一种抓斗卸料机动态抑尘结构的制作方法

专利名称:一种抓斗卸料机动态抑尘结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抓斗卸料机动态抑尘结构，包括第一挡尘帘结构，第二挡尘帘结构和超声雾化系统，第一挡尘帘结构包括钢丝绳、大滑轮组、小滑轮组、弹簧张紧机构和第一挡尘帘，超声雾化系统包括相互连通的第一管道、第二管道和若干喷淋头，喷淋头分别设在第一管道和第二管道上，第一管道连接外部空压机，第二管道连接外部供水总成。本实用新型的有益效果在于：提高抓斗运行的安全系数，规避硬伤带来的经济损失；将抓斗卸料作业运动中产生的扬尘封杀在雾化环境中，确保扬尘不外泄，安全高效；采用特殊软性材料有效封闭给料器，适用于各种抓斗运动卸料过程中产生粉尘的治理，开闭自如，实现实时喷淋，可节约水资源及电资源，节能降耗。
【专利说明】
一种抓斗卸料机动态抑尘结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业环境治理扬尘技术领域，尤其涉及一种抓斗卸料机动态抑尘结构。
【背景技术】
[0002]抓斗放料产生回旋风带起的粉尘会严重污染空气，将直接影响现场及周边空气质量，原有的用于防止灰尘扬起的方法一般是仅采用喷淋装置，喷淋时需要大量的水资源和电力资源，于是造成资源浪费现象严重。传统抓斗卸料机的卸料点因为抓斗工作时一直处在动态运行中，扬尘根本无法治理，同样的，给料器部分由于工作时处在震动状态，给料器与防尘罩、给料器与接料斗不能硬连接，导致密封效果很差，溢尘严重。综上，设计能够满足用户需求的应用于抓斗卸料机上的抑尘结构便显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种抓斗卸料机动态抑尘结构，以解决现有技术中的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]提供一种抓斗卸料机动态抑尘结构，设置在抓斗卸料机上的灰尘扬起位置，其中，包括第一挡尘帘结构，第二挡尘帘结构和超声雾化系统，所述第一挡尘帘结构包括钢丝绳、大滑轮组、小滑轮组、弹簧张紧机构和第一挡尘帘，所述大滑轮组和所述弹簧张紧机构固定在所述抓斗卸料机上，所述小滑轮组位于所述大滑轮组之间且固定在所述第一档尘帘的顶部，所述钢丝绳一端连接所述弹簧张紧机构，另一端穿过所述大滑轮组顶部和所述小滑轮组底部之间;所述超声雾化系统包括相互连通的第一管道、第二管道和若干喷淋头，所述喷淋头分别设在所述第一管道和所述第二管道上，所述第一管道连接外部空压机，所述第二管道连接外部供水总成。
[0006]上述抓斗卸料动态抑尘结构，其中，所述喷淋头为四组，所述第一管道和所述第二管道上分别设有两组所述喷淋头。
[0007]上述抓斗卸料动态抑尘结构，其中，所述第一挡尘帘和所述第二挡尘帘均为聚氨酯挡尘帘。
[0008]上述抓斗卸料动态抑尘结构，其中，所述第二档尘帘与所述抓斗卸料机之间采用磁性连接和/或柔性连接和/或局部硬连接方式。
[0009]上述抓斗卸料动态抑尘结构，其中，在所述局部硬连接方式中，所述第二档尘帘一端固定在所述抓斗卸料机上，另一端与所述抓斗卸料机接触。
[0010]与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]--采用软帘及软连接代替原钢板结构挡板，提高抓斗运行的安全系数，规避硬伤带来的经济损失；
[0012]—采用超声雾化装置，将抓斗卸料作业运动中产生的扬尘封杀在雾化环境中，确保扬尘不外泄，安全高效；
[0013]—采用特殊软性材料有效封闭给料器，特别是给料器震动时所产生的侧漏扬尘；
[0014]—能与抓斗卸料机中控系统兼容，适用于各种抓斗运动卸料过程中产生粉尘的治理，开闭自如，实现实时喷淋，可节约水资源及电资源，节能降耗。
【附图说明】

[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了本实用新型抓斗卸料机动态抑尘结构的第一挡尘帘结构示意图；
[0017]图2示出了本实用新型抓斗卸料机动态抑尘结构的超声雾化系统结构示意图；
[0018]图3示出了本实用新型抓斗卸料机动态抑尘结构的第二挡尘帘结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]本实用新型抓斗卸料机动态抑尘结构设置在抓斗卸料机上的灰尘扬起位置，本抓斗卸料机动态抑尘结构包括第一挡尘帘结构，第二挡尘帘结构和超声雾化系统，参看图1所示，第一挡尘帘结构包括钢丝绳1、大滑轮组2、小滑轮组3、弹簧张紧机构4和第一挡尘帘5，大滑轮组2和弹簧张紧机构4固定在抓斗卸料机上，小滑轮组3位于大滑轮组2之间且固定在第一档尘帘5的顶部，钢丝绳I 一端连接弹簧张紧机构4，另一端穿过大滑轮组2顶部和小滑轮组3底部之间。操作时，拉动钢丝绳I一端，在大滑轮组2和小滑轮组3的相互作用下，第一档尘帘5开启，弹簧张紧机构4的结构设计为现有技术，拉动钢丝绳I移动一定距离后钢丝绳I位置被固定，需要关闭第一档尘帘5时只需再拉动一次钢丝绳5即可。
[0022]参看图2所示，超声雾化系统包括相互连通的第一管道6、第二管道7和若干喷淋头8，喷淋头8分别设在第一管道6和第二管道7上，第一管道6连接外部空压机，第二管道7连接外部供水总成，分别形成气路和水路。在本实用新型的优选实施例中，喷淋头8为四组，第一管道6和第二管道7上分别设有两组喷淋头8。因高水压高气压的作用使得喷出来的水雾密度大、颗粒超小，与工作中扬起的粉尘颗粒大小相似，水雾与粉尘迅速、充分地结合并形成混合水滴落入料仓，致使动态卸料时产生的扬尘不能从敞开式的料仓溢出，从而达到动态抑制扬尘的目的。
[0023]结合图1和图3所示，第一挡尘帘5和第二挡尘帘9均为聚氨酯挡尘帘，材质轻便，柔韧性较好且易于从市场获得。第二档尘帘9与抓斗卸料机之间采用磁性连接和/或柔性连接和/或局部硬连接方式，所有动态点与固定点有机地连接在一起，密封性能好，有效防止粉尘的外泄，节能环保。具体在局部硬连接方式中，第二档尘帘9一端固定在抓斗卸料机上，另一端与抓斗卸料机接触。
[0024]从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于:
[0025]—采用软帘及软连接代替原钢板结构挡板，提高抓斗运行的安全系数，规避硬伤带来的经济损失；
[0026]—采用超声雾化装置，将抓斗卸料作业运动中产生的扬尘封杀在雾化环境中，确保扬尘不外泄，安全高效；
[0027]—采用特殊软性材料有效封闭给料器，特别是给料器震动时所产生的侧漏扬尘；
[0028]—能与抓斗卸料机中控系统兼容，适用于各种抓斗运动卸料过程中产生粉尘的治理，开闭自如，实现实时喷淋，可节约水资源及电资源，节能降耗。
[0029]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种抓斗卸料机动态抑尘结构，设置在抓斗卸料机上的灰尘扬起位置，其特征在于，包括第一挡尘帘结构，第二挡尘帘结构和超声雾化系统，所述第一挡尘帘结构包括钢丝绳(1)、大滑轮组(2)、小滑轮组(3)、弹簧张紧机构(4)和第一挡尘帘(5)，所述大滑轮组(2)和所述弹簧张紧机构(4)固定在所述抓斗卸料机上，所述小滑轮组(3)位于所述大滑轮组(2)之间且固定在所述第一挡尘帘(5)的顶部，所述钢丝绳(I) 一端连接所述弹簧张紧机构(4)，另一端穿过所述大滑轮组(2)顶部和所述小滑轮组(3)底部之间;所述超声雾化系统包括相互连通的第一管道(6)、第二管道(7)和若干喷淋头(8)，所述喷淋头(8)分别设在所述第一管道(6)和所述第二管道(7)上，所述第一管道(6)连接外部空压机，所述第二管道(7)连接外部供水总成。2.根据权利要求1所述抓斗卸料机动态抑尘结构，其特征在于，所述喷淋头(8)为四组，所述第一管道(6)和所述第二管道(7)上分别设有两组所述喷淋头(8)。3.根据权利要求1所述抓斗卸料机动态抑尘结构，其特征在于，所述第一挡尘帘(5)和所述第二挡尘帘(9)均为聚氨酯挡尘帘。4.根据权利要求1所述抓斗卸料机动态抑尘结构，其特征在于，所述第二挡尘帘(9)与所述抓斗卸料机之间采用磁性连接和/或柔性连接和/或局部硬连接方式。5.根据权利要求4所述抓斗卸料机动态抑尘结构，其特征在于，在所述局部硬连接方式中，所述第二挡尘帘(9)一端固定在所述抓斗卸料机上，另一端与所述抓斗卸料机接触。
【文档编号】B65G69/18GK205708974SQ201620169387
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】杨郑好, 李祥戟
【申请人】上海好旭实业发展有限公司