一种醇沉搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种醇沉搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在中药有效成分的浸提及分离过程中，常用到水提醇沉法及醇提水沉法。较为常用的是水提醇沉工艺，其操作一般为:先以水为溶媒浸提中药有效成分，再以乙醇沉淀去除杂质。如在复方板蓝根颗粒的标准中(国家食品药品监督管理总局国家药品标准WS3-B-2377-97-5)，操作为:“在板蓝根、大青叶提取浓缩液中，加入三倍量乙醇，搅匀，静置24小时，滤过，滤液回收乙醇，浓缩…”。该标准未规定醇沉操作的设备，但目前醇沉工艺操作通常在JC型酒精沉淀罐中进行，即将待醇沉液加入醇沉罐中，搅拌状态下加入乙醇溶液，使充分混合，最后将不溶于乙醇的蛋白质、糊化淀粉、无机盐类等杂质，保留既溶于水又溶于醇的生物碱、苷类、氨基酸类等有效成分。
[0003]JC型酒精沉淀罐虽然设计合理，操作方便，但需要一定的动力，占用一定空间，且存在出渣不方便、不适宜小批量的生产等缺点。由于醇沉操作经常需要在防火防爆区内进行，电动搅拌设备的安装要求比较高，容易造成安全隐患；且对于小规模生产，投资过大，经济性不高，因此需要研发能与醇沉容器相配合，适于人工搅拌，能够完成小规模生产的搅拌
目.ο
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种适于人工搅拌的醇沉搅拌装置。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种醇沉搅拌装置，包括长度沿轴向方向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆的一端固连有用于搅拌的勾板，另一端的杆体上设有一个以上开口朝向所述勾板、用于挂在容器边沿防止搅拌装置滑落入容器的挂钩。
[0007]所述勾板为正方形、长方形或圆形的平板，所述搅拌杆的末端与所述勾板的中心固连。
[0008]所述搅拌杆垂直于所述勾板的板面。
[0009]所述搅拌杆上与所述勾板连接的部分具有缩颈。
[0010]所述搅拌杆上远离勾板的一端设有一个以上与所述搅拌杆相垂直、用作手柄的横杆，所述搅拌杆与所述横杆的中点固连；所述挂钩位于所述横杆与勾板之间的搅拌杆杆体上。
[0011]所述横杆为两个，分别为第一横杆和第二横杆；所述第一横杆和第二横杆相互平行并间隔设置在搅拌杆上远离勾板的一端。
[0012]所述横杆为两个，分别为第一横杆和第二横杆；所述第一横杆和第二横杆相互垂直并间隔设置在搅拌杆上远离勾板的一端。
[0013]本使用新型的醇沉搅拌装置，在搅拌杆的一端固连有用于搅拌的勾板，另一端的杆体上设有一个以上开口朝向所述勾板的挂钩，在醇沉搅拌开始之前或结束之后，可将所述挂钩挂在容器边沿，防止搅拌装置滑落入容器；该搅拌装置结构简单，使用方便，搅拌效果好，能与醇沉容器相配合，适于人工搅拌，可以根据需要移动至任意防火防爆区进行醇沉操作，适用范围广；与JC型酒精沉淀罐相比，不需要动力搅拌设备，成本低，便于醇沉观察，易于进行醇沉搅拌实验及小规模生产的醇沉搅拌生产。
【附图说明】
[0014]图1为实施例1的醇沉搅拌装置的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的侧视图；
[0017]图4为实施例1的醇沉搅拌装置的使用状态示意图；
[0018]图5为实施例2的醇沉搅拌装置的结构示意图；
[0019]图6为实施例3的醇沉搅拌装置的结构示意图；
[0020]图7为实施例4的醇沉搅拌装置的结构示意图；
[0021]图8为图7的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]本实施例的醇沉搅拌装置，如图1、2、3所示，包括长度沿轴向方向延伸的搅拌杆1，所述搅拌杆I为不锈钢杆，搅拌杆I的一端具有缩颈4，缩颈4的末端固连有用于搅拌的勾板2，所述勾板2为正方形的不锈钢平板，搅拌杆I具有缩颈的末端与所述勾板2的中心焊接，所述搅拌杆I垂直于所述勾板2的板面；搅拌杆I另一端的杆体上设有一个以上开口朝向所述勾板2、用于挂在容器边沿防止搅拌装置滑落入容器的挂钩3。
[0025]将该搅拌装置用于醇沉操作时，如图4所示，将待醇沉药液7放在醇沉容器5中，将上述搅拌装置的勾板2朝下放入醇沉药液7中，搅拌杆I靠容器内壁使搅拌杆上的挂钩3勾挂在醇沉容器5的边沿6上；醇沉时，将计算并称量好的乙醇缓慢加入醇沉药液中，操作者手持搅拌杆远离勾板的一端，沿桶沿上下来回拉动勾板，使药液在勾板的带动下作上下的位移，达到搅拌混合的作用；此时加入乙醇可达到混合、醇沉的目的。当乙醇加完后，再上下搅拌数分钟即可；在醇沉搅拌的同时也可以根据沉淀情况沿容器周围旋转搅拌杆进行搅拌，做到沉淀无死角，操作灵活；停止搅拌时，可通过挂钩将搅拌装置勾挂在醇沉容器的边沿，防止搅拌装置滑落入醇沉容器内，使用方便；本实施例的醇沉搅拌装置可以根据需要移动至任意防火防爆区进行醇沉操作，适用范围广。
[0026]实施例2
[0027]本实施例的醇沉搅拌装置，如图5所示，与实施例1不同之处在于:所述搅拌杆I上远离勾板2的一端设有一个与所述搅拌杆I相垂直、用作手柄的第一横杆8，所述搅拌杆I与所述第一横杆8的中点固连；所述挂钩3位于所述第一横杆8与所述勾板2之间的搅拌杆杆体上。本实施例的醇沉搅拌装置，在搅拌杆远离勾板的末端设置第一横杆作为手柄，方便搅拌时手持。
[0028]实施例3
[0029]本实施例的醇沉搅拌装置，如图6所示，与实施例2不同之处在于:所述搅拌杆I上，靠近第一横杆8的位置，间隔设置有第二横杆9 ;所述第二横杆9与搅拌杆I相垂直且其中点与搅拌杆I固连；所述第一横杆8和第二横杆9相互平行。本实施例的醇沉搅拌装置，在搅拌杆远离勾板的末端间隔设置有相互平行的第一横杆、第二横杆作为手柄，手持搅拌时方便上下使力。
[0030]实施例4
[0031]本实施例的醇沉搅拌装置，如图7、8所示，与实施例3不同之处在于:所述第一横杆8和第二横杆9相互垂直设置。本实施例的醇沉搅拌装置，在搅拌杆远离勾板的末端间隔设置有相互垂直的第一横杆、第二横杆作为手柄，手持搅拌时上下使力更加方便。
[0032]在本使用新型的其他实施例中，所述勾板还可以为长方形、圆形或其他不规则形状平板，或波纹板、弧形板等板材。
【主权项】
1.一种醇沉搅拌装置，其特征在于:包括长度沿轴向方向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆的一端固连有用于搅拌的勾板，另一端的杆体上设有一个以上开口朝向所述勾板、用于挂在容器边沿防止搅拌装置滑落入容器的挂钩。
2.根据权利要求1所述的醇沉搅拌装置，其特征在于:所述勾板为正方形、长方形或圆形的平板，所述搅拌杆的末端与所述勾板的中心固连。
3.根据权利要求2所述的醇沉搅拌装置，其特征在于:所述搅拌杆垂直于所述勾板的板面。
4.根据权利要求2所述的醇沉搅拌装置，其特征在于:所述搅拌杆上与所述勾板连接的部分具有缩颈。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的醇沉搅拌装置，其特征在于:所述搅拌杆上远离勾板的一端设有一个以上与所述搅拌杆相垂直、用作手柄的横杆，所述搅拌杆与所述横杆的中点固连；所述挂钩位于所述横杆与勾板之间的搅拌杆杆体上。
6.根据权利要求5所述的醇沉搅拌装置，其特征在于:所述横杆为两个，分别为第一横杆和第二横杆；所述第一横杆和第二横杆相互平行并间隔设置在搅拌杆上远离勾板的一端。
7.根据权利要求5所述的醇沉搅拌装置，其特征在于:所述横杆为两个，分别为第一横杆和第二横杆；所述第一横杆和第二横杆相互垂直并间隔设置在搅拌杆上远离勾板的一端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种醇沉搅拌装置，包括长度沿轴向方向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆的一端固连有用于搅拌的勾板，另一端的杆体上设有一个以上开口朝向所述勾板、用于挂在容器边沿防止搅拌装置滑落入容器的挂钩。本实用新型的醇沉搅拌装置，在醇沉搅拌开始之前或结束之后，可将挂钩挂在容器边沿，防止搅拌装置滑落入容器；该搅拌装置结构简单，使用方便，搅拌效果好，能与醇沉容器相配合，适于人工搅拌，可以根据需要移动至任意防火防爆区进行醇沉操作，适用范围广；与JC型酒精沉淀罐相比，不需要搅拌动力设备，成本低，便于醇沉观察，适用于进行醇沉搅拌实验及小规模生产。
【IPC分类】B01F7-00, B01D21-28, B01F15-00
【公开号】CN204469580
【申请号】CN201420842256
【发明人】付战胜, 樊延林, 屈荣华
【申请人】郑州瑞龙制药股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月25日