管未与提升机连接的一端伸入筒仓的上端开口内，用于将提升机输送过来的物料转移至筒仓内。

也即，本实用新型另外提供的物料输送系统，大致结构与现有的物料输送系统相似（可参见图1-图2所示结构），其最大的区别在于物料输送管。

图3及图5分别为本实用新型提供的物料输送系统中物料输送管的主视图及俯视图，如图所示，本实用新型提供的物料输送系统，其物料输送管包括U型管本体10及上盖20，所述上盖20与所述U型管本体10可拆卸连接，本领域技术人员可根据公知常识设置所述上盖20与U型管本体10的连接方式，本实用新型不加以限制，所述U型管本体10的内部底部安装有多个耐磨衬板30（参见图5，以设置3个为例说明），本领域技术人员也可以根据公知常识确认：本实用新型的物料输送管在输送物料时，U型管本体10位于下部，上盖20位于上部，也即，U型管本体10的内部底部安装的多个耐磨衬板30直接与物料接触。

因此，本实用新型通过可拆卸连接的U型管本体10及上盖20连接以及多个耐磨衬板30的结构设置，彻底改变了现有的圆形物料输送管在漏料时，需要将整个物料输送管更换的缺陷，具体的，当U型管本体10内漏料时，工作人员可以将上盖20打开，将对应位置处的耐磨衬板30取出，更换上新的耐磨衬板30即可。

如此，本实用新型一方面可节省更换成本，最大程度节省了原料；另一方面，由于不需要更换整个物料输送管，本实用新型的更换更加方面，也避免了起重机的频繁使用；最后，本实用新型通过耐磨衬板30的设置，延长了物料输送管的使用寿命，降低了更换周期。

本实用新型中，为最大程度增加物料输送管的使用寿命，较佳设置所述耐磨衬板30的材质为16锰板。

图4为本实用新型提供的物料输送系统中其物料输送管的局部结构放大示意图（图3中A部分的局部放大示意图），如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨衬板30通过沉头螺丝31与U型管本体10固定连接，当然，本实用新型也可以采用其它方式实现耐磨衬板30与U型管本体10的固定连接，本实用新型不加以限制。

本实用新型中，为防止雨水通过上盖20与U型管本体10的连接处渗入物料输送管内部，腐蚀所输送的物料，本实用新型另外于所述上盖20与U型管本体10的连接处粘贴有防水胶条40，并较佳使所述防水胶条40通过压扣固定在U型管本体10与上盖20的连接处。

请继续参阅图3及图5所示，为使耐磨衬板30稳定地固定在U型管本体10内部，本实用新型中，可将U型管本体10设置为由一体连接的半圆形管底11及板状管壁12组成，从而使U型管本体10的内部空间呈现由半圆柱体及长方体组成的结构，将耐磨衬板30设置于紧贴半圆形管底11处，可利用半圆形结构对耐磨衬板30的挤压作用，使耐磨衬板30更稳定地贴接在U型管本体10内壁，并可以防止耐磨衬板30的边界部分翘起。

其中，所述物料输送管包括U型管本体及上盖，所述上盖与所述U型管本体可拆卸连接，所述U型管本体的内部底部安装有多个耐磨衬板。

本实用新型提供的物料输送系统，所能实现的有益效果如下：

1、通过设置多个耐磨衬板以及可拆卸连接的U型管本体及上盖，改变了现有的圆形物料输送管在漏料时，需要将整个物料输送管更换的缺陷，更换更方面，也最大程度节省了原料，同时避免了起重机的频繁使用，延长了物料输送管的使用寿命，降低了更换周期。

2、通过设置防水贴条，可防止雨水通过上盖与U型管本体的连接处渗入物料输送管内部，腐蚀所输送的物料，保证输送物料的安全性。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本实用新型所保护的范围，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。