本发明属于光电产品制造物料生产技术领域，具体涉及一种光电产品制造物料输送系统。
背景技术：
目前，光电产品制造物料生产车间物料众多，大多需要移动输送，一般的物料输送方式，大多较为随意，对于成品物料储存存在多种不足，造成生产使用不方便，对此，需要予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光电产品制造物料输送系统，以便更好地改善光电产品制造物料生产用物品储存效果，方便移动使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种光电产品制造物料输送系统，包括底座系统，底座系统上部左侧设有支撑柱，支撑柱右侧上部设有上支撑系统，上支撑系统下部安装有上成品储存系统，上成品储存系统下部安装有下支撑系统，下支撑系统下部安装有下成品储存系统，下成品储存系统下部安装有下过滤板，下过滤板下部安装有集料系统，下支撑系统上部安装有多个储存系统，储存系统中间位置均安装有隔板，下成品储存系统上部安装有第一成品腔，第一成品腔下部安装有放置系统，放置系统下部安装有上过滤板；上支撑系统上部左侧安装有粉尘处理系统，粉尘处理系统右侧设有出尘管，出尘管右侧安装有集尘系统，粉尘处理系统下部设有进尘系统，进尘系统下部设有多个进尘管，支撑柱中间位置安装有热风机，热风机右侧设有出风系统，出风系统下部设有多个出风管；底座系统右侧安装有动力系统，动力系统上部设有动力系统轴，动力系统轴上部设有旋转平台，旋转平台上部左右两侧分别安装有液压系统和台阶座，液压系统上部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构上部设有右支撑系统；底座系统左侧设有推把，推把右侧设有左支撑系统，左支撑系统上部安装有工具系统，左支撑系统下部左右两侧分别设有左连接杆和右连接杆，左连接杆和右连接杆下部设有第二成品腔。
进一步地，底座系统下部左右两侧均安装有移动系统。
进一步地，旋转平台下部左右两侧均安装有滚珠。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对光电产品制造物料进行储存，改善了储存效果，方便根据需要予以使用，便于光电产品制造物料储存使用，并方便移动使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
一种光电产品制造物料输送系统，包括底座系统，底座系统上部左侧设有支撑柱，支撑柱右侧上部设有上支撑系统，上支撑系统下部安装有上成品储存系统，上成品储存系统下部安装有下支撑系统，下支撑系统下部安装有下成品储存系统，下成品储存系统下部安装有下过滤板，下过滤板下部安装有集料系统，下支撑系统上部安装有多个储存系统，储存系统中间位置均安装有隔板，下成品储存系统上部安装有第一成品腔，第一成品腔下部安装有放置系统，放置系统下部安装有上过滤板；上支撑系统上部左侧安装有粉尘处理系统，粉尘处理系统右侧设有出尘管，出尘管右侧安装有集尘系统，粉尘处理系统下部设有进尘系统，进尘系统下部设有多个进尘管，支撑柱中间位置安装有热风机，热风机右侧设有出风系统，出风系统下部设有多个出风管；底座系统右侧安装有动力系统，动力系统上部设有动力系统轴，动力系统轴上部设有旋转平台，旋转平台上部左右两侧分别安装有液压系统和台阶座，液压系统上部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构上部设有右支撑系统；底座系统左侧设有推把，推把右侧设有左支撑系统，左支撑系统上部安装有工具系统，左支撑系统下部左右两侧分别设有左连接杆和右连接杆，左连接杆和右连接杆下部设有第二成品腔。底座系统下部左右两侧均安装有移动系统。旋转平台下部左右两侧均安装有滚珠。
该系统在具体实施时，将光电产品制造物料成品物料放入储存系统内进行储存，利用隔板对储存系统进行分隔，使储存系统内的光电产品制造物料成品物料更加整齐有序。在粉尘处理系统的作用下，上成品储存系统内的粉尘从进尘管被吸入进尘系统，粉尘再从出尘管进入集尘系统内进行收集，使上成品储存系统内的环境保持干净。部分光电产品制造物料成品物料可以放置在第一成品腔上进行储存，在热风机的作用下，热风进入出风系统后从出风管吹出，对下方的光电产品制造物料成品物料进行干燥，同时将吸附在光电产品制造物料成品物料上的粉尘等杂质吹落。杂质从上过滤板和下过滤板上的过滤孔落下，最后进入集料系统内进行收集。使用者利用台阶座到达右支撑系统上，在液压系统的作用下，自动伸缩机构带动右支撑系统上升，将使用者输送到合适的高度，从而能方便地对高处的光电产品制造物料成品物料进行存取。在动力系统的作用下，动力系统轴带动旋转平台转动，从而带动右支撑系统转动，可以对不同位置的光电产品制造物料成品物料进行存取等操作。工具系统内储存有工具，第二成品腔上也放置有工具，使用者需要时可以方便地取用。利用推把推动系统移动，可以方便地将光电产品制造物料成品物料运输到不同的地点。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。