专利名称：一种物料输送装置和乙醇制备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料加工领域，具体地，涉及一种物料输送装置和一种包括该物料输送装置的乙醇制备系统。
背景技术：
在物料加工领域中，需要利用物料输送装置将待加工的物料从一道工序输送下一道工序。物料输送装置通常包括第一物料输送装置和位于该第一物料输送装置下游的第二物料输送装置。该第二物料输送装置的输入口与所述第一物料输送装置的输出口相通。物料从第一物料输送装置的输出口进入第二物料输送装置的输入口。当物料颗粒较小时，很容易在第二物料输送装置的入口处发生堵塞、搭桥等现象，从而影响生产效率。例如，在利用木薯制备乙醇的工艺中，需要用到图I中所示的乙醇制备系统，该乙 醇制备系统包括物料输送系统2、制浆装置I、酶解装置4和发酵装置5。首先，利用物料输送装置将木薯粉碎获得木薯粉，并将获得的木薯粉输送至制浆装置I，然后再利用制浆装置I、酶解装置4和发酵装置5制备获得乙醇。如图I所示，物料输送装置2包括依次相通的预粉碎机90、一级粉碎机100、第一输送管道80、分配料仓70、振动分级筛60、料斗30、带式输送机20、第二输送管道40、二级粉碎机50等。上游的装置的输出口与下游的装置的输入口相对。木薯粉或颗粒从上游的装置的输出口流出到达下游的装置的输入口时，很容易在下游的装置的输入口发生堵塞、搭桥等现象。例如，从预粉碎机的输出口流出的木薯颗粒就很容易在一级粉碎机的输入口产生堵塞。因此，如何避免颗粒较小的物料在处于下游的物料输送装置的入口处产生堆积成为本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种物料输送装置和一种包括该物料输送装置的乙醇制备系统，所述物料输送装置不易被颗粒较小的物料堵塞。为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提供一种物料输送装置，该物料输送装置包括第一输送装置和位于该第一输送装置下游并具有用于从所述第一输送装置的输出口接受物料的输入口的第二输送装置，其中，所述物料输送装置还包括搅拌辊，该搅拌辊可移动地设置在所述第二输送装置的输入口处。优选地，所述第二输送装置的输入口位于所述第一输送装置的输出口下方。优选地，所述第二输送装置的输入口与所述第一输送装置的输出口通过管道相连通。优选地，所述搅拌辊的轴线方向平行于所述第二输送装置的输入口的轴线方向。优选地，所述物料输送装置包括第一驱动装置，该第一驱动装置与所述搅拌辊相连以驱动该搅拌辊作往复移动。[0012]优选地，所述物料输送装置包括第二驱动装置，该第二驱动装置与所述搅拌辊相连，以驱动该搅拌辊绕自身轴线转动。优选地，所述第一输送装置为皮带输送机，所述第二输送装置为位于所述皮带输送机下游的第二输送管道，该第二输送管道的轴线方向垂直于所述皮带机输送机的输送方向，所述第二输送管道内设置有抽吸设备，所述搅拌辊的轴线方向垂直于所述第二输送管道的轴线方向。优选地，所述搅拌辊的外表面上形成有至 少一个除杂齿。作为本实用新型的另一个方面，还提供一种乙醇制备系统，该乙醇制备系统包括依次连通的物料输送装置、制浆装置、酶解装置和发酵装置，其中，所述物料输送装置为本实用新型所提供的上述物料输送装置。通过在位于下游的第二输送装置的输入口设置可移动的搅拌辊能够防止物料在第二输送装置的输入口堆积、搭桥等，提高传送效率。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是现有技术的乙醇制备系统的示意图；图2是本实用新型所述的物料输送装置的示意图；图3是图2中的物料输送装置中的搅拌辊的立体示意图；和图4是本实用新型所述的乙醇制备系统的示意图。附图标记说明I 制浆装置2 物料输送装置4 酶解装置5 发酵装置10 搅拌辊11 除杂齿20 带式输送机30 料斗40 第二输送管道50 二级粉碎机60 振动分级筛70 分配料仓80第一输送管道90 预粉碎机100 一级粉碎机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图2中所示，作为本实用新型的一个方面，提供一种物料输送装置，该物料输送装置包括第一输送装置和位于该第一输送装置下游并具有用于从所述第一输送装置的输出口接受物料的输入口的第二输送装置，其中，所述物料输送装置还包括搅拌辊10，该搅拌辊10可移动地设置在所述第二输送装置的输入口处。物料从第一输送装置的输出口流入第二输送装置的输入口，搅拌辊10在所述第二输送装置的输入口移动，能够将堆积在该第二输送装置的输入口的物料打散，并能够使所述第二输送装置的输入口更通畅，有利于提高物料的输送效率。应当理解的是，此处所述的“输入口处”包括第二输送装置的输入口中，也包括第二输送装置的输入口附近，例如，输入口上方等，只要能够将堆积在第二输送装置的输入口的物料打散即可。图2中所示的是本实用新型所述的物料输送装置在木薯粉输送中的应用。预粉碎机90即为所述第一输送装置，位于该预粉碎机90下游的一级粉碎机100即为第二输送装置。木薯经预粉碎机90粉碎成颗粒，从预粉碎机90的输出口流出，并进入一级粉碎机100的输入口，搅拌辊10在一级粉碎机100的输入口移动，能够防止木薯颗粒在一级粉碎机100的输入口堆积，从而使木薯颗粒顺畅地进入一级粉碎机100内部。在所述物料输送装置中，所述第二输送装置的输入口可以位于所述第一输送装置的输出口下方。如图2中所示，一级粉碎机100的输入口直接与预粉碎机90的输出口相 对。此外，所述第二输送装置的输入口还可以通过管道与所述第一输送装置的输出口相连通。不管第一输送装置和第二输送装置的位置关系如何，只要能够实现第一输送装置的输出口与第二输送装置的输入口相通，并使物料从第一输送装置中运输至第二输送装置中即可。为了便于搅拌辊10的移动，并且不妨碍物料从第二输送装置的输入口进入第二输送装置内部，优选地，搅拌辊10的轴线平行于所述第二输送装置的输入口的轴线。为了打散堆积在第二输送装置的输入口的物料，搅拌辊可以10沿自身轴线作往复移动。例如，当物料较少时，可以人工地移动搅拌辊10，使该搅拌辊10沿其自身轴线作往复移动；当物料较多时，所述物料输送装置可以包括第一驱动装置，该第一驱动装置与搅拌辊10相连，以驱动搅拌辊10左往复移动。例如，所述第一驱动装置可以是液压缸或气缸，搅拌辊10随液压缸或气缸的活塞杆作往复移动。搅拌辊10既可以沿自身轴线作往复移动，也可以垂直于自身轴线往复移动。为了打散堆积在第二输送装置的输入口的物料，搅拌辊10还可以绕自身轴线转动。同样地，当物料较少时，可以人工地转动搅拌辊10 ;当物料较多时，所述物料输送装置还可以包括第二驱动装置，该第二驱动装置与所述搅拌辊10相连，以驱动该搅拌辊10绕自身轴线转动。例如，所述第一驱动装置可以是电机、液压马达等，搅拌辊10与电机、液压马达等的输出轴相连，以使搅拌辊10绕自身轴线转动。如图4中所示，所述第一输送装置可以为皮带输送机20，所述第二输送装置可以为位于皮带输送机20下游的第二输送管道40，该第二输送管道40的轴线方向垂直于皮带机输送机20的输送方向，第二输送管道40内设置有抽吸设备,搅拌棍10的轴线方向垂直于第二输送管道40的轴线方向。搅拌辊10绕自身轴线转动，从而将皮带输送机20输送的物料打散，防止物料在第二输送管道40的入口处堆积，然后第二输送管道40将打散的物料抽吸至第二输送管道40的输出口。为了在输送物料的过程中，将物料中混杂的柔软杂质(例如，从编织袋上脱落的碎条等)去除，优选地，搅拌辊10的外表面上可以形成有除杂齿11。在本实用新型中，对除杂齿11的具体形式并没有特殊要求，只要能够在输送物料的过程中将混杂在物料中的柔软杂质挂住即可。例如，除杂齿11可以形成为棒状。为了提高除杂效果，优选地，除杂齿11可以为多个。多个除杂齿11可以任意地排列在搅拌辊10的外表面上。如图3中所示，除杂齿11可以沿螺旋方向排列在搅拌辊10的外表面上。此夕卜，除杂齿11还可以沿搅拌辊10径向排列。进一步优选地，除杂齿11的端部还可以形成有钩，以进一步提闻除杂效果。作为本实用新型的另一个方面，如图4所示，还提供一种乙醇制备系统，该乙醇制备系统包括依次连通的物料输送装置2、制浆装置I、酶解装置4和发酵装置5，其中，所述物料输送装置2为本实用新型所提供的上述物料输送装置。在该制备乙醇的系统运行时，首先利用输送装置2对如薯类作物的物料进行预处理(如清洗、去皮、破碎等)，并将粉碎后的物料输送至制浆装置1，在该制浆装置I中加入水以与粉碎后的物料混合，从而制成浆料；然后，将该浆料输送至酶解装置4，可以利用淀粉酶使浆料酶解，从而获得酶解产物；最后利用发酵装置5，可以通过酵母使酶解产物发 酵，最终获得乙醇。以利用木薯制备乙醇为例，描述本实用新型所述的乙醇制备系统的具体实施方式
。如图4所示，物料输送装置2包括依次相通的预粉碎机90、一级粉碎机100、第一输送管道80、分配料仓70、振动分级筛60、料斗30、带式输送机20、第二输送管道40、二级粉碎机50。木薯经预粉碎机90粉碎成为木薯颗粒后，从该预粉碎机90的输出口流出，并进入一级粉碎机100的输入口。在一级粉碎机100的输入口中设置有搅拌辊10，从而能够使从预粉碎机90中流出的木薯颗粒顺畅地进入一级粉碎机100中，并且能够去除木薯颗粒中的一部分柔软的杂质。经一级粉碎机100破碎后得到木薯粉。第一输送管道80中设置有抽吸装置(如，泵)，将一级粉碎机100输出的木薯粉抽吸到该第一输送管道80的上方，并进入分配料仓70，该分配料仓70用于接收来自第一输送管道80输送来的物料，并保持匀速地向随后的振动分级筛60供应物料。如图4所示，可以在分配料仓70的入口处设置搅拌辊10，从而有利于木薯粉在分配料仓70的入口处堆积、搭桥等。振动分级筛60用于通过振动对物料颗粒分级，允许粒径能够通过筛孔的物料颗粒进入随后的料斗30，而粒径不能通过筛孔的物料颗粒则另行处理，如可以重新进行预粉碎，以使其粒径能够通过振动分级筛60。料斗30用于储存来自振动分级筛60的物料，并向带式输送机20 (如皮带输送装置)供应物料，同理，可以在料斗30的输入口处设置搅拌辊
10。带式输送机20和第二输送管道40之间设置有绕自身轴线转动的搅拌辊10，经带式输送机20输送的物料被第二输送管道40抽吸，并输送至二级粉碎机50，以进行粉碎处理，从而获得所需的粉末状物料。经二级粉碎机50处理后的木薯粉末制浆装置1，在该制浆装置I中加入水以与粉碎后的物料混合，从而制成浆料；然后，将该浆料输送至酶解装置4，可以利用淀粉酶使浆料酶解，从而获得酶解产物；最后利用发酵装置5，可以通过酵母使酶解产物发酵，最终获
得乙醇。由此可知，可以利用各种输送装置实现物料的输送，但本实用新型所提供的制备乙醇的系统中，在物料在输送装置的输送线路上设置了搅拌辊，从而既提高了物料输送的效率，又使得在输送过程中对物料中的杂质进行了清除，使进入粉碎机的物料不掺杂有有害的杂物，以获得较为纯净的粉末状物料。应当理解的是，虽然以利用木薯制备乙醇的乙醇制备系统为例对本实用新型进行了解释和说明，但是，本实用新型所述的物料输送装置并不限于此。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种物料输送装置，该物料输送装置包括第一输送装置和位于该第一输送装置下游并具有用于从所述第一输送装置的输出口接受物料的输入口的第二输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括搅拌辊(10)，该搅拌辊(10)可移动地设置在所述第二输送装置的输入口处。
2.根据权利要求I所述的物料输送装置，其特征在于，所述第二输送装置的输入口位于所述第一输送装置的输出口下方。
3.根据权利要求I所述的物料输送装置，其特征在于，所述第二输送装置的输入口与所述第一输送装置的输出口通过管道相连通。
4.根据权利要求I所述的物料输送装置，其特征在于，所述搅拌辊(10)的轴线方向平行于所述第二输送装置的输入口的轴线方向。
5.根据权利要求I所述的物料输送装置，其特征在于，该物料输送装置包括第一驱动装置，该第一驱动装置与所述搅拌辊(10)相连以驱动该搅拌辊(10)作往复移动。
6.根据权利要求I所述的物料输送装置，其特征在于，该物料输送装置包括第二驱动装置，该第二驱动装置与所述搅拌辊(10)相连，以驱动该搅拌辊(10)绕自身轴线转动。
7.根据权利要求6所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一输送装置为皮带输送机(20)，所述第二输送装置为位于所述皮带输送机(20)下游的第二输送管道(40)，该第二输送管道(40)的轴线方向垂直于所述皮带机输送机(20)的输送方向，所述第二输送管道(40)内设置有抽吸设备，所述搅拌辊(10)的轴线方向垂直于所述第二输送管道(40)的轴线方向。
8.根据权利要求I至7中任意一项所述的物料输送装置，其特征在于，所述搅拌辊(10)的外表面上形成有至少一个除杂齿(11)。
9.一种乙醇制备系统，该乙醇制备系统包括依次连通的物料输送装置(2)、制浆装置(I)、酶解装置⑷和发酵装置(5)，其特征在于，所述物料输送装置(2)为权利要求I至8中任意一项所述的物料输送装置。
专利摘要本实用新型公开了一种物料输送装置，该物料输送装置包括第一输送装置和位于该第一输送装置下游并具有用于从所述第一输送装置的输出口接受物料的输入口的第二输送装置，其中，所述物料输送装置还包括搅拌辊(10)，该搅拌辊(10)可移动地设置在所述第二输送装置的输入口处。本实用新型还公开了一种乙醇制备系统。通过在位于下游的第二输送装置的输入口设置可移动的搅拌辊能够防止物料在第二输送装置的输入口堆积、搭桥等，提高传送效率。
文档编号C12M1/02GK202482302SQ2011205748
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者孙振江, 徐伟峰, 杜金宝, 柳树海, 王利, 秦鹏里 申请人:中粮集团有限公司, 广西中粮生物质能源有限公司